【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
本考案は、コンクリート壁構築の際、対向する
コンクリート型枠の間隔保持に用いられる間隔保
持装置に関するものである。
従来のコンクリート型枠の間隔保持装置１は、
例えば第１図に示すように、所望間隔をあけて対
向させた一対の型枠２，２間に配設された繋杆３
と、この繋杆３の両端に取付けられた円錐台形状
の連結具４と、さらに両型枠２の外側から型枠２
を介して連結具４に取付けられた締付具５とから
構成され、型枠２，２間の間隔を調節自在にする
ものである。
上記間隔保持装置１と型枠２とを用いて型枠
２，２間にコンクリート壁６を施工する際、工期
を急ぐため、コンクリートが完全に固化する前に
型枠２を取外すことがある。その際、締付具５を
連結具４から抜くねじ戻し操作によつて、連結具
４及び繋杆３が共回にしたり、さらにまた型枠２
をコンクリート壁６から取外す場合に与えられる
打撃等により連結具４及び繋杆３がその軸方向に
ずれて、コンクリートとの間に漏水の原因となる
隙間を生じるという問題があつた。
本考案は上記問題を解決するためのものであ
り、コンクリート壁完成後にその中に残された繋
杆とコンクリートとの間隙を伝つて水が漏れるの
を完全に防止することができるコンクリート型枠
の間隔保持装置を提供することを目的とする。
本考案は、対向するコンクリート型枠間に配設
される繋杆の周面上に、トールピツチ、アタクチ
ツク型ポリプロピレン、新ゴム及び脂肪族系炭化
水素樹脂からなる漏水防止膜を形成したことを特
徴とするコンクリート型枠の間隔保持装置であ
る。
本考案で用いられる漏水防止膜は生コンクリー
トとの接着性に優れるものである。漏水防止膜の
成分中、トールピツチは、生コンクリートとの良
好な接着力を付与するもので、トール油精製時に
残渣として副生するものである。このトールピツ
チとしては、例えばハートルピツチの商品名で市
販されている。パルプ製造過程で副生する粗トー
ル油からトール脂肪酸、トールロジン、トール油
を採取した残渣のロジン脂肪酸エステルとアルコ
ール等との混合物が挙げられる。トールピツチ
は、アクタチツク型ポリプロピレン100重量部に
対して20〜80重量部使用するのが好ましく、20重
量部より少ないと得られた漏水防止膜の生コンク
リートとの接着性が低下し、80重量部より多くな
ると漏水防止膜の形状保持性が悪くなり、防止膜
がダレ易くなる。
アタクチツク型ポリプロピレンは、漏水防止膜
の耐光性を向上させ押出成形性や高温での形状保
持性も良好とするもので、例えばアイソタクチツ
クポリプロピレンやシンジオタクチツクポリプロ
ピレンの副生物として得られる。アタクチツク型
ポリプロピレンの添加量は、漏水防止膜の耐光性
を向上させ押出成形性や高温での形状保持性も良
好とするもので、例えばアイソタクチツクポリプ
ロピレンやシンジオタクチツクポリプロピレンの
副生物として得られる。アタクチツク型ポリプロ
ピレンの添加量は、漏水防止膜全量の20〜50重量
部であるのが好ましく、20重量部より少ないと押
出し成形性が悪化し、50重量部より多くなると復
元性が乏しくなる。
再生されていない合成及び／又は天然ゴムから
なる新ゴムは、漏水防止膜にコンクリート構造物
の伸縮膨張応力を吸収する能力としての弾性を付
与する役割をするものである。新ゴムの添加量は
アタクチツク型ポリプロピレン量に対して30〜60
重量部とするのが好ましく、30重量部より少ない
と漏水防止膜の伸びや復元性が悪くなり、50重量
％より多いと漏水防止膜の高温での形状保持性が
悪化する。
また脂肪族系炭化水素樹脂は、ゴムプラスチツ
ク添加用のものであればよく、例えばナフサの熱
分解過程で得られる脂肪族ジオレフイン等からな
る不飽和炭化水素が重合したもので市販されてい
るアルコーンＰ−125（商品名）が挙げられる。脂
肪族系炭化水素樹脂は、アタクチツク型ポリプロ
ピレンとゴムとの相溶性を改良し、補強材として
の作用をするものであり、その添加量は新ゴム
100重量部に対して80〜150重量部とするのが好ま
しく、80重量部より少ないと相溶性の改良や補強
効果が不充分となり、150重量部より多いと漏水
防止膜の復元性が悪化する。
本考案の漏水防止膜には、漏水防止膜の粘度調
整や増量を目的とした充てん剤や漏水防止材の老
化防止を目的とした老化防止剤を添加することも
できる。充てん剤としては例えば炭酸カルシウ
ム、タルタ、クレー等を使用することができ、老
化防止剤としては市販のノクラツク600（商品名）
を使用することができる。
漏水防止膜を繋杆周面上に形成するには、上記
成分を混合して成形したテープ状のものを繋杆の
周りに巻回させて貼付けるか、あるいは上記成分
を混合・加熱処理した溶液状のものを塗布して行
う。漏水防止膜はコンクリートの施工の厚さ、場
所（水圧のかゝるか否かにより）によりその形状
が異るが、膜厚は２mm以上、長さ寸法は繋杆のコ
ンクリート型枠内の長さの1/3より2/3位に形成さ
れるのが好ましい。この漏水防止膜の繋杆への被
覆位置、形状に限定はないが、漏水を防止するの
に適したように形成するのがよい。
次に、本考案の一実施例を第２図に従つて説明
する。なお、第２図において、第１図と同一構成
要素のものについては、第１図で用いた符号を付
してそれらの説明は適宜省略することとした。
第２図において、７は繋杆３のほぼ中央部でそ
の周りに膜厚２mm、長さ寸法繋杆の長さの1/3で
被覆された漏水防止膜である。この漏水防止膜７
は、後述する組成からなるものをテープ状（厚さ
２mm、巾30〜100mm）として繋杆３に巻回させる
か、あるいは後述する組成からなる混合物を加熱
処理してなる溶液状のものを塗布して形成された
ものである。
次にこの漏水防止膜７の組成例を示す。
組成例 １
アタクチツク型ポリプロピレン 100重量部
新プチルゴム 50重量部
ハートールピツチ（商品名）* 50重量部
炭酸カルシウム 100重量部
脂肪族系炭化水素樹脂
〔アルコンＰ−125（商品名） 50重量部
＊ハートールピツチは酸価19〜35、粘度700
〜1200CPS（80℃）であり、組成は次の通りであ
る。
オキシ酸（ヒドロキシステアリン酸、ヒドロキ
シアピエチン酸等） ５％
脂肪酸およびそのエステル（オレイン酸、リノ
ール酸、アイコ酸、ドコ酸、β−シトステロー
ル、アビエチロール等） 30％
ロジン（アビエチン酸、デヒドロアビエン酸
等） 25％
不ケン化物（ステロール、アルコール類） 40％
上記成分を混合し、約180℃に加熱して均一に
撹拌し、冷却後成形して本考案の漏水防止膜を得
た。
組成例 ２
組成例１と同様にして下記成分を均一に混合し
て本考案の漏水防止膜を得た。
アタクチツク型ポリプロピレン 100重量部
新スチレンブタジエンゴム 40重量部
ハートールピツチ（商品名） 60重量部
炭酸カルシウム 100重量部
脂肪族系炭化水素樹脂
〔アルコンＰ−125（商品名）〕 40重量部
老化防止剤〔ノクラツク600（商品名）〕
２重量部
組成例 ３
組成例１と同様にして下記成分を均一に混合し
て本考案の漏水防止膜を得た。
ハートールピツチ（商品名） 2.5Kg
新プチルゴム 2.7Kg
アタクチツク型ポリプロピレン 8.8Kg
アルコンＰ−125（商品名） 2.6Kg
炭酸カルシウム 0.2Kg
カーボン 0.2Kg
試験例
上記組成例１ないし３で得た50×15×20m／ｍ
の押し出し品の漏水防止膜について物性試験を行
つた。結果は下表の如くであつた。
The present invention relates to a spacing device used to maintain the spacing between opposing concrete forms when constructing a concrete wall. The conventional concrete formwork spacing device 1 is
For example, as shown in FIG.
, the truncated cone-shaped connectors 4 attached to both ends of the connecting rod 3, and the formwork 2 from the outside of both formworks 2.
A fastener 5 is attached to a connector 4 via a fastener 5, and the distance between the formworks 2 can be adjusted freely. When constructing the concrete wall 6 between the forms 2 and 2 using the spacing device 1 and the form 2, the form 2 may be removed before the concrete completely hardens in order to speed up the construction period. At that time, by unscrewing the tightening tool 5 from the connecting tool 4, the connecting tool 4 and the connecting rod 3 are rotated together, and the formwork 2
There was a problem in that the connecting tool 4 and the connecting rod 3 were displaced in the axial direction due to the impact etc. applied when removing the connecting tool from the concrete wall 6, creating a gap between them and the concrete that could cause water leakage. This invention is intended to solve the above problem, and is a concrete formwork that can completely prevent water from leaking through the gap between the concrete and the connecting rods left in the concrete wall after completion. An object of the present invention is to provide a spacing device. The present invention is characterized in that a water leakage prevention film made of tall pitch, attic type polypropylene, new rubber, and aliphatic hydrocarbon resin is formed on the circumferential surface of the connecting rod arranged between opposing concrete forms. This is a spacing device for concrete formwork. The leakage prevention membrane used in this invention has excellent adhesion to fresh concrete. Among the components of the water leakage prevention membrane, tall pitch provides good adhesion to fresh concrete and is a by-product as a residue during tall oil refining. This tall pitch is commercially available, for example, under the trade name Heart Pitch. Examples include tall fatty acids, tall rosin, and a mixture of rosin fatty acid esters of residues obtained by collecting tall oil from crude tall oil that is produced as a by-product in the pulp manufacturing process, alcohol, and the like. It is preferable to use 20 to 80 parts by weight of Tall Pitch per 100 parts by weight of actuistic type polypropylene; if it is less than 20 parts by weight, the adhesion of the obtained water leakage prevention membrane to fresh concrete will decrease, and if it is less than 80 parts by weight, When the amount increases, the shape retention of the water leakage prevention membrane deteriorates, and the prevention membrane tends to sag. Atactic polypropylene improves the light resistance of the leakage prevention film and also improves extrusion moldability and shape retention at high temperatures, and is obtained as a by-product of isotactic polypropylene or syndiotactic polypropylene, for example. The amount of atactic polypropylene added is such that it improves the light resistance of the water leakage prevention film and also improves extrusion moldability and shape retention at high temperatures.For example, it is obtained as a by-product of isotactic polypropylene or syndiotactic polypropylene. . The amount of atactic polypropylene added is preferably 20 to 50 parts by weight based on the total amount of the water leakage prevention membrane; if it is less than 20 parts by weight, extrusion moldability will deteriorate, and if it is more than 50 parts by weight, recovery properties will be poor. The new rubber made of non-recycled synthetic and/or natural rubber serves to impart elasticity to the water leakage prevention membrane as an ability to absorb the expansion and contraction stress of the concrete structure. The amount of new rubber added is 30 to 60% of the amount of atactic type polypropylene.
It is preferable to use parts by weight; if it is less than 30 parts by weight, the elongation and restorability of the water leakage prevention film will be poor, and if it is more than 50% by weight, the shape retention of the water leakage prevention film at high temperatures will be deteriorated. The aliphatic hydrocarbon resin may be one used for adding rubber plastics, such as Alcon P, which is commercially available and is a product obtained by polymerizing unsaturated hydrocarbons such as aliphatic diolefins obtained in the thermal decomposition process of naphtha. −125 (product name) is mentioned. Aliphatic hydrocarbon resin improves the compatibility between atactic polypropylene and rubber and acts as a reinforcing material, and the amount added is determined by the new rubber.
It is preferable to use 80 to 150 parts by weight per 100 parts by weight; if it is less than 80 parts by weight, the compatibility improvement and reinforcing effect will be insufficient, and if it is more than 150 parts by weight, the restorability of the leakage prevention membrane will deteriorate. . A filler for adjusting the viscosity or increasing the volume of the water leak prevention film and an anti-aging agent for preventing aging of the water leak prevention material can also be added to the water leak prevention film of the present invention. As a filler, for example, calcium carbonate, tarta, clay, etc. can be used, and as an anti-aging agent, commercially available Nokrac 600 (trade name) can be used.
can be used. In order to form a water leakage prevention film on the circumferential surface of the tether, a tape-like product formed by mixing the above components is wrapped around the tether and pasted, or the above components are mixed and heat treated. This is done by applying a solution. The shape of the leakage prevention membrane varies depending on the thickness of the concrete construction and the location (depending on whether there is water pressure or not), but the membrane thickness must be at least 2 mm, and the length is the length within the concrete formwork of the joint. It is preferable that it be formed in the 2/3rd position rather than the 1/3rd position. Although there are no limitations on the position and shape of the water leakage prevention film on the tether, it is preferable to form it in a manner suitable for preventing water leakage. Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 2, the same components as those in FIG. 1 are given the same reference numerals as in FIG. 1, and their explanations are omitted as appropriate. In FIG. 2, reference numeral 7 denotes a water leak prevention film that is coated around the center of the tether 3 with a thickness of 2 mm and a length of 1/3 of the length of the tether. This leakage prevention membrane 7
To do this, wrap a tape (2 mm thick, 30 to 100 mm wide) having the composition described below around the tether 3, or apply a solution made by heating a mixture having the composition described below. It was formed by Next, an example of the composition of this water leak prevention membrane 7 will be shown. Composition example 1 Atactic type polypropylene 100 parts by weight New butyl rubber 50 parts by weight Hartall Pitz (trade name) * 50 parts by weight Calcium carbonate 100 parts by weight Aliphatic hydrocarbon resin [Alcon P-125 (trade name) 50 parts by weight * Hartall Pitz is an acid Value 19-35, viscosity 700
~1200CPS (80°C), and the composition is as follows. Oxyacids (hydroxystearic acid, hydroxyapietic acid, etc.) 5% Fatty acids and their esters (oleic acid, linoleic acid, icoic acid, docoic acid, β-sitosterol, abiethyrol, etc.) 30% Rosin (abietic acid, dehydroabienoic acid) etc.) 25% Unsaponifiables (sterols, alcohols) 40% The above components were mixed, heated to about 180°C, stirred uniformly, cooled, and then molded to obtain the water leakage prevention membrane of the present invention. Composition Example 2 The following components were uniformly mixed in the same manner as in Composition Example 1 to obtain a water leak prevention membrane of the present invention. Atactic type polypropylene 100 parts by weight New styrene-butadiene rubber 40 parts by weight Heartol Pitch (trade name) 60 parts by weight Calcium carbonate 100 parts by weight Aliphatic hydrocarbon resin [Alcon P-125 (trade name)] 40 parts by weight Anti-aging agent [Nokratsuku] 600 (product name)]
2 parts by weight Composition Example 3 The following components were uniformly mixed in the same manner as in Composition Example 1 to obtain a water leakage prevention membrane of the present invention. Hartol Pitch (product name) 2.5Kg New Butyl rubber 2.7Kg Atactic type polypropylene 8.8Kg Alcon P-125 (product name) 2.6Kg Calcium carbonate 0.2Kg Carbon 0.2Kg Test example 50×15×20m/ m
Physical property tests were conducted on the extruded water leakage prevention membrane. The results were as shown in the table below.
【表】
以上の構成からなる本考案の間隔保持装置１
は、コンクリート壁６内において、繋杆３に軸方
向の力がかかつても、また繋杆３に回転方向の外
力が加わつても、漏水防止膜７とコンクリートが
強力に接着しているので、繋杆３は軸方向のずれ
及び回転ずれがなく、従つて繋杆３とコンクリー
トとの間に隙間を生じることはない。従つて、従
来漏水の原因となる繋杆３とコンクリートとの間
に隙間を生じさせないので、漏水を防止できる。
以上説明したような本考案によれば、繋杆の周
りにコンクリートとの接着性の良好な漏水防止膜
を形成したので、コンクリート壁施工後、コンク
リート壁内に残された繋杆に回転方向の外力およ
び軸方向の外力が加わつても、コンクリートと繋
杆との間に漏水の原因となる隙間発生を防止で
き、従つて漏水を完全に防止することができる。[Table] Spacing device 1 of the present invention having the above configuration
Even if an axial force is applied to the connecting rod 3 within the concrete wall 6, or even if an external force in the rotational direction is applied to the connecting rod 3, the leakage prevention membrane 7 and the concrete are strongly bonded. The tie rod 3 has no axial displacement or rotational displacement, and therefore no gap is created between the tie rod 3 and the concrete. Therefore, since no gap is created between the connecting rod 3 and the concrete, which would conventionally cause water leakage, water leakage can be prevented. According to the present invention as explained above, a leak-preventing film with good adhesion to concrete is formed around the tie rods, so after construction of a concrete wall, the tie rods left inside the concrete wall are protected against rotation in the direction of rotation. Even when an external force and an external force in the axial direction are applied, it is possible to prevent the generation of a gap between the concrete and the connecting rod that causes water leakage, and therefore water leakage can be completely prevented.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は従来の間隔保持装置の使用状態の斜視
図、第２図は本考案の間隔保持装置の使用状態の
縦断面図である。
１……間隔保持装置、２……型枠、３……繋
杆、４……連結具、５……締付具、６……コンク
リート壁、７……漏水防止膜。
FIG. 1 is a perspective view of a conventional spacing device in use, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the spacing device of the present invention in use. 1... Spacing device, 2... Formwork, 3... Connection rod, 4... Connector, 5... Fastener, 6... Concrete wall, 7... Leakage prevention membrane.