JPS63501696A - 廃棄物及び残留物からエネルギ−を回収する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 廃棄物及び残留物からエネルギーを回収する方法及び装置 本発明は種々の起源の廃棄物及び残留物、特に工業的起源または農業的起源残留 物または家庭厨芥型の都市生活廃棄物の完全な回収を可能にする方法及びこの方 法を実施するための装置に関する。

本発明による方法及び装置はこれらの副次物を回収して、環境中に液状、固体状 またはガス状の汚染性廃物を′放出することなく、特に可燃性ガスの形態のエネ ルギー及び熱エネルギーを生成させることを可能となし、また有機−ミネラル土 壌改良肥料または肥料型の高付加価値を持つ製品を得ることを可能となす。

この目的のために、本発明は工業的起源、農業的起源または都市生活起源の残留 物すなわち廃棄物の潜在的エネルギーを取出すために回収し利用する方法におい て、前記残留物をふるい分けして微粒子を除去した後でメタン化反応器中でバク チリアミ、肖化処理（この処理自体は既知である）して貯蔵性可燃性ガスを生成 させ、前記処理から得られる消化物の固体相を新たにふるい分けして微粒子を除 去した後で炉中で焼却して熱エネルギーを生成させてこの熱エネルギーを少なく とも１個の熱回収装置に回収し、上記バクテリナ消化処理と焼却処理との２つの 工程の少なくとも一方の工程が他方の工程で製造されるエネルギーの少なくとも １部を利用するように前記２つの工程を結合することを特徴とする。

本発明の方法及び装置の実施態様の範囲内で、廃棄物は消化処理からなる第１工 程にがけられて可燃性ガスを製造し、この可燃性ガスを焼却処理の後続工程で処 理して熱エネルギーを製造する。

例えば、本発明の重要な特徴要件によれば、前工程のメタン化工程で製造された 可燃性ガスのエネルギーを焼却工程で使用することができ、この目的のために焼 却工程中の熱エネルギー製造条件を調整するために可燃性ガスを焼却炉の注入で きる。

特に、焼却炉へのガスの注入は焼却炉に供給する固体燃料の発熱量特性に依存し て炉の瞬間的動作の関数であり、こうして可燃性ガスの補助的供給が実質上恒常 的加熱情況及び炉に供給する可燃性成分の最適の後燃焼を得るために主要可燃物 の発熱量の瞬間的不均等性または不足を補償するために必要となる。

しかし、本発明によれば、焼却工程は前のメタン化工程から得られるエネルギー 及び生成物を利用することにより最適化され、またこの第１工程であるメタン化 工程自体は焼却工程からの特に発熱量の供給を受けるために最適化されるから２ つの方法に且つ同じように共同作用が働く。

このようにして、焼却工程で製造されたエネルギーはメタン化反応器中の消化過 程における粥状物を加熱するのに使用されて、可燃性ガスの製造を最適化する。

本発明の他の特徴要件によれば、焼却工程で製造された熱エネルギーは消化物の 固体相の分離により得られるスラッジ及び液体を濃縮し該液体をリサイクルする ために使用できる。

加うるに、残留物および廃棄物を完全に月収するために、本発明は農業的用途ま たは他の用途用の基材をなすのに適した固体粒子からなる有価値副次製品の製造 を可能となす。

そして、この目的のために残留物の最初の分離工程から得られる微粒子を次ぎに 消化処理して消化物の固体相の分離により得られる微粒子と、消化物から取出し たスラッジと液体のデカンテーションにより得られる固体相と、燃焼灰分とを混 合し、園芸の有機−ミネラル土壌改良肥料または肥料となすことができる。

本発明はまた上述した種々の特徴要件を実施するための装置に間し、該装置はメ タンを製造するための、工業的、農業的または都市生活の廃棄物または残留物の 嫌気性発酵用の消化装置、消化物の固体相内の有機−ミネラル肥料用基材に使用 するための最微粒子を分離するための、消化装置の下流側に設置されたふるい分 は装置、粗大粒子成分を焼却炉に輸送するための輸送装置、メタン化段階からの メタンを貯蔵するガスホールダのようなメタン貯蔵装置からメタンを供給される 少なくとも１個のガスバーナを備えた。後燃焼室付き焼却炉及び燃焼ガスが供給 される熱回収装置を備えることを特徴とする。

本発明の他の特徴及び利点は示例のための実施態様及び図面に関連して述べる以 下の説明から明らかとなろう。

図は本発明による方法及び装置の概略図である。

原料は堆積物１かち取って、できれば図に示例のために示す回転式ふるい分はド ラム２のような第１ふるい分は装置すなわち分離装置に送る。消化処理する部分 をミキサー３に集め、ミキサー３は導管４を経て消化装置の下流で取出されて消 化装置の流出物を形成する粥状物すなわち消化物の液相を構成する濾過液体がリ サイクルされる。消化物から取出された濾過液体をリサイクルする回路を以下に 説明する。

ミキサー３を去る原料は輸送装置によりメタン化反応器すなわち消化装置５まで 送られる。

消化装置の頂部で捕集されたガスは導管６を経てガスホールダ７まで運ばれる。

メタン化反応器を離去する粥状物は分離装置、例えばフィルタープレス８に送ら れ、ここから液相すなわち濾過液体は導管９を経て以下に説明する該液体の濃縮 −デカンチージョン装置組体に送られる。

分離装置例えばフィルターブレス８を離去する際に圧搾ブロックからなる消化物 の固体相は粒状の形態となるように粉砕されて、回転式ふるい分は装Ｗ１０によ り例示される第２ふるい分は装置に通される。

最微粒子あるいはふるい目を通った粒子（アンダーサイズ粒子）は有機−ミネラ ル肥料の基材とするために捕集して輸送導管１１を経てミキサー１２まで送られ る。

回転式ふるい分は装ｒＩ１１０を離去するより粗大な粒子すなわちふるい目上に 残留した粒子（オーバサイズ粒子）は可燃物とするために次工程すなわち焼却工 程に供給する。

分離袋２１０例えばふるい分は装置で残留した粒子（オーバサイズ粒子）はこの 目的のために第１ふるい分は装置ｆ２すなわち分離装置からのオーバサイズ粒子 とミキサー１３中で一緒にしてホモジナイズして粗大粒子とする。

上述のそれぞれの分離装置上のオーバサイズ粒子に由来する可燃物はこうして第 １ふるい分は装置（分離装置）の廃棄物で消化装置を通らなかった廃棄物または 消化物から由来する粗大粒子に造られた粒子である。

この集合体は粒子状の破片、特に、木材の破片、植物の破片、プラスチック物質 の破片、骨の破片、消化装置中では完全に消化されない紙またはボール紙の破片 等からなる。

この材料は有利な発熱量をもち、特に消化装置から取出したものの割合が多いた めに均質で制御可能な特性をもち、有用な可燃物であり、焼却装置への供給の規 則性と制御とを可能となす。

このことは、組成９粒度、水分含有量、従って発熱量に関してかなり不規則で均 一性がない統制されていない廃棄物が供給される焼却炉の運転が波状変動または 激烈な変動するのとは異なって、焼却炉の規則的運転を可能にそのためには、原 料の堆積物１からの処理した廃棄物は最高の規則性と得られる可燃物の特性を一 定に制御するために事実上全部の廃棄物がメタン化工程に通される。

ミキサー１３で処理した可燃物となる廃棄物は供給ホッパー１４に送られる。こ の供給ホッパー１４は例えばアルキメデススクリュー型１５．または他の装置か らなる供給コンベアーに接続しているから焼却炉１６への供給量は制御される。

この炉での燃焼はバーナまたは燃焼支持空気調整装置により廃棄物の各酸化段階 における標準温度を考慮するように制御される。

この炉は後燃焼室１７及びガスホールダ７から導管１８を経てメタンを供給され るバーナ（複数個）５３を備える。

焼却炉は炉の種々の区域における温度、ヒユームの組成等・・・のような運転パ ラメータを恒常的に分析しこれらパラメータの関数として供給可燃物の特性によ り起こることがある運転中の僅かではあるが急に起こる変化を克服し補償するた めに導管１８から補足量のガスを供給して炉の運転を調整することができる。

補足的可燃物の供給を現場で利用できることは非常に限られた監視及び維持員以 外に運転員を置かずに全装置の自動化及び装置の永続的運転を可能となす。

補足的可燃性ガスの供給はプローブ４９により回路５０を経てサーボ制御された 自動化弁４８により調整することができる。

後燃焼室１７を出る燃焼ガスは９００〜１０００℃程度の温度で、例えば管状ボ イラー１９で形成された第１熱回収装置に通されて１８で乾燥スチームまたは過 熱水または他の熱流体のような高温伝熱流体を生成する。この伝熱液体（流体） は電気エネルギーを発生させるタービンのような可能性ある用途または他の慣用 の用途に向けられる。

熱回収装置１９を出る燃焼ガスは２５０〜３５０℃程度の温度であり、酸無水物 類の及び酸類の蒸気（Ｎ　Ｏ！、ＨＣ１及びＳＯ，）を多量に含んでいるから、 そのまま大気中に放出することはできない、これらの有毒物は通常プラスチック 材料、普通合成材料（特にＰＶＣ）の分解及び燃焼により生ずる。

従って、これらのヒユームを大気中に放出することはできない、その上、これら のヒユームはボイラー１９を離去するときにはまだ高温度であるから、これらの ヒユームに含まれる潜熱及び顕熱を回収することが望ましい。

ここに記載の装置はヒユームが冷却されて露点に達する前のまだ高温度にあると きにヒユームを中和するための洗浄装置を備える。ヒユームが露点以下に冷却さ れると装置の囲いを構成する金属を侵食する腐食性酸を生ずる。

燃焼炉で生成した燃焼灰分はバット２１に注加され、ここで懸濁状または溶液状 にされて強塩基性ｐＨのスラリーを造り、このスラリーは例えば周縁シュートか らまたは他の装置から導管２３を経て取出され、導管２３は中和室２０の噴霧部 材２２に到達する。

中和室２０内では上述の塩基性スラリーの液相はを酸の蒸気と遭遇して酸の蒸気 は中和されて通常示溶性塩を生成し、この不溶性塩は沈降して排出導管２７’、 ２７を経てフィルタープレス２８に到達する。これらの不溶性塩は液切りした後 ミキサー１２に送られ、ここで不溶性塩は消化装置から送られる微粒子と一緒に されて有機−ミネラル肥料の基材とされる。

中和装置から由来する無機成分を肥料または土壌改良肥料となる微粒子に配合す ることは肥料の基礎を活性成分特に窒素、リン及びカリウムと云った活性成分で 富化し、こうして有機−ミネラルが富化した土壌改良肥料または真の肥料を得る ことを可能となす。

この後者は必要な調整のためにホッパー３０．３１から添加剤を配合して活性成 分の一定の富化度とすすることができる。

混合された均質な配合物はミキサー１２から包装装置３２の供給ホッパーに送ら れ、有機−ミネ・ラル肥料の袋詰めの形態に包装されて配達される。

中和室２０を出た多量の水の蒸気を含有する浄化されたガスは次いで凝縮塔また は凝縮装置Ｆ２５中で上部の噴出部材３４から送られる滴下水と向流的に遭遇し て凝縮される。

浄化ガス中に含まれた水の蒸気の凝縮水が含まれるようになった滴下水は凝縮塔 ２５の底部に温水状態で集められて、そこから一部はバット２１にリサイクルさ れ、主要部分はサーキュレータ３７から第２回路３８を経て第２熱交換装置群３ ８′と３９とに送られる。

凝縮塔２５からの流出流は６０℃になった事実上純粋の水で、その顕熱は消化装 置５中での消化処理工程中に粥状物内に設置された第２熱交換装置の第１番目の 熱交換装置３８′及び濾過装置（フィルタープレス）８から導管９を経て送られ る濾過液体の濃縮−デカンチージョン装置組体に付属する第２熱交換装置の第２ 番目の熱交換装置３９により回収され、第１番目の熱交換装置３８′では前記流 出流の熱量は発酵中の粥状物に与えられる。

熱交換装Ｗ３９では凝縮塔からの流出流の熱量は導管９を経て！！街用貯槽４０ へ溜めらにた消化物の濾過液体に与えられて濾過液体はを再加熱される。この再 加熱された濾過液体は蒸発器４１の頂部で噴霧されベチレータ４２から来る新鮮 な空気の上昇流と遭遇して空気は水分を含むものとなって蒸発器４１の頂部から 排出されて排気煙突４３に送られる。

緩衝用貯槽４０は濃縮、再加熱された濾過液体が供給されてメタンが製造される 第２発酵槽とすることができ、この製造されたメタンは導管５１によりガスホー ルダ７に合併貯蔵することもできる。

こうして濃縮され、場合により補足的発酵処理を受けたフィルタープレスの濾過 液体は導管４により消化装置５に供給するためにミキサー３にリサイクルされ、 一方、濾過液体の一部は緩衝用貯槽４０にリサイクルされる。

この緩衝用貯槽は沈降した固体粒子を取出す装置を底部に備えることができ、こ の固体粒子は分離装置例えばフィルタープレス４４で濃縮後にミキサー１２に送 られて、特に窒素質物質が富化された。有機−ミネラル肥料とすることができ、 一方フイルターブレス４４の濾過液体はポンプ４７により貯槽４０にリサイクル される。

本発明の実施態様によれば、消化装置５及び／または補足的発酵槽４０から出る 流出ガスはメタンに富んだ第１相を、主として空気及び−酸化炭素からなる第２ 相から分離するためにガスホールダ７に導入する前に精製される、しかし、この 後者の相は小割合量（４〜５％程度）のメタンを含んでいるからまだ大気中に放 出することはできない、従って、この第２相は焼却炉１６のバーナ中に注入され る。バーナでは第２相が含有する空気は燃焼支持ガスであるが、メタン及び場合 により含まれる一酸化炭素は回収され燃焼され、こうして原料中に含まれる可能 性ある熱エネルギーは完全に消費される。

国際調査報告 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　ｆ！　ｒＮＴＥＲＮＡτｌ０ＮＡｆ、５ＥＡＲＣＨＲＥＰＯ ＲＴ　ＯＮ！ＮＴＥＲＮＡＴＺＯＮＡＬ　ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ　Ｎｏ、　Ｐ ＣＴ／ＦＲ８６１００４１８（ＳＡ　１５３４））ｅｐｏｒｔ υ５−Ａ−１８９２６８１Ｎｏｎｅ ｒＲ−Ａ−２２４０８９０１４１０３／７５　Ｎｏｎ＠

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．工業的起源，農業的起源または都市生活起源の残留物または廃棄物を回収し てその潜在性エネルギーを取出すための前記残留物または廃棄物の回収方法にお いて、前記残留物の微粒子をふるい分けて分離した後でメタン化反応器中でバク テリア消化処理（この消化処理自体は既知である）して貯蔵される可燃性ガスを 生成させ、前記消化処理から得られる消化物の固体相を新たにふるい分けて微粒 子を分離した後で炉中で焼却処理して生成する熱エネルギーを少なくとも１個の 熱交換装置で回収し、バクテリア消化処理と焼却処理とのそれぞれの２工程を結 合して２工程の少なくとも１工程を他方の工程のエネルギーの少なくとも一部を 製造するのに利用して回収工程の運転条件を最適となすことを特徴とする方法。 ２．焼却処理工程において前工程のメタン化工程で製造した可燃性ガスのエネル ギーを使用し、この目的のために焼却処理工程における熱エネルギー製造条件を 調整するために可燃性ガスを焼却炉に注入することを特徴とする、請求の範囲第 １項記載の方法。 ３．焼却炉へのガスの注入を、炉に供給される固体燃料の発熱量特性に依存して 炉の瞬間的操作の状態の関数として調整して、主固体燃料の発熱量の瞬間的不均 等性または不足を補償するように可燃性ガスを補足的に供給して実質上一様な発 熱状態及び炉に供給する可燃性成分の最適な後燃焼を得ることを特徴とする請求 の範囲第２項記載の方法。 ４．焼却炉により製造される可燃性ガスのパラメータ（組成，温度等）を１つま たは２つ以上の適当なプローブにより任意の瞬間に測定し、これらの得られたデ ータの関数として補足的燃料である可燃性ガスの注入流速をを調整することを特 徴とする請求の範囲第２項記載の方法。 ５．焼却処理工程で製造された熱エネルギーをメタン化反応器中の消化処理過程 の粥状物を加熱するのに使用して可燃性ガスの製造を最適化することを特徴とす る、請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項に記載の方法。 ６．焼却処理工程で製造された熱エネルギーを消化物の固体相の分離により得ら れるスラッジ及び液体を濃縮しリサイクルするために使用することを特徴とする 、請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記載の方法。 ７．焼却処理工程から得られる熱エネルギーを消化装置から分離されたろ過液体 を加熱濃縮するのに使用し、この分離されたろ過液体をメタンの第２番目の流れ を製造するために第２メタン化反応器中に導入することを特徴とする、請求の範 囲第６項記載の方法。 ８．残留物を最初に分離してこれを消化し消化物の固体相の分離により得られた 微粒子を、有機−ミネラル園芸用土壌改良肥料または肥料をえるために焼却灰分 及び消化物から取出したスラッジ及び液体のデカンテーションから得た固体相と 混合することを特徴とする、請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記 載の方法。 ９．請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１項記載の方法を実施するため の装置であって、該装置が工業的，農業的または都市生活の廃棄物または残留物 を発酵させてメタンを製造するための消化装置（５）、消化装置の下流側に設置 された，消化物の固体相中の有機−ミネラル肥料（３３）の基材とする微粒子を 分離するためのふるい分け装置（１０）、粗大粒子成分をメタン化工程から得ら れるメタンを貯蔵するガスホールダーのような貯蔵装置からメタンが供給される 少なくとも１個のガスバーナを備え且つ後燃焼室を備えた焼却炉（１６）に供給 するための輸送導管（５２）、焼却炉の燃焼ガスが供給される少なくとも１個の 熱回収装置（１９）を備えることを特徴とする装置。 １０．消化装置（５）の上流側のふるい分け装置（２）及び消化装置の下流側の ふるい分け装置（１０）を通過し輸送装置により輸送された最微粒子を受入れ， 且つ液相中に懸濁した燃焼灰分により構成される中和用スラリー及び燃焼ヒュー ムを洗浄した後の液相を含むバットであって、この中和用スラリーから沈降した 固体相を農業用または園芸用土壌改良肥料または肥料（３３）として使用するた めの有機一ミネラル組成物とするためのバット（２１）の底部にも輸送装置によ り接続したミキサーを備えることを特徴とする、請求の範囲第９項記載の装置。 １１．第１熱回収装置（１９）の下流側のヒュームの導管上に設置され且つ平均 温度の輸送用導管を経て消化装置（５）に組入れられて焼却工程からの熱量を消 化装置内の嫌気性バクテリア発酵過程の培地に伝達するための少なくとも１個の 熱交換装置（３８′）へ接続する凝縮装置（２５）のような第２熱回収装置を備 えることを特徴とする、請求の範囲第９項または第１０項記載の装置。 １２．消化物の分離により得ちれる消化物の液相を構成するろ過液体を濃縮及び ／またはデカンテーションする装置組体を備え、該装置が凝縮装置（２５）の流 出流である温水が供給され，且つ消化装置（５）の下流側に設置されたろ過装置 （８）のろ過液体を受入れるための導管（９）と接続し且つ排出導管４を経て消 化装置の上流側の廃棄物供給装置（３）に接続する熱交換装置（３９）を備える ことを特徴とする、請求の範囲第１１項記載の装置。 １３．ろ過液体濃縮装置組体が、好適には消化物のろ過装置（８）からのろ過液 体を受取るための導管（９）を経て供給されるろ過液体のデカンテーションを確 保のための緩衝用貯槽（４０）を備え、該緩衝用貯槽自体は該液体を熱交換装置 （３９）に供給して該液体は加熱され、該熱交換装置は導管により蒸発器（４１ ）に接続してこの蒸発器中で該加熱されたろ過液体は新たな空気（または凝縮装 置の流出流により余熱された空気の流れ）と向流的に遭遇して該空気に蒸気を同 伴させ、濃縮されたろ過液体は緩衝用貯槽（４０）にリサイクル導管により接続 した該蒸発器の底部に集められ、緩衝用貯槽の底部は沈降した固体沈積物を液切 り後有機−ミネラル肥料に配合するためにミキサー（１２）に輸送するための取 出装置を備えることを特徴とする、請求の範囲第１２項記載の装置。 １４．緩衝用貯槽（４０）は（生体の固定を確保するための充填物を備えまたは 備えないで）ろ過液体の補足的メタン発酵を行うように構成されこのレベルで回 収されたバイオガスをガスホールダ（７）に向けて主回路に再注入することを特 徴とする、請求の範囲第１３項記載の装置。 １５．有機−ミネラル肥料（３３）の均質性を確保するために、消化物の微粒子 並びに中和用のバットからの液切りした廃棄物及びろ過液体のデカンテーション からの液切りした廃棄物を供給されるミキサー（１２）がさらに肥料の活性成分 について一定の富化度をを確保するために混合物の組成を調整するのに適した無 機塩のような添加剤の貯蔵量を含む少なくとも１個１のホッパー（３０，３１） と結合してなる、請求の範囲第９項から第１４項までのいずれか１項記載の装置 。 １６．処理される廃棄物及び残留物をガラス製品またはガラス成分からなる固体 物質を除去する工程を備え、このガラス相を砂状になるまで粉砕してふるい分け する操作にかけ、この粉砕された砂状物をミキサー（１２）に導入して完全な培 地基材とすることを特徴とする、請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１ 項記載の方法。 １７．原料を構成する廃棄物を、ふるい分け装置のふるい目上に残留した大きい 粒子からなる焼却するための成分から消化処理される前記ふるい目を通過した小 さい粒子成分を分離するための粒度による分離を行うための第１ふるい分け装置 （２）、 嫌気性バクテリア発酵によりメタンを製造するための消化用粥状物を構成するた めの前記小さい粒子成分である微粒子を受入れるための消化装置（５）、製造さ れたメタンを貯蔵するための貯槽（７）、発酵処理の終期に消化装置から取出さ れた消化物中の固体相を液体相から分離して、液体相は濃縮−デカンテーション 装置組体通過後に消化装置にリサイクルするためのフィルターブレスのような分 離装置（８）、消化物の固体相中の，有機−ミネラル肥料の基材（３３）とする ためのふるい目を通る微粒子と、焼却装置に送るためのふるい目上に残る粗大粒 子または成分とを分離するための第２ふるい分け装置（１０）、前記第１及び第 ２ふるい分け装置から送られる粗大粒子成分すなわちふるい目上残留粒子を受取 って焼却炉への可燃成分を造るためのミキサー（１３）及び前記可燃成分を炉へ 供給するための供給ホッパー（１４）、メタン貯槽（７）からメタンを供給され る１個またはそれ以上のガスバーナ（５３）を備えた，後燃焼室（１７）と結合 した焼却炉（１６）、 高温度の伝熱流体を製造するために焼却炉から生ずる燃焼ガスが供給される熱回 収装置（１９）、前記燃焼ガスを塩基性中和用スラリーからなる液流と向流的に 槽遇させることにより前記燃焼ガスを精製し中和するための室（２０）、 充填塔により構成され，閉回路で充填塔の頂部で冷温状態で冷却水が供給され， 燃焼ガス中に含まれる蒸気類の凝縮物で富化された加温状態の冷却水が充填塔の 底部で捕集される凝縮装置（２５）、 凝縮装置，中和室及び熱交換装置を通って燃焼ガスを強制的に吸引通過させ、凝 縮装置を通った後の浄化された燃焼ガスを通気及び排出装置（４３）に強制運搬 させるるための装置（４３′）、 中和室（２０）に閉回路で接続して、焼却炉からの灰分からなる固体成分として 供給され、凝縮装置（２５）から送られる浄化された燃焼ガス中の凝縮水の一部 を液体として供給される、中和用スラリーを希釈し及び沈降させるための，且つ 沈降した固体粒子を排出するための装置を備えたバット（２１）、 凝縮装置（２５）からの流出流である温水をそれぞれサーキュレータ（３７）及 び第２回路（３８）により供給され、一方では消化装置中の発酵過程の材料に熱 量を伝達するための、他方では消化物のろ過装置から送られるろ過液体に熱を供 給して該ろ過液体を濃縮するための、それぞれ第１低温度熱交換装置（３８′） 及び第２熱交換装置（３９）、 第２熱交換装置（３９）を離去する際に加温された状態にある消化物のろ過液体 を受取り、新鮮な空気の上昇流により上記の受取つたろ過液体を掃去して該ろ過 液体から水の蒸気を該空気に同伴させることによりろ過液体を濃縮するための蒸 発装置（４１）、 濃縮されたろ過液体を消化装置及び／または緩衝用貯槽に供給するための導管（ ４）、 第２熱交換装置（３９）の上流面の消化物のろ過装置から得られるろ過液体を受 けて該液体から沈降した固体沈積物を排出してミキサーに送るため排出装置を備 えたろ過液体の緩衝用貯槽（４０）、この緩衝用貯槽は液相を発酵させる補助発 酵槽をなし、その頂部は補助発酵槽により製造されたメタンガスをガスホールダ （７）に輸送するための導管（５１） を備えてなる、請求の範囲第９項から第１６項までのいずれか１項記載の装置。