JPS6347351A - ア−ク炉におけるクロムの添加方法 - Google Patents
ア−ク炉におけるクロムの添加方法Info
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- JPS6347351A JPS6347351A JP19079986A JP19079986A JPS6347351A JP S6347351 A JPS6347351 A JP S6347351A JP 19079986 A JP19079986 A JP 19079986A JP 19079986 A JP19079986 A JP 19079986A JP S6347351 A JPS6347351 A JP S6347351A
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鉄鋼金属の溶解精練用アーク炉において、クロ
ムを含む低合金鋼の溶製に際し、クロムを安価に添加す
る方法に関する。
ムを含む低合金鋼の溶製に際し、クロムを安価に添加す
る方法に関する。
（従来の技術と問題点）
アーク炉においてクロムを含む低合金鋼を製造する際の
クロムの添加方法として従来量も一般的なのは還元期に
フェロクロムを投入する方法である。しかし、フェロク
ロムは値段が高く、これに代る安価なりロム源とその添
加方法の出現が望まれていた。
クロムの添加方法として従来量も一般的なのは還元期に
フェロクロムを投入する方法である。しかし、フェロク
ロムは値段が高く、これに代る安価なりロム源とその添
加方法の出現が望まれていた。
（解決の手段）
本発明は上記に鑑みなされたもので、その要旨はアーク
炉において、クロムを含む低合金鋼の溶製に際し、酸化
期にクロム鉱石粉末と炭素粉末の混合ブリケットを、製
品目標クロム％の２０〜Ｚｏｏ％をカバーする量投入し
、同時に溶鋼中へ酸素を吹き込んで、クロム鉱石を溶融
還元させて、その後不足のクロム分をフェロクロムによ
り補充添加することを特徴とするアーク炉におけるクロ
ムの添加方法である。
炉において、クロムを含む低合金鋼の溶製に際し、酸化
期にクロム鉱石粉末と炭素粉末の混合ブリケットを、製
品目標クロム％の２０〜Ｚｏｏ％をカバーする量投入し
、同時に溶鋼中へ酸素を吹き込んで、クロム鉱石を溶融
還元させて、その後不足のクロム分をフェロクロムによ
り補充添加することを特徴とするアーク炉におけるクロ
ムの添加方法である。
本発明で、クロムを含む低合金鋼とは、少くともクロム
を０２〜６．０％含み、またはクロムに加えて、Ｎ、ｉ
、ＭＯ，Ｓｉ、Ｍｎ、その他の合金元素を合計で１０％
以下含む鋼を言う。
を０２〜６．０％含み、またはクロムに加えて、Ｎ、ｉ
、ＭＯ，Ｓｉ、Ｍｎ、その他の合金元素を合計で１０％
以下含む鋼を言う。
粉末クロム鉱と炭素粉は重量比で３：２〜２：３の配合
比が適切で、これに適当な結合剤を混ぜてブリケットに
固めたものを用いる。
比が適切で、これに適当な結合剤を混ぜてブリケットに
固めたものを用いる。
投入量は鋼のクロム規定量の２０〜１００％に相当する
量を投入する。下＠を２０％としたのは、これ以下では
あまりメリットが出ないからである。目標クロム量が例
えば２％以下のように少ない場合は１００％に相当する
量を、また５〜６％と多い場合は２０％に近い添加量と
する。
量を投入する。下＠を２０％としたのは、これ以下では
あまりメリットが出ないからである。目標クロム量が例
えば２％以下のように少ない場合は１００％に相当する
量を、また５〜６％と多い場合は２０％に近い添加量と
する。
これは添加すべきブリケットがあまり多くなると、溶鋼
の温度を下げ、スラグも多くなり電力費が高くなって、
クロムによるコストダウンを相殺してしまうからで、鋼
のクロムの規格値操業条件によって異る上限値が存在す
る。ブリケットの大きさは３０ＭＩＩ〜Ｓｏｎが適切で
ある。湯中酸素吹精は普通に行われる方法でよい。投入
されたブリケットはスラグ中に溶は込み粉末炭素と酸素
と酸化クロムが、直接又は間接に反応し、クロム鉱石を
大部分還元し、また他の合金元素も還元し、湯に戻す。
の温度を下げ、スラグも多くなり電力費が高くなって、
クロムによるコストダウンを相殺してしまうからで、鋼
のクロムの規格値操業条件によって異る上限値が存在す
る。ブリケットの大きさは３０ＭＩＩ〜Ｓｏｎが適切で
ある。湯中酸素吹精は普通に行われる方法でよい。投入
されたブリケットはスラグ中に溶は込み粉末炭素と酸素
と酸化クロムが、直接又は間接に反応し、クロム鉱石を
大部分還元し、また他の合金元素も還元し、湯に戻す。
以後通常のプロセスを行い、不足のクロム分をフェロク
ロムにより追加する。
ロムにより追加する。
（作 用）
本発明においては酸化期にクロム鉱石と炭素の混合ブリ
ケットヲ投入するが、これは従来行われていない方法で
ある。即ち酸化雰囲気中では当然還元は行われにくいか
らであるが、発明者らは敢えて、これを行ない成功させ
た。即ち、粉末クロム鉱と炭素粉末を混合してブリケッ
トにしたものを高温の溶鋼面に投入すると、ブリケット
中の酸化クロムと粉末炭素が高温によシ直接反応し、あ
るいは、炭素粉末が酸素吹精による湯中の過剰酸素と反
応してＣＯガスを発生し、いわゆるフォーミング現象を
起こし、この泡の面で還元反応が促進される。鉱石中ク
ロムの還元率は条件によって異り、９０〜７０％である
が、スフラッグ中に、もともと含まれていて酸化精練に
より酸化されスラグに移行していたクロムが戻るので、
場合によっては見掛けの歩留まりが１０嶋以上になるこ
ともある。クロムのほか、Ｍｎ、鉄も戻る。
ケットヲ投入するが、これは従来行われていない方法で
ある。即ち酸化雰囲気中では当然還元は行われにくいか
らであるが、発明者らは敢えて、これを行ない成功させ
た。即ち、粉末クロム鉱と炭素粉末を混合してブリケッ
トにしたものを高温の溶鋼面に投入すると、ブリケット
中の酸化クロムと粉末炭素が高温によシ直接反応し、あ
るいは、炭素粉末が酸素吹精による湯中の過剰酸素と反
応してＣＯガスを発生し、いわゆるフォーミング現象を
起こし、この泡の面で還元反応が促進される。鉱石中ク
ロムの還元率は条件によって異り、９０〜７０％である
が、スフラッグ中に、もともと含まれていて酸化精練に
より酸化されスラグに移行していたクロムが戻るので、
場合によっては見掛けの歩留まりが１０嶋以上になるこ
ともある。クロムのほか、Ｍｎ、鉄も戻る。
（実施例）
７０トン容量のアーク炉において、クロムを１％含む肌
焼金金鋼を溶製する際に本発明を実施した例を述べる。
焼金金鋼を溶製する際に本発明を実施した例を述べる。
Ｃｒ、○、を４７％（Ｃｒ分３２％）含むクロム粉鉱と
炭素粉末を１＝１で混合したブリケットを酸化期に湯温
か約１５５０℃になった時点で２トン（Ｃｒ分テロ＋ｏ
ｋｑ、理論所要量７０ ｏｋｑの９０％）を投入した。
炭素粉末を１＝１で混合したブリケットを酸化期に湯温
か約１５５０℃になった時点で２トン（Ｃｒ分テロ＋ｏ
ｋｑ、理論所要量７０ ｏｋｑの９０％）を投入した。
浸漬フンスバイプにより酸素ガスを湯中に吹き込んだ。
酸素吹込量を調節してフォーミングを適切に起こさせた
。フォーミングがおさまりかけると酸素吹込を停止し、
サングｌｌ／ヲ取り、分析したところクロムは０．９７
％であった。これはこの場合スクラップ中りロム分がα
２％程度あったと計算されたので、臥石からのクロム分
は０．７７％、即ち総量で５３９ｋＱと投入量６４０に
９に対し８４．海の歩どまりとなった。不足分の００３
％（２１ｋｑ）については、フェロクロムを投入し補充
した。この場合、従来の全量フェロクロム使用時と比較
し、僅かに上昇する電力原単位を差引いてもクロムコス
トを約３５％引き下げることができた。
。フォーミングがおさまりかけると酸素吹込を停止し、
サングｌｌ／ヲ取り、分析したところクロムは０．９７
％であった。これはこの場合スクラップ中りロム分がα
２％程度あったと計算されたので、臥石からのクロム分
は０．７７％、即ち総量で５３９ｋＱと投入量６４０に
９に対し８４．海の歩どまりとなった。不足分の００３
％（２１ｋｑ）については、フェロクロムを投入し補充
した。この場合、従来の全量フェロクロム使用時と比較
し、僅かに上昇する電力原単位を差引いてもクロムコス
トを約３５％引き下げることができた。
（効 果）
本発明の実施により、クロムを含有する低合金鋼のクロ
ムの原単価を、鋼種によって異るが、およそ１０〜４０
％引き下げることに成功した。
ムの原単価を、鋼種によって異るが、およそ１０〜４０
％引き下げることに成功した。
Claims (1)
- 金属スクラップの溶解精練用アーク炉においてクロムを
含む低合金鋼の溶製に際し、酸化期にクロム鉱石粉末と
炭素粉末の混合ブリケットを、製品目標クロム％の２０
〜８０％をカバーする量投入し、同時に溶湯中へ酸素を
吹き込んでクロム鉱石を溶融還元させ、その後不足のク
ロム量をフェロクロムにより補充添加することを特徴と
するアーク炉におけるクロムの添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19079986A JPS6347351A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ア−ク炉におけるクロムの添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19079986A JPS6347351A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ア−ク炉におけるクロムの添加方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347351A true JPS6347351A (ja) | 1988-02-29 |
| JPH0332625B2 JPH0332625B2 (ja) | 1991-05-14 |
Family
ID=16263932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19079986A Granted JPS6347351A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ア−ク炉におけるクロムの添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6347351A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0655508A1 (en) * | 1993-11-30 | 1995-05-31 | ACCIAI SPECIALI TERNI S.p.a. | Process for using foamed slag in stainless steel production in the electric arc furnace |
| US5977619A (en) * | 1997-04-11 | 1999-11-02 | Nec Corporation | Horizontal package having die supports leads formed along lead column |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923448A (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-01 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP19079986A patent/JPS6347351A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923448A (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-01 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0655508A1 (en) * | 1993-11-30 | 1995-05-31 | ACCIAI SPECIALI TERNI S.p.a. | Process for using foamed slag in stainless steel production in the electric arc furnace |
| US5977619A (en) * | 1997-04-11 | 1999-11-02 | Nec Corporation | Horizontal package having die supports leads formed along lead column |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332625B2 (ja) | 1991-05-14 |
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