JPS634539Y2 - - Google Patents

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JPS634539Y2
JPS634539Y2 JP18806082U JP18806082U JPS634539Y2 JP S634539 Y2 JPS634539 Y2 JP S634539Y2 JP 18806082 U JP18806082 U JP 18806082U JP 18806082 U JP18806082 U JP 18806082U JP S634539 Y2 JPS634539 Y2 JP S634539Y2
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JP
Japan
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container
hole
air
pressure adjustment
guide bar
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Japanese (ja)
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案はエアコーキングガンに関する。[Detailed explanation of the idea] The present invention relates to an air caulking gun.

従来から建築物の外壁や内壁などの割れ目の補
修にコーキング材を充填して補修する方法が用い
られている。
BACKGROUND ART Conventionally, a method of repairing cracks in the outer walls and inner walls of buildings by filling them with caulking material has been used.

しかしてこのコーキング材は一般に筒状の容器
に収納され、容器の一端にはノズルが設けられて
おり、他端の底部をバネやエアなどの圧力により
加圧して、容器内に充填されているコーキング材
をノズルより吐出させるようになつている。
However, caulking material for leverage is generally stored in a cylindrical container, with a nozzle installed at one end of the container, and the bottom of the other end is pressurized by a spring or air pressure to fill the container. The caulking material is discharged from a nozzle.

このようにコーキング材を収納した容器を保持
するために、ピストル状の把手をもち、引き金に
よつてコーキング材を吐出させる手動式のもの
や、エアなどを連結させて吐出させるようにした
機械式の取付け具をコーキングガンと称して現在
数種類のものが市販されている。
In order to hold the container containing caulking material in this way, there are manual types that have a pistol-shaped handle and discharge the caulking material using a trigger, and mechanical types that are connected to air and discharge the caulking material. There are currently several types of attachments called caulking guns on the market.

しかしながら、現在市販されているコーキング
ガンでは、コーキング材を収納した容器の長さや
太さが一定の場合には取付け上問題はないが、コ
ーキング材の容量の関係から2種類以上の長さや
太さの容器を用いる場合には、1種類のコーキン
グガンには取付けることができない欠点があり、
こうした場合容器の長さや太さに対応する2種類
以上のコーキングガンが必要とされていた。
However, with the caulking guns currently on the market, there is no installation problem if the length and thickness of the container containing the caulking material is fixed, but due to the capacity of the caulking material, two or more types of lengths and thicknesses are required. When using a container, there is a drawback that it cannot be attached to one type of caulking gun.
In such cases, two or more types of caulking guns are required to correspond to the length and thickness of the container.

本考案はこれに鑑み、1種類のコーキングガン
で長さや太さが大少異なつたコーキング材の容器
であつても容易に取付けることができ、しかも取
付け時にエアの洩れないようにすることができる
エアコーキングガンを提供して従来の不具合をな
くすことを目的としてなされたものである。
In view of this, the present invention allows for easy installation of caulking containers with slightly different lengths and thicknesses using a single type of caulking gun, and also prevents air from leaking during installation. This was done with the purpose of providing an air caulking gun and eliminating the problems of the conventional ones.

以下、本考案を図面に示す一実施例により説明
する。
Hereinafter, the present invention will be explained with reference to an embodiment shown in the drawings.

本考案はケース本体1の握り部2と、ケース本
体1内に装着された操作部3、および圧力調節部
4と、ケース本体1を貫通して取着されたコーキ
ング材容器保持部5とにより構成されている。
The present invention consists of a grip part 2 of the case body 1, an operation part 3 and a pressure adjustment part 4 installed in the case body 1, and a caulking material container holding part 5 attached through the case body 1. It is configured.

ケース本体1の下方は手で握られるように握り
部2を形成していて、上下方向にエアの流入孔6
が形成されており、下端にはねじ孔7が穿設され
ていて外部より供給されるエアの接続口となつて
いる。また前記流入孔6と隣り合つて平行にエア
の排気孔8が形成されている。
The lower part of the case body 1 forms a grip part 2 so that it can be held by hand, and an air inflow hole 6 is formed in the vertical direction.
is formed, and a screw hole 7 is bored at the lower end to serve as a connection port for air supplied from the outside. Further, an air exhaust hole 8 is formed adjacent to and parallel to the inflow hole 6.

ケース本体1の上下方向中間部には前記流入孔
6および排気孔8と連通する直角方向に所定長さ
の段付の横孔9が穿設されていて、この横孔9の
部分に前記操作部3が取付けられるようになつて
いる。またケース本体1の上面から、前記横孔9
と下端部において連通する上下方向の圧力調節孔
10が設けられている。
A stepped horizontal hole 9 having a predetermined length in a right angle direction and communicating with the inflow hole 6 and the exhaust hole 8 is bored in the vertically intermediate portion of the case body 1, and the operation Part 3 is ready to be attached. Also, from the top surface of the case body 1, the horizontal hole 9
A vertical pressure adjustment hole 10 communicating with the lower end portion is provided.

前記操作部3は、横孔9に対して奥から順にば
ね11、ピストン12、ピストン取付けボルト1
3、および押しボタン14が装着されて組立てら
れている。
The operating section 3 includes a spring 11, a piston 12, and a piston mounting bolt 1 in order from the back of the horizontal hole 9.
3 and the push button 14 are attached and assembled.

前記ピストン12は奥よりばね11の内側のガ
イドとなる小径部12aと、ばね11のシート部
を形成している大径部12b、およびロツド12
cとに形成されており、大径部12bの両端部は
凹部12dが形成されていて、この凹部12dに
エアを密封するためのOリング15,15および
Oリング15を外嵌するようにピストンリング1
6,16がそれぞれ設けられていて、このピスト
ンリング16,16が横孔9に嵌合して軸方向に
摺動可能となつている。
The piston 12 has a small diameter part 12a that serves as an inner guide for the spring 11 from the back, a large diameter part 12b that forms the seat part of the spring 11, and a rod 12.
A recess 12d is formed at both ends of the large diameter portion 12b, and the piston is inserted into the recess 12d so that the O-rings 15, 15 for sealing air and the O-ring 15 are fitted onto the recess 12d. ring 1
Piston rings 16 and 16 are respectively provided, and these piston rings 16 and 16 fit into the horizontal hole 9 and are slidable in the axial direction.

また、前記大径部12bの中間部は前記両端部
よりやや小径となつており、かつ円周面の1部は
二面が削り落されている。したがつて、大径部1
2bが軸方向に移動して前記流入孔6と前記圧力
調節孔10が連通するようになつたとき、横孔9
と削落面との隙間を介してエアを流入孔6から圧
力調節孔10へ導入できるようになつている。
Further, the middle portion of the large diameter portion 12b has a slightly smaller diameter than the both end portions, and two portions of the circumferential surface are shaved off. Therefore, the large diameter portion 1
2b moves in the axial direction so that the inflow hole 6 and the pressure adjustment hole 10 communicate with each other, the horizontal hole 9
Air can be introduced from the inlet hole 6 to the pressure adjustment hole 10 through the gap between the cut surface and the cut surface.

前記横孔9の端面の近傍には前記摺動面を形成
する孔径よりも大きいねじ孔9aが形成されてい
て、このねじ孔9aに前記ピストン取付けボルト
13のねじ部13aが螺合するようになつてい
る。
A screw hole 9a larger than the diameter of the hole forming the sliding surface is formed near the end surface of the horizontal hole 9, and a threaded portion 13a of the piston mounting bolt 13 is screwed into this screw hole 9a. It's summery.

この状態のとき、ピストン取付けボルト13の
中央部に設けられた孔13bを前記ピストンロツ
ド12cが貫通して、ロツド12cの先端に設け
られたねじに押しボタン14のねじ孔が螺合さ
れ、かつ押しボタン14の外径部は前記ピストン
取付けボルト13の中央部に設けられた凹部13
cに摺動自在に嵌合することにより、押しボタン
14の先端を押すと、これと一体となつたピスト
ン12はバネ11に抗して奥へ移動することにな
る。この結果、これまで連通を阻止されていた流
入孔6と圧力調節孔10とはピストン12の中間
部の削落面部分を介して連通することになる。
In this state, the piston rod 12c passes through the hole 13b provided in the center of the piston mounting bolt 13, and the screw hole of the push button 14 is screwed into the screw provided at the tip of the rod 12c, and the push button 14 is pressed. The outer diameter of the button 14 is a recess 13 provided in the center of the piston mounting bolt 13.
By slidingly fitting into the push button 14, when the tip of the push button 14 is pushed, the piston 12 integrated with the push button 14 moves to the back against the spring 11. As a result, the inflow hole 6 and the pressure adjustment hole 10, which have been prevented from communicating with each other up to now, are brought into communication via the cut-off surface portion of the intermediate portion of the piston 12.

なお、前記排気孔8は前記ばね11が挿入され
ているばね室9bと小孔2aを通じて常時連通さ
れている。
The exhaust hole 8 is always in communication with the spring chamber 9b into which the spring 11 is inserted through the small hole 2a.

前記ケース本体1の上面に設けられた圧力調節
孔10は、上端部近傍に螺設されたねじ孔17
と、その下方に設けられた小径孔18とよりな
り、この部分に圧力調節部4の操作部材としての
圧力調節部材44が装着される。
The pressure adjustment hole 10 provided on the top surface of the case body 1 has a screw hole 17 screwed near the top end.
and a small diameter hole 18 provided below, and a pressure adjustment member 44 as an operating member of the pressure adjustment section 4 is attached to this portion.

すなわち、圧力調節部4の圧力調節部材44
は、円形頭部4aを有して、その下部にねじ部4
b、さらにその下部に小径部4cを有してなり、
小径部4cの下部には所定長さ離隔した上下一対
の凹部4d,4dを設けて、この凹部4d,4d
にOリング19,19を挿入し、そしてこのOリ
ング19,19を共に外嵌した1個のリング20
が設けてある。
That is, the pressure adjustment member 44 of the pressure adjustment section 4
has a circular head 4a and a threaded portion 4 at the bottom thereof.
b, further having a small diameter part 4c at the lower part thereof,
A pair of upper and lower recesses 4d, 4d separated by a predetermined length are provided at the lower part of the small diameter portion 4c.
O-rings 19, 19 are inserted into the ring 20, and these O-rings 19, 19 are fitted together on the outside.
is provided.

したがつて圧力調節部材44を前記本体1の上
面の圧力調節孔10から挿入して前記小径孔18
にリング20の外周部を接触させるように嵌め込
んでからねじ孔17とねじ部4bを螺合させるよ
うに取付ける。
Therefore, the pressure adjustment member 44 is inserted through the pressure adjustment hole 10 on the upper surface of the main body 1, and the pressure adjustment member 44 is inserted into the small diameter hole 18.
The outer circumference of the ring 20 is fitted so as to be in contact with the ring 20, and then the screw hole 17 and the threaded portion 4b are screwed together.

また圧力調節孔10と前記排気孔8とは前記ば
ね室9aを介して押しボタン14の不作動時は連
通状態となつている。
Further, the pressure adjustment hole 10 and the exhaust hole 8 are in communication via the spring chamber 9a when the push button 14 is not activated.

ケース本体1の押しボタン14側の上部側面に
は、コーキング材を収納した容器21の端部を取
付けるための大径凹部22が設けられており、こ
の大径凹部22と前記圧力調節孔10との間には
エア吹出し孔となる小孔23が設けられていて、
圧力調節孔10に入つたエアーをこの小孔23を
通して大径凹部22の方へ導くようになつてい
る。
A large-diameter recess 22 is provided on the upper side surface of the case body 1 on the push button 14 side to which the end of a container 21 containing caulking material is attached. A small hole 23 serving as an air blowing hole is provided between the two.
Air entering the pressure adjustment hole 10 is guided toward the large diameter recess 22 through this small hole 23.

前記圧力調節部材44は、小孔23の面積を、
リング20の上部のねじ込み深さを変えることに
より変化させることでエアの流入速度を調節する
ようになつている。
The pressure adjustment member 44 adjusts the area of the small hole 23 to
The air inflow speed is adjusted by changing the screwing depth of the upper part of the ring 20.

本考案においては、前記大径凹部22の奥部端
面に容器21の一方の端面と接触してエアーを外
部に逃がさないようにしたパツキン24が設けら
れ、容器後端密接部を構成している。
In the present invention, a gasket 24 is provided on the inner end surface of the large-diameter recess 22 in contact with one end surface of the container 21 to prevent air from escaping to the outside, and constitutes a rear end close contact portion of the container. .

コーキング材容器保持部5は、前記大径凹部2
2、およびパツキン24のほか、ガイドバー2
5、クランプボルト26、プレート27、および
その他の付属品とにより構成されている。
The caulking material container holding portion 5 has the large diameter recess 2
2, and Patsukin 24, as well as guide bar 2
5, a clamp bolt 26, a plate 27, and other accessories.

ガイドバー25は1本の棒材を所定間隔に保持
するように平行に平面形状コ字状に曲げて構成さ
れ、解放された一端25aは一対をなし、かつ同
一高さに本体1の側部を押しボタン14側より貫
通して反対側に突出させると同時に、連結された
他端25bは直角に垂下し中央部が最下位になる
ようにV字形に形成された容器保持部分25bを
構成している。
The guide bar 25 is formed by bending one bar in parallel in a U-shape in plan so as to hold it at a predetermined interval. penetrates from the push button 14 side and protrudes to the opposite side, and at the same time, the other connected end 25b hangs down at a right angle to form a V-shaped container holding portion 25b with the center portion being at the lowest position. ing.

そしてこのV字形の容器保持部分25bが容器
の他方の端部のノズル部分を押えることになる。
This V-shaped container holding portion 25b presses the nozzle portion at the other end of the container.

また前記ガイドバー25の平行部分を貫通する
ためケース本体1に穿設された一対の孔28,2
8の中間には、本体1の押しボタン14側と反対
方向の上部に凹部29を設け、この凹部29にブ
ツシユ30が嵌合され、回り止め31によつて本
体1と一体に固着されている。
Additionally, a pair of holes 28 and 2 are bored in the case body 1 to pass through the parallel portions of the guide bar 25.
8, a recess 29 is provided in the upper part of the main body 1 in the direction opposite to the push button 14, and a bush 30 is fitted into this recess 29 and fixed integrally with the main body 1 by a detent 31. .

前記ガイドバー25の解放された一端25a,
25aはそれぞれねじが螺設されており、端部に
おいて1個のプレート27を介して前後をナツト
で締付けられている。
a released end 25a of the guide bar 25;
Each of the parts 25a is provided with a screw, and is tightened with a nut at the front and back through one plate 27 at the end.

したがつてこの状態ではプレート27を前後に
動かすとガイドバー25は本体1に対して前後に
動きうるようになつている。
Therefore, in this state, when the plate 27 is moved back and forth, the guide bar 25 can be moved back and forth relative to the main body 1.

前記プレート27の中央部にはねじ孔27aが
螺設されていて、このねじ孔27aにクランプボ
ルト26をガイドバー25と平行に螺合できるよ
うになつている。
A screw hole 27a is screwed into the center of the plate 27, and the clamp bolt 26 can be screwed into the screw hole 27a in parallel to the guide bar 25.

クランプボルト26は頭部に丸形のつまみ26
aを有し、その下のねじ部26b、および小径部
26cとで形成され、小径部26cの先端はボー
ル32の半面を保持できるよう凹部26dに形成
されているほか小径部26cの外周面には内溝2
6eが設けられている。
The clamp bolt 26 has a round knob 26 on the head.
a, a threaded portion 26b below it, and a small diameter portion 26c, and the tip of the small diameter portion 26c is formed into a recess 26d so as to hold half of the ball 32. is inner groove 2
6e is provided.

前記ブツシユ30には錐状の先端を有する凹部
30aが形成され、また凹部30aの径は前記ク
ランプボルト26の小径部26cを嵌合する大き
さとなつている。
A concave portion 30a having a conical tip is formed in the bush 30, and the diameter of the concave portion 30a is large enough to fit the small diameter portion 26c of the clamp bolt 26.

そして凹部30aの内周面には、前記クランプ
ボルト26の小径部26cの外周面に設けられた
内溝26eと対向する位置に外溝30bが設けら
れている。したがつて前記プレート27のねじ孔
27aにクランプボルト26のねじ部26bを螺
合して、その先端の凹部26dにボール32を保
持し、かつ小径部26cの内溝26eにスナツプ
リング33を嵌め込んだ状態で前記ブツシユ30
の凹部30aに嵌め込む。
An outer groove 30b is provided on the inner circumferential surface of the recess 30a at a position facing the inner groove 26e provided on the outer circumferential surface of the small diameter portion 26c of the clamp bolt 26. Therefore, the threaded part 26b of the clamp bolt 26 is screwed into the threaded hole 27a of the plate 27, the ball 32 is held in the recessed part 26d at the tip thereof, and the snap ring 33 is fitted into the inner groove 26e of the small diameter part 26c. In this state, the button 30
into the recess 30a.

これによりボール32はブツシユ30とクラン
プボルト26の間で適宜回動自在であり、かつス
ナツプリング33を外しにくくしており、クラン
プボルト26は本体1に対し、回動自在に取着さ
れているのである。
This allows the ball 32 to freely rotate between the bush 30 and the clamp bolt 26, and makes it difficult to remove the snap spring 33, since the clamp bolt 26 is rotatably attached to the main body 1. be.

この結果、つまみ26aを回すことによりプレ
ート27は前後進し、プレート27と一体となつ
ているガイドバー25も前後進することができ
る。つまりクランプボルト26のねじ部26b上
の任意の位置にプレート27がくるようにすれ
ば、その位置でガイドバー25は固定され位置決
めされたことになる。
As a result, by turning the knob 26a, the plate 27 can move forward or backward, and the guide bar 25 integrated with the plate 27 can also move forward or backward. In other words, if the plate 27 is positioned at an arbitrary position on the threaded portion 26b of the clamp bolt 26, the guide bar 25 is fixed and positioned at that position.

つぎに作動について説明する。まずコーキング
ガンの握り部2のエア流入孔6のねじ孔7に図示
しないエア圧源を接続する。
Next, the operation will be explained. First, an air pressure source (not shown) is connected to the screw hole 7 of the air inflow hole 6 of the grip part 2 of the caulking gun.

つぎにコーキング材を収納した円筒状の容器2
1の一側をケース本体1上部の大径凹部22の端
面に設けたパツキン24部に当てると同時に他側
のノズル取付け部をガイドバー25のV字形の容
器保持部分25bで挾持するようにする。
Next, a cylindrical container 2 containing caulking material.
One side of the case body 1 is brought into contact with the gasket 24 provided on the end face of the large-diameter recess 22 at the top of the case body 1, and at the same time, the nozzle mounting portion on the other side is held by the V-shaped container holding portion 25b of the guide bar 25. .

ここで容器21の長さが長くて挾持できない場
合は、つまみ26aを回してプレート27を前進
させるとガイドバー25も一緒に前進するので、
容器21の端面のノズル取付け部にガイドバー2
5の容器保持部分25bが接するまで前進させ、
接した位置で固定すればその位置で容器21は保
持される。
If the container 21 is too long to be clamped, turn the knob 26a to move the plate 27 forward and the guide bar 25 will also move forward.
A guide bar 2 is attached to the nozzle mounting part on the end face of the container 21.
advance until the container holding portion 25b of No. 5 touches,
If the container 21 is fixed in the contact position, the container 21 will be held in that position.

また逆に容器21の長さが短かくてガイドバー
25の容器保持部分25bに接しない場合には、
クランプボルト26のつまみ26aを回して、プ
レート27を後退させ、ガイドバー25のV字形
の保持部分25bが容器21の端面のノズル取付
け部に接した位置で固定すれば、その位置に保持
することができる。なお本実施例ではガイドバー
25の前端の容器保持部分25bをV字形とした
ものにつき説明したが、その形状はこれに限定さ
れるものではない。
Conversely, if the length of the container 21 is short and does not touch the container holding portion 25b of the guide bar 25,
If the plate 27 is moved backward by turning the knob 26a of the clamp bolt 26 and fixed at a position where the V-shaped holding portion 25b of the guide bar 25 is in contact with the nozzle mounting portion on the end face of the container 21, it can be held in that position. I can do it. In this embodiment, the container holding portion 25b at the front end of the guide bar 25 is V-shaped, but the shape is not limited to this.

この状態で本体1の握り部2を握り操作部3の
押しボタン14に指をかけて本体1内部に押すよ
うにすると、押しボタン14はばね11に抗して
ピストン12を奥へ移動させるので、これまで連
通していた圧力調節孔10と排気孔8の連通は断
たれ、流入孔6からのエアはピストン12の削落
面部分より圧力調節孔10に入り、ここから小孔
23を径て、容器21の底板を押すように作動す
る。
In this state, when you put your finger on the push button 14 of the grip operation part 3 of the grip part 2 of the main body 1 and push it inside the main body 1, the push button 14 moves the piston 12 to the back against the spring 11. The communication between the pressure adjustment hole 10 and the exhaust hole 8, which had been in communication up until now, is cut off, and the air from the inflow hole 6 enters the pressure adjustment hole 10 from the cut-off surface of the piston 12, and from there, the small hole 23 is radially It operates to push the bottom plate of the container 21.

この結果、ノズルよりコーキング材が吐出され
補修などを容易に行なうことができるのである。
As a result, caulking material is discharged from the nozzle, making repairs and the like easier.

また押しボタン14は指を離すとばね11の反
撥力により元の位置に復帰し、容器21へのエア
の供給は断たれ、ここで再び圧力調節孔10と排
気孔8とが連通してこれまで容器21へ作用して
いたエアは排気孔8より排出されるのである。
Furthermore, when the push button 14 is released, it returns to its original position due to the repulsive force of the spring 11, and the supply of air to the container 21 is cut off. The air that has been acting on the container 21 until now is exhausted from the exhaust hole 8.

本考案は以上のように構成したので、容器の前
端をV字状の容器保持部により、後端をエア吹出
し孔を含む容器後端密接部で押えることができる
から、容器の後端と容器後端密接部との密着性が
よく、エア漏れが生じないばかりでなく、容器の
長さが一定しなくてもその長さに応じて自由に調
節して保持し得るとともに、容器の外径も必ずし
も一定のものに限定されず、クランプする密接部
の最大径までの範囲で、かつ前面がガイドバーの
V字形部分に接する大きさを有するものであれ
ば、大小の差があつても充分に対応できると云う
利点がある。
Since the present invention is configured as described above, the front end of the container can be held by the V-shaped container holding part and the rear end can be held by the container rear end close contact part including the air blowing hole, so that the rear end of the container and the container can be held together. It has good adhesion with the rear end close contact part, which not only prevents air leakage, but also allows you to freely adjust and hold the container according to its length even if the length of the container is not constant. is not necessarily limited to a certain size, but it is sufficient even if there are differences in size, as long as it is within the maximum diameter of the close contact part to be clamped and has a size where the front surface touches the V-shaped part of the guide bar. It has the advantage of being compatible with

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案に係るエアコーキングガンの一
実施例を示す側面図、第2図は第1図の正面図、
第3図は第1図の要部断面図、第4図は第1図の
部分斜視図である。 2……握り部、3……操作部、4……圧力調節
部、5……コーキング材容器保持部、6……流入
孔、8……排気孔、10……圧力調節孔、14…
…押しボタン、21……コーキング材充填容器、
22……大径凹部、25……ガイドバー、26…
…クランプボルト、27……プレート。
Fig. 1 is a side view showing an embodiment of the air caulking gun according to the present invention, Fig. 2 is a front view of Fig. 1,
3 is a sectional view of a main part of FIG. 1, and FIG. 4 is a partial perspective view of FIG. 1. 2...Grip part, 3...Operation part, 4...Pressure adjustment part, 5...Caulking material container holding part, 6...Inflow hole, 8...Exhaust hole, 10...Pressure adjustment hole, 14...
...Push button, 21...Caulking material filling container,
22...Large diameter recess, 25...Guide bar, 26...
...clamp bolt, 27...plate.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] エアの流入孔および排出孔を有する握り部を備
えたケース本体に、押しボタンの操作により流入
孔からのエアを圧力調節孔へ送るようにした操作
部と、前記圧力調節孔に通じるエア吹出し孔の開
度を調節する圧力調節部を有し、前記圧力調節孔
からエア吹出し孔を通つて吹出すエア圧により容
器に充填されたコーキング材を容器先端のノズル
から吐出させるコーキングガンにおいて、前記ケ
ース本体の上方前面に圧力エアの吹き出し孔を含
み容器の後端が密接して当接される容器後端密接
部を設ける一方、平行する一対の杆部を有し前端
に容器のノズル部を抱持するV字状に垂下折曲さ
れた容器保持部分を有するガイドバーを設け、こ
のガイドバーの後端を前記ケース本体の上方に貫
通支持し、このガイドバーの突出長さを容器の長
さに応じて調節自在としたコーキング材容器保持
部を有してなるエアコーキングガン。
A case body includes a grip portion having an air inflow hole and an air discharge hole, an operating portion configured to send air from the inflow hole to a pressure adjustment hole by operating a push button, and an air blowout hole communicating with the pressure adjustment hole. In the caulking gun, the caulking gun has a pressure adjustment part that adjusts the opening degree of the case, and discharges caulking material filled in the container from a nozzle at the tip of the container using air pressure blown from the pressure adjustment hole through the air blowing hole. A container rear end contact part is provided on the upper front surface of the main body, which includes a pressurized air blowout hole and the rear end of the container is brought into close contact with the container. A guide bar having a container holding portion that is bent downwardly into a V-shape is provided, and the rear end of this guide bar is penetratingly supported above the case body, and the protruding length of this guide bar is set to the length of the container. An air caulking gun having a caulking material container holding part that can be adjusted according to the conditions.
JP18806082U 1982-12-14 1982-12-14 air coking gun Granted JPS5993770U (en)

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JPS5993770U JPS5993770U (en) 1984-06-26
JPS634539Y2 true JPS634539Y2 (en) 1988-02-05

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