JP3636375B2

JP3636375B2 - Manually operable pump for a carrier pump of a fuel injection device of an internal combustion engine

Info

Publication number: JP3636375B2
Application number: JP09005294A
Authority: JP
Inventors: シュティペックテオドール; ハーゲナウアーオットー; マイヤーハンスペーター; フェゼリーアンドレアス; ミュラーペーター; シュトックミヒャエル; レットナートーマス
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1994-04-27
Publication date: 2005-04-06
Anticipated expiration: 2020-04-06
Also published as: DE4313853C2; IT1269580B; DE4313853A1; JPH06323218A; ITMI940793A0; ITMI940793A1

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、内燃機関の燃料噴射装置の搬送ポンプの作業室に接続せしめるため又は吐出弁及び吸込み弁によって燃料導管から区切られた手動ポンプケーシングの内室に接続せしめるための手動操作可能なポンプであって、ポンプシリンダとポンプピストンとを備え、ポンプシリンダ内のポンプピストンの端面がポンプ作業室を制限し、該ポンプ作業室は、ポンプ作業室に向って閉じる吐出弁を介して搬送ポンプの作業室に接続されており、また外からの押圧力によって発生するポンプ吐出ストローク運動に抗して少くとも１つの戻しばねの力が作用し、かつ吐出弁がポンプのポンプシリンダ及びポンプピストンの運動する部分のポンプピストンストローク運動の際運動する部分における突き棒によって突き開らかれる形式の、内燃機関の燃料噴射装置の搬送ポンプのための手動操作可能なポンプに関する。この種の手動で操作可能なポンプは、運転開始時の装置への充填のために、又は例えばフィルタ挿入体の交換の際の処置に基く再充填及び排気のために役立っている。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ国特許出願第３５３４４８５号明細書によって公知のこの種の手動操作可能なポンプにあっては、手動操作可能な部材による戻しばねの力に抗してピストンの内方ストロークが、ポンプシリンダ内に案内されてその位置で作業室を制限している弁突き棒によって行われている。弁突き棒はピストンの吐出ストローク中球弁を、ポンプに接続された搬送ポンプの装置に押し当てており、更に媒体が、ポンプの作業室から、搬送ポンプの作業室に吐出弁を介して接続されている燃料導管系内へと押し込まれている。続くピストンの自動的な戻りストロークの際媒体は、該搬送ポンプに吸込み弁を介して接続された、ポンプのポンプ作業室内の吸込み装置と、搬送ポンプの作業室とを介して吸込まれ、その際球弁は戻りストロークの終期において自動的に閉じる。
【０００３】
その際公知のポンプは、ポンプピストンの内方ストロークを発生せしめる外方の力を伝達するために、押圧プレートから突き棒に亙りポンプピストン上に比較的多くの構造部品が必要であり、ひいては製作コスト及び組立コストが高価につくという欠点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は上述の欠点を除去することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、手動操作可能なポンプのポンプピストンが、不動であって搬送ポンプのケーシングに固定されており、ポンプシリンダは、戻しばねの力に抗してポンプピストン上をスライド可能であって、ポンプピストンとは反対の側を閉じる端面を有しており、該端面に、ポンプ吐出ストローク運動を発生せしめるための外からの押圧力を負荷することができることによって、上記課題を解決することができた。
【０００６】
【発明の効果】
内燃機関の燃料噴射装置の燃料ポンプのための、請求項１に記載の特徴を備えた本発明の手動操作可能なポンプは、従来の技術とは異なった運動経過によってポンプピストンが不動でポンプシリンダが運動する。同時にポンプシリンダは手動力のための作動部材として役立っているため、特別な押圧プレート及び伝達部材を省くことができるという利点を有している。
【０００７】
この簡素化された構造形式によって製作及び組立の経費が低下する外に、部品数の減少に基いて本発明のポンプの構造容積を、完全な機能能力を保持したままで著しく削減することができる。その結果省スペース的な構造の外に重量軽減も達成される。
【０００８】
更にポンプの作業室と燃料導管系との間の接続部が、開放制御される吐出弁を省スペース的にポンプピストンの軸方向貫通孔内に直接配置することができ、それによって吐出弁が付加的な構造空間を必要としないようになっている場合は特に有利である。
【０００９】
ポンプの吐出ストローク中吐出弁の開放が確実に保証され得るようにするため、ポンプシリンダは有利には、その閉じた端面から突き出ている軸方向の突き棒を有し、該突き棒は、吐出弁の弁閉鎖部材をポンプシリンダの全ストローク運動に亙って連行する。このことは、吐出弁を確実に開放するという利点の外に、他方で弁閉鎖部材を負荷している弁ばねが続くポンプシリンダの吸込みストローク中ポンプシリンダの戻り運動を支持するので、ポンプ本来の戻りばねの寸法を小さくすることができ、乃至は付加的なばねを省くことができるという利点を有している。その際この例では、軸方向の突き棒が弁閉鎖部材に配置されていて、ポンプシリンダの吐出ストローク運動中突き棒の端面がポンプシリンダの閉じた端面に当接し、そのため同じ様に弁閉鎖部材が、全吐出ストローク運動中開放方向に連行されうるようになっているという構成も可能である。
【００１０】
吸込みストローク方向におけるポンプシリンダのストロークを確実に制限するために、この実施例のポンプシリンダは有利な形式でストッパスリーブに結合されており、該ストッパスリーブは、ポンプピストンの段部と協働してストッパを形成している、内方に向って突出するリングウェブを介し、戻しばねによって発生するポンプシリンダの滑動距離を作業室の拡大の方向に（吸込みストローク）向って制限している。その際リングウェブと段部とは有利な形式で円錐形に構成されており、これによってポンプシリンダとストッパスリーブとがピストンに芯合せせしめられ、かつ半径方向の力を半径方向の振動によって良好に減衰せしめることができる。ポンプシリンダは係止閉鎖部を介してストッパスリーブに結合されており、該ストッパスリーブは簡単に分解することができる。しかしこの場合、ストッパスリーブを省き（乃至はストッパスリーブをポンプシリンダに溶接する）かつポンプシリンダを１体状に構成することも可能であり、その場合距離を制限しているストッパは、ポンプシリンダの下方開放端部の面取り部を貫いて内方に向って形成されている。ポンプの作業室のシールは、有利な形式でポンプピストンとポンプシリンダとの間に締め込まれたシールリングを介して行われ、その際シール作用は各要求に応じてシールリングの数によって強化することができる。更にポンプピストンはポンプシリンダの反対側のその端部にねじ山を有し、該ねじ山によってポンプピストンは搬送ポンプのケーシングに直接螺入可能である。
【００１１】
（ばねを除く）ポンプの全構成部分をプラスチックで構成すると更に有利であり、その場合は全手動ポンプの重量を明らかに軽減することができる。
【００１２】
本発明の対象のその他の利点及び有利な構成については、図面、説明書及び請求項の範囲から推定可能であろう。
【００１３】
【実施例】
本発明の対象の３つの実施例を図面に図示し、次にこれを詳細に説明する。
【００１４】
図１に図示の、内燃機関の燃料噴射装置燃料ポンプのための手動操作可能なポンプにあっては、ポンプシリンダ１がポンプピストン３上を軸方向にスライド可能に案内されており、その際ポンプピストン３はそのポンプシリンダ１内に突入した端面５でポンプ作業室７を制限し、該ポンプ作業室７は、他方ではポンプシリンダ１の閉じた端面９によって制限されている。ポンプピストン３は軸方向の貫通孔１１を有し、該貫通孔１１は、大きな直径を備えた、端面５とは反対側の端部から出発しており、該直径はポンプ作業室側の端部で弁座面１３を形成し乍ら円錐状により小さな寸法４９に減少している。その際この貫通孔１１は、ポンプ作業室７と図示なしの搬送ポンプの作業室とを接続する燃料導管を形成しており、該搬送ポンプは、燃料噴射ポンプの運転の際その燃料を供給するために駆動されていてピストンポンプとして構成されており、該ピストンポンプは、ポンプピストン３のポンプ作業室とは反対側の端部においてポンプピストン３に接続されている。このためポンプピストン３は導管接続部として形成されていて、そのポンプシリンダ１とは反対側の端部にねじ山１５を有し、該ねじ山１５によってポンプピストン３は搬送ポンプのケーシング内に螺入可能である。その際この例では手動ポンプを、ポンプ作業室の吐出弁及び吸込弁を用いて搬送ポンプとして作業せしめることも可能である。
【００１５】
ポンプ作業室７と搬送ポンプの燃料導管系との間の燃料導管は、燃料導管系の方向に開放している吐出弁１７によって貫通孔１１内で閉鎖制御乃至開放制御可能である。ポンプ作業室７を搬送ポンプの作業室に対して閉鎖しているこの吐出弁１７は、第１実施例にあっては球状の弁部材１９から成り、該弁部材１９は、吐出弁１７が閉じている場合には弁ばね２１によって円錐形の弁座内１３に当接して保持されている。その際弁ばね２１は他方では、貫通孔１１内に挿入されたスリーブ２３に支えられており、該スリーブ２３は有利には貫通孔１１内に圧入されており、その場合その圧入深さによって弁ばね２１の予張力を調節することができる。弁ばね２１内で弁球１９が軸方向で内方へ滑動するのを阻止するため、弁ばね２１の最終巻線の直径がスパイラル状に減少している。
【００１６】
吐出弁１７は軸方向の突き棒２５によって作動可能であり、該突き棒２５はこの実施例の場合、ポンプシリンダ１の閉じた端面９から出発してその長さが次のような寸法になっている。つまり棒２５がポンプシリンダ１の吐出ストローク運動の開始と共に吐出弁１７の弁部材１９に当接するようになり、かつ吐出弁１７が別の吐出ストローク運動の際吐出弁１７の自由端面と共に弁座から持ち上げられうるような寸法である。突き棒２５は、別に形成された弁部材に配置されていても宜く、かつその場合はその自由端部によってポンプシリンダ１の閉じた端面に当接するようになっているか乃至は弁部材１９及びポンプシリンダ１に１体に構成されていても宜い。また突き棒２５はその周面に翼状の案内面２７を有し、その外周面は貫通孔１１の直径の減少した部分１９内で軸方向に案内されており、かつ翼状の案内面２７の間に残っているその中間室を介して、ポンプ作業室７から貫通孔１１内への燃料の貫流が可能である。
【００１７】
ポンプ作業室７は、ポンプピストン３の外周面とポンプシリンダ１の内周面との間に配置された少くとも１つのシールリング２９によって外方に対してシールされており、そのためにポンプシリンダ１はその開放端部に段部３１を有し、該段部３１を介してその内径が拡大され、その内径にシールリング２９が当接している。シールリング２９はポンプシリンダ１とは反対の側でストッパスリーブ３３の端面によって負荷されており、該ストッパスリーブ３３は軸方向でポンプシリンダ１によって締め込まれている。このためポンプシリンダ１は、その開放端部の拡大された直径によってストッパスリーブ３３の外周面を超えて覆っており、かつ軸方向の安全のためにその開放端面に配置された複数の係止アーム３５によってストッパスリーブ３３の溝３７に係止している。その際ストッパスリーブ３３及びポンプシリンダ１の軸方向における安全性は、ねじ山を介しても行われており、該ねじ山を介して両部分が互いに螺着されており、その場合このねじ山は自動弛緩しないように保護されている。ストッパスリーブ３３はポンプシリンダ１とは反対の側のその下方端部に円錐形に内方に向って突入しているリングウェブ３９を有し、該リングウェブ３９は、円錐形の直径縮小部を貫いてねじ山１５の方向に発生した、ポンプピストン３の外周面の段部４１と協働していて、ストッパスリーブ３３に不動に結合されたポンプシリンダ１の軸方向のストローク運動を、ポンプピストン３に抗してポンプ作業室７の拡大する方向（吸込みストローク）で制限しているストッパを形成することができるように構成されている。これとは反対のポンプシリンダ１の吐出ストローク運動は、突き棒２５の段部４３によって制限され、該突き棒２５はポンプピストン３の端面５と協働している。
【００１８】
更に吸込みストローク中のポンプシリンダ１の戻り運動のために、戻しばね４５がポンプシリンダ１の閉じた端面９とポンプピストン３の端面５との間に配置されており、該ばね４５は、ピストン端面５の窪み４７内と段部４３を形成している突き棒２５の横断面拡大部とに案内されている。
【００１９】
図２に図示の第２実施例にあっては、吐出弁１７の弁部材１９が貫通孔１１とポンプ作業室７との間でプレート弁として構成されている。貫通孔１１の直径は、ポンプ作業室側の端部において階段状に、より小さな寸法４９に減少している。その際これによって形成された偏平面５０が、プレート弁として形成された弁部材１９のための弁座面を形成している。更に突き棒２５は、第２実施例では円形状又はＣ字状の横断面を有し、かつポンプシリンダ１の閉じた端面９への移行部において複数のリブ５１によって補強されている。これらのリブ５１は、戻しばね４５をセンタリングせしめ、かつポンプピストン３の端面と協働して吐出ストローク方向におけるストロークのストッパを形成している。
【００２０】
ポンプピストン３はそのポンプ作業室７の側の端部のその外周に、横断面縮小部によって形成された段部５３を有し、該段部５３には多様にスリットの付いた杯形のばね皿５２が当接し、該ばね皿５２はポンプピストン３に締り嵌めされている。その際ばね皿５２は、その閉じた端面によってシールリング２９の軸方向の位置を保護し、かつ戻しばね４５のポンプピストン側の載置面を形成している。ばね皿５２の多様にスリットの付いたコップ状の部分は、予張力の元にポンプシリンダ１に当接して、ポンプシリンダ１をポンプピストンに対して半径方向で支持している。図２においてポンプシリンダ１はストッパリング３３に溶接されており、また（ばね２１，４５を除いた）総ての構造部材がプラスチックから構成されている場合にはストッパリング３３がポンプシリンダに超音波溶接されている。
【００２１】
ストッパリング３３のリングウェブ３９及びポンプピストン３の段部４１は第１実施例と同じ様に円錐形に形成されていて、吸込みストローク方向におけるポンプシリンダのストローク制限部を形成している。更にストッパが円錐形に構成されているため、ストッパスリーブ３３及びポンプシリンダ１のポンプピストン３上のセンタリングと、構造部材相互の半径方向の支持とが行われうるようになっている。
【００２２】
図３に図示の第３実施例は、前述の実施例とは弁ばね２１のための、吐出弁から離れた当接面の構成が異なっており、該当接面はこの場合、肩部５４によってポンプピストン３の貫通孔１１の内方に形成されている。その際肩部５４は貫通孔１１内に配置されたリブ５６によって形成されており、該リブ５６はポンプピストン３に対し軸長手方向に配置されていて、その吐出弁１７とは反対側の端面で肩部５４を形成しており、更に半径方向の環状リブも可能である。この場合弁ばね２１と吐出弁１７との組み込みは貫通孔１１のポンプ作業室側から行わなければならないので、弁座１３はポンプピストン３の作業室側の端面上に載置されている。このため図２によって公知の杯形のばね皿５２はポンプピストン３に沿って延びるスリーブ５８を有し、該スリーブ５８は、ポンプピストン３の作業室側の端面において折れ曲っていて、更に貫通孔１１内へと延びている。その位置でスリーブ５８は、その端面６０によってプレート弁として形成された弁部材１９のための弁座を形成している。
【００２３】
本発明の手動操作可能なポンプは次の様に作業する。図示の不作業位置乃至出発位置では、吐出弁１７が閉じていて、ポンプ作業室７が空気乃至燃料又はそれらの混合物で充填されている。ポンプシリンダ１の閉じた端面９上に外方から作用する押圧力は、同時にハンドグリップとして役立っていて、戻しばね４５の力に抗してポンプシリンダ１の内方ストロークを惹き起し、ポンプシリンダ１がポンプピストン３の上方をスライドする。その際この突き棒２５の吐出ストロークの開始と共に吐出弁１７が開放され、かつ弁部材１９が全吐出ストロークに亙り弁ばね２１の力に抗して連行される。その際燃料は、ポンプ作業室７から、貫通通路１１及び案内面２７を貫通して突き棒２５に形成された自由横断面を介して搬送ポンプ及び燃料噴射装置の燃料導管系内に押し込められる。内方ストローク乃至吐出ストロークの後にかつ外方押圧力が終了した後に、ポンプシリンダ１の戻りストローク乃至吸込ストロークが、戻しばね４５と弁ばね２１との戻し力によって反対方向で自動的に行われて、吐出弁１７の閉じた、図示のポンプの不作業位置に戻るようになる。その際空気乃至燃料は搬送ポンプの作業室から図示なしの吸込弁を介してポンプ作業室７内に吸い込まれ、更には搬送ポンプから又搬送ポンプへの、空気乃至燃料の交互の吸込みと押出しとによって、燃料噴射装置が燃料で充填されかつそれによって排気せしめられる。
【００２４】
つまり本発明に基く手動操作可能なポンプの簡単な作業原理によって、可能な部品数、構造の大きさ、プラスチック材料から成る構成の場合には重量を、並びに燃料噴射装置の搬送ポンプにおける手動ポンプの製造工数を、夫々顕著に減少させることができる。更にポンプピストン、弁部材及びばねが鋼材から成る構成の場合には、火災に対しても安全に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の手動操作可能なポンプの第１実施例の縦断面図であって、ポンプシリンダの中心軸方向の突き棒が切断されずにその輪郭が図示されており、かつポンプピストンの端面がポンプ作業室を直接制限している。
【図２】円形状の突き棒と、ポンプシリンダの戻しばねを案内するための、ポンプピストンの付加的なばね皿とを備えた第２実施例の図である。
【図３】ポンプピストンの貫通孔内に配置されたリブと、ポンプ作業室を閉じる吐出弁部材のために載設された弁座とを備えている第３実施例の図である。
【符号の説明】
１ポンプシリンダ
３ポンプピストン
５端面
７ポンプ作業室
９端面
１１貫通孔
１３弁座面
１５ねじ山
１７吐出弁
１９弁部材
２１弁ばね
２３スリーブ
２５突き棒
２７案内面
２９シールリング
３１段部
３３ストッパスリーブ
３５係止アーム
３７溝
３９リングウェブ
４１，４３段部
４５戻しばね
４７窪み
４９直径縮小部
５０偏平面
５１リブ
５２ばね皿
５３段部
５４肩部
５６リブ
５８スリーブ
６０端面[0001]
[Industrial application fields]
The present invention is a manually operable pump for connection to a working chamber of a transfer pump of a fuel injection device of an internal combustion engine or for connection to an inner chamber of a manual pump casing separated from a fuel conduit by a discharge valve and a suction valve. A pump cylinder and a pump piston, and an end face of the pump piston in the pump cylinder restricts the pump working chamber, and the pump working chamber is connected to the work of the transport pump via a discharge valve that closes toward the pump working chamber. The force of at least one return spring acts against the pump discharge stroke movement generated by the external pressing force, and the discharge valve moves the pump cylinder and pump piston of the pump. Internal combustion engine fuel of the type that is pierced by a stab in the part that moves during the pump piston stroke of the part Manually operable pump for conveying pump morphism device relates. This type of manually operable pump is useful for filling the device at start-up, or for refilling and evacuating, for example, based on a procedure when replacing the filter insert.
[0002]
[Prior art]
In this type of manually operable pump known from German Patent Application No. 3534485, the inward stroke of the piston is forced into the pump cylinder against the force of the return spring by the manually operable member. This is done by a valve stick which is guided and restricts the working chamber at that position. The valve stick pushes the ball valve in the discharge stroke of the piston against the device of the transfer pump connected to the pump, and the medium is connected from the pump work chamber to the transfer pump work chamber via the discharge valve. Is pushed into the fuel conduit system. During the subsequent automatic return stroke of the piston, the medium is sucked in via the suction device in the pump working chamber of the pump and the working chamber of the conveying pump connected to the conveying pump via a suction valve. The ball valve automatically closes at the end of the return stroke.
[0003]
In this case, the known pump requires a relatively large number of structural parts on the pump piston from the pressing plate to the thrust rod in order to transmit the outward force that generates the inward stroke of the pump piston. It has the disadvantage that the cost and assembly cost are high.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the pump piston of the manually operable pump is stationary and fixed to the casing of the transfer pump, and the pump cylinder can slide on the pump piston against the force of the return spring, The above-mentioned problem can be solved by having an end face that closes the side opposite to the pump piston, and being able to load the end face with an external pressing force for generating a pump discharge stroke motion. It was.
[0006]
【The invention's effect】
The manually operable pump of the present invention having the features of claim 1 for a fuel pump of a fuel injection device of an internal combustion engine is a pump cylinder in which the pump piston is immovable due to the course of movement different from the prior art. Exercise. At the same time, the pump cylinder serves as an actuating member for manual force, which has the advantage that a special pressing plate and a transmission member can be omitted.
[0007]
In addition to reducing manufacturing and assembly costs due to this simplified structural form, the structural volume of the pump of the present invention can be significantly reduced while retaining full functional capability based on the reduced number of parts. . As a result, weight saving is achieved in addition to a space-saving structure.
[0008]
In addition, the connection between the pump working chamber and the fuel conduit system allows the discharge valve, which is controlled to be opened, to be arranged directly in the axial through hole of the pump piston in a space-saving manner, thereby adding a discharge valve. It is particularly advantageous if no special structural space is required.
[0009]
In order to ensure that the opening of the discharge valve can be ensured during the pump discharge stroke, the pump cylinder advantageously has an axial thrust bar protruding from its closed end. The valve closing member of the valve is entrained over the full stroke movement of the pump cylinder. This has the advantage of reliably opening the discharge valve and, on the other hand, supports the return movement of the pump cylinder during the suction stroke of the pump cylinder followed by the valve spring loading the valve closing member. This has the advantage that the size of the return spring can be reduced or that additional springs can be omitted. In this case, in this example, the axial thrust rod is arranged on the valve closing member, and the end surface of the thrust rod abuts the closed end surface of the pump cylinder during the discharge stroke movement of the pump cylinder, so that the valve closing member likewise However, a configuration is also possible in which it can be taken in the opening direction during the full discharge stroke movement.
[0010]
In order to reliably limit the stroke of the pump cylinder in the direction of the suction stroke, the pump cylinder of this embodiment is advantageously coupled to a stopper sleeve, which cooperates with the step of the pump piston. The sliding distance of the pump cylinder generated by the return spring is limited in the direction of expansion of the working chamber (suction stroke) via a ring web that protrudes inward and forms a stopper. In this case, the ring web and the step are advantageously configured in a conical shape, so that the pump cylinder and the stopper sleeve are centered on the piston and the radial force is improved by the radial vibration. Can be attenuated. The pump cylinder is connected to a stopper sleeve via a locking closure, which can be easily disassembled. In this case, however, the stopper sleeve can be omitted (or the stopper sleeve can be welded to the pump cylinder) and the pump cylinder can be configured as a single body. It is formed inwardly through the chamfered portion of the lower open end. The sealing of the pump working chamber takes place in an advantageous manner via a sealing ring which is clamped between the pump piston and the pump cylinder, the sealing action being reinforced by the number of sealing rings according to each requirement. be able to. Furthermore, the pump piston has a thread at its end opposite the pump cylinder, by means of which the pump piston can be screwed directly into the casing of the conveying pump.
[0011]
It is further advantageous if all the components of the pump (except for the spring) are made of plastic, in which case the weight of all manual pumps can be clearly reduced.
[0012]
Other advantages and advantageous configurations of the subject matter of the invention can be deduced from the drawings, the description and the claims.
[0013]
【Example】
Three embodiments of the subject of the invention are illustrated in the drawing and will now be described in detail.
[0014]
In the pump which can be operated manually for the fuel pump of the fuel injection device of the internal combustion engine shown in FIG. 1, the pump cylinder 1 is guided so as to be slidable on the pump piston 3 in the axial direction. The piston 3 restricts the pump working chamber 7 with an end face 5 which enters the pump cylinder 1, which is restricted on the other hand by a closed end face 9 of the pump cylinder 1. The pump piston 3 has an axial through hole 11, which starts from the end opposite to the end face 5 with a large diameter, the diameter being the end on the pump working chamber side. The valve seat surface 13 is formed at the portion, and the conical shape is reduced to a small size 49. In this case, the through-hole 11 forms a fuel conduit that connects the pump working chamber 7 and a working chamber of a transport pump (not shown), and the transport pump supplies the fuel when the fuel injection pump is operated. Therefore, the piston pump is configured as a piston pump, which is connected to the pump piston 3 at the end of the pump piston 3 opposite to the pump working chamber. For this reason, the pump piston 3 is formed as a conduit connection part, and has a thread 15 at the end opposite to the pump cylinder 1, and the pump piston 3 is screwed into the casing of the transport pump by the thread 15. It is possible to enter. In this case, in this example, the manual pump can be operated as a transport pump by using the discharge valve and the suction valve in the pump working chamber.
[0015]
The fuel conduit between the pump working chamber 7 and the fuel conduit system of the transport pump can be closed or controlled in the through-hole 11 by a discharge valve 17 that opens in the direction of the fuel conduit system. The discharge valve 17 that closes the pump work chamber 7 with respect to the work chamber of the transfer pump is composed of a spherical valve member 19 in the first embodiment, and the discharge valve 17 is closed. In this case, the valve spring 21 is held in contact with the conical valve seat 13. In this case, the valve spring 21 is supported on the other hand by a sleeve 23 inserted into the through-hole 11, which is advantageously press-fitted into the through-hole 11, in which case the valve depth depends on the press-fitting depth. The pretension of the spring 21 can be adjusted. In order to prevent the valve ball 19 from sliding inward in the valve spring 21 in the axial direction, the diameter of the final winding of the valve spring 21 is spirally reduced.
[0016]
The discharge valve 17 can be actuated by an axial thrust bar 25 which, in this embodiment, starts from the closed end face 9 of the pump cylinder 1 and has the following dimensions: ing. That is, the rod 25 comes into contact with the valve member 19 of the discharge valve 17 as the discharge stroke movement of the pump cylinder 1 starts, and the discharge valve 17 moves from the valve seat together with the free end face of the discharge valve 17 during another discharge stroke movement. Dimensions that can be lifted. The thrust rod 25 may be disposed on a separately formed valve member, and in that case, the free end portion abuts against the closed end surface of the pump cylinder 1 or the valve member 19 and The pump cylinder 1 may be configured as a single body. Further, the thrust bar 25 has a wing-shaped guide surface 27 on its peripheral surface, and the outer peripheral surface is guided in the axial direction within the portion 19 in which the diameter of the through hole 11 is reduced, and between the wing-shaped guide surfaces 27. The fuel can flow from the pump working chamber 7 into the through hole 11 through the intermediate chamber remaining in the tank.
[0017]
The pump working chamber 7 is sealed to the outside by at least one seal ring 29 disposed between the outer peripheral surface of the pump piston 3 and the inner peripheral surface of the pump cylinder 1. Has a step portion 31 at its open end, and its inner diameter is enlarged through the step portion 31, and the seal ring 29 is in contact with the inner diameter. The seal ring 29 is loaded by the end face of the stopper sleeve 33 on the side opposite to the pump cylinder 1, and the stopper sleeve 33 is tightened by the pump cylinder 1 in the axial direction. Therefore, the pump cylinder 1 covers the outer peripheral surface of the stopper sleeve 33 with the enlarged diameter of the open end portion, and a plurality of locking arms arranged on the open end surface for safety in the axial direction. 35 is engaged with the groove 37 of the stopper sleeve 33. At this time, the safety in the axial direction of the stopper sleeve 33 and the pump cylinder 1 is also achieved via a screw thread, and both parts are screwed together via the screw thread. Protected against automatic relaxation. The stopper sleeve 33 has a ring web 39 projecting inwardly in a conical shape at its lower end opposite to the pump cylinder 1, the ring web 39 having a conical diameter reduction. The axial stroke movement of the pump cylinder 1 which is generated in the direction of the thread 15 and cooperates with the step 41 on the outer peripheral surface of the pump piston 3 and is fixedly coupled to the stopper sleeve 33 is 3 is configured to be able to form a stopper that is restricted in the direction in which the pump working chamber 7 expands (suction stroke). The discharge stroke movement of the pump cylinder 1 opposite to this is limited by the step 43 of the thrust bar 25, which cooperates with the end face 5 of the pump piston 3.
[0018]
Furthermore, for the return movement of the pump cylinder 1 during the suction stroke, a return spring 45 is arranged between the closed end face 9 of the pump cylinder 1 and the end face 5 of the pump piston 3, which spring 45 is connected to the piston end face. 5 and the enlarged cross section of the thrust bar 25 forming the stepped portion 43.
[0019]
In the second embodiment shown in FIG. 2, the valve member 19 of the discharge valve 17 is configured as a plate valve between the through hole 11 and the pump working chamber 7. The diameter of the through hole 11 is reduced to a smaller dimension 49 in a stepped manner at the end on the pump working chamber side. The offset plane 50 formed thereby forms a valve seat surface for the valve member 19 formed as a plate valve. Further, the thrust bar 25 has a circular or C-shaped cross section in the second embodiment, and is reinforced by a plurality of ribs 51 at the transition to the closed end face 9 of the pump cylinder 1. These ribs 51 center the return spring 45 and cooperate with the end face of the pump piston 3 to form a stopper for the stroke in the discharge stroke direction.
[0020]
The pump piston 3 has a stepped portion 53 formed by a reduced cross section on its outer periphery at the end of the pump working chamber 7 side, and the stepped portion 53 has a cup-shaped spring with various slits. The plate 52 abuts, and the spring plate 52 is tightly fitted to the pump piston 3. At that time, the spring plate 52 protects the position of the seal ring 29 in the axial direction by the closed end surface, and forms a mounting surface of the return spring 45 on the pump piston side. A variety of slit-shaped cup-shaped portions of the spring plate 52 abut against the pump cylinder 1 under pretension and support the pump cylinder 1 in the radial direction with respect to the pump piston. In FIG. 2, the pump cylinder 1 is welded to the stopper ring 33. When all structural members (except for the springs 21 and 45) are made of plastic, the stopper ring 33 is ultrasonically applied to the pump cylinder. Welded.
[0021]
The ring web 39 of the stopper ring 33 and the step portion 41 of the pump piston 3 are formed in a conical shape as in the first embodiment, and form a stroke limiting portion of the pump cylinder in the suction stroke direction. Furthermore, since the stopper is configured in a conical shape, centering on the stopper sleeve 33 and the pump piston 3 of the pump cylinder 1 and radial support between the structural members can be performed.
[0022]
The third embodiment shown in FIG. 3 differs from the previous embodiment in the configuration of the contact surface for the valve spring 21 away from the discharge valve. In this case, the corresponding contact surface depends on the shoulder 54. It is formed inside the through hole 11 of the pump piston 3. At that time, the shoulder portion 54 is formed by a rib 56 disposed in the through-hole 11, and the rib 56 is disposed in the axial longitudinal direction with respect to the pump piston 3, and is an end surface opposite to the discharge valve 17. A shoulder 54 is formed, and a radial annular rib is also possible. In this case, since the valve spring 21 and the discharge valve 17 must be assembled from the pump working chamber side of the through-hole 11, the valve seat 13 is placed on the end surface of the pump piston 3 on the working chamber side. For this purpose, the cup-shaped spring tray 52 known from FIG. 2 has a sleeve 58 extending along the pump piston 3, which is bent at the end face of the pump piston 3 on the working chamber side and further has a through-hole. 11 extends into. In that position, the sleeve 58 forms a valve seat for the valve member 19 formed by its end face 60 as a plate valve.
[0023]
The manually operable pump of the present invention operates as follows. In the illustrated non-working position or starting position, the discharge valve 17 is closed and the pump working chamber 7 is filled with air, fuel or a mixture thereof. The pressing force acting from the outside on the closed end face 9 of the pump cylinder 1 serves as a hand grip at the same time, causing an inward stroke of the pump cylinder 1 against the force of the return spring 45, and the pump cylinder 1 slides over the pump piston 3. At this time, the discharge valve 17 is opened simultaneously with the start of the discharge stroke of the thrust bar 25, and the valve member 19 is entrained against the force of the valve spring 21 over the entire discharge stroke. At that time, the fuel is pushed from the pump working chamber 7 through the through passage 11 and the guide surface 27 into the fuel conduit system of the transfer pump and the fuel injection device through the free cross section formed in the thrust bar 25. After the inward stroke or the discharge stroke and after the outward pressing force is finished, the return stroke or the suction stroke of the pump cylinder 1 is automatically performed in the opposite direction by the return force of the return spring 45 and the valve spring 21. Then, the discharge valve 17 is closed, and the pump returns to the non-working position of the illustrated pump. At that time, air or fuel is sucked into the pump working chamber 7 from the working chamber of the transport pump through a suction valve (not shown), and alternately suction and extrusion of air or fuel from the transport pump to the transport pump. The fuel injector is filled with fuel and thereby exhausted.
[0024]
In other words, according to the simple working principle of the manually operable pump according to the present invention, the number of possible parts, the size of the structure, the weight in the case of a construction made of plastic material, and the manual pump of the carrier pump of the fuel injection device Manufacturing man-hours can be significantly reduced. Furthermore, when the pump piston, the valve member, and the spring are made of steel, they can be safely maintained against fire.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a first embodiment of a manually operable pump according to the present invention, in which a thrust bar in the central axis direction of a pump cylinder is shown without being cut, and a pump piston The end face of this directly restricts the pumping chamber.
FIG. 2 is a view of a second embodiment with a circular thrust bar and an additional spring plate of the pump piston for guiding the return spring of the pump cylinder.
FIG. 3 is a view of a third embodiment provided with a rib disposed in a through hole of a pump piston and a valve seat mounted for a discharge valve member for closing a pump working chamber.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pump cylinder 3 Pump piston 5 End surface 7 Pump working chamber 9 End surface 11 Through-hole 13 Valve seat surface 15 Screw thread 17 Discharge valve 19 Valve member 21 Valve spring 23 Sleeve 25 Push rod 27 Guide surface 29 Seal ring 31 Step 33 Stopper sleeve 35 Locking arm 37 Groove 39 Ring web 41, 43 Step 45 Return spring 47 Dimple 49 Diameter reduction part 50 Deflection flat 51 Rib 52 Spring tray 53 Step 54 Shoulder 56 Rib 58 Sleeve 60 End face

Claims

A manually operable pump for connection to a working chamber of a transfer pump of a fuel injection device of an internal combustion engine or for connection to an inner chamber of a manual pump casing separated from a fuel conduit by a discharge valve and a suction valve A cylinder (1) and a pump piston (3), the end face (5) of the pump piston (3) in the pump cylinder (1) restricts the pump working chamber (7), and the pump working chamber (7) , Connected to the working chamber of the transport pump via a discharge valve (17) which closes towards the pump working chamber (7), and at least 1 against the pump discharge stroke movement generated by the pressing force from the outside. Pump piston stroke movement of the part where the force of the two return springs (45) acts and the discharge valve (17) moves of the pump cylinder (1) and pump piston (3) of the pump In those thrust Hirakira Karel form by push rod (25) at a portion moving time,
The pump piston (3) of the manually operable pump is stationary and fixed to the casing of the transfer pump, and the pump cylinder (1) is against the force of the return spring (45). It has an end surface (9) that is slidable on top and closes the side opposite to the pump piston (3). The end surface (9) is pushed from the outside to generate a pump discharge stroke motion. A discharge valve (17) that can be loaded with pressure and opens in the opposite direction to the pump working chamber (7) is an axial through hole (11) in the pump piston (3) formed as a connecting conduit connection Is disposed between the fuel conduit inside and the pump working chamber (7), and the thrust rod (25) starts from the end surface (9) of the pump cylinder (1) and does not move to the pump cylinder (1). Combined with the pump cylinder ( ) Is coupled to the stopper sleeve (33) at its open end, and the stopper sleeve (33) is slidable on the pump piston (3) in the axial direction by its inner diameter, and the stopper sleeve (33) The ring web (39) protrudes inwardly at the end opposite to the pump cylinder (1), and the ring web (39) is formed by the step (41) of the pump piston (3). A fuel injection device for an internal combustion engine, characterized in that it forms a stopper that limits the stroke movement of the pump cylinder (1) toward the direction of the enlarged portion (suction stroke) of the pump working chamber (7). Manually operable pump for pump.

The discharge valve (17) has a valve member (19) formed as a sphere, and the valve member (19) is closed and the valve spring (21) is used to reduce the diameter of the through hole (11) (49). 2. A manually operable pump according to claim 1, characterized in that it is held in contact with a valve seat (13) formed in the housing.

The other end of the valve spring (21) is characterized in that it is supported on the sleeve (23) which is inserted into the through hole (11) in a side remote from the discharge valve of the valve spring, according to claim 2, wherein Manually operable pump.

The valve spring (21) is supported by the shoulder (54) of the rib (56) located in the through hole (11) of the pump piston (3) on the side opposite to the discharge valve (17). The manually operable pump according to claim 2, wherein:

The discharge valve (17) has a valve member (19) formed as a valve plate, and the valve member (19) is held in contact with a flat valve seat (50) by a valve spring (21). The manually operable pump according to claim 1, wherein:

The thrust rod (25) has a guide surface (27) projecting radially in a wing shape on the outer periphery thereof, and the thrust rod (25) is formed in the through hole in the pump piston (3) by the guide surface (27). reduced diameter portion (11) with (49), characterized that it is axially guided in the bore segment adjacent to the valve seat (13), according to claim 1 manually operable pump according.

Characterized in that the push rod (25) has a circular ring-shaped or C-shaped cross section, according to claim 1 manually operable pump according.

The pump working chamber (7) is sealed outward by at least one seal ring (29) clamped between the pump cylinder (1) and the pump piston (3). A manually operable pump according to claim 1.

The pump cylinder (1) has an enlarged diameter portion at its open end, and the pump cylinder (1) is fitted over the outer diameter of the stopper sleeve (33) by the enlarged diameter portion. wherein the fixing is performed via the locking coupling portion to each other, according to claim 1 manually operable pump according.

Characterized in that the pump cylinder (1) is ultrasonically welded to the stopper sleeve (33), according to claim 1 manually operable pump according.

2. Manual operation according to claim 1, characterized in that a return spring (45) is stretched between the end face (5) of the pump piston (3) and the closed end face (9) of the pump cylinder (1). Operable pump.

The pump piston (3) has a screw thread (15) at its end opposite to the pump working chamber (7), by means of which the pump piston (3) is placed in the casing of the conveying pump. The manually operable pump according to claim 1, characterized in that it is screwable.

2. A manually operable device according to claim 1, characterized in that a spring disc (52) guiding the return spring (45) is arranged between the pump piston (3) and the pump cylinder (1). pump.

2. A manually operable pump according to claim 1, characterized in that all structural members of the pump, excluding the springs (21, 45), are made of plastic.