DE4313853C2

DE4313853C2 - Manually operated pump for feed pumps of fuel injection systems for internal combustion engines

Info

Publication number: DE4313853C2
Application number: DE4313853A
Authority: DE
Inventors: Hanspeter Dipl Ing Mayer; Peter Dipl Ing Mueller; Michael Ing Stock; Andreas Ing Vesely; Thomas Lettner; Otto Ing Hagenauer; Theodor Dr Techn Dr Stipek
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1993-04-28
Publication date: 1997-08-07
Anticipated expiration: 2013-04-29
Also published as: JPH06323218A; ITMI940793A1; ITMI940793A0; JP3636375B2; DE4313853A1; IT1269580B

Description

State of the art

Die Erfindung geht von einer handbetätigbaren Pumpe für eine Förder pumpe von Kraftstoffeinspritzanlagen für Brennkraftmaschinen nach der Gattung des Patentanspruchs 1 aus. Derartige manuell betätigbare Pumpen dienen zum Füllen der Anlage bei Inbetriebnahme oder zum Wiederauffüllen und Entlüften nach einem Eingriff, wie beispiels weise beim Wechsel eines Filtereinsatzes.The invention relates to a manually operated pump for a conveyor pump of fuel injection systems for internal combustion engines the genus of claim 1. Such manually operated Pumps are used to fill the system during commissioning or to Refilling and venting after an intervention, such as wise when changing a filter insert.

Bei einer solchen aus der DE 35 34 485 A1 bekannten handbetätigbaren Pumpe wird durch ein handbetätigbares Element, gegen die Kraft von Rückstellfedern ein Einwärtshub eines Kolbens mit Ventilstößel, der in einem Pumpenzylinder geführt ist und dort einen Arbeitsraum be grenzt, bewirkt. Der Ventilstößel stößt während des Förderhubs des Kolbens ein Kugelventil zu einem mit der Pumpe verbundenen System einer Kraftstofförderpumpe auf, wobei ein Medium aus dem Arbeitsraum der Pumpe in das mit dem Arbeitsraum der Förderpumpe über ein För derventil verbundene Kraftstoffleitungssystem gedrückt wird. Beim anschließenden selbsttätigen Rückhub des Kolbens wird das Medium über den Arbeitsraum der Förderpumpe und ein mit diesem über ein Saugventil verbundenes Saugsystem in den Pumpenarbeitsraum der Pumpe angesaugt, wobei das Kugelventil am Ende des Rückhubes selbsttätig schließt.In such a manually operable known from DE 35 34 485 A1 Pump is operated by a manually operated element, against the force of Return springs an inward stroke of a piston with valve lifter, the is guided in a pump cylinder and there a work space borders, causes. The valve lifter bumps during the delivery stroke of the Piston a ball valve to a system connected to the pump a fuel pump, with a medium from the work area the pump in the with the working space of the feed pump via a För the valve connected fuel line system is pressed. At the Subsequent automatic return stroke of the piston becomes the medium over the working area of the feed pump and one with this over a Suction valve connected suction system in the pump work room of the pump sucked in, the ball valve automatically at the end of the return stroke closes.

Dabei weist die bekannte Pumpe den Nachteil auf, daß sie durch das Übertragen der äußeren, den Einwärtshub des Pumpenkolbens bewirken den Krafteinleitung, von einer Druckplatte über einen Stößel auf den Pumpenkolben relativ viele Bauteile und somit einen hohen Ferti gungs- und Montageaufwand erfordert.The known pump has the disadvantage that it Transfer the outer, causing the inward stroke of the pump piston the application of force, from a pressure plate via a plunger to the Pump piston relatively many components and thus a high ferti effort required for assembly and installation.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße handbetätigbare Pumpe für Förderpumpen von Kraftstoffeinspritzanlagen für Brennkraftmaschinen mit den kenn zeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß durch den gegenüber dem Stand der Technik umgekehrten Bewegungsablauf, bei feststehendem Pumpenkolben und beweglichem Pumpenzylinder, der Pumpenzylinder gleichzeitig als Betätigungsele ment für die manuelle Krafteinleitung dienen kann, so daß auf eine gesonderte Druckplatte und ein Übertragungselement verzichtet werden kann.The hand-operated pump according to the invention for feed pumps from Fuel injection systems for internal combustion engines with the ident Drawing features of claim 1, in contrast, the Advantage that the reverse of the prior art Sequence of movements, with the pump piston stationary and moving Pump cylinder, the pump cylinder simultaneously as an actuating element ment can serve for the manual application of force, so that on a separate pressure plate and a transmission element can be dispensed with can.

Durch diese vereinfachte Bauweise kann neben einer Senkung des Fer tigungs- und Montageaufwandes aufgrund der verringerten Teilezahl auch der Bauraum der erfindungsgemäßen Pumpe unter Beibehaltung der vollen Funktionstüchtigkeit erheblich verkleinert werden, was neben einem platzsparenden Einbau auch eine Gewichtsreduzierung zur Folge hat.With this simplified design, in addition to lowering the distance due to the reduced number of parts the space of the pump according to the invention while maintaining the full functionality can be significantly reduced, what next a space-saving installation also results in a weight reduction Has.

Dabei ist es zudem besonders vorteilhaft, das die Verbindung zwischen dem Arbeitsraum der Pumpe und dem Kraftstoffleitungssystem aufsteuernde Druckventil platzsparend direkt in der axialen Durch gangsbohrung im Pumpenkolben anzuordnen, so daß das Druckventil keinen zusätzlichen Bauraum benötigt. It is also particularly advantageous that the connection between the working area of the pump and the fuel line system opening pressure valve saves space directly in the axial passage arrange bore in the pump piston, so that the pressure valve no additional installation space required.

Um ein sicheres Öffnen des Druckventils während des Förderhubs der Pumpe zu gewährleisten, weist der Pumpenzylinder in vorteilhafter Weise einen von seiner geschlossenen Stirnseite abstehenden axialen Stößel auf, der das Ventilschließglied des Druckventils während der gesamten Hubbewegung des Pumpenzylinders mitbewegt. Dies hat neben einem sicheren Öffnen des Druckventils auch den Vorteil, daß die an dererseits das Ventilschließglied beaufschlagende Ventilfeder im an schließenden Saughub des Pumpenzylinders deren Rückstellbewegung un terstützt, so daß die eigentliche Rückstellfeder der Pumpe kleiner dimensioniert bzw. auf eine zusätzliche Feder verzichtet werden kann. Dabei ist hier auch eine Ausführungsform möglich, bei der der axiale Stößel am Ventilschließglied angeordnet ist und während der Förderhubbewegung des Pumpenzylinders mit seiner Stirnseite an der geschlossenen Stirnseite des Pumpenzylinders anliegt, so daß das Ventilschließglied ebenfalls über die gesamte Förderhubbewegung in Öffnungsrichtung mitgeführt wird.To ensure a safe opening of the pressure valve during the delivery stroke of the To ensure the pump, the pump cylinder advantageously has Way an axial protruding from its closed end Tappet on the valve closing element of the pressure valve during the entire stroke movement of the pump cylinder. This has besides a safe opening of the pressure valve also has the advantage that the on the other hand, the valve spring acting on the valve closing member closing suction stroke of the pump cylinder and its return movement supports, so that the actual return spring of the pump is smaller dimensioned or an additional spring can be dispensed with can. Here, an embodiment is also possible in which the axial plunger is arranged on the valve closing member and during the Delivery stroke movement of the pump cylinder with its end face on the closed end of the pump cylinder, so that the Valve closing element also over the entire conveying stroke movement in Opening direction is carried.

Für eine sichere Hubwegbegrenzung des Pumpenzylinders in Richtung Saughub, ist dieser im Ausführungsbeispiel in vorteilhafter Weise mit einer Anschlaghülse verbunden, die über einen nach innen ra genden Ringsteg, der mit einem Absatz am Pumpenkolben zusammenwirkt einen Anschlag bildet, der den durch die Rückstellfedern bewirkten Gleitweg des Pumpenzylinders auf dem Pumpenkolben in Richtung einer Vergrößerung des Arbeitsraumes (Saughub) begrenzt. Ringsteg und Ab satz sind dabei in vorteilhafter Weise konisch ausgeführt, wodurch der Pumpenzylinder und die Anschlaghülse auf dem Kolben zentriert sind und radiale Kräfte infolge radialer Schwingungen besser ge dämpft werden können. Der Pumpenzylinder ist über einen Rastver schluß mit der Anschlaghülse verbunden, der auch eine einfache De montage ermöglicht. Dabei ist es hier jedoch auch möglich, auf die Anschlaghülse zu verzichten (bzw. diese mit dem Pumpenzylinder zu verschweißen) und den Pumpenzylinder einstückig auszuführen, wobei der wegbegrenzende Anschlag dann durch ein Abkanten des unteren, offenen Endes des Pumpenzylinders nach innen erfolgt.For a safe stroke limitation of the pump cylinder in the direction Suction stroke, this is advantageous in the exemplary embodiment connected with a stop sleeve that ra inward ring ring that interacts with a shoulder on the pump piston forms a stop that caused by the return springs Sliding path of the pump cylinder on the pump piston in the direction of one Limited enlargement of the work area (suction stroke). Ring bridge and Ab sentence are advantageously conical, whereby the pump cylinder and the stop sleeve are centered on the piston and radial forces due to radial vibrations are better can be dampened. The pump cylinder is over a Rastver finally connected to the stop sleeve, which is also a simple De assembly enables. However, it is also possible to click here To dispense with the stop sleeve (or with the pump cylinder weld) and to execute the pump cylinder in one piece, whereby the limit stop is then bent by folding the lower one, open end of the pump cylinder to the inside.

Die Abdichtung des Arbeitsraumes der Pumpe erfolgt in vorteilhafter Weise über zwischen Pumpenkolben und Pumpenzylinder eingespannte Dichtringe, wobei die Dichtwirkung je nach Erfordernis mit der An zahl der Dichtringe vergrößert werden kann.The working space of the pump is sealed in an advantageous manner Way clamped between the pump piston and pump cylinder Sealing rings, the sealing effect depending on the requirement with the An number of sealing rings can be increased.

Der Pumpenkolben weist zudem an seinem dem Pumpenzylinder abge wandten Ende ein Gewinde auf, mit dem er direkt in das Gehäuse der Förderpumpe einschraubbar ist.The pump piston also points away from the pump cylinder used a thread at the end, with which it directly into the housing of the Feed pump can be screwed in.

Einen weiteren Vorteil bringt die mögliche Ausführung sämtlicher Pumpenbauteile (bis auf die Federn) in Kunststoff, was eine deut liche Gewichtsreduzierung der gesamten Handpumpe zur Folge hat. Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Zeichnung, der Beschreibung und den An sprüchen entnehmbar.The possible execution of all brings another advantage Pump components (except for the springs) in plastic, which is an indication weight reduction of the entire hand pump. Further advantages and advantageous configurations of the object the invention of the drawing, the description and the sayings removable.

drawing

Drei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen die Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel in einem Längs schnitt durch die erfindungsgemäße handbetätigbare Pumpe, in dem ein Teil eines zentrischen axialen Stößels am Pumpenzylinder unge schnitten in seinem Profil dargestellt ist und in dem die Stirnseite des Pumpenkolbens direkt den Pumpenarbeitsraum begrenzt, die Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel mit einem kreisringförmigen Stößel und einem zusätzlichen Federteller am Pumpenkolben zur Führung der Rückstellfeder des Pumpenzylinders und die Fig. 3 ein drittes Aus führungsbeispiel mit in der Durchgangsbohrung des Pumpenkolbens angeordneten Rippen und einem aufgesetzten Ventilsitz für das den Pumpenarbeitsraum verschließende Druckventilglied.Three embodiments of the object of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below. They show: Fig. 1 shows a first embodiment in a longitudinal section is shown in its profile by the inventive hand-operated pump in which a part of a centric axial plunger on the pump cylinder cut unge and in which the end face of the pump piston directly limits the pump working space, Figures . 2 shows a second embodiment with an annular plunger and an additional spring plate on the pump piston for guiding the return spring of the pump cylinder, and Fig. 3 shows a third from operation example with the through-bore of the pump piston disposed ribs and an attached valve seat for closing the pump working space pressure valve member.

Description of the embodiments

Bei dem in der Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel einer handbetätigbaren Pumpe für Förderpumpen von Kraftstoffein spritzanlagen für Brennkraftmaschinen ist ein Pumpenzylinder 1 axial verschiebbar auf einem Pumpenkolben 3 geführt, wobei der Pumpenkol ben 3 mit seiner in den Pumpenzylinder 1 hineinragenden Stirnseite 5 einen Pumpenarbeitsraum 7 begrenzt, der andererseits von einer ge schlossenen Stirnseite 9 des Pumpenzylinders 1 begrenzt wird. Der Pumpenkolben 3 weist eine axiale Durchgangsbohrung 11 auf, die von dem der Stirnseite 5 abgewandten Ende mit einem großen Durchmesser ausgeht, der sich am pumpenarbeitsraumseitigen Ende konisch unter Bildung einer Ventilsitzfläche 13 auf ein kleines Maß 49 verringert. Diese Durchgangsbohrung 11 bildet dabei eine Kraftstoffleitung, die den Pumpenarbeitsraum 7 mit dem Arbeitsraum einer nicht darge stellten Förderpumpe verbindet, die bei Betrieb einer Kraftstoffein spritzpumpe zu deren Kraftstoffversorgung angetrieben wird und als Kolbenpumpe ausgeführt ist und die am pumpenarbeitsraumabgewandten Ende des Pumpenkolbens 3 mit diesem verbunden ist. Dazu ist der Pumpenkolben 3 als Anschlußstutzen ausgebildet und weist an seinem dem Pumpenzylinder 1 abgewandten Ende ein Gewinde 15 auf, mit dem er in das Gehäuse einer Förderpumpe einschraubbar ist.In the first embodiment shown in FIG. 1 of a hand-operated pump for delivery pumps of fuel injection systems for internal combustion engines, a pump cylinder 1 is axially displaceably guided on a pump piston 3 , the pump piston ben 3 with its end face 5 projecting into the pump cylinder 1 delimiting a pump working space 7 which, on the other hand, is limited by a closed end face 9 of the pump cylinder 1 . The pump piston 3 has an axial through bore 11 , which starts from the end facing away from the end face 5 with a large diameter, which conically reduces to a small dimension 49 at the end of the pump work chamber, forming a valve seat surface 13 . This through hole 11 forms a fuel line that connects the pump working space 7 with the working space of a feed pump, not shown, which is driven during operation of a fuel injection pump to supply it with fuel and is designed as a piston pump and is connected to the end of the pump piston 3 facing away from the pump working space . For this purpose, the pump piston 3 is designed as a connecting piece and has at its end facing away from the pump cylinder 1 a thread 15 with which it can be screwed into the housing of a feed pump.

Dabei ist es hier auch möglich, mittels eines Förder- und Saugven tils am Pumpenarbeitsraum die Handpumpe als Förderpumpe wirken zu lassen.It is also possible here by means of a conveying and suction valve tils on the pump work room the hand pump act as a feed pump to let.

Die Kraftstoffleitung zwischen dem Pumpenarbeitsraum 7 und dem Kraftstoffleitungssystem der Förderpumpe ist durch ein in Richtung Kraftstoffleitungssystem hin öffnendes Druckventil 17 in der Durch gangsbohrung 11 zu- bzw. aufsteuerbar. Dieses, den Pumpenarbeitsraum 7 gegenüber dem Arbeitsraum der Förderpumpe verschließende Druckven til 17 besteht im ersten Ausführungsbeispiel aus einem kugelförmigen Ventilglied 19, das von einer Ventilfeder 21 bei geschlossenem Druckventil 17 in Anlage an der konischen Ventilsitzfläche 13 ge halten wird. Die Ventilfeder 21 stützt sich dabei andererseits an einer in die Durchgangsbohrung 11 eingesetzten Büchse 23 ab, die vorzugsweise in die Durchgangsbohrung 11 eingepreßt ist, wobei sich dann über deren Einpreßtiefe die Federvorspannung der Ventilfeder 21 einstellen läßt. Um ein axiales Hineinrutschen der Ventilkugel 19 in die Ventilfeder 21 zu vermeiden, verringert sich der Durchmesser der Endwindungen der Ventilfeder 21 spiralförmig.The fuel line between the pump work chamber 7 and the fuel line system of the feed pump can be opened or closed in the through bore 11 by a pressure valve 17 opening in the direction of the fuel line system. This, the pump work chamber 7 compared to the working chamber of the feed pump Druckven valve 17 consists in the first embodiment of a spherical valve member 19 which is held by a valve spring 21 when the pressure valve 17 is closed in contact with the conical valve seat 13 ge. The valve spring 21 relies on the other hand to an inserted into the through bore 11 of bushing 23 from which is preferably pressed into the through hole 11, whereby then possible to adjust the preload on the valve spring 21 through the pressing depth. In order to prevent the valve ball 19 from slipping axially into the valve spring 21 , the diameter of the end turns of the valve spring 21 is reduced in a spiral.

Das Druckventil 17 wird von einem axialen Stößel 25 betätigt, der im Ausführungsbeispiel von der geschlossenen Stirnseite 9 des Pumpen zylinders 1 ausgeht und der in seiner Länge so dimensioniert ist, daß er mit Beginn einer Förderhubbewegung des Pumpenzylinders 1 zur Anlage an das Ventilglied 19 des Druckventils 17 gelangt und dieses bei einer weiteren Förderhubbewegung mit seiner freien Stirnseite vom Ventilsitz 13 abhebt. Der Stößel 25, der auch an einem anders ausgebildeten Ventilglied angeordnet sein kann und dann mit seinem freien Ende an der geschlossenen Stirnseite 9 des Pumpenzylinders 1 zur Anlage käme, bzw. einstückig mit dem Ventilglied 19 und dem Pumpenzylinder 1 ausgeführt sein kann, weist an seinem Umfang flü gelförmige Führungsflächen 27 auf, deren äußere Umfangsfläche in dem im Durchmesser verringerten Teil 49 der Durchgangsbohrung 11 axial geführt ist und über deren zwischen den flügelförmigen Führungs flächen 27 verbleibende Zwischenräume ein Kraftstoffdurchfluß vom Pumpenarbeitsraum 7 in die Durchgangsbohrung 11 möglich ist. The pressure valve 17 is actuated by an axial plunger 25 which , in the exemplary embodiment, starts from the closed end face 9 of the pump cylinder 1 and is dimensioned in length in such a way that it begins to bear against the valve member 19 of the pressure valve at the start of a delivery stroke movement of the pump cylinder 1 17 arrives and this lifts with its free end face from the valve seat 13 in a further conveying stroke movement. The plunger 25 , which can also be arranged on a differently designed valve member and then comes to rest with its free end on the closed end face 9 of the pump cylinder 1 , or can be made in one piece with the valve member 19 and the pump cylinder 1 , has on it Scope wing-shaped guide surfaces 27 , the outer circumferential surface of which is axially guided in the reduced-diameter part 49 of the through bore 11 and over whose surfaces 27 between the wing-shaped guide surfaces remaining gaps, a fuel flow from the pump work chamber 7 into the through bore 11 is possible.

Der Pumpenarbeitsraum 7 ist mittels wenigstens eines zwischen der Umfangsfläche des Pumpenkolbens 3 und der Innenmantelfläche des Pumpenzylinders 1 angeordneten Dichtringes 29 nach außen abgedich tet, wobei der Pumpenzylinder 1 dazu an seinem offenen Ende einen Absatz 31 aufweist, über den sich sein Innendurchmesser vergrößert und an dem der Dichtring 29 anliegt. Auf der dem Pumpenzylinder 1 abgewandten Seite wird der Dichtring 29 von einer Stirnseite einer Anschlaghülse 33 beaufschlagt, die axial mit dem Pumpenzylinder 1 verspannt ist. Dazu greift der Pumpenzylinder 1 mit dem vergrößerten Durchmesser seines offenen Endes über den Umfang der Anschlaghülse 33 über und rastet zur axialen Sicherung mit mehreren an seiner offenen Stirnseite angeordneten Rastarmen 35 in eine Nut 37 der An schlaghülse 33 ein. Die axiale Sicherung der Anschlaghülse 33 und des Pumpenzylinders 1 kann dabei auch über ein Gewinde erfolgen, über das beide Teile miteinander verschraubt sind und das dann gegen ein selbständiges Lösen gesichert ist. Die Anschlaghülse 33 weist an ihrem unteren, dem Pumpenzylinder 1 abgewandten Ende einen konisch nach innen ragenden Ringsteg 39 auf, der mit einem durch eine ko nische Durchmesserverringerung in Richtung Gewinde 15 entstandenen Absatz 41 am Außenumfang des Pumpenkolbens 3 derart zusammenwirkt, daß ein die axiale Hubbewegung des fest mit der Anschlaghülse 33 verbundenen Pumpenzylinders 1 gegenüber dem Pumpenkolben 3 in Rich tung einer Vergrößerung des Pumpenarbeitsraumes 7 (Saughub) be grenzender Anschlag gebildet wird. Die dazu entgegengesetzte Förder hubbewegung des Pumpenzylinders 1 wird durch einen Absatz 43 am Stößel 25 begrenzt, der mit der Stirnseite 5 des Pumpenkolbens 3 zu sammenwirkt.The pump working chamber 7 is sealed by means of at least one sealing ring 29 arranged between the circumferential surface of the pump piston 3 and the inner circumferential surface of the pump cylinder 1 , the pump cylinder 1 having a shoulder 31 at its open end, via which its inside diameter increases and on which the sealing ring 29 abuts. On the side facing away from the pump cylinder 1 , the sealing ring 29 is acted upon by an end face of a stop sleeve 33 which is axially clamped to the pump cylinder 1 . For this purpose, the pump cylinder 1 with the enlarged diameter of its open end over the circumference of the stop sleeve 33 and engages for axial securing with a plurality of locking arms 35 arranged on its open end face in a groove 37 of the impact sleeve 33 . The axial securing of the stop sleeve 33 and the pump cylinder 1 can also take place via a thread via which the two parts are screwed together and which is then secured against an independent loosening. The stop sleeve 33 has at its lower end facing away from the pump cylinder 1 a conically projecting ring web 39 which cooperates with a shoulder 41 formed on the outer circumference of the pump piston 3 by a reduction in diameter in the direction of thread 15 in such a way that a the axial stroke movement of the pump cylinder 1 fixedly connected to the stop sleeve 33 with respect to the pump piston 3 in the direction of an enlargement of the pump working space 7 (suction stroke) be formed limit stop. The opposite delivery stroke movement of the pump cylinder 1 is limited by a shoulder 43 on the plunger 25 , which interacts with the end face 5 of the pump piston 3 .

Für die Rückstellbewegung des Pumpenzylinders 1 während des Saug hubes ist zudem eine Rückstellfeder 45 zwischen der geschlossenen Stirnseite 9 des Pumpenzylinders 1 und der Stirnseite 5 des Pumpenkolbens 3 angeordnet, die in einer Vertiefung 47 der Kolbenstirn fläche 5 und an der den Absatz 43 bildenden Querschnittsvergrößerung des Stößels 25 geführt ist.For the return movement of the pump cylinder 1 during the suction stroke, a return spring 45 is also arranged between the closed end face 9 of the pump cylinder 1 and the end face 5 of the pump piston 3 , the surface 5 in a recess 47 of the piston end face and the section 43 forming the increase in cross section of the Ram 25 is guided.

Bei dem in der Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ist das Ventilglied 19 des Druckventils 17 zwischen der Durchgangsboh rung 11 und dem Pumpenarbeitsraum 7 als Ventilplatte ausgeführt. Der Durchmesser der Durchgangsbohrung 11 verringert sich am pumpenar beitsraumseitigen Ende stufenförmig auf ein kleineres Maß 49. Die dadurch gebildete Planfläche 50 bildet dabei die Ventilsitzfläche für das als Ventilplatte ausgebildete Ventilglied 19.In the second embodiment shown in FIG. 2, the valve member 19 of the pressure valve 17 between the Durchgangssboh tion 11 and the pump work chamber 7 is designed as a valve plate. The diameter of the through-bore 11 is reduced step-wise to a smaller dimension 49 at the pump chamber on the working room end. The plane surface 50 thus formed forms the valve seat surface for the valve member 19 designed as a valve plate.

Zudem weist der Stößel 25 im zweiten Ausführungsbeispiel einen kreisring- oder C-förmigen Querschnitt auf und wird am Übergang in die geschlossene Stirnseite 9 des Pumpenzylinders 1 durch mehrere Rippen 51 versteift. Diese Rippen 51 zentrieren die Rückstellfeder 45 und bilden zusammen mit der Stirnseite des Pumpenkolbens 3 den Hubanschlag in Richtung Förderhub.In addition, the plunger 25 in the second exemplary embodiment has an annular or C-shaped cross section and is stiffened at the transition into the closed end face 9 of the pump cylinder 1 by a plurality of ribs 51 . These ribs 51 center the return spring 45 and, together with the end face of the pump piston 3, form the stroke stop in the direction of the delivery stroke.

Der Pumpenkolben 3 weist an seinem dem Pumpenarbeitsraum 7 zuge wandten Ende einen durch eine Querschnittsverringerung gebildeten Absatz 53 an seinem Umfang auf, an dem ein topfförmiger mehrfach ge schlitzter Federteller 52 zur Anlage kommt, der auf den Pumpenkolben 3 aufgepreßt ist. Der Federteller 52 sichert dabei mit seiner ge schlossenen Stirnseite den Dichtring 29 axial in seiner Lage und bildet die pumpenkolbenseitige Auflage der Rückstellfeder 45. Der becherförmige, mehrfach geschlitzte Teil des Federtellers 52 liegt unter Vorspannung am Pumpenzylinder 1 an und stutzt diesen somit ge genüber dem Pumpenkolben 3 radial ab. Der Pumpenzylinder 1 ist in der Fig. 2 mit dem Anschlagring 33 verschweißt, wobei bei einer möglichen Ausführung aller Bauteile (bis auf die Federn 21, 45) aus Kunststoff der Anschlagring 33 mit dem Pumpenzylinder 1 ultraschall verschweißt ist. The pump piston 3 has at its end facing the pump working chamber 7 a formed by a cross-sectional reduction shoulder 53 on its circumference, on which a cup-shaped multi-slotted spring plate 52 comes to rest, which is pressed onto the pump piston 3 . The spring plate 52 secures with its closed end face the sealing ring 29 axially in position and forms the pump piston side support of the return spring 45th The cup-shaped, multi-slotted part of the spring plate 52 is under prestress on the pump cylinder 1 and thus supports this ge from the pump piston 3 radially. The pump cylinder 1 is welded in FIG. 2 with the stop ring 33, which are ultrasonically welded in a possible embodiment, all components (except for the springs 21, 45) made of plastic, the stopper ring 33 with the pump cylinder 1.

Der Ringsteg 39 am Anschlagring 33 und der Absatz 41 am Pumpenkolben 3 sind wie im ersten Ausführungsbeispiel konisch ausgebildet und bilden eine Hubwegbegrenzung des Pumpenzylinders 1 in Richtung Saug hub. Zudem bewirkt die konische Ausbildung des Anschlages eine Zen trierung der Anschlaghülse 3 und des Pumpenzylinders 1 auf dem Pum penkolben 3 und eine radiale Abstützung der Bauteile gegeneinander. Das in der Fig. 3 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel unter scheidet sich zu den vorangegangenen durch die Ausbildung der druck ventilfernen Anlagefläche für die Ventilfeder 21, die hier durch eine Schulter 54 innerhalb der Durchgangsbohrung 11 des Pumpenkol bens 3 gebildet ist. Die Schulter 54 wird dabei durch in der Durch gangsbohrung 11 angeordnete Rippen 56 gebildet, die in axialer Längsrichtung zum Pumpenkolben 3 angeordnet sind und mit ihrer dem Druckventil 17 zugewandten Stirnfläche die Schulter 54 bilden, wobei auch eine radial umlaufende Rippe möglich ist. Da in diesem Fall die Montage der Ventilfeder 21 und des Druckventils 17 von der pumpenar beitsraumzugewandten Seite der Durchgangsbohrung 11 erfolgen muß, ist der Ventilsitz 13 auf die arbeitsraumseitige Stirnseite des Pumpenkolbens 3 aufgesetzt. Dazu weist der aus der Fig. 2 bekannte becherförmige Federteller 52 eine an der Wand des Pumpenkolbens 3 verlaufende Hülse 58 auf, die an der arbeitsraumseitigen Stirnseite des Pumpenkolbens 3 abgewinkelt ist und sich weiter in die Durch gangsbohrung 11 erstreckt. Dort bildet sie mit ihrer Stirnfläche 60 den Ventilsitz 13 für das als Ventilplatte ausgeführte Ventilglied 19.The ring web 39 on the stop ring 33 and the shoulder 41 on the pump piston 3 are conical as in the first embodiment and form a stroke limitation of the pump cylinder 1 in the direction of the suction stroke. In addition, the conical design of the stop causes a zen tration of the stop sleeve 3 and the pump cylinder 1 on the pump piston 3 and a radial support of the components against each other. The third embodiment shown in FIG. 3 differs from the previous one by the formation of the pressure valve remote contact surface for the valve spring 21 , which is formed here by a shoulder 54 within the through hole 11 of the pump piston 3 . The shoulder 54 is formed by ribs 56 arranged in the through bore 11, which are arranged in the axial longitudinal direction of the pump piston 3 and form the shoulder 54 with their end face facing the pressure valve 17 , a radially circumferential rib also being possible. In this case, since the valve spring 21 and the pressure valve 17 must be mounted from the side of the through bore 11 facing the pump chamber, the valve seat 13 is placed on the working side of the pump piston 3 . For this purpose, the cup-shaped spring plate 52 known from FIG. 2 has a sleeve 58 running on the wall of the pump piston 3 , which is angled on the end face of the pump piston 3 on the working space side and extends further into the through bore 11 . There, with its end face 60 , it forms the valve seat 13 for the valve member 19 designed as a valve plate.

Die erfindungsgemäße handbetätigbare Pumpe arbeitet folgendermaßen. In der dargestellten Ruhe- bzw. Ausgangslage ist das Druckventil 17 geschlossen und der Pumpenarbeitsraum 7 ist mit Luft bzw. Kraftstoff oder Anteilen derselben gefüllt. Eine von außen ausgeübte Druckkraft (z. B. Handdruckkraft) auf die geschlossene Stirnseite 9 des Pumpen zylinders 1, der gleichzeitig als Handgriff dient, bewirkt entgegen der Kraft der Rückstellfeder 45 einen Einwärtshub des Pumpenzylin ders 1, der dabei über den Pumpenkolben 3 geschoben wird, wobei mit Beginn dieses Förderhubs der Stößel 25 das Druckventil 17 öffnet und das Ventilglied 19 über den gesamten Förderhub entgegen der Kraft der Ventilfeder 21 mitbewegt. Dabei wird der Kraftstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 7 über den durch den Durchgangskanal 11 und die Führungsflächen 27 am Stößel 25 gebildeten freien Querschnitt in das Kraftstoffleitungssystem der Förderpumpe und der Kraftstoffein spritzanlage gedrückt.The hand-operated pump according to the invention works as follows. In the rest or initial position shown, the pressure valve 17 is closed and the pump work space 7 is filled with air or fuel or parts thereof. An externally applied compressive force (eg. As hand compression force) to the closed end face 9 of the pump cylinder 1, which also serves as a handle, effected against the force of the return spring 45 has an inward stroke of the Pumpenzylin DERS 1, which is thereby pushed over the pump piston 3 , with the start of this delivery stroke the tappet 25 opens the pressure valve 17 and moves the valve member 19 along the entire delivery stroke against the force of the valve spring 21 . The fuel from the pump working chamber 7 is pushed through the through the passage channel 11 and the guide surfaces injection system 27 free cross-section formed on the plunger 25 in the fuel line system of the feed pump and the Kraftstoffein.

Nach dem Einwärts- bzw. Förderhub und Aufhören der äußeren Druck kraft erfolgt selbsttätig durch die Rückstellkraft der Rückstell feder 45 und der Ventilfeder 21 der Rück- bzw. Saughub des Pumpen zylinders 1 in umgekehrter Richtung, bis zurück in die dargestellte Ruhelage der Pumpe mit geschlossenem Druckventil 17. Dabei wird Luft bzw. Kraftstoff aus dem Arbeitsraum der Förderpumpe über ein nicht dargestelltes Saugventil in den Pumpenarbeitsraum 7 gesaugt, wobei durch das wechselseitige Saugen und Drücken von Luft bzw. Kraftstoff aus und zur Förderpumpe die Kraftstoffeinspritzanlage mit Kraftstoff gefüllt und dadurch entlüftet wird.After the inward or delivery stroke and cessation of the external pressure force takes place automatically by the restoring force of the return spring 45 and the valve spring 21, the return or suction stroke of the pump cylinder 1 in the reverse direction, until back to the rest position of the pump shown with the closed Pressure valve 17 . In this case, air or fuel is sucked out of the working space of the feed pump into the pump work space 7 via a suction valve (not shown), the fuel injection system being filled with fuel and thus vented by the alternate suction and pressing of air or fuel to and from the feed pump.

Mit dem einfachen Funktionsprinzip der erfindungsgemäßen handbetä tigbaren Pumpe ist es somit möglich die Teilezahl, die Baugröße, bei einer Ausführung aus Kunststoff das Gewicht sowie den Fertigungsauf wand von Handpumpen an Förderpumpen für Kraftstoffeinspritzanlagen erheblich zu reduzieren, wobei die Pumpe bei einer Ausführung des Pumpenkolbens, des Ventilgliedes und der Federn aus Stahl auch in einem Brandfall dicht bleibt.With the simple principle of operation of the handbetä invention pump, it is therefore possible to count the number of parts, the size a plastic version, the weight and the manufacturing order wall from hand pumps to feed pumps for fuel injection systems to reduce significantly, the pump when running the Pump piston, valve member and steel springs also in remains sealed in the event of a fire.

Claims

1.Manually operated pump for connection to the working area of För derpumpen of fuel injection systems for internal combustion engines or for connection to the interior of hand pump housings delimited by a pressure and suction valve from the fuel line, with a pump cylinder ( 1 ) and a pump piston ( 3 ), the forehead page a pump working space (7) be limited (5) in the pump cylinder (1), of a binding via a pressure valve (17) which closes in the direction Pumpenar beitsraum (7) to the working chamber of the feed pump is bar, said through an external compressive force caused pump delivery stroke movement counteracts the force of at least one return spring ( 45 ) and the pressure valve ( 17 ) during pump piston stroke movement, the moving part of the pump cylinder ( 1 ) and pump piston ( 3 ) of the pump is pushed open by a plunger ( 25 ) on the moving part, characterized in that the pump piston ( 3 ) of the manually operable pump is stationary and is fastened to a housing of the feed pump and that the pump cylinder ( 1 ) can be pushed against the force of the return spring ( 45 ) onto the pump piston ( 3 ) and has a closed end face ( 9 ) facing away from the pump piston ( 3 ), on the the external pressure force for generating the pump delivery stroke movement can be applied.

2. Hand-operated pump according to claim 1, characterized in that in the direction away from the pump working space ( 7 ) open de pressure valve ( 17 ) between the pump working space ( 7 ) and the fuel line in an axial through bore ( 11 ) of the pump piston designed as a connecting piece ( 3 ) is arranged.

3. Hand-operated pump according to claim 2, characterized in that the plunger ( 25 ) is fixedly connected to the pump cylinder ( 1 ) from its end face ( 9 ).

4. Hand-operated pump according to claim 2, characterized in that the plunger ( 25 ) is fixedly connected to the valve member ( 19 ).

5. Hand-operated pump according to claim 2, characterized in that the plunger ( 25 ) is fixed to the valve member ( 19 ) and the pump cylinder ( 1 ).

6. Hand-operated pump according to claim 2, characterized in that the pressure valve ( 17 ) has a ball-shaped valve member ( 19 ) which in the closed state of a valve spring ( 21 ) in contact with a reduction in diameter ( 49 ) of the through bore ( 11th ) trained valve seat ( 13 ) is held.

7. Hand-operated pump according to claim 6, characterized in that the valve spring ( 21 ) is supported on its side remote from the pressure valve on the other hand on a bushing ( 23 ) inserted into the through bore ( 11 ).

8. Manually operable pump according to claim 6, characterized in that the valve spring ( 21 ) on the pressure valve ( 17 ) away from the side on a shoulder ( 54 ) of a in the through bore ( 11 ) of the pump piston ( 3 ) arranged rib ( 56 ) supports.

9. A manually operable pump according to claim 2, characterized in that the pressure valve ( 17 ) has a valve member formed as a valve plate ( 19 ) which is held by a valve spring ( 21 ) in contact with a flat valve seat ( 50 ).

10. Hand-operated pump according to claim 3 to 5, characterized in that the plunger ( 25 ) has on its circumference wing-shaped radially projecting guide surfaces ( 27 ) with which it in the, on the valve seat ( 13 ) adjacent bore section with a reduced diameter ( 49 ) of the through hole ( 11 ) in the pump piston ( 3 ) is guided axially.

11. Hand-operated pump according to claim 3 to 5, characterized in that the plunger ( 25 ) has an annular or C-shaped cross section.

12. Hand-operated pump according to claim 1, characterized in that the pump working space ( 7 ) is sealed to the outside by means of at least one between the pump cylinder ( 1 ) and the pump piston ( 3 ) clamped sealing ring ( 29 ).

13. Hand-operated pump according to claim 1, characterized in that the pump cylinder ( 1 ) is connected at its open end to an impact sleeve ( 33 ) which is axially displaceable with its inner diameter on the pump piston ( 3 ) and which at its the pump End facing away from the cylinder ( 1 ) has a conically inwardly projecting ring web ( 39 ) which, with a shoulder ( 41 ) on the pump piston ( 3 ), limits the stroke movement of the pump cylinder ( 1 ) in the direction of an enlargement of the pump working space ( 7 ) (suction stroke) Forms.

14. Hand-operated pump according to claim 13, characterized in that the pump cylinder ( 1 ) at its open end has a diameter enlargement with which it is pushed onto the outer diameter of the impact sleeve ( 33 ), the attachment of both construction parts to one another via a Snap connection is made.

15. Hand-operated pump according to claim 13, characterized in that the pump cylinder ( 1 ) is ultrasonically welded to the stop sleeve ( 33 ).

16. A manually operable pump according to claim 1, characterized in that between the end face ( 5 ) of the pump piston ( 3 ) and the closed end face ( 9 ) of the pump cylinder ( 1 ) the return spring ( 45 ) is clamped.

17. A manually operable pump according to claim 1, characterized in that the pump piston ( 3 ) at its end facing the pump working chamber ( 7 ) has a thread ( 15 ) with which it can be screwed into a housing of the feed pump.

18. Hand-operated pump according to claim 1, characterized in that between the pump piston ( 3 ) and the pump cylinder ( 1 ) a return spring ( 45 ) leading spring plate ( 52 ) is arranged.

19. Hand-operated pump according to claim 1, characterized in that in addition to the springs ( 21 , 45 ) all components of the pump are made of plastic.