JPS63502196A - ドリル工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシンカー用ドリルのためのドリル工具に係わる。

ドリルビットとシャフトまたはブローチビットとシャフトから成るようなドリル 工具は一体部材で製造される６　ドリル工具はシンカードリルハンマーに、次に 伸長ロンドに接続される。

くぼみ壁と伸長ロッドとの間に環状隙間が形成され、これを通して切削屑が除去 される。ハンマーはドリル工具シャフトの自由端に作用する。従ってこの部分は 大きな衝撃エネルギーを受けるので、耐摩耗材料で作らなければならない。一方 ドリルビットまたはブローチビットは、構造用鋼のような延性材料で作るべきで ある。実際上では、ドリルビットまたはブローチビットへの要求は材料の選択が 支配的といえる。ドリルビットまたはブローチビットが摩耗してしまうと、全工 具を取替えねばならぬので、仁のことはドリル工具のコスト高を伴なって来る。

本発明の目的は、よシ長寿命を持った信頼性があシかっ低価格のドリル工具を提 供することである。実際にはこのことは、軸方向で凹部を有するドリルビット部 またはブローチビット部と、管状のシャフト部とから成るドリル工具を作ること で達成され、これらの部分はらせん結合を介して相互に分離可能に固定され１． ドリルビットまたはブローチビット部は前記凹部に内部ねじ切シが設けられ、ま たシャフト部には外部ねじ切シが設けられている。完全にねじ締めすると、シャ フト部分はドリルビットまたはブローチビット部の底に達する。

この構成はドリル工具の各部に対して、最もよい選択材料を可能にする。延性構 造鋼材料がドリルビットまたはブローチビット部のために選択され、一方硬質焼 戻し棒鋼がシャフト部用に選定できる。この選択は、１つのシャフト部がほぼ３ つのドリルビットまたはブローチビット用に使用され、かつ異なったサイズのド リルビットまたはブローチビットが結合できるようにもする。

本発明の他の特徴は、後述のクレームで明らかになる。

本発明の好適具体例は、添付図面を参照することによってより詳細に記述されよ う。

第１図は本発明によるドリル工具を一部断面で示している。

第２図はドリルビットの上方からの斜視図である。

第３図はドリルビットの下方からの斜視図である。

第４図はシャフト部の上方からの斜視図である。

第５図はシャフト部の下方からの斜視図である。

図面において、１はドリル工具のドリル部を、また２は、そのシャフト部を示す 。ドリルビット部１には、その下方側部に通常法に従って任意数の硬質金属ピン ８〜１３が設けられている。フラッシングチャネル１４．１５もまた下方側部に あって、これらチャネルはシャフト２を介して圧縮空気供給用の伸長ロッド（不 図示）に連通している。ドリルビット部には軸方向で凹部が設けられ、内部ねじ 切シが用意されている。７ラツシングチヤネル１４．１５の他端は、前記凹部３ の底に現われている。ドリルビット部の上方側部７は平坦かつ環状である。シャ フト部２は管状であり、その１端部に外部ねじ切シ４が設けられる。上部ねじ切 り４とシャフト部の平らな周囲表面との接合部分に、環状周縁７２ンジ５がある 。この周縁フランジは円盤形状で平坦面６と１６とを有する。表面１６は別の形 状であってもよい。シャフト部２には、ねじれモーメントの移動のための止転く さび２０．２１．２２が通常方法で設けられている。

上方端表面２６は平坦である。軸方向チャネル２５は、圧縮空気ならびに７ラツ シング媒体の供給のためにシャフト部の長さ方向に続いている。

第１図のようにドリルビット部１とシャフト部２が共にねじ締めされると、シャ フト部２はドリルビット部１の凹部の底に達する。共にねじ締めされると、Ｑ、 ３ｍの間隙がドリルビット部の上方側部７と周縁フランジの下方側部６との間に 生ずる。

衝撃エネルギーがシャフトから内方ねじ切シ穴の中のドリルビット底平面に対し て伝達されると、この平面はらせんねじ結合の強固であるために足踏み状態にな る。ドリルビットに用いられる型の鋼は弾性変形を許容し、まだシャフトは、Ｑ −３Ｎｓのギャップが使いつくされてフランジの下方側部によってそれ以上のね じ込みが回避される。この目的は、連続するねじ込みが生じてドリルビットのね じ付は凹部の耐力限界を越えて破壊が生じることを避けるものである。二つの部 分を共にねじ締めして生じたドリル工具は、通常法に従ってドリルチャンバや伸 長ロンドに取付けられる。ドリル工具が衝撃を受ける時は、ドリルビット部とシ ャフト部の両方に摩耗が生ずるだろう。しかし各部について材料と硬さを適切に 選択すると、使用寿命が最適化されコストダウンになる。

操作中はドリルビット部とシャフト部とは、材料変形によって締め付けられた状 態を保つ。本発明によると、らせん結合部のねじ切シは浅い角度αを有し、従っ て軸方向と径方向力は、荷重下においてはよシ均等に分布される。

「ねじ切シの浅い角度」の表現は、全角が９０’より大きいことで、即ちαが　 ９０°よシ大きい。

らせん結合は１つまたはそれ以上の入口を設けてもよい。これはドリル工具従っ てらせん結合のサイズに係わシなく唯一の形状が要求されるので製造を容易にす る。さらに幾つかのねじ切られた入口はまたよシ大きいピッチを保証し、従って 結合はそれ程強固にはらせん締めされない。このことは次にドリルビン 国際調査報告

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．シンカー用ドリル工具であつて、前記ドリル工具は幾つかの部材になつてお つて、軸方向で凹部を有するドリルビット部（１）またはブローチビット部と、 管状シヤフト部（２）とから成り、これら部はらせん結合を介して相互に分離可 能に固定されており、ドリルビット部（１）またはブローチビット部には前記凹 部に内部ねじ切り（３）が設けられ、前記ドリルビットまたは前記ブローチビッ トへ取付けられるためのシヤフト部（２）には外部ねじ切り（４）が設けられて おり、前記のらせん状ねじ切り（３，４）は、十分にねじ締めされた際はシヤフ ト部（２）が前記ドリルビット部（１）または前記ブローチビット部の底に達す るように設計されていることを特徴とするドリル工具。
2. ２．前記シヤフト部（２）には前記外部ねじ切り（４）の所でまたは近くに位置 する実質的に環状な周縁フランジ（５）が設けられており、実質的に平坦な端部 表面（６）を有する前記周縁フランジ（５）が、前記ドリルビット部（１）また は前記ブローチビット部の上方に面した表面（７）と向い合つており、上方に面 した端部表面（７）も実質的に平坦であつて、二つのドリル部が相互にねじ締め された際は間隙が端部表面（６）と端部表面（７）との間に形成されることを特 徴とする、請求の範囲１に記載のドリル工具。
3. ３．前記らせん結合でのねじ切りの角度が９０°より大きいことを特徴とする、 請求の範囲１または２に記載のドリル工具。