JPS6350682A - Hydraulic pump - Google Patents
Hydraulic pumpInfo
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- JPS6350682A JPS6350682A JP61193783A JP19378386A JPS6350682A JP S6350682 A JPS6350682 A JP S6350682A JP 61193783 A JP61193783 A JP 61193783A JP 19378386 A JP19378386 A JP 19378386A JP S6350682 A JPS6350682 A JP S6350682A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、例えば自動車に搭載され、小型で高圧を発生
ずる液圧ポンプに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a hydraulic pump that is small and generates high pressure and is mounted on, for example, an automobile.
「従来の技術」
従来、自動車のアンチスキッド装置の構成要素として液
圧ポンプが自動車に搭載されている。この従来の液圧ポ
ンプは、特開昭58−202142号に見られるように
、第6図に示す圧力発生室1に連通された吐出孔2がシ
リンダ3の中心線上におけろピストン4のストローク方
向にあり、この吐出口2を開閉するボール弁5がピスト
ン4に設けられた吸込み口6を開閉するボール弁7支び
バネ8と直列に配設されており、さらにこのものにおい
ては、ポンプ本体9にシリンダ3を組み込んだ後、ポン
プ本体9に抜は止め部材10をねじ込んでいる。"Prior Art" Conventionally, a hydraulic pump has been installed in an automobile as a component of an automobile anti-skid device. In this conventional hydraulic pump, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-202142, the discharge hole 2 communicating with the pressure generating chamber 1 shown in FIG. A ball valve 5 for opening and closing the discharge port 2 is disposed in series with a ball valve 7 supporting spring 8 for opening and closing the suction port 6 provided on the piston 4. After the cylinder 3 is assembled into the main body 9, a retaining member 10 is screwed into the pump main body 9.
ところが、このような従来の液圧ポンプにあっては、シ
リンダ3の中心線上に吸込み弁(ボール弁)7.バネ8
.吐出弁(ボール弁)5が直列に配設されているため、
シリンダ3の軸線方向の長さが長くなる欠点があり、ま
た、ポンプ本体9にシリンダ3を組み込んだ後、さらに
抜は止め部110をねじ込んでいるため、前記軸方向の
長さが一層長(なるという問題があった。However, in such a conventional hydraulic pump, there is a suction valve (ball valve) 7 on the center line of the cylinder 3. spring 8
.. Since the discharge valves (ball valves) 5 are arranged in series,
There is a disadvantage that the length of the cylinder 3 in the axial direction becomes long, and since the removal stop part 110 is further screwed in after the cylinder 3 is assembled into the pump body 9, the length of the cylinder 3 in the axial direction becomes longer ( There was a problem.
そこで、特願昭61−144159号に記載されている
ように、ピストンを収納したシリンダの圧力発生室の周
壁に前記シリンダの軸線方向と交差して吐出口を設け、
前記シリンダの外周に開口する前記吐出口の開口部に、
該開口部に密着して前記吐出口を開閉する球面または円
錐面を有する弁体を設け、該弁体を前記吐出口の開口部
に押し付ける仮バネを設け、これによりシリンダの軸線
方向のポンプ本体の全長を大幅に短くして、液圧ポンプ
全体を小形軽量化し、車両への取り付はスペースを少な
くて済むようにしたものが考えられた。Therefore, as described in Japanese Patent Application No. 61-144159, a discharge port is provided in the peripheral wall of the pressure generating chamber of the cylinder housing the piston, intersecting with the axial direction of the cylinder.
an opening of the discharge port opening on the outer periphery of the cylinder;
A valve body having a spherical or conical surface is provided in close contact with the opening to open and close the discharge port, and a temporary spring is provided to press the valve body against the opening of the discharge port, whereby the pump body in the axial direction of the cylinder is provided. The idea was to significantly shorten the overall length of the hydraulic pump, making the entire hydraulic pump smaller and lighter, and requiring less space to install it in a vehicle.
「発明が解決しようとする問題点」
ところが、この1夜圧ポンプにおいては、吐出口の開口
部に設けられこの吐出口を開閉する弁体を、吐出口の開
口部に、板バネの付勢力により押し付けているので、こ
の板バネが吐出口に覆い披さろようになり、吐出液量が
多くなると吐出口からの液の噴流により板バネが持ち上
げられ弁座に弁体を戻す力が弱められ、閉弁動作が遅れ
るおそれがあり、また液中で仮バネが高速作動した場合
には、板バネの液による作動抵抗が大となり、板バネの
弁座側への戻り速度が遅くなり、やはり閉弁動作が遅れ
るおそれがあり、また弁体の作動時にこの弁体は仮バネ
に拘束されて円弧状に作動するf二め、弁体の戻り位置
は弁座の中心よりずれ易く、弁体は弁座への最短距離を
通らないため、高速作動時の閉弁動作が遅れるおそれが
あった。``Problems to be Solved by the Invention'' However, in this overnight pressure pump, the valve body that is provided at the opening of the discharge port and opens and closes the discharge port is attached to the opening of the discharge port by the biasing force of a leaf spring. Since the leaf spring is pressed by the valve, the leaf spring will cover the discharge port, and when the amount of discharged liquid increases, the leaf spring will be lifted by the jet of liquid from the discharge port, weakening the force that returns the valve body to the valve seat. , there is a risk that the valve closing operation will be delayed, and if the temporary spring operates at high speed in the liquid, the operating resistance of the leaf spring due to the liquid will be large, and the speed at which the leaf spring returns to the valve seat side will be slow. There is a risk that the valve closing operation may be delayed, and when the valve body is activated, the valve body is restrained by a temporary spring and moves in an arc shape.Second, the return position of the valve body is likely to deviate from the center of the valve seat, and the valve body Since the valve does not pass the shortest distance to the valve seat, there is a risk that the valve closing operation during high-speed operation may be delayed.
本発明は、以上のような問題点を解決した液圧ポンプを
提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a hydraulic pump that solves the above problems.
「問題点を解決するための手段」
本発明は、前記目的を達成させるために次のような構成
としている。即ち、偏心カムの作動により該偏心カムの
外周に接触させられたピストンが往復動することにより
液圧を発生する液圧ポンプにおいて、前記ピストンを収
納したシリンダの圧力発生室の周壁に前記シリンダの軸
線方向と交差して吐出口を設け、前記シリンダの外周に
開口する前記吐出口の開口部に、該開口部に密着して前
記吐出口を開閉する球面を有する弁体を設け、弾性を有
するvA材を該線材の両端側が重なるようにリング状に
形成し、前記線材の重なりあった両端側部の反対側であ
って該両端側部と対向する部分に該ahによりリング部
を形成し、該リング部の内径を、該リング部内の前記弁
体の通過を阻止する径とし、前記線材の両端側部を前記
シリンダの外周面に設けられた係合部に係合さ什ると共
に前記リング部内に前記弁体を嵌入させて該弁体を前記
吐出口の開口部に押し付ける前記線材からなるリングバ
ネを設けている。"Means for Solving the Problems" The present invention has the following configuration in order to achieve the above object. That is, in a hydraulic pump that generates hydraulic pressure by reciprocating a piston that is brought into contact with the outer periphery of the eccentric cam by the operation of the eccentric cam, the piston that is brought into contact with the outer periphery of the eccentric cam is reciprocated to generate hydraulic pressure. A discharge port is provided intersecting the axial direction, and an elastic valve body is provided at the opening of the discharge port that opens on the outer periphery of the cylinder and has a spherical surface that tightly contacts the opening to open and close the discharge port. Forming the vA material into a ring shape so that both ends of the wire overlap, and forming a ring part by the ah on the opposite side of the overlapping both end sides of the wire and facing the both end sides, The inner diameter of the ring portion is set to a diameter that prevents the passage of the valve body within the ring portion, and both end sides of the wire rod are engaged with engaging portions provided on the outer peripheral surface of the cylinder, and the ring portion is A ring spring made of the wire rod is provided for fitting the valve body into the portion and pressing the valve body against the opening of the discharge port.
「作用 」
シリンダの圧力発生室の周壁にシリンダの軸線方向と交
差して吐出口を設け、この吐出口の開口部に弁を設けた
ので、軸方向の長さが短くなり、液圧ポンプ全体が小形
化し、線材からなるバネにより弁体を吐出口の開口部に
押し付けることによりバネの液との接触面積を小さくし
、液流の影響及び液によるバネの作動抵抗を極めて小さ
いものとし、かつ吐出口の中心上で弁体を直線作動させ
、これらにより閉弁遅れを防止する。``Function'' A discharge port is provided on the circumferential wall of the pressure generating chamber of the cylinder, intersecting with the axial direction of the cylinder, and a valve is provided at the opening of this discharge port, so the length in the axial direction is shortened, and the entire hydraulic pump The valve element is pressed against the opening of the discharge port by a spring made of a wire rod, thereby reducing the area of contact between the spring and the liquid, thereby minimizing the influence of liquid flow and the operating resistance of the spring due to the liquid. The valve body is operated linearly over the center of the discharge port, thereby preventing a delay in closing the valve.
「実施例」
以下、本発明の一実施例を第1図ないし第5図に基づい
て説明する。本発明の液圧ポンプは、−般に良く知られ
たモータItとポンプ部12とからなっている。"Embodiment" An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5. The hydraulic pump of the present invention comprises a motor It and a pump section 12, which are generally well known.
ポンプ部12について説明すると、ポンプ本体13の中
央に吸込み室14が設けられおり、この吸込み室14は
第1図に示すリザーバ15に通路16及び配管を介して
連通させられている。リザーバ15には液が貯留されて
いる。第1図における吸込み室14の両側には、吸込み
室1・lに連通しかつモータ!■の回転軸17と直交し
て貫通孔18.18が形成されている。回転軸17はモ
ータ11のポンプ本体13側の隔壁13aを貫通して吸
込み室14に臨ませられている。To explain the pump section 12, a suction chamber 14 is provided in the center of the pump body 13, and this suction chamber 14 is communicated with a reservoir 15 shown in FIG. 1 via a passage 16 and piping. A liquid is stored in the reservoir 15. Both sides of the suction chamber 14 in FIG. 1 are connected to the suction chamber 1.l and have a motor! A through hole 18.18 is formed perpendicularly to the rotating shaft 17 of (2). The rotating shaft 17 passes through the partition wall 13a of the motor 11 on the side of the pump body 13 and faces the suction chamber 14.
回転軸17の先端には、偏心カム19ろく固定して取り
付けられている。偏心カム19にはベアリング20を介
してリング21か嵌合されている。An eccentric cam 19 is fixedly attached to the tip of the rotating shaft 17. A ring 21 is fitted to the eccentric cam 19 via a bearing 20.
22はオイルシールである。22 is an oil seal.
また、前記貫通孔18.18にはそれぞれシリンダブロ
ック23A、23,1(IiX合され、シリンダブロッ
ク23A、23Aの構成部材であるシリンダ23.23
はポンプ本体13に螺合されている。各シリンダ23内
にはピストン24が摺動自在に嵌合されている。このピ
ストン24は、シリンダ23の底部とピストン24との
間に設けられたバネ25により前記リング21に押し付
けられており、シリンダ23の底部とピストン24との
間には圧力発生室26が形成されている。また、ピスト
ン24にはその中心を貫通する通路27が形成されてい
る。この通路27の一端側にはこの通路27に直交して
開口部28が形成され、通路27の他端には弁座29が
形成されている。弁座29にはボール弁からなる吸込み
弁30が、弁座29とシリンダ23の底部との間に設:
すられたバネ31により弁座29側に付勢されて着座さ
U=られている。Further, cylinder blocks 23A, 23, 1 (IiX are fitted in the through holes 18.18, respectively, and cylinders 23.23, which are constituent members of the cylinder blocks 23A, 23A,
is screwed onto the pump body 13. A piston 24 is slidably fitted into each cylinder 23 . This piston 24 is pressed against the ring 21 by a spring 25 provided between the bottom of the cylinder 23 and the piston 24, and a pressure generating chamber 26 is formed between the bottom of the cylinder 23 and the piston 24. ing. Further, a passage 27 is formed in the piston 24 passing through the center thereof. An opening 28 is formed at one end of the passage 27 and perpendicular to the passage 27, and a valve seat 29 is formed at the other end of the passage 27. A suction valve 30 consisting of a ball valve is installed in the valve seat 29 between the valve seat 29 and the bottom of the cylinder 23:
It is urged toward the valve seat 29 side by a smooth spring 31 and is seated.
一方、シリンダ23の外周の所定箇所には環状溝32が
形成され、この環状1ff32とポンプ本体13との間
には吐出室33が形成されている。またシリンダ23に
は、圧力発生室26と吐出室33とを連通ずる吐出口3
4が形成されている。この吐出口34はシリンダ23の
半径位置に1つ形成されている。On the other hand, an annular groove 32 is formed at a predetermined location on the outer periphery of the cylinder 23, and a discharge chamber 33 is formed between the annular groove 32 and the pump body 13. The cylinder 23 also has a discharge port 3 that communicates the pressure generation chamber 26 and the discharge chamber 33.
4 is formed. One discharge port 34 is formed at a radial position of the cylinder 23.
吐出室33はポンプ本体13に形成された通路36、配
管、アクチュエータ(例えば自動車のアンチスキッド装
置)37.リリーフ弁38を介してリザーバ15に1妾
続されている。The discharge chamber 33 includes a passage 36 formed in the pump body 13, piping, an actuator (for example, an anti-skid device of an automobile) 37. It is connected to the reservoir 15 via a relief valve 38.
シリンダ23の環状溝32には、前記吐出口34の開口
部に位置して弁座34aが形成されている。この弁座3
4aは球面状の凹部を有する球面座からなっている。弁
座34aにはボール弁からなる吐出弁39が着座させら
れ、吐出弁39は環状溝32に嵌合された弾性を有する
線材からなるリングバネ35により弁座34a側へ押し
付けられており、吐出口34は吐出弁39により開閉可
能とされている。A valve seat 34a is formed in the annular groove 32 of the cylinder 23, located at the opening of the discharge port 34. This valve seat 3
4a is a spherical seat having a spherical recess. A discharge valve 39 made of a ball valve is seated on the valve seat 34a, and the discharge valve 39 is pressed toward the valve seat 34a by a ring spring 35 made of an elastic wire fitted in the annular groove 32. 34 can be opened and closed by a discharge valve 39.
リングバネ35は、第3図ないし第5図に示すように弾
性を有する線材を該線材の両端側部35b、35bが重
なるように楕円リング状に形成され、前記線材の重なり
あった両端側部35b、35bの反対側であってこれら
両端側部35b、35bと対向する部分にこの線材を湾
曲してなるリング部35aが形成され、このリング部3
5aの内径が、このリング部り5a内の前記吐出弁39
の通過を阻止する径(この実施例では吐出弁39の最大
径よりも小径)とされたもので、前記線材の両端側部3
5bは前記シリンダ23の外周面に設けられた係合部(
溝)24aに係合させられ、また面記すング部り5a内
には前記吐出弁39が嵌太さ仕られている。このため、
吐出弁39はリングバネ35を変形させた状態でこのリ
ングバネ35により吐出口34の開口部の弁座34aに
押し付けられている。As shown in FIGS. 3 to 5, the ring spring 35 is formed of an elastic wire rod into an elliptical ring shape such that both end side parts 35b and 35b of the wire rod overlap, and the overlapping end side parts 35b of the wire rod overlap. , 35b, a ring portion 35a formed by curving this wire is formed at a portion facing these both end side portions 35b, 35b, and this ring portion 3
The inner diameter of 5a is the discharge valve 39 in this ring portion 5a.
(in this embodiment, the diameter is smaller than the maximum diameter of the discharge valve 39) to prevent the passage of the wire rod from both end side portions 3 of the wire rod.
5b is an engaging portion (
The discharge valve 39 is engaged with the groove 24a and is fitted in the groove 5a. For this reason,
The discharge valve 39 is pressed against the valve seat 34a at the opening of the discharge port 34 by the ring spring 35 in a deformed state.
なお、前記両端側部35b、35bの先端部35c、3
5cは外方へ折り曲げられている。この先端部35c、
35cはシリンダ23の外周にリングバネ35を組み付
ける時にこのリングバネ35の内径を大きく変形させる
ための取っ手としての役目を果す。また、前記両端側部
35bは吐出弁39が開弁する時には、リングバネ35
が変形してこれら両端側部35b、35bが滑ることの
ないように係合部(溝)24a内にあってこの係合部2
4aの溝底部分に巻き付くようになされている。Note that the tip portions 35c, 3 of the both end side portions 35b, 35b
5c is bent outward. This tip 35c,
35c serves as a handle for greatly deforming the inner diameter of the ring spring 35 when the ring spring 35 is assembled to the outer periphery of the cylinder 23. Further, when the discharge valve 39 is opened, the ring spring 35 is attached to the both end side portions 35b.
The engaging portion 2 is located within the engaging portion (groove) 24a to prevent the both end side portions 35b, 35b from slipping due to deformation.
It is designed to wrap around the bottom of the groove 4a.
また、シリンダ23の外周には、第1図における吐出室
33の両側に位置してシールリング・10゜40が1&
合されており、これらシールリング40゜40により吐
出室33は吸込み室! =1及び外部と己断されている
。なお、シリンダ23の外側端部には、組み付は時にポ
ンプ本体13にシリンダ23をねじILめするための回
転工具用の取付は苛41か形成されている。42:よ防
塵、防水のためのキャンプてめろ。Further, on the outer periphery of the cylinder 23, seal rings 10° 40 are located on both sides of the discharge chamber 33 in FIG.
These seal rings 40°40 turn the discharge chamber 33 into a suction chamber! = 1 and is self-disconnected from the outside. Incidentally, at the outer end of the cylinder 23, a mounting hole 41 is formed for a rotary tool for screwing the cylinder 23 onto the pump body 13 during assembly. 42: Go camping for dust and waterproof protection.
次に、17■記のように構成された液圧ポンプの作用に
ついて説明する。Next, the operation of the hydraulic pump configured as described in section 17 will be explained.
モータ11が駆動さけられ、回転軸17が回転すると、
回転軸17と共に偏心カム1つが回転し、ベアリング2
0を介してリング21に押されてピストン24がその軸
線方向に往復移動し、圧力発生室26の容積を変化さけ
る。When the motor 11 is stopped and the rotating shaft 17 rotates,
One eccentric cam rotates together with the rotating shaft 17, and the bearing 2
The piston 24 is pushed by the ring 21 through the piston 21 and reciprocates in its axial direction, thereby changing the volume of the pressure generating chamber 26.
ビスl−724がバネ25を圧縮する方向に移動すると
、圧力発生室26内の液圧が高まり、その液圧が吐出室
33の液圧より高くなると、圧力発生室26.吐出口3
4内の液がリングバネ35の力に抗して吐出弁39を7
リンダ23の径方向外側に押圧して吐出ブf’39を開
弁し、吐出室33に流入し、通路36.配管、アクチュ
エータ37を経由してリザーバ15に流入する。このと
き、吸込み弁30はバネ31の力により通路27を閉じ
た状態となっている。When the screw l-724 moves in the direction of compressing the spring 25, the hydraulic pressure in the pressure generating chamber 26 increases, and when the hydraulic pressure becomes higher than the hydraulic pressure in the discharge chamber 33, the pressure generating chamber 26. Discharge port 3
The liquid in 4 resists the force of the ring spring 35 and closes the discharge valve 39 in 7.
The cylinder 23 is pressed radially outward to open the discharge valve f'39, and the flow flows into the discharge chamber 33 and into the passage 36. It flows into the reservoir 15 via piping and the actuator 37. At this time, the suction valve 30 is in a state in which the passage 27 is closed by the force of the spring 31.
また、吐出弁39を吐出口34の開口部に押し付けてい
るリングバネ35は、線材からなるため、液との接触面
積が小さく、リングバネ35に対する吐出口34から噴
出する噴流から受ける影響を極めて小さいしのとし、か
つ液中で高速作動した場合においてら、液に対する作動
抵抗を小さいしのとし、吐出弁39の作動遅れを防11
−する。また、リングバネ35の両端側部35bと対向
する位置にリング部35+Lが形成され、このリング部
35aに吐出弁39が嵌入させられているので、吐出口
34の中心」二で吐出弁39が直線作動する。Further, since the ring spring 35 that presses the discharge valve 39 against the opening of the discharge port 34 is made of wire, its contact area with the liquid is small, and the influence of the jet flow ejected from the discharge port 34 on the ring spring 35 is extremely small. In addition, when operating at high speed in liquid, the operating resistance to the liquid is kept small and the delay in operation of the discharge valve 39 is prevented.
- to do. Further, a ring portion 35+L is formed at a position facing both end side portions 35b of the ring spring 35, and the discharge valve 39 is fitted into this ring portion 35a, so that the discharge valve 39 is straight at the center of the discharge port 34. Operate.
従って、吐出弁39は最短距離を移動するので、吐出弁
39の開弁1閉弁遅れは防止される。Therefore, since the discharge valve 39 moves the shortest distance, a delay in opening and closing of the discharge valve 39 is prevented.
なお、圧力発生室26内の液圧が過大な場合には、前記
圧力発生′?、r) 6.吐出口34内の液はリリーフ
弁38を通りリザーバ15に流入する。Note that if the liquid pressure in the pressure generation chamber 26 is excessive, the pressure generation '? , r) 6. The liquid in the discharge port 34 flows into the reservoir 15 through the relief valve 38.
そして、ピストン24がバネ25を最大圧縮した後は、
このバネ25によりピストン24がリング21に接帥し
た状態で偏心カム19側へ押圧され、圧力発生室26の
容積を増太さ仕る。すると、吐出弁39は閉し、圧力発
生室2Gの容積が増大するにつれて圧力発生室26内の
圧力が低下してついには大気圧以下となり、通路27と
圧力発生室26内の圧力との差圧により吸込み弁30が
弁座29から離座し、通路27を開く。これにより、吸
込みV(大気圧)14から通路27を経て圧力発生室2
6に液を吸い込む。このとき、吐出弁39は閉じたまま
にある。なお、吐出弁39は吐出口34からの液の吐出
が終わった後は素早く復元し吐出口34を閉じる必要が
あるが、吐出弁39はリングバネ35の力により速やか
に吐出口34の開口部に密着してこの吐出口34を確実
に閉じる。After the piston 24 compresses the spring 25 to the maximum,
The spring 25 presses the piston 24 toward the eccentric cam 19 while it is in contact with the ring 21, thereby increasing the volume of the pressure generating chamber 26. Then, the discharge valve 39 closes, and as the volume of the pressure generation chamber 2G increases, the pressure inside the pressure generation chamber 26 decreases and finally becomes below atmospheric pressure, and the difference between the pressure inside the passage 27 and the pressure inside the pressure generation chamber 26 decreases. The pressure causes the suction valve 30 to disengage from the valve seat 29 and open the passage 27. As a result, the suction V (atmospheric pressure) 14 passes through the passage 27 to the pressure generation chamber 2.
6. Suck in the liquid. At this time, the discharge valve 39 remains closed. Note that after the discharge of liquid from the discharge port 34 is finished, the discharge valve 39 needs to be restored quickly to close the discharge port 34, but the discharge valve 39 is quickly returned to the opening of the discharge port 34 by the force of the ring spring 35. The discharge port 34 is reliably closed in close contact.
またリングバネ35はその両端(1111部35b、3
5bをシリンダ23の係合部24まに滑らないように係
合させられているので、常に回り止めされる。Further, the ring spring 35 has both ends (1111 parts 35b, 3
5b is engaged with the engaging portion 24 of the cylinder 23 so as not to slip, so that rotation is always prevented.
以上のように、吸込み弁30と吐出弁39とは一方向弁
として交互に働き、ポンプ機能を発押する。即ち、ポン
プ本体13内の一方のピストン2・1は回転軸17の1
回転毎に液の吸い込みと吐出とを1回ずつ行う。そして
、第1図におけろ左右のピストン2.4においては、液
の吸い込み動作と吐出動作とが逆に行なわれる。As described above, the suction valve 30 and the discharge valve 39 alternately function as one-way valves to activate the pump function. That is, one piston 2.1 in the pump body 13 is connected to one of the pistons 2.
The liquid is sucked in and discharged once each rotation. In FIG. 1, in the left and right pistons 2.4, the liquid suction and discharge operations are performed in reverse.
また、本実施例においては、シリンダ23の軸線方向と
直交してシリンダ23の圧力発生室26の周壁に吐出口
34を設けたので、シリンダ23の軸線方向のポンプ本
体13の全長が大幅に短くなり、液圧ポンプ全体が小形
軽微化し、車両への取り付はスペースが少なくて済むよ
うになり、さらに部品点数が少なくなるためそれらの組
み付けか容易となる。Further, in this embodiment, since the discharge port 34 is provided in the peripheral wall of the pressure generating chamber 26 of the cylinder 23 perpendicularly to the axial direction of the cylinder 23, the total length of the pump body 13 in the axial direction of the cylinder 23 is significantly shortened. As a result, the hydraulic pump as a whole becomes smaller and lighter, requiring less space for installation in a vehicle, and since the number of parts is reduced, it is easier to assemble them.
「発明の効果」
本発明によれば、偏心カムの作動により該偏心カムの外
周に接触させられたピストンが往復動することにより液
圧を発生する液圧ポンプにおいて、oCN記ピストンを
収納したシリンダの圧力発生室の周壁に01j記ノリン
ダの軸線方向と交差して吐出口を設け、前記シリンダの
外周に開口する前記吐出口の開口部に、該開口部に密着
して前記吐出口を開閉する球面を有する弁体を設け、弾
性を何ずろ線材を該線(オの両端側が重なるようにリン
グ状に形成し、前記線(オの重なりあった両端…り部の
反対側であって該両端側部と対向する部分に該線材によ
りリング部を形成し、該リング部の内径を、該リング部
内の前記弁体の通過を阻止する径とし、前記線材の両端
側部を前記シリンダの外周面に設けられた係合部に係合
させると共に前記リング部内に前記弁体を嵌入させて該
弁体を前記吐出口の開口部に押し付ける前記線材からな
るリングバネを設けたので、シリンダの軸線方向のポン
プ本体の全長が大幅に短くなり、液圧ポンプ全体が小形
軽爪化し、車両への取り付はスペースが少なくて済むよ
うになり、さらに部品点数が少なくなるためそれらの組
み付けが容易となるのは勿論のこと、弁体を吐出口の開
口部に押し付けているリングバネが線材からなるため、
このリングバネの液との接触面積が小となり、リングバ
ネに対する液流の影響を極めて小さいものとし、かつ液
中でのリングバネの高速作動においても液に対するリン
グバネの作動抵抗を小さくし、これらにより吐出弁の作
動遅れを確実に防止することができる。また、リングバ
ネの両端側部の反対側であってこれら両端側部と対向す
る位置にリング部か形成され、このリング部に弁体が嵌
太さ仕られているので、吐出口の中心上で弁体が直線作
動し、従って弁体が最短距離を移動し、これにより開弁
、閉弁遅れを確実に防止ずろことができる。"Effects of the Invention" According to the present invention, in a hydraulic pump that generates hydraulic pressure by reciprocating a piston brought into contact with the outer periphery of the eccentric cam by the operation of the eccentric cam, the cylinder housing the piston oCN is used. A discharge port is provided in the peripheral wall of the pressure generating chamber intersecting the axial direction of the Norinda described in 01j, and the discharge port is opened and closed in close contact with the opening of the discharge port that opens on the outer periphery of the cylinder. A valve body having a spherical surface is provided, and a wire rod is formed into a ring shape so that both ends of the wire (O) overlap, and both ends of the wire (O) are formed on the opposite side of the bent part. A ring portion is formed of the wire at a portion facing the side portion, the inner diameter of the ring portion is a diameter that prevents passage of the valve body within the ring portion, and both end side portions of the wire are formed on the outer peripheral surface of the cylinder. Since a ring spring made of the wire rod is provided to engage an engaging portion provided in the cylinder and to fit the valve body into the ring portion and press the valve body against the opening of the discharge port, the axial direction of the cylinder The overall length of the pump body has been significantly shortened, making the entire hydraulic pump smaller and lighter, requiring less space to install on the vehicle, and the fewer parts it has, making it easier to assemble. Of course, since the ring spring that presses the valve body against the opening of the discharge port is made of wire,
The contact area of the ring spring with the liquid is small, the influence of the liquid flow on the ring spring is extremely small, and even when the ring spring is operated at high speed in liquid, the operating resistance of the ring spring against the liquid is reduced, and as a result, the discharge valve is Delays in operation can be reliably prevented. In addition, a ring part is formed on the opposite side of both end sides of the ring spring at a position facing these both end sides, and the valve body is fit into this ring part, so that it can be placed over the center of the discharge port. The valve body operates in a straight line, so the valve body moves the shortest distance, thereby reliably preventing delays in opening and closing the valve.
第1図ないし第5図は本発明の一実施例を示すもので、
第1図は第2図のI−1線に沿う断面図、第2図は一部
切欠側断面図、第3図は第1図の1■−m線に沿う断面
図、第4図は第3図の■−■線に沿う断面図、第5図は
バネの斜視図、第6図は従来の液圧ポンプの一例を示す
要部の縦断面図である。
11・・・・・・モータ、12・・・・・・ポンプ部、
13・・・・ポンプ本体、14・・・・吸込み室、15
・・ ・リザーバ、17・・・・・回転軸、19・・・
・・・偏心カム、23・・・・・・シリンダ、24・・
・・・・ピストン、24a ・・保合部(溝)、26
・・・・・・圧力発生室、27・・・・・・通路、30
・・・吸込み弁、32.・・・環状溝、34 ・・・吐
出口、34a・・・・・弁座、35・・・・・リングバ
ネ、352L・・・・・・リング部、35b・・・・・
端側部、39・・・・・・吐出弁(弁体)。1 to 5 show an embodiment of the present invention,
Figure 1 is a sectional view taken along line I-1 in Figure 2, Figure 2 is a partially cutaway side sectional view, Figure 3 is a sectional view taken along line 1-m in Figure 1, and Figure 4 is a sectional view taken along line 1-m in Figure 1. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 3, FIG. 5 is a perspective view of a spring, and FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of essential parts showing an example of a conventional hydraulic pump. 11...Motor, 12...Pump section,
13... Pump body, 14... Suction chamber, 15
・Reservoir, 17...Rotary axis, 19...
...Eccentric cam, 23...Cylinder, 24...
... Piston, 24a ... Retention part (groove), 26
... Pressure generation chamber, 27 ... Passage, 30
...Suction valve, 32. ...Annular groove, 34...Discharge port, 34a...Valve seat, 35...Ring spring, 352L...Ring part, 35b...
End side portion, 39...Discharge valve (valve body).
Claims (1)
たピストンが往復動することにより液圧を発生する液圧
ポンプにおいて、前記ピストンを収納したシリンダの圧
力発生室の周壁に前記シリンダの軸線方向と交差して吐
出口を設け、前記シリンダの外周に開口する前記吐出口
の開口部に、該開口部に密着して前記吐出口を開閉する
球面を有する弁体を設け、弾性を有する線材を該線材の
両端側が重なるようにリング状に形成し、前記線材の重
なりあった両端側部の反対側であって該両端側部と対向
する部分に該線材によりリング部を形成し、該リング部
の内径を、該リング部内の前記弁体の通過を阻止する径
とし、前記線材の両端側部を前記シリンダの外周面に設
けられた係合部に係合させると共に前記リング部内に前
記弁体を嵌入させて該弁体を前記吐出口の開口部に押し
付ける前記線材からなるリングバネを設けたことを特徴
とする液圧ポンプ。In a hydraulic pump that generates hydraulic pressure by reciprocating a piston that is brought into contact with the outer periphery of the eccentric cam due to the operation of the eccentric cam, the peripheral wall of the pressure generating chamber of the cylinder that accommodates the piston is attached in the axial direction of the cylinder. A discharge port is provided intersecting with the cylinder, and a valve body having a spherical surface is provided in the opening of the discharge port that opens on the outer periphery of the cylinder to open and close the discharge port in close contact with the opening, and a wire having elasticity is provided. The wire is formed into a ring shape so that both ends thereof overlap, and a ring portion is formed of the wire at a portion opposite to the overlapping end sides of the wire and facing the both end sides, and the ring portion is formed into a ring shape. has an inner diameter that prevents the valve body from passing through the ring portion, and both end sides of the wire are engaged with engaging portions provided on the outer peripheral surface of the cylinder, and the valve body is inserted into the ring portion. A hydraulic pump characterized in that a ring spring made of the wire is inserted into the valve body and presses the valve body against the opening of the discharge port.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61193783A JPH0826858B2 (en) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | Hydraulic pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61193783A JPH0826858B2 (en) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | Hydraulic pump |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6350682A true JPS6350682A (en) | 1988-03-03 |
JPH0826858B2 JPH0826858B2 (en) | 1996-03-21 |
Family
ID=16313727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61193783A Expired - Lifetime JPH0826858B2 (en) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | Hydraulic pump |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0826858B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016217149A (en) * | 2015-05-14 | 2016-12-22 | 株式会社丸山製作所 | Reciprocation pump |
-
1986
- 1986-08-19 JP JP61193783A patent/JPH0826858B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016217149A (en) * | 2015-05-14 | 2016-12-22 | 株式会社丸山製作所 | Reciprocation pump |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0826858B2 (en) | 1996-03-21 |
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