JPS6345583Y2 - - Google Patents

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JPS6345583Y2
JPS6345583Y2 JP1982129693U JP12969382U JPS6345583Y2 JP S6345583 Y2 JPS6345583 Y2 JP S6345583Y2 JP 1982129693 U JP1982129693 U JP 1982129693U JP 12969382 U JP12969382 U JP 12969382U JP S6345583 Y2 JPS6345583 Y2 JP S6345583Y2
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JP
Japan
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rotor
grooves
rotary pump
casing
relief
Prior art date
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JP1982129693U
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Japanese (ja)
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JPS5934088U (en
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は進退自在のブレードを有するローター
をケーシングに偏心横装した式のロータリーポン
プにおけるローター装置に関するものである。
[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a rotor device for a rotary pump in which a rotor having blades that can move forward and backward is mounted eccentrically in a casing.

周知の如く、前記の如き式のロータリーポンプ
は第1図の如く構成されていた。即ち同図におい
てaはケーシング、bはケーシングaの内円の中
心に偏心して設けられた駆動軸、cは駆動軸bに
固着されたローター、dはローターcの外周に進
退自在に設けられた複数のブレード、eはブツシ
ユロツド、fは吸込通路、gは吐出通路を示し、
ローターcが矢印の方向に回転するに伴い、吸込
側室f1内の液が封込室hを介して吐出側室g1内に
順次と送出されるものであるが、この式のものに
おいては、ローターcの回転に伴つて封込室h内
の容積が変化し、即ち容積が増す段階で封込室h
内は真空現象を呈し、換言すれば負圧現象を呈
し、縮小する段階で圧縮現象を呈し、ために気泡
や高圧を発生したりして騒音の原因となり、且つ
動力のロスになるものであつた。この点について
更に詳記すれば、前記の如く封込室h内の容積が
増す段階で気泡が発生し、又封込室hを形成する
一端のブレードd(同図において右側のブレード)
が吐出側室g1の開口部へ至つたときに、吐出室i
に連通して吐出圧力が伝播され、ために急激な圧
力上昇が起り気泡が破裂して騒音を発生したもの
であつた。
As is well known, the above type of rotary pump was constructed as shown in FIG. That is, in the figure, a is a casing, b is a drive shaft provided eccentrically at the center of the inner circle of casing a, c is a rotor fixed to drive shaft b, and d is provided on the outer periphery of rotor c so that it can move forward and backward. a plurality of blades, e indicates a bushing rod, f indicates a suction passage, g indicates a discharge passage;
As the rotor c rotates in the direction of the arrow, the liquid in the suction side chamber f1 is sequentially sent out into the discharge side chamber g1 via the confinement chamber h, but in this type, As the rotor c rotates, the volume inside the confinement chamber h changes, that is, at the stage where the volume increases, the confinement chamber h
The inside exhibits a vacuum phenomenon, in other words, a negative pressure phenomenon, and a compression phenomenon occurs during the shrinking stage, which causes bubbles and high pressure, which causes noise and power loss. Ta. To explain this point in more detail, air bubbles are generated when the volume inside the confinement chamber h increases as described above, and the blade d at one end forming the confinement chamber h (the blade on the right in the figure)
reaches the opening of the discharge side chamber g1 , the discharge chamber i
The discharge pressure was propagated through the air, causing a rapid pressure rise and the bubbles bursting, producing noise.

又前記の如き容積変化が起らないように、ケー
シングの内周を加工してローターの外周と同心円
形状になすことも知られるが、大巾なコストアツ
プとなつて好ましいものではなかつた。
It is also known to process the inner periphery of the casing to form a circular shape concentric with the outer periphery of the rotor in order to prevent the above-mentioned volume change, but this is not preferred as it increases the cost considerably.

本考案は叙上の点に着目して成されたもので、
その目的はローターの回転に伴つて封込室の容積
が変化し、即ち容積が増す段階及び縮小する段階
における騒音の発生を低減し、同時に省エネルギ
ーを得られるロータリーポンプにおけるローター
装置を提供するにある。
This idea was created by focusing on the points mentioned above.
The purpose is to provide a rotor device for a rotary pump in which the volume of the confinement chamber changes as the rotor rotates, that is, the generation of noise in the stages of increasing and decreasing the volume can be reduced, and energy can be saved at the same time. .

更に本考案の他の目的は、ローターのブレード
ガイド溝部に少しく加工を施すだけで足りること
と、ケーシング内周面の加工形状が真円で足りる
ことと相俟つてコスト安に出来るロータリーポン
プにおけるローター装置を提供するにある。
Furthermore, another object of the present invention is to provide a rotor in a rotary pump that can be manufactured at low cost by requiring only a small amount of machining on the rotor's blade guide groove and by making the inner circumferential surface of the casing into a perfect circle. We are here to provide you with the equipment.

次に、上記の目的を達成し得る本考案の一実施
例を、第2,3図について詳細に説明する。
Next, an embodiment of the present invention capable of achieving the above object will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3.

1はケーシング、2はケーシング1の内円の中
心に偏心して横装された駆動軸、3は駆動軸2に
固着されたローター、4はローター3の外周に設
けられたガイド溝3aに進退自在に設けられた複
数のブレード、5はブツシユロツド、6は吸込通
路、6aは吸込側室、7は吐出通路、7aは吐出
側室を示すが、ローター3を除く他の構成部分は
従来より周知の偏心型ロータリーポンプと同様で
あるから、その詳細な説明は、これを省略する。
1 is a casing, 2 is a drive shaft eccentrically mounted on the center of the inner circle of the casing 1, 3 is a rotor fixed to the drive shaft 2, and 4 is movable in a guide groove 3a provided on the outer periphery of the rotor 3. 5 is a bushing rod, 6 is a suction passage, 6a is a suction side chamber, 7 is a discharge passage, and 7a is a discharge side chamber, except for the rotor 3. The other components are of the conventionally well-known eccentric type. Since it is similar to a rotary pump, a detailed explanation thereof will be omitted.

ローター3の各ガイド溝3aには、第3図に示
す如く、ローター3の回転方向と反対方向の各面
に、ガイド溝3aの下部空間部3dに連通する複
数の逃し溝3bと3cが縦方向(ブレード4の進
退方向)に設けられている。即ち回転方向に幅広
の2条の逃し溝3bが設けられ、反対方向に幅狭
の2条の逃し溝3cが設けられている。
As shown in FIG. 3, each guide groove 3a of the rotor 3 has a plurality of relief grooves 3b and 3c vertically formed on each surface in the direction opposite to the rotational direction of the rotor 3, which communicate with the lower space 3d of the guide groove 3a. direction (the direction in which the blade 4 advances and retreats). That is, two wide relief grooves 3b are provided in the rotation direction, and two narrow relief grooves 3c are provided in the opposite direction.

叙上の構成において、ローター3の回転により
ブレード4はローター3のガイド溝3aにガイド
されて半径方向に進退し、この進退運動に伴つて
ガイド溝3aの下部空間部3dの容積が変化する
が、この容積変化により空間部3dに吸込まれた
液は逃し溝3bを介して吐出側室7a内に押出さ
れ、これにより容積変化による異常圧力の発生が
防止されると共にポンプの吐出量として有効に利
用される。又ローター3の回転に従い符号8で示
された封込室が初期において真空現象を呈すると
空間部3dより逃し溝3cを介して液が補給さ
れ、後期において圧縮現象を呈すると逃し溝3c
より吸込側室6aに液が逃出するものである。
In the above configuration, as the rotor 3 rotates, the blades 4 are guided by the guide grooves 3a of the rotor 3 and move forward and backward in the radial direction, and the volume of the lower space 3d of the guide groove 3a changes with this movement. Due to this change in volume, the liquid sucked into the space 3d is pushed out into the discharge side chamber 7a through the relief groove 3b, thereby preventing the generation of abnormal pressure due to the change in volume and effectively using the liquid as the pump's discharge amount. be done. Further, as the rotor 3 rotates, when the containment chamber indicated by reference numeral 8 exhibits a vacuum phenomenon in the early stage, liquid is replenished from the space 3d through the relief groove 3c, and when a compression phenomenon occurs in the latter stage, the liquid is supplied to the relief groove 3c.
The liquid escapes into the suction side chamber 6a.

以上、本考案の一実施例について説明したが、
ローター3の逃し溝3bと3cは前記に限定され
ず、即ち各2溝の逃し溝3b,3b及び3c,3
cが合体した幅のものを単一に設けることもあ
り、又反対に3構、4溝等を設けることもある。
One embodiment of the present invention has been described above, but
The relief grooves 3b and 3c of the rotor 3 are not limited to the above, that is, the relief grooves 3b, 3b and 3c, 3 each have two grooves.
In some cases, a single groove with a width that is the sum of c is provided, and in other cases, 3 grooves, 4 grooves, etc. are provided.

本考案は上記したように成るから、ローターの
回転に伴つて封込室の容積が変化し、即ち容積が
増す段階及び縮小する段階における騒音の発生を
低減し、同時に省エネルギーを得られ、又ロータ
ーのガイド溝部に少しく加工を施すだけで足りる
こととケーシング内周面の加工形状が真円で足り
ることと相俟つてコスト安に得る等の効果を有す
るものである。
As described above, the present device has the effect of reducing noise generated when the volume of the containment chamber changes as the rotor rotates, i.e., when the volume increases and decreases, while at the same time saving energy. In addition, since only a small amount of machining is required for the guide groove of the rotor and the machined shape of the inner surface of the casing is sufficient to be a perfect circle, it also has the effect of reducing costs.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は従来のロータリーポンプの縦断側面
図、第2図は本考案装置の縦断側面図、第3図は
同上におけるローターの斜面図である。 1……ケーシング、3……ローター、3a……
ガイド溝、3b,3c……逃し溝、4……ブレー
ド。
FIG. 1 is a longitudinal side view of a conventional rotary pump, FIG. 2 is a longitudinal side view of the device of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view of the rotor in the same. 1...Casing, 3...Rotor, 3a...
Guide groove, 3b, 3c... relief groove, 4... blade.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) ケーシング内に偏心して横装されたロータリ
ーに複数のブレードを進退自在に設けたロータ
リーポンプにおいて、ローターに穿れたブレー
ドのガイド溝におけるローターの回転方向とそ
の反対方向の各面に、ガイド溝の下部空間部に
連通する縦方向の逃し溝を設けて成ることを特
徴とするロータリーポンプにおけるローター装
置。 (2) ローター回転方向の逃し溝を幅広の2溝と
し、ローター回転方向と反対方向の逃し溝を幅
狭の2溝として成る実用新案登録請求の範囲第
1項記載のロータリーポンプにおけるローター
装置。 (3) ローター回転方向と、その反対方向の各2溝
の逃し溝をして合体した幅の単一のものとして
成る実用新案登録請求の範囲第1項又は第2項
記載のロータリーポンプにおけるローター装
置。
[Claims for Utility Model Registration] (1) In a rotary pump in which a plurality of blades are movably provided on a rotary mounted eccentrically in a casing, the direction of rotation of the rotor in guide grooves of the blades bored in the rotor and A rotor device for a rotary pump, characterized in that each face in the opposite direction is provided with a vertical escape groove that communicates with the lower space of the guide groove. (2) A rotor device in a rotary pump according to claim 1, wherein the relief grooves in the rotor rotation direction are two wide grooves, and the relief grooves in the opposite direction to the rotor rotation direction are two narrow grooves. (3) A rotor in a rotary pump according to claim 1 or 2 of the utility model registration claim, which is formed as a single piece with a combined width of two relief grooves in the rotor rotation direction and in the opposite direction. Device.
JP12969382U 1982-08-30 1982-08-30 Rotor device in rotary pump Granted JPS5934088U (en)

Priority Applications (1)

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JP12969382U JPS5934088U (en) 1982-08-30 1982-08-30 Rotor device in rotary pump

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JP12969382U JPS5934088U (en) 1982-08-30 1982-08-30 Rotor device in rotary pump

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5934088U JPS5934088U (en) 1984-03-02
JPS6345583Y2 true JPS6345583Y2 (en) 1988-11-25

Family

ID=30293779

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JP12969382U Granted JPS5934088U (en) 1982-08-30 1982-08-30 Rotor device in rotary pump

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5359902A (en) * 1976-11-09 1978-05-30 Aisin Seiki Co Ltd Vane pump

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51143211U (en) * 1975-05-13 1976-11-18

Patent Citations (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5359902A (en) * 1976-11-09 1978-05-30 Aisin Seiki Co Ltd Vane pump

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5934088U (en) 1984-03-02

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