JPS6337032A - Rotary valve - Google Patents
Rotary valveInfo
- Publication number
- JPS6337032A JPS6337032A JP18089786A JP18089786A JPS6337032A JP S6337032 A JPS6337032 A JP S6337032A JP 18089786 A JP18089786 A JP 18089786A JP 18089786 A JP18089786 A JP 18089786A JP S6337032 A JPS6337032 A JP S6337032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- rotor
- powder
- rotary valve
- scraper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 59
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000000554 iris Anatomy 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は粉体の安定供給を目的としたロータリバルブに
係り、とりわけ粉体の閉塞や摩耗および食い込みによる
ロータの破損を防止することができるロータリバルブに
関する。Detailed Description of the Invention [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a rotary valve for the purpose of stably supplying powder, and in particular to a rotary valve that can prevent rotor damage due to powder blockage, wear, and biting. Regarding valves.
定ｍの粉体を供給することができるロータリバルブは、
一般に、粉体の流入口および流出口を右する略中空円筒
状のケーシングと、このケーシング内に回転可能に配設
され、粉体を移送リ−るロータと、このロータを回転さ
せるシャフトとを有している。このロータリバルブのロ
ータをケーシング内で回転させると、流入口よりケーシ
ング内に流入する粉体はケーシング内面とロータの外面
との間に入り流出口へ移送され、ロータの１回転につい
て所定団の粉体が供給される。A rotary valve that can supply a constant m of powder is
In general, a generally hollow cylindrical casing that defines an inlet and an outlet for powder, a rotor that is rotatably disposed within the casing and that transfers the powder, and a shaft that rotates the rotor. have. When the rotor of this rotary valve is rotated within the casing, the powder flowing into the casing from the inlet enters between the inner surface of the casing and the outer surface of the rotor and is transferred to the outlet. The body is supplied.
しかしながら、このようなロータリバルブにおいては、
供給される粉体の性状ににっで種々の問題が生じる場合
がある。However, in such rotary valves,
Various problems may occur due to the properties of the supplied powder.
例えば粉体が水分を含み付着性が強いものであれば、こ
の粉体がロータに付着しケーシング内が付着粉体によっ
て閉塞し安定した供給ができないことがある。このよう
な事態を修復するにはロータリバルブを解体してロータ
に付着した粉体を除去しなければならないが、粉体が含
水ＵＯ３粉体のにうな核燃料物質等であれば、このよう
な修復作業を行うには安全上かなりの制約を受けること
になる。For example, if the powder contains moisture and is highly adhesive, the powder may adhere to the rotor and the inside of the casing may be clogged with the adhering powder, making stable supply impossible. To repair such a situation, it is necessary to disassemble the rotary valve and remove the powder adhering to the rotor, but if the powder is a nuclear fuel material such as hydrated UO3 powder, such repair is not possible. The work will be subject to considerable safety restrictions.
また、粉体が硬質のものであればロータの外面が摩耗や
食い込みにより破損してしまうことがある。この場合の
修復作業はロータリバルブを解体してロータを交換して
行うが、核燃料物質等の粉体であれば、上記と同様安全
上修復作業に制約を受りる。Furthermore, if the powder is hard, the outer surface of the rotor may be damaged due to wear or digging. In this case, repair work is carried out by disassembling the rotary valve and replacing the rotor, but if the rotary valve is made of powder such as nuclear fuel material, the repair work is subject to safety restrictions as described above.
ざらに、このロータリバルブのシャフトがケーシングを
Ｃ４通する部分は、一般に、オイルシール等の単一のシ
ール部により粉体の漏洩を防止しているが、このシール
部から粉体が通過した場合は粉体は直ちにケーシング外
へ漏洩してしまう。核燃料物質等の粉体であれば、この
ような粉体の漏洩は安全上非常に危険である。Generally speaking, the part where the shaft of this rotary valve passes through the casing C4 is generally prevented from leaking powder by a single seal such as an oil seal, but if powder passes through this seal, The powder will immediately leak out of the casing. In the case of powder such as nuclear fuel material, leakage of such powder is extremely dangerous in terms of safety.
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
付着粉体によるケーシング内部のｔｉ塞や、粉体による
ロータの破損を防止することができ、さらに粉体がケー
シング外シャフト貫通部より外部へ漏洩することを防止
することができるロータリバルブを提供することを目的
とする。The present invention has been made in consideration of these points,
To provide a rotary valve capable of preventing clogging of the inside of a casing due to adhered powder and damage to a rotor due to powder, and further capable of preventing powder from leaking to the outside from a shaft penetrating part outside the casing. The purpose is to
本発明は、ケーシングと、このケーシング内に回転可能
に配設した］」−夕と、前記ケーシングを貫通して設け
た前記ロータを回転させるシャフトと、を有するロータ
リバルブであって、前記ケーシング内の流出口側には前
記ロータの外面に接触するスクレーバを取り付け、前記
シャフトが前記ケーシングを貫通する部分には第１シー
ル材および第２シール材を直列に取り付け、前記第１シ
ール材と第２シール材との間には前記ケーシング内の流
出口側と連通するシール室を形成したことを特徴として
いる。The present invention provides a rotary valve having a casing, a shaft rotatably disposed within the casing, and a shaft extending through the casing and rotating the rotor. A scraper that contacts the outer surface of the rotor is attached to the outlet side of the rotor, and a first sealing material and a second sealing material are attached in series to a portion where the shaft passes through the casing, and the first sealing material and the second sealing material are attached in series. It is characterized in that a seal chamber communicating with the outlet side in the casing is formed between the sealing material and the sealing material.
本発明によれば、ロータに何名した粉体はスクレーバに
より掻き落されるので、イ］着粉体によるケーシング内
のｒ１′ｊｊ４を防止することができる。またケーシン
グ内部から第１シール材を通過した粉体は第１シール材
と第２シール材との間に形成されたシール室に滞留しそ
の後ケーシングの流出「」へ排出されてしまうので、ケ
ーシングの外部へ粉体が漏洩することを確実に防止でき
る。According to the present invention, since the powder deposited on the rotor is scraped off by the scraper, it is possible to prevent r1'jj4 inside the casing caused by the deposited powder. In addition, the powder that has passed through the first sealing material from inside the casing stays in the sealing chamber formed between the first sealing material and the second sealing material, and is then discharged to the outflow of the casing. It is possible to reliably prevent powder from leaking to the outside.
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図乃至第４図は本発明によるロータリバルブの一実
施例を示す図である。第１図および第２図において符号
１１は粉体の流入口１２、流出口１４を一０リ−るケー
シングである。つ゛−シング１１内には流入口１２、流
出口１４と連通し粉体の流れ方向に対し直交する軸線を
有する略中空円筒状の空間１６が形成されている。また
ケーシング１１の内部には、ケーシング１１の内面に接
触するロータ１３が空間１６の軸線と同一の軸線を有し
て回転１１丁能に設けられている。このロータの外面１
３ａには凹部が設けられ、ロータの外面１３ａどケーシ
ングの内面１１ａとの間に粉体の送り部屋１８が８ケ所
形成されている。またロータ１３は回転駆動装置（図示
していない）によってシャフト１５およびキーを介して
回転駆動される。1 to 4 are views showing one embodiment of a rotary valve according to the present invention. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 11 denotes a casing having ten lead inlets 12 and outflow ports 14 for powder. A substantially hollow cylindrical space 16 is formed in the threading 11 and communicates with an inlet 12 and an outlet 14 and has an axis perpendicular to the flow direction of the powder. Further, inside the casing 11, a rotor 13 is provided which is in contact with the inner surface of the casing 11 and has the same axis as the axis of the space 16 and can rotate 11 times. Outer surface 1 of this rotor
3a is provided with a recess, and eight powder feeding chambers 18 are formed between the outer surface 13a of the rotor and the inner surface 11a of the casing. Further, the rotor 13 is rotationally driven by a rotational drive device (not shown) via a shaft 15 and a key.
ケーシング１１内部の流出口側にはロータの外面１３ａ
に接触してロータの外面１３ａに４４着した粉体を掻き
落すためのスクレーパ３５が取り付けられている。スク
レーパ３５を第３図および第４図により、さらに詳細に
説明する。第３図および第４図において、スクレーパ３
５はロータの外面１３ａと軸方向略全域にわたって接触
している。The outer surface 13a of the rotor is located on the outlet side inside the casing 11.
A scraper 35 is attached to scrape off powder that has come into contact with the outer surface 13a of the rotor. The scraper 35 will be explained in more detail with reference to FIGS. 3 and 4. In Figures 3 and 4, the scraper 3
5 is in contact with the outer surface 13a of the rotor over substantially the entire axial direction.
スクレーパ３５はスクレーバ保持ビン３５ａによって揺
動自在に保持され、またスプリングビン３７に巻着され
たスプリング３９によってスクレーパ３５はロータの外
面１３ａに対して付勢されている。The scraper 35 is swingably held by a scraper holding bin 35a, and a spring 39 wound around a spring bin 37 urges the scraper 35 against the outer surface 13a of the rotor.
第１図において、空間１６の両側部にはシャフト１５を
貫通さＵで一対のサイドリング１７ａ。In FIG. 1, a pair of side rings 17a are provided on both sides of the space 16 with U passing through the shaft 15.
１７ｂが取り付けられている。一対のサイドリンク１７
ａ、１７ｂの外側には一対のオイルシール１９ａ、１９
ｂが取り付【ノられている。サイドリンク１７は第１シ
ール材として、オイルシール１９は第２シール材として
の役割を果するしのであり、一対の１少イドリング１７
ａ、１７ｂと一対のオイルシール１９ａ、１９ｂとの間
には一対のシール室２３ａ、２３ｂが形成されている。17b is attached. A pair of side links 17
A pair of oil seals 19a, 19 are provided on the outside of a, 17b.
b is attached. The side link 17 serves as a first sealing material, and the oil seal 19 serves as a second sealing material.
A pair of seal chambers 23a, 23b are formed between a, 17b and a pair of oil seals 19a, 19b.
また、一対のシール室２３ａ、２３ｂとケーシングの流
出口１４側との間には一対の連通孔２４ａ、２４ｂが形
成され、さらに一対のシール室２３ａ。Further, a pair of communication holes 24a, 24b are formed between the pair of seal chambers 23a, 23b and the outlet 14 side of the casing, and further a pair of seal chambers 23a.
２３ｂとケーシング１１の外部とはブローバック用のブ
ロー孔２７ａ、２７ｂが開口されている。Blow holes 27a and 27b for blowback are opened in 23b and the outside of the casing 11.
ブロー孔２７ａ、２７ｂには空気管（図示していない）
が取りイ１けられ、必要に応じて空気を送り込みシール
室２３ａ、２３ｂ内の粉体をターシング流出口側へ排出
することが可能となっている。Air pipes (not shown) are provided in the blow holes 27a and 27b.
is removed, and it is possible to send air as necessary to discharge the powder in the seal chambers 23a, 23b to the tershing outlet side.
また、第１図においてケーシング１１には、ケーシング
１１の外部よりシール室２３ａを観察することが可能な
ナイトカバー２５が取り付【プられている。さらに第２
図においてケーシング１１には、ケーシング１１の外部
よりスクレーパ３５のの動きを観察することが可能な１
ナイトカバー４１が取りイ１りられている。サイトカバ
ー２５．４１はいずれも透明な合成樹脂材（例えばアク
リル製樹脂等）に−よって作成さ゛れている。Further, in FIG. 1, a night cover 25 is attached to the casing 11 so that the seal chamber 23a can be observed from the outside of the casing 11. Furthermore, the second
In the figure, the casing 11 has a holder 1 that allows the movement of the scraper 35 to be observed from the outside of the casing 11.
The night cover 41 has been removed. Both site covers 25 and 41 are made of transparent synthetic resin material (eg, acrylic resin, etc.).
また、第１図および第２図において、符号２１はボール
ベアリングであり、符号２９はスクレーパ３５を両側部
から支持するスクレーバリングであり、符号３１は粉体
の漏洩を防止υる０リングである。さらに、ケーシング
の内面１１ａの全面Ｊ３よびロータの外面１３ａの全面
にはチタニウムコーティング等の金属コーティングが施
されている。Further, in FIGS. 1 and 2, numeral 21 is a ball bearing, numeral 29 is a scraper ring that supports the scraper 35 from both sides, and numeral 31 is an O-ring that prevents leakage of powder. be. Further, the entire surface J3 of the inner surface 11a of the casing and the entire surface of the outer surface 13a of the rotor are coated with metal such as titanium coating.
次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。Next, the operation of this embodiment having such a configuration will be explained.
回転駆動装置（図示していない）によりロータ１３を第
２図、第３図および第４図の矢印Ｌ１方向へ回転させる
と、粉体は流入口１２より送り部屋１８に入り、ロータ
１３の回転に伴ってケーシング１１内部を移送され、そ
の後流出口１４へ送られる。このようにロータの１回転
について一定団の粉体がこのロータリバルブによって供
給されることになる。When the rotor 13 is rotated in the direction of arrow L1 in FIGS. 2, 3, and 4 by a rotation drive device (not shown), the powder enters the feeding chamber 18 through the inlet 12, and the rotation of the rotor 13 It is transferred inside the casing 11 along with the flow, and then sent to the outlet 14. In this way, a fixed amount of powder is supplied by the rotary valve per rotation of the rotor.
粉体が水分を含み付着性の強い性状の場合、粉体がロー
タの外面１３ａに付着することがあるが、この付着粉体
はロータの外面１３ａに接触して取り付けられたスクレ
ーパ３５によって掻き落され流出口１４側へ落下する。If the powder contains water and is highly adhesive, it may adhere to the outer surface 13a of the rotor, but this adhered powder can be scraped off by the scraper 35 attached in contact with the outer surface 13a of the rotor. and falls to the outlet 14 side.
従って、ケーシング内が付着粉体によって閉塞すること
はなく、ロータリバルブの安定した定１運転が可能とな
る。スクレーパ３５により掻き落とし作業はサイトカバ
ー４１によってケーシング１１の外部よりｖＡｙｓする
ことができる。Therefore, the inside of the casing is not clogged with adhering powder, and stable constant operation of the rotary valve is possible. The scraping operation using the scraper 35 can be performed from the outside of the casing 11 using the site cover 41.
また、ロータ１３の回転中、ケーシング１１内の粉体の
漏洩は一対のサイドリンク１７によって防止されるが、
この一対のサイドリング１７ａ。Furthermore, while the rotor 13 is rotating, leakage of powder inside the casing 11 is prevented by the pair of side links 17;
This pair of side rings 17a.
１７ｂを粉体が通過し′Ｃ漏洩しても一対のサイドリン
ク１７の外側の一対のオイルシール１９ａ。Even if powder passes through 17b and leaks, the pair of oil seals 19a on the outside of the pair of side links 17.
１９ｂににって粉付の漏洩は二重に防止されることにな
る。一対の１ナイドリング１７ａ、１７ｂより漏洩した
粉体は一対のシール室２３ａ、２３ｂに滞留するが、こ
の一対のシール室２３ａ。19b, the leakage of powder is doubly prevented. Powder leaked from the pair of night rings 17a and 17b stays in the pair of seal chambers 23a and 23b, but this pair of seal chambers 23a.
２３ｂに滞留した粉体はサイトカバー２５により外部よ
りＴｄｉｍできる。一対のシール室２３ａ。Powder accumulated in 23b can be Tdimmed from the outside by sight cover 25. A pair of seal chambers 23a.
２３ｂ内に粉体が滞留したことを確認した場合、ロータ
１３の回転を止めブローバック用のブロー７Ｌ２７より
エアーを吹き込むと、一対のシール室２３ａ、２３ｂ内
の粉体は一対の連通孔２４ａ。When it is confirmed that powder has accumulated in the seal chambers 23b, the rotation of the rotor 13 is stopped and air is blown from the blowback blow 7L27, and the powder in the pair of seal chambers 23a and 23b is removed from the pair of communication holes 24a.
２４ｂを通ってケーシングの流出口１４側へ排出される
。一対のシールｆｆ２３ａ、２３ｂ内に粉体の滞留がな
くなったことを確認した後、再度ロータ１３を回転させ
る。このようにしてケーシング内部の粉体が外部へ漏洩
することを確実に防止することができる。24b and is discharged to the outlet 14 side of the casing. After confirming that no powder remains within the pair of seals ff23a, 23b, the rotor 13 is rotated again. In this way, the powder inside the casing can be reliably prevented from leaking to the outside.
また、ロータの外面１３ ａ Ｊ３よびケーシングの内
面１１ａにはチタニウムコーティング等の金属コーティ
ングが施されているので、粉体の噛み込み等によりロー
タ１３の摩耗や破損が防止され、ロータの耐用年数を長
くとることができる。なお、コーティングに金属コーテ
ィングを施した例を示したが、これに限らずセラミック
コーティングもよい。In addition, the outer surface 13a J3 of the rotor and the inner surface 11a of the casing are coated with metal such as titanium coating, which prevents wear and damage of the rotor 13 due to powder entrapment, thereby extending the service life of the rotor. It can be taken for a long time. Although an example is shown in which a metal coating is applied to the coating, the present invention is not limited to this, and a ceramic coating may also be used.
以上説明したように、本発明によれば、ロータに何着し
た粉体はスクレーバにより掻き落とされるので、付着粉
体によるケーシング内の閉塞を防止することができる。As explained above, according to the present invention, the powder deposited on the rotor is scraped off by the scraper, so that it is possible to prevent the inside of the casing from being clogged with the deposited powder.
従って粉体の閉塞によってロータリバルブを解体する必
要はない。また、ケーシング内部から第１シール材を通
過した粉体は、第１シール材と第２シール材との間に形
成されたシール室に滞留しその後ケーシングの流出口へ
排出されてしまうので、粉体がシャフトがケーシングを
貫通する部分よりケーシング外部へ漏洩することを確実
に防止することができる。Therefore, there is no need to dismantle the rotary valve due to powder blockage. Furthermore, the powder that has passed through the first sealing material from inside the casing remains in the sealing chamber formed between the first sealing material and the second sealing material, and is then discharged to the outlet of the casing. It is possible to reliably prevent the body from leaking to the outside of the casing from the portion where the shaft passes through the casing.
第１図は本発明によるロータリバルブの一実施例を示す
断面図、第２図は第１図■−■線断面図、第３図はスク
レーパをロータの外面に接触させて取り付けた場合を示
す斜視図、第４図はスクレーパをロータの外面に接触さ
せて取っ付番プた場合の部分拡大図である。
１１・・・ケーシング、１２・・・流入口、１３・・・
ロータ、１４・・・流出口、１５・・・シャフト、１６
・・・空間、１７・・・サイドリング、１８・・・送り
部囚、１９・・・オイルシール、２３・・・シール室、
２４・・・連通孔、２５・・・サイトカバー、２７・・
・ブロー孔、３５・・・スクレーバ、３７・・・スプリ
ングビン、３９・軸スプリング、４１・・・リイトカバ
ー、Ｌｌ・・・ロータ回転方向。
出願人代理人 佐 藤 −雄
「−１１
−ＩＩ
第１目
第４菖Fig. 1 is a sectional view showing an embodiment of the rotary valve according to the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the line ■-■ in Fig. 1, and Fig. 3 shows the case where the scraper is attached in contact with the outer surface of the rotor. The perspective view and FIG. 4 are partially enlarged views when the scraper is brought into contact with the outer surface of the rotor and attached. 11...Casing, 12...Inflow port, 13...
Rotor, 14... Outlet, 15... Shaft, 16
... Space, 17... Side ring, 18... Feed section prisoner, 19... Oil seal, 23... Seal chamber,
24...Communication hole, 25...Sight cover, 27...
-Blow hole, 35...Scraper, 37...Spring bin, 39-Shaft spring, 41...Reit cover, Ll...Rotor rotation direction. Applicant's agent: -11 -II 1st eye, 4th irises
Claims (1)
したロータと、前記ケーシングを貫通して設けた前記ロ
ータを回転させるシャフトと、を有するロータリバルブ
において、前記ケーシング内の流出口側には前記ロータ
の外面に接触するスクレーパを取り付け、前記シャフト
が前記ケーシングを貫通する部分には第１シール材およ
び第２シール材を直列に取り付け、前記第１シール材と
第２シール材との間には前記ケーシング内の流出口側と
連通するシール室を形成したことを特徴とするロータリ
バルブ。 ２、シール室にはケーシングの外部と連通するブローバ
ック用のブロー孔が形成されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のロータリバルブ。 ３、ケーシングの内面およびロータの外面には硬質のコ
ーティングが施されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のロータリバルブ。 ４、コーティングは金属コーティングであることを特徴
とする特許請求の範囲第３項記載のロータリバルブ。 ５、コーティングはセラミックコーティングであること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載のロータリバル
ブ。 ６、ケーシングにはスクレーパおよびシール室を外部よ
り観察することができるサイトカバーが取り付けられて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のロー
タリバルブ。[Claims] 1. A rotary valve having a casing, a rotor rotatably disposed within the casing, and a shaft passing through the casing and rotating the rotor. A scraper that contacts the outer surface of the rotor is attached to the outlet side, a first sealing material and a second sealing material are attached in series to the portion where the shaft passes through the casing, and the first sealing material and the second sealing material are attached in series. A rotary valve characterized in that a seal chamber communicating with an outlet side in the casing is formed between the material and the casing. 2. The rotary valve according to claim 1, wherein the seal chamber is formed with a blowback hole communicating with the outside of the casing. 3. The rotary valve according to claim 1, wherein the inner surface of the casing and the outer surface of the rotor are coated with a hard coating. 4. The rotary valve according to claim 3, wherein the coating is a metal coating. 5. The rotary valve according to claim 3, wherein the coating is a ceramic coating. 6. The rotary valve according to claim 1, wherein a site cover is attached to the casing so that the scraper and the seal chamber can be observed from the outside.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18089786A JPS6337032A (en) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Rotary valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18089786A JPS6337032A (en) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Rotary valve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6337032A true JPS6337032A (en) | 1988-02-17 |
Family
ID=16091229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18089786A Pending JPS6337032A (en) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Rotary valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6337032A (en) |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP18089786A patent/JPS6337032A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101301763B1 (en) | Rotary joint | |
| US5803169A (en) | Rotary stuffing box and seal assembly | |
| US5322261A (en) | Arrangement in closing valves | |
| JPS6153517B2 (en) | ||
| JPS6337032A (en) | Rotary valve | |
| JPS6351220A (en) | Rotary valve | |
| JPH04203581A (en) | Fluid supply coupling | |
| CN103827565B (en) | Swivel joint | |
| MXPA05009941A (en) | Anti-scaling control element for a rotary control valve. | |
| CN105233541A (en) | Filter for centrifugal impurity-removing solar water fountain | |
| KR101625986B1 (en) | Barrel type water valve | |
| JPH08121384A (en) | Reducing device for back flow | |
| GB2150232A (en) | Underwater bearing protection device | |
| CN205164282U (en) | Filter of automatically cleaning solar energy drinking bowl | |
| KR100509514B1 (en) | Sealing structure of a rotary joint | |
| JPH0994510A (en) | Die coater and coating method | |
| JP3558715B2 (en) | Roller cutter | |
| CN105194925A (en) | Solar water dispenser filter provided with single-layer filter net | |
| US4973222A (en) | Pump | |
| JPH11270499A (en) | Compressor | |
| CN205627244U (en) | Solar energy waterer's filter with filter screen cleaning function | |
| CN219452948U (en) | Eccentric straight-through double-hemisphere valve | |
| CN119244745A (en) | Shaft end sealing assembly, rotary screening equipment and gypsum board production line | |
| CN205182298U (en) | Solar energy waterer's filter | |
| CN105169777A (en) | Filter with conveniently cleaned filter screen of solar water fountain |