JPS63503478A - 電子秤りのキヤリブレーシヨン方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は秤りの正確性が国内標準規格に合致するよう要求されるような電子秤 りのキャリブレーション方法に関する。この発明は又キャリブレーション処理に 続き、秤りを零平衡する方法に関する。

背景技術 電子秤りはスーｉＲ−マーケットなどで、重さを計るもの又は他の商品の秤りの ために見られ、その計量結果及びコストに対する厳格な要求を満たさなければな らない。秤りは公共重量及び計量に関する政府基準を満足するだけ十分正確でな ければならない。これらの要求は、通常、秤りを製造した後のキャリブレーショ ン段階で満たすようにする。使用中にその要求から外れた場合は再びキャリブレ ーションしなければならないが、それはその使用場所における資格のあるサービ スマンの監理のもとにキャリブレーションするのが普通であった。従来の秤りキ ャリブレーション方法は遅くめんどうな試行錯誤で行われたため、秤りの使用不 能時間が長く所有者にかかるコストが大きかった。

発明の開示 この発明の目的は動作簡単且つ最短時間で行うことができる電子秤りのキャリブ レーション方法を提供することである。

更に、この発明の目的は秤りの最初のキャリブレーションをチェックアウト・カ ウンタのような秤りが設置されている容器の外で行いうる電子秤りの簡単且つ迅 速なキャリブレーション方法を提供することである。

更に、この発明の目的はキャリプレー￥ヨン後、電子秤りを零平衡する簡単且つ 有効な方法を提供することである。

この発明によると、計量されている物品を表わすものとしてｎ（整数）ビット・ バイナリ信号を出力するように構成された電子秤りのキャリブレーション方法で あって、前記電子秤りを第１の計量状態に置き、前記第１の計量状態を表わす第 １のｎビット・バイナリ信号を記憶し、前記第１のバイナリ信号のビットを第１ 群のｎ個の手動設定スイッチの設定値と比較し、各前記スイッチは第１のバイナ リ・ディジットを表わす第１の位置又は他のバイナリ・ディジットを表わす第２ の位置に設定可能であり、必要に応じディスプレイ手段に表示されている指令に 従い前記第１のスイッチ群の設定値を変更して前記第１のスイッチ群の設定値を 前記第１のバイナリ信号と適合するようにし、前記電子秤りを第２の置針状態に 置き、前記第２の置針状態を表わす第２のｎビット・バイナリ信号を記憶し、前 記第２のバイナリ信号のビットを第２群の手動設定スイッチの設定値と比較し、 各前記スイッチは前記第１のバイナリ・ディジットを表わす第１の位置又は前記 他のバイナリ・ディジットを表わす第２の位置に設定可能であり、必要に応じ前 記ディスグレイ手段に表示されている指令に従い前記第２のスイッチ群の設定値 を変更して前記第２のスイッチ群の設定値を前記第２のバイナリ信号に適合させ るようにする各工程を含む電子秤りのキャリブレーション方法を提供する。

更に、この発明によると、計量中の物品を表わすｎ（整数）ビット・バイナリ信 号を出力するように構成した電子秤りのキャリブレーション方法であって、前節 の各工程のほか、前記電子秤りを容器に取付け、前記電子秤りを第１の計量状態 に置き、前記第１の計量状態を表わす第３のｎビット・バイナリ信号を記憶し、 前記電子秤りを第２の計量状態に置き、前記第２の計量状態を表わす第４のｎビ ット・バイナリ信号を記憶し、前記電子秤りを前記容器から堆出し、前記第３の バイナリ信号のビットを前記第１のスイッチ群の設定値と前記第４のバイナリ信 号のビットを前記第２のスイッチ群の設定値と比較し、必要に応じ前記ディスプ レイ手段に表示されている指令に従い前記第１及び第２のスイッチ群の設定値を 変更して前記第１のスイッチ群の設定値を前記第３のバイナリ信号に適合させ及 び前記第２のスイッチ群の設定値を前記第４のバイナリ値に適合させ、前記電子 秤りを前記各器内に再収納する各工程を含む電子秤りの再キャリブレーション方 法を提供する。

更に、この発明によると、計量中の物品を表わすｎ（整数）ビット・バイナリ信 号を出力するよう構成した電子秤りのキャリブレーション方法であって、直前節 の各工程のほか、前記第２の計量状態は前記電子秤りの上にある零重量に対応し 、前記方法は更に前記第２の計量状態を表わす複数のｎビット・バイナリ信号の 第１の平均値を第１のレジスタに記憶し、前記第２の計量状態を表わす連続的ｎ ビット・バイナリ信号が所定の値より小さいことによって互いに異なるかどうか をチェックし、前記第２の計量状態を表わす現ｎビット・バイナリ信号を第２の レジスタに記憶し、前記第２のレジスタの信号値が前記第１のレジスタの信号値 の所定の範囲内にあるかをチェックし、前記第２のレジスタの信号値を考慮して 第２の平均値を前記第１のレジスタに記憶し、前艷第２の平均が前記第２のスイ ッチ群の設定値で表わされた所定の値の範囲内にあるかどうかチェックする各工 程を含む電子秤りの零平衡を実行するキャリブレーション方法を提供する。

図面の簡単な説明 次に、下記の各添付図面を参照してその例によりこの発明の詳細な説明する。

第１図は、購入商品を計量する電子秤りを含むチェックアウト・システムの斜視 図である。

第２図は、第１図の電子秤りのキャリブレーションに使用されるマイクロプロセ ッサを含むチェックアウト・システムのブロック図である。

第３図は、第１図のチェックアウト・システムの作用ブロック図である。

第４図は、外部プロセッサ“を使用した電子秤りのキャリブレーション・システ ムを表わす第２図に類似のブロック図である。

第５図は、電子秤りのキャリブレーション方法に使用されるメモリー位置を示す ＲＡＭメモリー・ユニットの第１の部分のブロック図である。

第６図は、走査した商品の価格情報、電子秤りに所定の重りを置く指令、及びス イッチの設定などの表示を示す顧客ディスプレイを表わす図である。

第７図は、購入商品の重さ及び秤りの上に所定の重りを置く指令の表示を表わす 顧客ディスプレイを表わす図である。

第８図は、秤りの上に置かれた重りに対する秤りの荷重セルの出力を例示したグ ラフ図である。

第９図は、第１０Ａ図乃至第１０Ｄ図の組立て方を示す図である。

第１０Ａ図乃至第１０Ｄ図は、この発明によるキャリブレーション処理方法の各 工程を図的に例示した流れ図である。

第１１図は、秤りの再キャリブレーション方法で使用されるカウンタ及びメモリ ー位置を示すＲＡＭメモリー・ユニットの他の部分のブロック図である。

第１２図は、第１３Ａ図乃至第１３Ｅ図の組立て方を示す図である。

第１３Ａ図乃至第１３Ｅ図は、この発明による再キャリブレーション方法の工程 を図的に例示する流れ図である。

第１４図は、零平衡処理に使用される記憶レジスタのメモリー位置を示すＲＡＭ メモリー・ユニットの更に他の部分のブロック図である。

第１５図は、秤りに適用可能な荷重限界を表わす図である。

第１６図は、第１７Ａ図乃至第１７Ｅ図の組立方を示す図である。

第１７Ａ図乃至第１７Ｅ図は、この発明による零平衡処理方法の各工程を図的に 例示する流れ図である。

第１８図は、購入商品の重さ及び秤りレディの略語の表示を示す顧客ディスグレ イを示す図である。

発明を実施するための最良の形態 第１図は秤り２２が購入商品の計量のために使用される商品チェックアウト・シ ステム２０の斜視図である。秤り２２はチェックアウト・カウンタ２４内におか れ、同カウンタ２４の面２８と同じ高さに可動自在に取付けられた秤り蓋又は荷 重板２６を含む。荷重板２６は穴３０を含み、そこを通して、チェックアウト・ カウンタ内の秤りの下に取付けられたスキャナ・アセンブリ３６（第２図）から のスキャン・ビームが投射され、公知方法で荷重板２６の上に置かれた商品のパ ー・コード・ラベル（図に示していない）を走査する。チェックアウト・カウン タ２４の面２８の荷重板２６に隣接して容器部材３１が取付けられ、その中には 走査商品の価格３３（第６図）及び計量動作の結果発生したその商品の重さ２９ （第７図）を表示する顧客ディスグレイ３２が設けられる。容器３１内のディス プレイ３２のどちらか側に隣接して１対の信号ランプ９８，１００が置かれ、夫 々それらは赤色及び緑色であり、計量動作又は走査動作が成功したかどうかを表 示する。カウンタの面２８の容器３１の反対側には１対のホトセル４０．４２が 設けられている容器３８を有し、荷重板２６に対する商品の出入を検出する。

容器３１に設けられている１対の発光ダイオード（図に示していない）は公知方 法に従いホトセル４０．４２の方にライト・ビームを発射する。チェックアウト ・カウンタ２４に隣接してデータ・ターミナル装［４４が取付けられ、キービー ド４６及びディスプレイ４８を含む販売取引を処理する。ディスグレイ３２はア ルハニューメリックＬＣＤディスグレイであり、自動的に及びキーざ−ド４６か らのキー操作で動作される。

第２図はチェックアウト・システム２０（第１図）の略図であり、その中の秤り ２２は荷重板２６に固定された４つの荷重セル５ｏを含み、荷重板２６上に計量 物をのせたことに応答してライン５２を介し増櫂器５４に対し同一アナログ電圧 信号を出方する。増謳されたアナログ信号はＡ　／　Ｄ変換器５６に送られ、ラ イン５８を介してマイクロプロセッサ６ｏに正規間隔のディジタル信号を出力す る。マイクロプロセッサ６゜はキャリブレーション及び秤り２２の零平衡用のグ ログラムを記憶するＲＯＭメモリー・ユニット６２と、下記で述べるように記憶 する秤りの零平衡及びキャリブレーションに使用されるデータを記憶するＲＡＭ メモリー・ユニット６４とを含む。マイクログロセッ？６０ハケ−プル６８を介 して６バンクのスイッチ６６　ａ〜６６ｆＫ、パス７０を介してスキャナ・アセ ンブリ３６に、パス７２からターミナル４４に、パス７６からディスグレイ３２ ．信号ライ）９８，１００．音発生器７４に接続される。マイクロプロセッサ６ ０１ｄバス７０を介してスキャナ・アセンブリ３６の動作を監視スる。スキャナ が動作中、マイクロプロセッサ６０はターミナル４４から受信したデータに応答 して各商品価格又は合計価格３３（第６図）をディスグレイすルヨウディスプレ イ３２を制御する。プロセッサ６゜け又ディスプレイ３２を制御して、秤りの動 作に応答した各商品の重さ２９（第７図）ｋ表示する。更に、マイクロプロセッ サ６０はスキャナの動作に応答して信号ランプ９８，１００及び音発生器７４を 制御し、秤りの有効又は無効動作を表示する。

第３図ｆｄｌ／−デ光源７８を含むスキャナ・アセンブリ３６（第２図）を有す るチェックアウト・システム２０の更に詳細な作用ブロック図を示す。レーザ光 源７８はシャッタ・アセンブリ８２全通して回転光学アセンブリ８４にライト・ ビーム８０を発射し、そこから穴３０（第１図）を通して荷重板２６にライト・ ビームを反射するうその走査ライト・ビームは荷重板２６上の商品のバー・コー ド・ラベルを走査する。次に、ライト・ビームはコード・ラベルから反射し、穴 ３０を通して光検知器８６に照射される。光検知器８６はバス８８を介して読取 られたコード・データを表わすアナログ信号をアナログ回路部９０に出力し、そ こで増幅されてディジタル回路部９２に送られる。

ディジタル回路部９２はアナログ信号をディジタル信号に変換する。そのディジ タル・データ信号はスキャナ・マイクロプロセッサ９４に送られる。マイクロプ ロセッサ９４は、又バス９５を介して商品の存在を表示する入アイテム・ゲート ４０及び出アイテム・ゲート４２からの信号を受信する。デート４０からの信号 の受信に応答してマイクロプロセッサ９４はレーデ・ビームが商品をスキャンで きるようにシャッタ・アセンブリ８２を動作する。ダート４２からの信号はシャ ッタ・アセンブリをオフにする。

マイクロプロセッサ９４は受信データを使用してそれがグツド（有効）読取動作 か、パッド（無効）読取動作かを確認する。それがパッド動作であれば、マイク ロプロセッサ９４はバス７０を介してマイクロプロセッサ６０に制御信号を出力 し、パス１１２９通信インタ通信インタフェースバス７６を介してラング９８に 適当な信号を送ることによって赤ランｆ９Ｂを点灯する。赤ランｆ９Ｂは再走査 するべきであることをオペレータに表示する。もし、それがグツド動作であるを 出力してオペレータにそれがグツド動作であることを表示する。アイテム・グー ）４０．４２及びランプ９８．１００の動作の完全な開示は米国特許第４．０８ ６，４７６号を参照するとよい。

マイクロプロセッサ９４が受信したデータ信号は走査した商品を識別する。この 清報はバス１０２を介して通信インタフェース１０４に送られ、バス１０６を介 してリモート・プロセッサ１０８に送られるデータとなる。プロセッサ１０８は このデータを使用してプロセッサ１０８内に置かれている価格ルックアップ・テ ーブル（図に示していない）から各商品の単価を引出し、インタフェース１０４ 及びバス１０２を介してそれをマイクロプロセッサ９４に送信する。各商品の単 価はバス７６を介して顧客ディジタル・ディスプレイ３２に転送表示され、バス ７２を介してターミナル４４のディスプレイ４８（第１図）に転送される。電力 は電源１１４からシステムに供給される。

秤り２２は荷重板２６（第１図）と、荷重セル５０（第２図）と、マイクロプロ セッサ６０と、秤りをキャリプレートし、零平衡するだめのプログラムを記憶し ているＲＯＭメモリー・ユニット６２と、メモリー・ユニット６２がマイクロゾ ロセッサ６０とインタフェースするディジタル回路部１１０とを含む。

秤りの動作がめられた場合、オペレータは計量されるべき商品を荷重板２６（第 ２図）の上にのせると、荷重板２６は荷重セル５０にその荷重を転送する。セル ５０はアナログ出力信号を増幅器５４（第２図）に出力し、そこからＡ／Ｄ変換 器５６（第２図、第３図）に転送する。マイクロプロセッサ６０はスイッチ６６ ａ〜６６ｄに記憶されている基準データを使用して、Ａ／Ｄ変換器５６から出力 されたディジタル信号から重さを計算し、ディジタル・ディスプレイ３２を動作 してその重さを表示する。重さデータは、又バス１１２を介して通信インタフェ ース１０４にも送信され、そこからバス７２１に介してターミナル４４に送られ る。

ターミナルはインタフェース１０４全通してリモート・プロセッサ１０８から１ ポンド当りの価格データを受信し、その商品の価格を計算してレシートにグリン トし、ターミナル・ディスプレイ４８に表示し、マイクロプロセッサ９４に送信 して顧客ディジタル・ディスプレイ３２に表示する。マイクロプロセッサ９４は 、マイクロプロセッサ６０を介し、その動作がグツド動作であれば緑ラング１０ ０及び音発生器７４を作動し、パッド動作であれば赤ランプ９８を点灯させる。

第４図は秤り２２が製造されたときに、チェックアウト・カウンタ２４の外でキ ャリブレーションするシステムを開示する。第２図と共に説明したように、秤り ２２は荷重板２６と、荷重セル５０と、アナログ増幅器５４と、Ａ／Ｄ変換器５ ６と、スイッチ・バンク６６＆〜６６ｆとを含む。スイッチ及びＡ／Ｄ変換器５ ６は夫々ケーブル６８．５８を介してリモート・プロセッサ１１６に接続される 。リモート・プロセッサ１１６はキャリブレーション・プログラムを記憶してい るＲＯＭメモリー・ユニット６２（第２図のＲＯＭ　６２と同じ）と、キャリブ レーション処理に必要なデータが記憶されるＲＡＭメモリー・ユニット６４（第 ２図のＲＡＭ６４と同じ）とを含む。プロセッサ１１６はライン１１８を介して ディスプレイ１２０にデータを出力し、下記するようにスイッチ・パンク６６ａ 〜６６ｄのスイッチを設定するようオ被レータに対する指令を表示する。

第５図は秤り２２をキャリブレーションするこの発明の方法に使用される種々の 記憶し・ゾスタの位置を表すＲＡＭメモリー・ユニット６４（第２図及び第４図 ）の一部を表示する。メモリー・ユニット６４には２０Ｉンド（９，ｏ７ｋｇ） 記憶レジスタ１２２が含まれ、そこには、２０ポンドが秤りの上に置かれたとき にＡ／Ｄ変換器５６（第２図、第４図）からきた前読取値が記憶される。同様に して、秤りの上に重りがないときには、Ａ／Ｄ変換器の出力からきた前読取値は レジスタ１２４に記憶される５Ａ′／Ｄ変換器５６の現出力はレジスタ１２６に 記憶される。レジスタ１２８はマイクロゾロセッサ６０（第２図）又はプロセッ サ１１６（第４図）が使用するある重さ限界が記憶され、下記するようにＡ／Ｄ 変換器の出力の読みを制限する。

第８図は荷重板２６上に置かれた重さに従がりて各荷重セル５０のマイクロがル ト出力を例示するグラフである。図かられかるように、加えられた重さと荷重セ ル出力との間には直線関係がある。図において、Ｘは０ポンドのために記録され た出力を表わし、Ｙは３０ポンド（１３，６１に９）のための出力を記録し、Ｘ ｉは与えられた重さのための記録出力であり、総重さくポンド）は３０・（Ｘ、 　−Ｘ　）／ＣＹ−Ｘ　）に等しい。下記するように、荷重セル５０（第２図、 第４図）の電圧出力信号はＡ／Ｄ変換器５６によって・ぐイナリ・データ信号に 変換される。変換器５６はシステム設置の時点でキャリブレーションを行うとき はマイクロゾロセッサ６０（第２図）に、秤リアセンブリの完成時でキャリブレ ーションを行う場合はノロセッサＸｔＳ（第４図）にディジタル・データ信号を 送信する。ディジタル・データ信号は２０ポンド（９，０７ｋｇ）又はθポンド が秤りに供給されたような２つの重さ状態のときに荷重セルの電圧出力の表示と してプロセッサ６８゜１１６が使用する。それに対応するディジタル値はこの時 点でキャリブレーション処理手順としてスイッチ・パンク６６ａ〜６６ｄ（第２ 図、第４図）に設定される。各スイッチ・パンクは各スイッチが２位置間を移動 できるような８個の個々のスイッチ１３０から成る。その１つの位置はバイナリ １を示し、他の位置はバイナリＯを表わす。スイッチ・パンク６６ａ及び６６ｂ はセットされると、２０ポンドが秤り２２にのせられたときに、荷重セル５０の 電圧出力に等しいディジタル値を表わす１６ビツト値を表わす。同様にして、ス イッチ・パンク６６ｃ及び６６ｄはセットされると、秤りの上に重さがのせられ ないときに、荷重セルの電圧出力を表わす。スイッチ・パンク６６ｅ〜６６ｆは ディスプレイ３２がポンドを表示するかｌｔ−表示するかの選択のような秤りの 特徴選択に使用される。この例に使用される重さは２０１ｂ　（９，０７ｋｇ） 及びｏｔｂであるが、他の重さ、例えば３０ｔｂ（１３，６０ｋｇ）及びｘｓｚ ｂ　（６，８０１’９）をキャリブレーションのために使用してもよい。

第１０Ａ図〜第１０Ｄ図はこの発明のキャリブレーション・シーケンスの各工程 を例示した流れ図を開示する。キャリブレーション動作の開始において（第１０ Ａ図、ブロック１３３）、オペレータはスイッチ・パンク６６＆〜６６ｄのすべ てのスイッチ１３０を０位置にセットしくブロック１３４）、秤りの電源を入れ る（ブロック１３５）。秤りに対する電源のターンオンに応答してゾロセッサ１ １６（第４図）又は６０（第２図）はスイッチの設定値を読取って（ブロック１ ３６）、それが０位置であるかどうか確認する（ブロック１３８）。そのスイッ チの設定値が０位置でないと、プロセッサは正規の計量動作にいき、０ポンドを 表示し、秤りに対する電力をおとすようにオペレータに指示しくブロック１４０ ）、通路１４１を介して戻り、スイッチを零（０）位置にセットする（ｆロック １３４）。スイッチ設定値がすべて０位置にあるとゾロセッサが判断すると、Ｒ ＡＭメモリー・ユニット６４の２０ポンド（９，０７ゆ）記憶レジスタ１２２（ 第５図）をクリヤしくブロック１４２）、０ポンド記憶レジスタ１２４（ブロッ ク１４４）をクリヤし、ディスプレイ１２０（第４図）又は３２（第２図）にＣ ２０ｔｈ”の略語を表示して（ブロック１４６）、秤りの上に２０ポンド荷重を かけるようオペレータに指示する（ブロック１４８）。２０ポンドの重りを秤り の上に置いた後、オペレータはスイッチ・パンク６６ａ又は６６ｂ（第２図、第 ４図）のスイッチ１３００１つを切換え（ブロック１５０）、秤りの上に２０ポ ンドの荷重があることをプロセッサに知らせる。

次に、プロセッサは略語３５″Ｃ２０ｔｈ”を表示した後、Ａ／Ｄ変換器５６の 出力を８回読取り（ブロック１５２）、Ａ／Ｄレジスタ１２６（第５図）にその 出力を記憶する（第１０Ｂ図、ブロック１５４）。プロセッサはレジスタ１２６ に記憶されている読取値の和をとり、それを８で割る（第１図）（ブロック１５ ６）。

その結果は２０ポンドの重さに対するＡ／Ｄ変換器の平均出力読取値を表わし、 ２０ポンド・レジスタ１２２（第５図）に記憶される（ブロック１５８）。この とき、ゾロセッサはスイッチ・パンク６６＆及び６６ｂのスイッチを監視して、 どのスイッチが変化したかを判断する（ブロック１６０）。スイッチが変化しな かった場合、ゾロセッサは通路１６２を通して戻り、ディスプレイ３２（第１図 ）に略語”Ｃ２０ｔｈ″３５をディスグレイしくブロック１４６）、オペレータ がスイッチ・パンク６６ｍ又は６６ｂのスイッチ１３０の１つを設定するまでブ ロック１４８〜１５８の設定工程を繰返す。

スイッチ・パンク６６＆又は６６ｂの１つのスイッチが変更されると、ゾロセッ サはディスグレイ３２（第２図）又はディスプレイ１２０（第４図）に略語“Ｃ ００１ｔｂ”３７（第７図＞１表示する（ブロク゛り１６４）。この略語の表示 に対応してオペレータは２０ポンドの重りを堆除き（ブロック１６６）、スイッ チ・バンク６６ｃ又は６６ｄの１つを動作する（ブロック１６８）。プロセッサ は略語“ＣＯＯ１４ｄ”３７表示の後、Ａ／Ｄ変換器５６の出力を８回読取る。

又、プロセッサは前述の方法でＡ／Ｄ変換器の読みを平均化してそれを０ポンド 記憶レノスタ１２４（第５図）に記憶する（ブロック１７４）。そこで、プロセ ッサはスイッチ・バンク６６ｃ又は６６ｄ（第１０Ｃ図）のスイッチが変化した かどうかチェックする（ブロック１７６）５もしこれらスイッチが変化していな かった場合、プロセッサは通路１７８を通って元に戻り、再び略語″ＣＯＯ１ｔ ｂ”を表示して（ブロック１６４）、オパレータに変更を指示し、オペレータに よるスイッチの変更が検出されるまでそれら工程を繰返す。

次に、ゾロセッサはレジスタ１２６（第５図）に現に記憶されている２０ポンド の読みとレジスタ１２８に記憶されている限界直とを比較する（ブロック１８０ ）。

そこで、プロセッサはレジスタ１２２（第５図）に記憶されている２０ポンドの 読取値がレジスタ１２２に記憶されている前読取値の０．０１ｔｂ　（０，００ ４５ｋｇ）の限界内にあるかどうかチェックする（ブロック１８２）。

新平均読取値がｏ、　ｏ　ｉ　ｔｂの限界内にない場合、プロセッサは、平均読 取値が前の平均読取値の０．０１　ｔｂ内に設定されるまで通路１８４全通して その処理を繰返す。

ノロセッサばそれを達成すると０ポンド・レジスタ１２４の現平均読取値を前の 読取値と比較し、現平均読取値がＯ荷重状態に対する前の平均読取値の０．００ ５ｔｈ　（０，００２３に９）となるよう設定されるまで上記の処理を繰返す。

２０−ンド（９，０７ｋｇ）の重さに対するＡ／Ｄ変換器５６（第２図）の出力 を表わすディジタル読取値が２０、ｆ！ポンドレジスタ１２２に記憶され、０ポ ンドの重さに対するＡ／Ｄ変換器５６（第２図）のディジタル出力に対応する読 取値が０ポンド・レジスタ１２４に記憶された状態で、プロセッサはスイッチ・ ・ぐンク６６ａ〜６６ｄ（第２図、第４図）のスイッチ設定値をチェックする。

前述したように、スイッチ・ノぐンク６６ａ及び６６ｂの１６個のスイッチ１３ ０（第２図）は夫々バイナリ・ビットの設定値を表わすそれらスイッチの設定慣 に従って１６ビツト・・ぐイナリ値を記憶する。ゾロセッサはそれらスイッチの 設定値の各々とレジスタ１２２，１２４（第５図）に記憶されているバイナリ値 の対応するビットとを比較する（ブロック１８８）。このときのスイッチ設定値 はＯ位置である。

この処理は２０ポンド記憶レジスタ１２２に記憶されているバイナリ値に対応す るスイッチ・・々ンク６６ａ及び６６ｂの１６スイツチ１３０の各々に対して繰 返えされる。同様に、スイッチ・バンク６６ｃ及び６６ｄのスイッチ１３０のス イッチ設定値は記憶レジスタ１２４に記憶されているＯポンド・ディジタル値と 比較される。ゾロセッサはスイッチがすべて正しく設定されているかどうかをチ ェックする（ブロック１９０）。

正しくないと、プロセッサはディスプレイ３２（第２図）又は１２０（第４図） に変更されるべきスイッチ・バンク６６ａ、６６ｂの最下位のスイッチの設定値 を表示してレジスタ１２２に記憶されているキャリプレートされた２０ポンドの 重さに対応するノマイナリ値を示すようにさせる（ブロック１９２）。これら設 定がめられているスイッチは一度に表示される。各スイッチ設定値のディスプレ イに応答して、オペレータはディスプレイに説明されているようにスイッチを設 定する。例えば、スイッチ・・ぐンク６６ａの第４スイツチが現位置から切換え られるべき場合、オペレータはただそれに従ってスイッチを切換えればよい。変 更するべきスイッチはディスグレイに示される。同様にして、ゾロセッサは秤り のキャリプレートされた０荷重状態に対応するディジタル値を表わすスイッチ・ ・ぐンク６６ｃ及び６６ｄのスイッチ設定を表示するＯスイッチ設定値のディス プレイに応答して、オペレータは上記同様な方法でスイッチを設定する・ゾロセ ッサは再び通路１９６を通り、すべてのスイッチが正しく設定されているかどう かチェックする。この動作サイクルはすべてのスイッチが正しく設定されるまで 繰返えされ、そのときキャリブレーション処理ｋＲ了する（ブロック１９８）。

キャリブレーション処理が完了した後、スイッチ１３０の位置は固定される。従 って、この発明はごく簡単且つ誰れでもできる秤りのキャリブレーション方法を 提供する。以上説明したような実施例における秤りのキャリブレーション方法は オペレータのごくわずかなトレーニングを必要とするのみで、実際のキャリブレ ーション方法の知識を必要としない。

秤りをチェックアウト・カウンタ２４の外でキャリブレーションしたとき、カウ ンタ内との温度の違いにより、カウンタ２４内に戻した秤りのキャリブレーショ ンが外れる場合があるということを発見した。そこで次にそのような場合の再キ ャリブレーション方法について説明する。

第１１図は再キャリブレーション方式に使用される種々の記憶レジスタの位置を 示すＲＡＭメモリー・ユニット６４（第２図）の他の通路のブロック図である。

そこには、複数のバイナリ・カウントを出力するカウンタ・レジスタ２１６とＡ ／Ｄ変換器５６　（ｉ２図）出力の平均読取値を記憶する４つのレジスタ２１８ 〜２２４とを含む。レジスタ２２２，２２４は変換器の前平均読取値を記憶する が、記憶レジスタ２１８，２２０はＡ／Ｄ変換器の現平均読取値全記憶する。

第１３Ａ図〜第１３Ｅ図はチェックアウト・カウンタ２４（第１図）内に取付け られた秤りのキャリブレーション方法の流れ図を示す。第１２図は第１３Ａ図〜 第１３Ｅ図が組立てられる方法を示す。前述のように、スイッチ・パンク６６ａ 及び６６ｂ（第２図）のスイッチ１３０は２０ポンド（９，０７ｋｇ）の重りが 秤りにのせられたときの荷重セル５０のキャリプレートされた電圧出力に等しい ディジタル値を表わす１６ビツト・バイナリ値を表わすように設定される。同様 にして、スイッチ・パンク６６ｃ及び６６ｄのスイッチ１３０は０ポンドの重り が秤りの上にのせられたときに荷重セル５０のキャリプレートされた電圧出力を 表わすように設定されるウスイッチ１３０は前述のように秤りがチェックアウト ・カウンタ２４内に設置される前の前キャリブレーションの結果として設定され ていたものである。

再キャリブレーション手順のスタートとして（ブロック２２５）、オペレータは 秤りの上に２０ポンドの重りを置き（ブロック２２６）、チェックアウト・カウ ンタ・システムに対する電源を入れる（ブロック２２８）。電源をオンにすると 、マイクロゾロセッサ６０（第２図）はＡ／Ｄ変換器５６のディジタル出力を読 取り（ブロック２３１）、その読取値と２０ｔｈに対する秤りのキャリプレート された出力読取値を表わすスイッチ・パンク６６ａ、６６ｂのスイッチ１３０に 記憶されているディジタル値とを比較する（ブロック２３３）、Ａ／Ｄ変換器の ディジタル出力読取値がスイッチ・パンクロｆ１１．６６ｂのスイッチ１３０に 設定されたディジタル喧の±１．１５１ｂ　（０，５２に９　）以内にない場合 （ブロック２３４）、ゾロセッサは再キャリシレージョン処理を中断して（ブロ ック２３５）、秤りをチェックアウト・カウンタから取出し、前述の方法で再キ ャリブレーション処理を行う前に、スイッチ・パンク６６ａ〜６６ｄのスイッチ １３０の０位置を再キャリシレージョンする。

Ａ／Ｄ変換器５６の現読取筐がスイッチの設定に記憶されている値の±１．１５ ｔｈ　（０，５２ｋＰ　）範囲内にあると、プロセッサ６０は平均レジスタ２１ ８’ｔ−０に設定しくブロック２３６）、レジスタにＯをロードすることによっ て平均レジスタ２２０ｔＯに設定する（ブロック２３８　）。そこで、プロセッ サ６０はレジスタ２１８に記憶されているデータをレジスタ２２２に送信しくブ ロック２４０）、平均レジスタ２２０に記憶されているデータ（現在はＯである ）をレジスタ２２４に送信する（ブロック２４２　）（第１３Ｂ図）。再びレジ スタ２１８，２２０はＯがロードされる。マイクロプロセッサはディスグレイ３ ２（第１図、第２図）を制御して略語″Ｃ２０ｔｈ”３５（第６図）を表示させ 、オペレータに対し、秤りに２０ポンド（９，０７′に９）Ｏ重りをのせたこと を確認させる。再キャリブレーションの始めで２０ポンドの重りがすでに秤りの 上にのせられた。そこでマイクロゾロセッサはＡ／Ｄ変換器５６の出力を読取り （ブロック２４７）、その読取値とスイッチ・パンク６６ａ及び６６ｂ（第２図 ）のスイッチ１３０を２０　ｔｈに設定された読取値と比較して、Ａ／Ｄ変換器 の読取値がスイッチ設定値の±１．１５１ｂ（０，５２に９）の範囲内にあるか どうかチェックする。

範囲内にない場合、マイクロゾロセッサは通路２５０を通して戻り、略語“Ｃ２ ０ｌｂ”３５を表示しくブロック２４４）、その読取動作はＡ／Ｄ変換器出力が その範囲内になるまで繰返えされる。その範囲内に入ると、マイクロゾロセッサ ６０はカウンタ・レジスタ２１６（第１１図）を０に設定しくブロック２５１） 、Ａ／Ｄ変換器の出力を読取り（ブロック２５２）、その読取値を平均レジスタ ２２０に加えて（ブロック２５３）（第１３Ｃ図）、カウンタ・レジスタ２１６ を１だけカウントアッグする（ブロック２５４）。

マイクロプロセッサはレジスタ２１６の出力が８かどうかをチェックする。８で ない場合、マイクロプロセッサは通路２５８全通して戻り、レジスタ２１６のカ ウントが８１／Ｃなるまで、更に７回Ａ／Ｄ変換器の出力を読取る（ブロック２ ５２）。レジスタ２１６のカウントが８になると、マイクロゾロセッサはレジス タ２１８に記憶されているデータ（Ａ／Ｄ変換器５６の出力の８連続読取値の総 和を表わす）を８で割り（ブロック２６０）、結果を２２０（第１１図）に記憶 する。

マイクロゾロセッサ６０はディスグレイ３２（第１図、第２図）に略語”ｃｏｏ ｔｂ”３７（第７図）を表示する（ブロック２６４）。オペレータはその略語の 読みに応答して秤りから２０ポンドの重りを取除き（ブロック２６６）、その後 マイクロプロセッサ６０はＡ／Ｄ変換器５６（ブロック２６８）の出力を読取り 、その読取値とＯ荷重状態に対する秤りの出力を表わすスイッチ・パンク６６ｃ 、６６ｄ（第２図）のスイッチ１３０に設定されているディジタル読取値と比較 すル（フロック２７０　）。マイクロゾロセッサ６０はＡ／Ｄ変換器の対応する 荷重出力がスイッチ・・ぐンク６６ｃ　、６６ｄのスイッチに設定されている代 表的な荷重値の±１．１５７＝ｂ　（０，５２に９　）の範囲内にあるかどうか チェックする。

Ａ／Ｄ変換器５６の読取値がその範囲内にない場合、マイクロプロセッサは通路 ２７４からそこを通して戻り、略語″’ｃｏｏｚｂ”３７を再び表示しくブロッ ク２６４）、その読取値がその限界内になるまで読取シーケンスを繰返す（ブロ ック２６６〜２７０）。その限界内に入った場合、マイクロゾロセッサはカウン タ・レジスタ２１６（第１１図）ｔ−０に設定しくブロック２７６）、Ａ／Ｄ変 換器５６の出力を読取り（ブロック２７８）（第１３Ｄ図）、それをレジスタ２ １８に加える（ブロック２８０）。マイクロプロセッサはカウンタ・レジスタ２ １６の出力が８に等しいかどうかチェックする（ブロック２８２）。８でない場 合、マイクロプロセッサは通路２８４を通して、レジスタ２１６の出力カウント が８に等しくなるまでＡ／Ｄ変換器の読取りを繰返す（ブロック２７８）。この とき、マイクロプロセッサはレジスタ２１８に記憶されているデータを８で割り （ブロック２８６）、その結果をレジスタ２１８に記憶する（ブロック２８８） 。

次に、マイクロプロセッサ６０は０ポンドの読取値を表わすレジスタ２１８と２ ２２に記憶されている読取値を比較する。その読取値が互いに±０．０１ポンド （ｏ、ｏｏ４ｓｋｇ）の範囲内にない場合、記号の２９２を通して戻り、レジス タ２１８に記憶されている値をレジスタ２２２に転送する（ブロック２４０）。

そこで、マイクロプロセッサはレジスタ２１８に記憶されている対応するＯポン ド重り読取値がレジスタ２２２に記憶されている０ポンド読取値の±０．０１ｚ ｂ　（０，００４５ゆ）の範囲内になるまで、２０ポンドの重りと０ポンドの重 りを秤りの上にのせたことに対応する読取値を発生する工程を繰返す。その範囲 内になったとき、マイクロプロセッサはレジスタ２２０に記憶されている２０ポ ンド読取値とレジスタ２２４に記憶されている２０ポンドの読取値とを比較する （ブロック２９４）（第１３Ｅ図）。

レジスタ２２２，２２４の読取値（第１１図）が互いに±ｏ、ｏｏｓｚｂ（０， ００２３ｋｇ）の範囲内にない場合、マイクロプロセッサは記号の２９２を介し て戻り、前述のように２０ポンド及び０ポンドを秤りの上にのせたときに読取り を行う工程を繰返す。レジスタ２２０゜２２４の２０ポンド読取値が互いに±ｏ 、ｏｏｓｚｂ内にあるとき、第４レータは秤りをチェックアウト°カウンタ２４ （第１図）から取外す（ブロック２９８）。

マイクロプロセッサ６０はスイッチ・パンク６６ａ〜６６ｄ（第２図）の各スイ ッチ１３０の設定値とレジスタ２１８．２２４に記憶されている対応する読取値 とを比較する（ブロック３００）。そのスイッチ設定値が正しいと、マイクロプ ロセッサはその再キャリブレーション・シーケンスを終了する（ブロック３０２ ）。

スイッチ設定値が正しくない場合、マイクロプロセッサはディスグレイ３２（第 １図）に変更しなければならない残りのスイッチの最下位スイッチ設定値を表示 する。例えば、スイッチ・パンク６６ｂ（第２図）の第７スイツチを変更しなけ ればならない場合、略語１２．７”３９（第６図）が表示される。その表示に従 い、オペレータはそのディスグレイの指示によりスイッチを設定する（ブロック ３０６）。マイクロプロセッサは通路３０７ｔ−通して戻り、すべてのスイッチ 設定が正しいかどうかチェックする。すべてのスイッチ設定が正しいと判断され ると、マイクロプロセッサはチェックアウト・カウンタ２４（第１図）内に秤り を戻すよう再キャリブレーション・シーケンスｔＲ了する（ブロック３０８）。

上記の再キャリブレーション・シーケンスはオペレータに対しディスプレイの指 示に従うのみを要求するということがわかるであろう。この要求は再キャリブレ ーション・シーケンスにおいて人間の誤りを入れる可能性を除去する。

秤り２２のもう１つの要求は商品が秤りの上てない場合、それは所定の基準値（ 通常Ｏ）を表示しなければならないということであり、そのため、商品の計量に よって生じた出力表示の変化はその商品の実際の重さを正しく表わすということ である。使用中、秤りのＯ基準は次の理由で変化するかもしれない。それは支持 台又は秤りの荷重板に他の物が付着した場合、荷重板の位置が変った場合、電子 部品の温度による影響、電子部品の経年変化、特に重い物体を計量した後のヒス テリシス現象などがある。秤りの０平衡に対する従来方法はＯ平衡を維持するた め罠、制御リンク又は同様なものの手動設定を含むものがあった。しかし、その シーケンスは遅くめんどうであり、チェックアウト動作の秤りの便利さを減殺す るものであった。

この発明の他の面によると、簡単且つ最短時間で達成することができる秤りの零 平衡方法を提供する。

そのため、第１４図を見ると、それは零平衡動作に使用される情報記憶レジスタ の主な部分を示すＲＡＭメモリー・ユニット６４の他の部分のブロック図を開示 する。そこには複数の連続カラントラ出力するカウンタ・レジスタ３１６と、Ａ ／Ｄ変換器５６（第２図）の現出力読取値を記憶する現レジスタ３１８と、Ａ／ Ｄ変換器の前出力読取値を記憶する前レジスタ３２０と、零平衡読取＠を記憶す るレジスタ３２２と、スイッチ・パンク６６ｃ及び６６ｄの零キャリプレーシ四 ン・スイッチ１３０（第２図）の読取＠を記憶する記憶レジスタ３２４と、秤り の零平衡に使用される限界を記憶するレジスタ３２６と、その他合計を記憶する ２つの記憶レジスタ３２８，３２９とを含む。

次に、第１５図を見ると、それは正規な計量動作のための計量範囲を表わす図で ある。自動零平衡動作は、秤りが休止中±０．００６ｔｂ　（０，００２７ゆ） （零基準秤り読取値の）の範囲内にあるときに発生する。この実施例の秤りはチ ェックアウト・カウンタ２４内におかれ、走査動作、及び正規な秤り計量以上な 特別な注意を払っているので、正確な零平衡を保証する方法がとられる。例えば 、秤り及びスキャナ動作に関連する液体や食品のとほれ、人間の介在、粘着物及 び温度などが零平衡及び秤りの正確性に影響を与えるかもしれない。そのような 状態が発生した場合、秤りの蓋を外してそれらを除去しなければならない。秤り の蓋２６（第１図）を外すと、荷重セル５０（第２図）の出力読取値は、ライン ３３３に示すように一〇、　７５　ｔｂライン３３４で示すように、１５秒経過 後にデイスゾｔ／イ（ＤＢ取値カ０．００６　ｌｂ　（０，００２７ｋｇ）と０ ．０５１ｂ（ｏ、ｏ２３ｋｙ）との間にあることを示すと、秤りはリセット動作 を発生するディセーブル状態とナル。ライン３３６で示すように、３０　ｔｈ　 （１３，６１に９）まテノ重さが４分以上秤りの上に置かれると、秤りはディセ ーブルされ、リセット動作が要求されて秤りを±０．００６ｔｂ　（ｏ、ｏｏ２ ７ｋｙ）の正規の動作範囲に戻す。

第１６図は第１７Ａ図〜第１７Ｅ図の組立方を示し、第１７Ａ図〜第１７Ｅ図は 自動零平衡動作の流れ図を示す。その動作はシステムに電力が供給されたとき又 はリセット動作が発生したときに開始する（第１７Ａ図、ブロック３３８）。ス イッチ・バンク６６ａ及び６６ｂのスイッチ１３０（第２図）は２０ｚｂ（９， ０７ｋｇ）の重りて対する秤りの出力値を表わす１６ビツト・バイナリ値を記憶 する。同様にして、スイッチ・バンク６６ｃ、６６ｄ（７）スインｆ１３０はｏ 　ｔｂの重さに対する秤りの出力に対する１６ピツト・バイナリ値を記憶する。

最初のステップとしてマイクロプロセッサ６０（第２図、第３図）はディスプレ イ３２の略語３３９“秤りレディ″をオフにして（第１８図、ブロック３４０） 、カウンタ・レジスタ３１６（第１４図。

ブロック３４２　）’ｚＯに設定する。次に、マイクロプロセッサはＺレジスタ ３２８（第１４図）をクリヤしくブロック３４４）、Ａ／Ｄ変換器５６（第２図 ）の出力を読取り（ブロック３４６）、その読取値を現レジスタ３ｘｓ＋ｃ記憶 する（ブロック３４８）。そこで、マイクロプロセッサは現読取値が０スイツチ ・バンク６６ｃ、６６ｄのスイッチ１３０（第２図）の設定で記憶された０読取 値の−０，４ｔｂ及至１ｚｂ（ｏ、４ｓｋｇ）の限界内にあるかどうかチェック する。Ａ／Ｄ変換器の読取値がこれら限界内にない場合、マイクロノロセッサは 通路３５２全通して戻り、その読取値がその限界内にあり、秤りは蓋のない重さ で安定したことを示すようになるまで、カウンタ・レジスタ３１６をＯ設定して これら工程を繰返す。

Ａ／Ｄ変換器の読みがこれら限界内に入ったときに、マイクロプロセッサ６０は 現Ａ／Ｄ変換器読取値をレジスタ３１８からＺレジスタ３２８に転送しく第１４ 図。

ブロック３５４）、カウント・レジスタ３１６を１だけカウント・アップしくブ ロック３５６）、レジスタ３１６の出力が８に等しいかどうかチェックすること に工って（第１７Ｂ図、ブロック３５８）重さＯにおける秤りの平均読取＠を設 定するよう試みる。カウンタ・レジスタの出力が８に等しくないと、プロセッサ は通路３５９全通して戻り、再びＡ／Ｄ変換器５６の出力を読取る（ブロック３ ４６）。この処理シーケンスは２レジスタ３２８に記憶されている読取値の回数 が８（（なるまで繰返えされ、８になったときに、プロセッサは２レジスタ３２ ８に記憶されている読取値の合計を８で割り（ブロック３６０）、秤りの上に重 りかない場合におけるＡ／Ｄ変換器５６（第２図）から出力された平均読取値を 発生する。次に、マイクロノロセッサはその結果を零平衡レジスタ３２２（第１ ４図、ブロック３６２）Ｋ記憶し、２レノスタ３２８の合計をＷ合計レジスタ３ ２９（第１４図）に送信する（ブロック３６４）。それが発生した後、マイクロ プロセッサは略語１秤りレディ＃３３９をディスプレイ３２に表示可能にし、現 Ａ／Ｄ変換器出力レジスタ３１８の読取値をレジスタ３２０に転送する。この工 程は零平衡動作を開始する。そこでマイクロプロセッサはＡ／Ｄ変換器の出力ｆ ｔ読取り、その出力を現レジスタ３１８に記憶する。

次に、マイクロプロセッサはレジスタ３１８に記憶されているＡ／Ｄ変換器の現 読取値がレジスタ３２０に記憶されているＡ／Ｄ変換器の前読取値の±０．００ ６ｔｂ（０，ｏｏ２７１）の限界内にあるかどうかをチェックする（第１７Ｃ図 、ブロック３７４）。もし、現読取値が±ＯＯＯ６ｔｂの限界内にない場合（そ れは普通重りが秤りから除かれ、秤りがＯ状態に戻るときに発生する）、マイク ロプロセッサはディスグレイ３２の数字部分２９（第１８図）を空白にし、レジ スタ３１８に記憶されている現Ａ／Ｄ変換器の読取値を８倍しくブロック３７８ ）、その結果をＷ合計レジスタ３２９に入れる（ブロック３８０）。マイクロノ ロセッサ６゜は通路３８２全通して戻り、２つの連続読取値が互いに±０．００ ６　ｔｂになるまでＡ／Ｄ変換器の出力の読取工程を繰返す（ブロック３６８〜 ３７２）。それが発生すると、マイクロノロセッサはＷレジスタ３２９に記憶さ れている合計値からＡ／Ｄ変換器の最後の出力読取値を減算し、レジスタ３１８ に記憶されている現Ａ／Ｄ出力読取＠を１ｖレジスタ３２９に加え（ブロック３ ８６）、平均読取値がＡ／Ｄ変換器５６の現出力読取値に反映するように設定す る。マイクロプロセッサはレジスタ３１８に記憶されている現Ａ／Ｄ変換器出力 読取値と零平衡レジスタ３２２に記憶されている読取値と全比較しく第１７Ｄ図 、ブロック３８８）、秤りの読取値が有効な零読取値の許容限界内にあるように 設定する。もし、レジスタ３１８の読みがレクスタ３２２の読取値の＋〇、００ ４　ｔｂ　（０，００１ｓｋｇ）／−０，００４５ｚｂ（ｏ、００２に９）の範 囲内にない場合、マイクロプロセッサはＷ合計レジスタ３２９に記憶されている 合計を８で割り（ブロック３９０）、その結果を現レジスタ３１８に転送する（ ブロック３９２）。

マイクロノロセッサは現レジスタ３１８に記憶されている読取値と零平衡レジス タ３２２に記憶されている読取値とを比較することによって秤りの重さ状態を設 定するよう試みる（ブロック３９４）。Ａ／Ｄ変換器５６の現読取値が零平衡レ ジスタ３２２に記憶されている読取値に等しいか少い場合、マイクロプロセッサ は通路３９５を通り、ディスグレイ３２を空白にし（第１７Ｅ図、ブロック３９ ６）、略語“秤りレディ”をオフにして（ブロック３９８）、オペレータに秤り ２２（第１図）からその蓋２６を外すよう知らせる（ブロック４００）。このと き、マイクロプロセッサはＡ／Ｄ変換器の出力読取値がレジスタ３２２に記憶さ れている零平衡読取値より−０，７５ｔｈ（０，３４ｋｇ）だけ低いかどうかチ ェックする（第１５図、ブロック４０２）。

現レジスタ３１８の読取値が零平衡読取値以下でない場合、マイクロゾロセッサ は記号の４０３を介してブロック３６８（第１７Ｂ図）に戻り、現Ａ／Ｄ読取値 を前Ａ／Ｄ読取値レジスタ３２０に転送し、再びその読取値が前Ａ／Ｄ変換器の 読取値Ｏ±０．００６ｚｂ（０，００２７ｋｇ）内にあるようになるまでＡ／Ｄ 変換器５６の出力をサンプルする。現Ａ／Ｄ読取値が零平衡レジスタ３２２に記 憶されている零平衡読取値より一〇、７５　ｔｈ　（０，３４ｋｇ）だけ低いと （第１５図）（ブロック４０２）、マイクロノロセッサは記号０４０５　ｆ通し てブロック３４０（第１７Ａ図）に戻り、秤りの零平衡する処理を繰返すことに よってリセット動作を発生する。

現Ａ／Ｄ読取値が零平衡レジスタ３２２に記憶されている読取値より犬であると （第１７Ｄ図、ブロック３９４）、マイクロゾロセッサは略語“秤りレディ”３ ３９がオンであるかどうかチェックする（第１７Ｅ図、ブロック４０４）。そう でないと、重さを秤りの上にかけることができないことを示し、マイクロゾロセ ッサは記号■４０３全通してブロック３６８（第１７Ｂ図）に戻り、レジスタ３ １８に記憶されている現Ａ／’Ｄ読取値を前レジスタ３２０に転送し、それが零 平衡レジスタ３２２の読取値Ｏ＋０．００４ｔｈ　（０，００１８に９）／−０ ，００４５ｔｂ　（０，００２ｋｇ　）　内にあ、６Ａ／Ｄ変換器５６から現読 取値をサンプルするまで、零平衡シーケンスを繰返す。もし略語６秤りレディ” がオンであると、計量動作を行うことができ、秤り２２はその現レジスタ３１８ に記憶されている読取値をポンドに変換しくブロック４２２）、ポンド２９ｔ− 表示する（第１８図、ブロック４２４）。

マイクロゾロセッサ６０が上記の限界内にあるＡ／Ｄ変換器５６からその読取値 を得たとき（第１７Ｄ図。

ブロック３８８）、マイクロプロセッサは２合計レジスタ３２８に記憶されてい る合計から零平衡レジスタ３２２の読取＠を減算して秤りの零平衡をアップデー トシ（ブロック４０６）、現レジスタ３１８に記憶されている読取値を２合計レ ジスタ３２８に加え（ブロック４０８　）、ｚレジスタ３２８に記憶されている 合計読取値を８で割算する（ブロック４１ｏ）。マイクロノロセッサはその結果 を零平衡レジスタ３２２に記憶しくブロック４１２）、Ｗ合計レジスタ３２９に 記憶されている合計読取値を８で割算しくブロック４１４）、Ａ／Ｄ変換器５６ から出力した平均読取値を表わすその結果を現レジスタ３１８に記憶する（ブロ ック４１６）。

マイクロプロセッサは零平衡レジスタ３２２に記憶されている平均読取値とスイ ッチ・パンク６６ｃ＋６６ｄ（第２図）の零キャリブレーション・スイッチ１３ ０に記憶されている読取値とを比較して（第１７Ｅ図。

７”０ツク４１８）、それら読取値はレジスタ３２４（第１４図）に記憶される 。

レジスタ３２２に記憶されている読取値が零スィッチに記憶されている読取値の ＋１ｔｂ　（０，４５ｋｇ）／−〇、４ｚｂ（ｏ、ｏｌｓｋｙ）の範囲内にない 場合、マイクロゾロセッサ６０は略語“秤りレディ”をオフにしくブロック４１ ９）、再び記号■４０３全通してブロック３６８に戻り、現レジスタ３１８に記 憶されている読取値を前レジスタ３２０に転送する。マイクロノロセンサは零平 衡レジスタ３２２に記憶されている読取値がスイッチ・パンク６６ｃ、６６ｄの 零スィッチ１３０に記憶されている読取値の＋１ｔｂ／−０，４ｔｈ以内になる までＡ／Ｄ変換器からその読取値を取出す（ブロック４１８）。それを満足する と、マイクロゾロセッサは略語“秤りレディ＃３３９をオンにして（ブロック４ ２０）、秤り動作を行うことができることを示し、現Ａ／Ｄ変換器レジスタ３１ ８の平均読取値をポンドに変換し、秤り動作の一部としてそのポンドをディスプ レイ３２に表示する（ブロック４２４）、マイクロプロセッサがライン４２６及 び記号■４０３を介してブロック３６８（第１７Ｂ図）に戻ると、再び現レジス タ３１８の読取値を前レジスタ３２０に転送し、零平衡シーケンスを繰返す。こ の計量動作中、マイクロプロセッサ５６は略語１秤りレディ”がオンであるかど うか継続的にチェックする（第１７Ｅ図、ブロック４０４）。そうであると、現 レジスタ３１８に記憶されている読取値をポンドに変換しくブロック４２２）、 そのポンドの重さをディスプレイし、零平衡動作のためにブロック３６８に戻る 。それは秤りの動作中、零平衡動作が継続されることを意味する。

ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、　４ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、ＩＩ。

ＦＩＧ、Ｉ３Ｅ ＦＩＧ、１７Ｅ ＦＩＧ、１８ 国際調査報告 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　Ｔ’ＫＥ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＺＡＲＣＨＲＥ ＰＯＲＴ　ＯＮ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. １．計量されるべき物品を表わすｎビット・バイナリ信号を出力するよう構成し た電子秤り（２２）をキャリブレーションする方法であって、前記ｎは整数であ り、前記秤りを第１の荷重状態に置き、前記第１の荷重状態を表わす第１のｎビ ット・バイナリ信号を記憶し、前記第１のバイナリ信号のビットと第１の群のｎ 個の手動設定可能なスイッチ（６６ａ，６６ｂ）の設定値とを比較し、各前記ス イッチは第１のバイナリ・ディジットを表わす第１の位置と他のバイナリ・ディ ジットを表わす第２の位置とに設定可能であり、必要に応じディスプレイ手段（ ３２）に表示された指令に従い前記第１の群のスイッチの設定値を変更して前記 第１群のスイッチの設定値を前記第１のバイナリ信号と適合させるようにし、前 記秤り（２２）を第２の荷重状態に置き、前記第２の荷重状態を表わす第２のｎ ビット・バイナリ信号を記憶し、第２群の手動設定可能なスイッチ（６６ｃ，６ ６ｄ）の設定値と前記第２のバイナリ信号のビットとを比較し、各前記第２群の スイッチは前記第１のバイナリ・ディジットを表わす第１の位置と前記他のバイ ナリ・ディジットを表わす第２の位置とに設定可能であり、必要に応じ前記ディ スプレイ手段（３２）に表示された指令に基づき前記第２群のスイッチの設定値 を変更して前記第２群のスイッチの設定値を前記第２のバイナリ信号に適合させ る各工程を含む電子秤りのキャリブレーション方法。
2. ２．前記第１及び第２群のスイッチ（６６ａ〜６６ｄ）の各々は前記秤り（２２ ）に電力を供給する前に前記第１の位置に設定するようにしたことを特徴とする 請求の範囲１項記載のキャリブレーション方法。
3. ３．前記秤り（２２）を前記第１の荷重状態に置き、及び前記第２の荷重状態に 置くための指令は前記ディスプレイ手段（３２）に表示されることを特徴とする 請求の範囲１項又は２項記載のキャリブレーション方法。
4. ４．前記秤り（２２）を前記第１の荷重状態に置くことを表示するために前記第 １群の手動設定可能なスイッチ（６６ａ，６６ｂ）の１つを切換え、前記秤り（ ２２）を前記第２の荷重状態に置くことを表示するために前記第２群の手動設定 可能なスイッチ（６６ｃ，６６ｄ）の１つを切換える各工程を含むことを特徴と する請求の範囲１項、２項又は３項記載のキャリブレーション方法。
5. ５．前記第１群のスイッチ（６６ａ，６６ｂ）の設定値及び前記第２群のスイッ チ（６６ｃ，６６ｄ）の設定値を変更する工程の各々において、前記変更される べきスイッチの位置は前記デイスプレイ手段（３２）に継続的にディスプレイさ れるようにしたことを特徴とする請求の範囲１項、２項、３項又は４項記載のキ ャリブレーション方法。
6. ６．前記第１のバイナリ信号は前記第１の荷重状態にあるときに前記秤り（２２ ）から出力された複数のｎビット・バイナリ信号の第１の平均値であり、前記第 ２のバイナリ信号は前記第２の荷重状態にあるときに前記秤り（２２）から出力 された複数のｎビット・バイナリ信号の第２の平均値である請求の範囲１項、２ 項、３項、４項又は５項記載のキャリブレーション方法。
7. ７．前記第１の平均値は前記第１の荷重状態にあるときに前記秤り（２２）から 出力された複数のｎビットバイナリ信号の前平均値より所定の量少いことによっ て異なるときにのみ前記第１のバイナリ信号を記憶し、前記第２の平均値は前記 第２の荷重状態にあるときに前記秤り（２２）から出力された複数のｎビットバ イナリ信号の前平均値から所定の量少いことによって異なるときにのみ前記第２ のバイナリ信号を記憶する各工程を含むことを特徴とする請求の範囲６項記載の キャリブレーション方法。
8. ８．容器（２４）から秤りを取出し、前記秤りを第１の荷重状態に置き、前記第 １の荷重状態を表わす第３のｎビット・バイナリ信号を記憶し、前記秤りを第２ の荷重状態に置き、前記第２の荷重状態を表わす第４のｎビクト・バイナリ信号 を記憶し、前記容器（２４）から前記秤り（２２）を取除き、前記第３のバイナ リ信号のビットと前記第１群のスイッチ（６６ａ，６６ｂ）の設定値とを比較し 、前記第４のバイナリ信号のビットと前記第２群のスイッチ（６６ｃ，６６ｄ） の設定値とを比較し、必要に応じ前記ディスプレイ手段（３２）に表示された指 令に基づき前記第１群及び第２群のスイッチの設定値を変更して前記第１群のス イッチの設定値を前記第３のバイナリ信号に適合させるようにし、前記第２群の スイッチの設定値を前記第４のバイナリ信号に適合させるようにし、前記容器（ ２４）に前記秤り（２２）を再び取付ける各工程を含み前記秤り（２２）の再キ ャリブレーションを行うことを特徴とする請求の範囲１項、２項、３項、４項、 ５項、６項、又は７項記載のキャリブレーション方法。
9. ９．前記第３のバイナリ信号は間隔において発生した複数のバイナリ値の平均値 に対応して前記第１の荷重状態を表わし、前記第４のバイナリ信号は間隔におい て発生した複数のバイナリ値の平均値に対応して前記第２の荷重状態を表わすこ とを特徴とする請求の範囲８項記載のキャリブレーション方法。
10. １０．前記第３のバイナリ信号の記憶の前に第５のｎビット・バイナリ信号を記 憶し、前記第４のバイナリ信号の記憶の前に第６のｎビット・バイナリ信号を記 憶し、前記第５のバイナリ信号は間隔において発生した複数のバイナリ値の平均 値に対応して前記第１の荷重状態を表わし、前記第６のバイナリ信号は間隔にお いて発生した複数のバイナリ値の平均値に対応して前記第２の荷重状態を表わし 、前記第５のバイナリ信号と前記第３のバイナリ信号とを比較し、前記第６のバ イナリ信号と前記第４のバイナリ信号とを比較し、前記第３及び第５のバイナリ 信号の値が互いに所定の量より少いことによって異なり、前記第４及び第６のバ イナリ信号の値が互いに所定の量より少いことによって異なる場合前記秤り（２ ２）を前記容器（２４）から取出す工程に進む各工程を含むことを特徴とする請 求の範囲９項記載のキャリブレーション方法。
11. １１．前記容器はチェックアウト・カウンタ（２４）である請求の範囲８項、９ 項又は１０項記載のキャリブレーション方法。
12. １２．前記第３のバイナリ信号は前記第１の荷重状態を表わすバイナリ値が前記 第１群のスイッチ（６６ａ，６６ｂ）の設定値によって表わされる値から所定の 量より少いことによって異なることのチェックに続いて記憶され、前記第４のバ イナリ信号は前記第２の荷重状態を表わすバイナリ値が前記第２群のスイッチ（ ６６ｃ，６６ｄ）によって表わされる値から所定の量より少いことによって異な ることのチェックに続いて記憶されるようにしたことを特徴とする請求の範囲８ 項、９項、１０項又は１１項記載のキャリブレーション方法。
13. １３．前記第２の荷重状態は前記秤りに０荷重があることに対応し、前記第２の 荷重状態を表わす複数のｎビット・バイナリ信号の第１の平均値を前記第１のレ ジスタ（３２２）に記憶し、前記第２の荷重状態を表わす連続的ｎビット・バイ ナリ信号が所定の量だけ少いことによって互いに異なるかどうかをチェックし、 前記第２の荷重状態を表わす現ｎビット・バイナリ信号を第２のレジスタ（３１ ８）に記憶し、前記第２のレジスタの信号値が前記第１のレジスタの信号値の所 定の範囲内にあるかどうかチェックし、前記第２のレジスタの信号値を考慮して 前記第１のレジスタの第２の平均値を記憶し、前記第２の平均値が前記第２群の スイッチ（６６ｃ，６６ｄ）の設定値によって表わされた値の所定の範囲内にあ るかどうかチェックする各工程を含む秤りの零平衡を実行する工程を含む請求の 範囲１項記載のキャリブレーション方法。
14. １４．零平衡動作に続き計量動作を行い、前記計量動作に続き前記第２の荷重状 態を表わす連続するｎビット・バイナリ信号が所定の量より少いことによって互 いに異なるかどうかをチェックする工程で開始する第２の零平衡動作を行うこと を特徴とする請求の範囲１３項記載のキャリブレーション方法。