JPS634871A - 顆粒に対するコ−テイング方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、顆粒に対するコーティングを弊害なく効率的
に実行することができる方法及びその方法を実施する装
置に関する。

［従来の技術］ この顆粒に対するコーティング装置の従来の技術を第９
図及び第１０図に夫々示す。

第９図に示すコーティング装Ｗ３０は、周面がメツシュ
材からなる円筒状の回転ドラム３１がその回転軸を水平
にして備えられ、この回転ドラム３１についてはその両
端面上に起動力によってその回転軸回りに回転されるよ
うに夫々筒軸３２が設けられている。この回転ドラム３
１に対しては、収容ドラム３３が包囲する状態で配され
ており、この収容ドラム３３上には、上部傾斜位置に回
転ドラム３１の周面に対面する給気口３４が仕切壁３６
．３７によって区分され給気筒３５に通ずるように設け
られており、また下部傾斜位置には給気口３５に対向し
て排気口３８が仕切壁４０．４１によって区分され排気
筒３９に通ずるように設けられている。また回転ドラム
３１内には筒軸３２の筒状内を介してスプレーノズル４
２が配されている。

また、第１θ図に示すコーティング装置４５は、特に、
上記装置３０についての収容ドラム３３に対応する収容
ケース４６によって構成されており、この収容ケース４
６では、その内部全域４６ａに通じる給気口３４′が側
壁上部に設けられ、また下部傾斜位置には回転ドラム３
Ｉの周面に近接状態で対面する排気口４７が仕切壁４９
に区分され排気筒４８に通ずるように配された構成をな
すものである。

これらの従来装置に於いては、被処理顆粒４４の一定量
が回転ドラム３１内に給入され、この回転する回転ドラ
ム３１の内周面上で転勤して混合される状態にあり、こ
の状態の被処理顆粒４４・・・に対し直接コーティング
剤４３がスプレーノズル４２から散布され、さらにこれ
と同方向の給気口３４又は３４′からの熱気流Ｘにより
即座に乾燥処理するという方法が採用されてきた。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記した機能構成の従来装置では、第６図にて示すよう
に、前記したようにコーティング剤４３の散布が回転ド
ラム３Ｉの内周面上で堆積状態にある被処理顆粒４４・
・・に対し直接なされるから、散布されたコーティング
剤は顆粒群の表面上に達するが、その直後に於いてコー
ティング剤はいまだ液状を呈し、従って隣接する各顆粒
を付着状態４３　ａにするか、若しくは図中４３ｂにて
示すように被処理顆粒４４・・・の堆積面上にコーティ
ング剤の被膜様のもあが形成される。

このため熱気流Ｘは付着状Ｒ４３ａ及び被膜形ｆ１４３
ｂの部分を通過することができず、その乾燥が遅れ、ま
たその乾燥したものは多数の顆粒からなる塊状物の不良
品を生じさせるという欠点がある。

この発明は、このような従来装置上の欠点を解消し、コ
ーティング状態の偏ったもの若しくは多数の顆粒からな
る塊状物などの不良品の発生率を低減し、極めて均質な
コーティング厚の顆粒を生産することが可能であると共
に、乾燥時間を短縮して効率的に加工できる顆粒に対す
るコーティング方法及びこの方法を実施するための装置
の提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明では、上記した目的を達成するため顆粒に対す
るコーティング方法について、次のようにした。

即ち、顆粒が無風領域にて上方から落下される過程と、
この無風領域に於ける落下過程での上記顆粒にコーティ
ング剤をスプレー散布する過程と、このコーティング散
布がなされた顆粒が前記無風領域から有風領域に連続的
に落下移行される過程と及び、このコーティング剤散布
がなされ落下移行されてきた顆粒を乾燥させる過程とか
らなり、これらの過程が循環して繰り返されることを特
徴とする方法である。

また、上記のコーティング方法を実施するための装置と
して、次の構成を採用した。

即ち、軸回りに回転するメツシュ材からなる回転ドラム
を備え、この回転ドラムを包囲し、この回転ドラム内に
て少なくとも上下にｌ１ｆｌに無風領域と有風領域を生
じさせる給気口及び排気口を夫々設けた収容ドラムを備
え、またこの回転ドラムの内周面上にその回転方向に対
面するように一又は二以上のバッフルを立設して有し、
またこの回転ドラム内の前記無ｍ領域にあたる上部部分
位置にこの回転ドラムの内周面に沿って帯状の誘導壁を
傾斜して固定的に配し、さらに前記無風領域内であって
かつ上記誘導壁の略直下領域にコーティング剤をスプレ
ー散布できるようにスプレーノズルを前記回転ドラム内
の位置に固定的に配した構成を特徴とする。

［作　用］ 本発明に係る製造方法について、被処理顆粒の上方から
の落下過程が無風領域にてなされることによって、その
顆粒の自然な落下状態を実現し、次にこの自然落下状態
の顆粒に対しコーティング剤のスプレー散布が実行され
、また次いで連続的に移行される有風領域に於いてこの
コーティング剤散布の顆粒は適当に乾燥され、その後こ
のコーティング剤散布の顆粒はさらに充分に乾燥処理さ
れる、これら−連の工程による作用が循環的にされ順次
コーティング厚が増大されることによって目的とする処
理顆粒を得る。

また、上記製造方法を実施するための前記した装置は上
記した本発明に係るコーティング方法を効率的に実施で
きる構成を極めてコンパクトな形態で提供するものであ
り、またその構成特徴に於いて、メツシュ材からなる回
転ドラムは被処理顆粒を収容する収容器として機能する
と共に、これを包囲する収容ドラム及びその給気口及び
排気口と和項って上下に順に無風領域及び有風領域を生
じさせ、この有風領域は前記収容され堆積する顆粒面上
に照射する。またバッフルは回転ドラムが軸回りに回転
することにより上下に移動し、これによって収容する顆
粒を攪拌し乍ら、その部分を前記無風領域に移行させ、
これを適宜位置にて自然落下させる。このとき、前記誘
導壁はその落下位置を規制する。

また前記給気口及び排気口が設けられるにより回転ドラ
ム内に於いて上下に順に無風領域及び有風領域が生じる
ことによって、上記落下する各顆粒は無風領域から有風
領域へ連続的に移行することが可能となる。またスプレ
ーノズルが前記無風領域内にあってかつ上記誘導壁の略
直下領域に散布することから、自然落下途中にある顆粒
に対し、コーティング剤のスプレー散布が常に安定的に
なされる。

［実施例］ 次に、実施例での顆粒に対するコーティング装置１を、
第１図に縦断面正面図で、第２図に横断面平面図で、及
び第３図に縦断面右側面図で夫々示す。

このコーティング装置１は、メツシュ材からなる回転ド
ラム２と、この回転ドラム２を包囲する収容ドラムｌＯ
と、回転ドラム２内に配された誘導壁２０及びスプレー
ノズル２１などからなる。

回転ドラム２は円筒形状の両端面上に夫々回転軸が一致
するように配設された筒軸５，５を有し、この筒軸５の
端面は夫々開口４を有し、またその−方の筒軸５には軸
回りの回転を得るように駆動機（図示せず）と連接され
ている。

なお、２ｂはそのメツシュ材の孔を示す。

またこの回転ドラム２の内周面２ａ上には、その回転軸
に沿って長尺状のバッフル６・・・が夫々立設されてい
るが、これらのバッフル６・・・は各４枚で一組とされ
、第２図に示すように、その組部に回転ドラム２の回転
軸に対して＋α角若しくは一α角傾斜し、かつ第４図に
示すように、回転ドラム２が回転する向きに法線に対し
＋β角傾斜する状態にある。

また収容ドラム１０は、その円筒形の内周面と回転ドラ
ム２の外周面とが僅かに離間してこの回転ドラム２の周
囲を筒軸５，５部を除いて包囲して配設されている。こ
の、収容ドラム１０の周面部には上部傾斜位置に給気口
１１が設られ、この給気口！１にはその縁部にて外方に
配された給気筒１２が連接されており、この給気口１１
と関連して収容ドラムＩＯの周面上にその両端方向であ
って内部にまで端縁が及ぶように仕切板１３．１４が配
され、この仕切板１３．１４の端縁は夫々回転ドラム２
の外周面と近接する位置に達している。

またこの給気口１１と対向する位置であって下部の傾斜
位置には排気口！５を設け、この排気口１５にはその縁
部にて外方に配設された排気筒１６が連接されており、
この排気口１５と関連して収容ドラム１０上の排気口１
５縁部にてその両端方向であって内部にまで端縁が及ぶ
ように仕切板１７．１８が配され、この仕切板１７．１
８の端縁も夫々回転ドラム２の外周面と近接する位置に
達している。

また誘導壁２０は帯状を呈し、給気口１１が面する位置
とは反対側に位置する回転ドラム２内の上部位置にあっ
てその内周面２ａに対面しかつその回転軸に沿って固定
的に配されており、またスプレーノズル２１は回転ドラ
ム２内のさらに内方位置にあって、誘導壁２０の略直下
位置のほぼ全域を照射できるように王台が固定的に配さ
れている。またこれらのスプレーノズル２１・・・の下
方位置にて梳き具２３が誘導壁２０の位置する向きにそ
の梳き爪２４を下方にして傾斜する状態で固定的に配さ
れている。なお、図示しないが、上記した誘導壁２０、
スプレーノズル２Ｉ・・・及び梳き具２３はいずれも筒
軸５の前記した開口部を介して外部フレーム上に固定さ
れており、従って、これらの装置部分は回転ドラム２の
回転動作の障害とはならない。

次に、上記したコーティング装置ｌに於ける機能動作に
つき、第４図に基づいて説明する。

顆粒２６はその一定量が予め一方の筒軸５の開口４から
回転ドラム２内に給入される。

次いで、回転ドラム２がその回転軸回りに時計針回りの
矢印イ方向に回転されると同時に、給気筒１２から給気
口１１及び回転ドラム２の周面部分に位置するメツシュ
孔２ｂを介して熱気流Ｘがこの回転ドラム２内に送り込
まれる。この熱気流Ｘは拡がって排気口１５の全面を照
射する。

このため、回転ドラム２内に於いて、この熱気流Ｘは給
気口１１と排気口１５との対向線に沿っての有風領域Ｂ
が形成され、誘導壁２０が配°されている上部部分には
無風領域Ａが形成される。

また回転ドラム２内の下部に堆積状態となっている顆粒
２６は回転ドラム２の回転に伴って矢印イ方向に移動す
る傾向となって、その顆粒面２７ハ傾斜する。この傾斜
する顆粒面２７に対し前記熱気流Ｘが照射することにな
り、この熱気流Ｘは各顆粒２６間を介して排気口１５か
ら排気筒１６へと流出する。またその顆粒面２７の傾斜
傾向がさらに大きくなると、上部表面近傍に堆積する顆
粒２６・・・は順次転がり落ちることによって撹拌され
ると共に、各組のバッフル６の面はα角傾斜しているか
ら、その受は止めた顆粒２６・・・の−部を回転ドラム
２の両端面方向に振り分けて移行させることによって攪
拌作用を発揮する。

またこのとき、上記の受は止められた顆粒２６のさらに
一部は被処理顆粒２６ａとして各バッフル６面上に載せ
られた状態で上方に移送される。

次に上方に移行する過程にあるバッフル６がその上載す
る被処理顆粒２６ａを落下させる傾斜角となったときに
、被処理顆粒２６ａはバッフル６面上を転がり落ちて落
下する状態となる。この場合の状態を第４図に示し、上
気の顆粒２６の落下開始位置は無風領域Ａにあって、そ
の顆粒２６ａは自然落下する。このとき、この被処理顆
粒２６ａの落下開始範囲には比較的に大きな幅が生じる
から、所定の範囲外に落下する被処理顆粒２６ａに対し
ては誘導壁２０面が衝突するように規制して、−定方向
、即ちスプレーノズル２１によるコーティング剤２２の
散布領域に、その顆粒２６の流れがあるように誘導する
。

まなこの誘導されてきた落下直後の被処理顆粒２６ａは
いまだ無風領域Ａにあって自然落下の状態にあり、この
被処理顆粒２６ａに対しスプレーノズル２１・・・から
コーティング剤２２が散布される。こ、のようにコーテ
ィング剤散布が無風状態でなされることから、その散布
が安定的になされ、かつ被処理顆粒２６ａに対するコー
ティング状態が均一となる。

このようにコーティングされた顆粒２６ｂは、その落下
過程に於いて連続的に無風領域Ａから有風領域Ｂに達し
て適度に、即ちコートされたコーティング剤が付着作用
を呈しない程度に乾燥される。

このように処理されてきた顆粒２６ｂは顆粒面２７上に
落下してきて当初の一部の顆粒２６と一緒になって熱気
流Ｘが照射され、乾燥処理される。

このとき、第５図に示すように、コーティング処理顆粒
２６ｂには前記したように一次的な乾燥処理が施されて
いるから、これら相互に及び他の被処理顆粒２６ａと付
着することがなく、このため、照射する熱気流Ｘは各顆
粒２６ａ、２６ｂ間に容易に及んで全体的として乾燥時
間が短縮され、また処理顆粒２６ｂは自由に移動するこ
とが可能であるから、攪拌のための時間が速められかつ
均一な混合状態が得られる。従って、全体として顆粒に
対するコーティング状態も極めて安定したものとなる。

なお、矢印口は被処理顆粒２６ａの落下方向を示す。

次に、上述した機能動作の実施例でのコーティング装置
１を適用した場合の結果について、以下に示す。

回転ドラム２として、断面径；　１２０　ｃｍφ、筒長
さ：　１００　Ｃａｌ、メツシュ材；４０メツシユ（ｓ
ｕｓ網）の仕様で、これを６回／分の回転速度で適用し
、また径；　１．Ｏｔｈｍの顆粒、　１００　ｋｇ量を
回転ドラム２内に給入した。また回転ドラム２内には給
気筒１２から毎分１６〜１８葺の割合で４０〜５０℃の
熱気流を供給して処理した。

この結果、コーティング剤の塗布厚２４ｎ＋ｇのコーテ
ィング処理顆粒２６ｂを得た。この場合のコーティング
処理の効率は８％向上し、また不良品の発生もは一′な
くなった。また、本発明のコーティング装置に於いては
、コーティング処理の完全を期するために、第１図乃至
第３図に示すように、端縁部に沿って櫛状に配された梳
き爪２４・・・を有する梳き具２３を配設することがで
きる。

この梳き具２３は、回転ドラム２内でその回転軸付近に
て沿ったスプレーノズル２１の下方位置にて、前記誘導
壁２０によって誘導されて落下してくる顆粒２６に面し
て水平面に対し１５°の角度で傾斜し、その梳き爪２４
・・・の主地が顆粒面２７内に僅かに入り込む状態で配
設されている。

この梳き具２３は、第７図にて説明するように、回転ド
ラム２が矢印の向きに回転するに伴って、顆粒面が２８
のように最大傾斜角となったときに、その収容される顆
粒２６・・・のうち最も上位にある顆粒部分２８ａにあ
っては、落下してくる顆粒２６と和項って下方に崩れ落
ちてくる。この落ちてくる顆粒を効率的に受けようとす
るものである。

このように、顆粒を受けようとする場合に、第８図にて
示すように、例えばコーティング顆粒２６ｂ・・・が塗
布したコーティング剤によって相互に付着する状態で塊
２６ｃを形成することかあ・る場合に、これらの塊２６
ｃを梳き爪２４に衝突させることによって各顆粒２６ｂ
・・・に分解させる作用がある。なお、この場合、各梳
き爪２４間の間隔は顆粒２６ｂ径に対して１．５倍の寸
法であるのが最も効率的であった。

［発明の効果コ 上述したように、本発明によれば、コーティング剤の散
布効率がよく、かつ均一な塗布状態が得られ、しかもコ
ーティング剤による付着がらの障害を解消しは−ｒ１０
０％の収率で効率的に処理することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図・・・本発明に係る実施例でのコーティング装置
の縦断面正面図、第２図・・・同横断面平面図、第３図
・・・同右縦断面側面図、第４図・・・同説明的縦断面
図、第５図・・・同説明的部分縦断面図、第６図・・・
従来方法による場合の説明的部分縦断面図、第７図・・
・本発明に係る実施例でのコーティング装置の説明的縦
断面図、第８図・・・同説明的斜視図、第９図・・・従
来装置を説明する縦断面正面図、第１θ図・・・同縦断
面正面図。 図面符号の説明 １・・・コーティング装置、２・・・回転ドラム、６・
・・バッフル、ｌＯ・・・収容ドラム、１■・・・給気
口、！５・・・排気口、２０・・・誘導壁、２１・・・
スプレーノズル。 ２６・・・顆粒、２６ａ・・・被処理顆粒、２６ｂ・・
・コーティング顆粒、Ａ・・・無風領域、Ｂ・・・有風
領域、Ｘ・・・熱気流。 ｒＯ Ｏつ Ｃ匂 第９　図 第１０図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）顆粒が無風領域にて上方から落下される過程と、
   この無風領域に於ける落下過程での上記顆粒にコーティ
   ング剤をスプレー散布する過程と、このコーティング剤
   散布がなされた顆粒が前記無風領域から有風領域に連続
   的に落下移行される過程と及び、このコーティング剤散
   布がなされ落下移行されてきた顆粒を乾燥させる過程と
   からなり、これらの過程が循環して繰り返されることを
   特徴とする顆粒に対するコーティング方法。
2. （２）軸回りに回転するメッシュ材からなる回転ドラム
   を備え、この回転ドラムを包囲し、この回転ドラム内に
   て少なくとも上下に順に無風領域と有風領域を生じさせ
   る給気口及び排気口を夫々設けた収容ドラムを備え、ま
   たこの回転ドラムの内周面上にその回転方向に対面する
   ように一又は二以上のバッフルを立設して有し、またこ
   の回転ドラム内の前記無風領域にあたる上部部分位置に
   この回転ドラムの内周面に沿って帯状の誘導壁を傾斜し
   て固定的に配し、さらに前記無風領域内であつてかつ上
   記誘導壁の略直下領域にコーティング剤をスプレー散布
   できるようにスプレーノズルを前記回転ドラム内の位置
   に固定的に配した構成を特徴とする顆粒に対するコーテ
   ィング装置。