【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明はフイラメントの長さ方向に太細を有す
るポリエステルマルチフイラメント糸の製造方法
に関するものである。
従来、繊維軸方向に対し、微細構造差を有する
ポリエステルマルチフイラメント糸としては、繊
維軸方向に太細を有し、その太い部分は配向度が
低く、細い部分は配向度が高いポリエステルマル
チフイラメント糸、いわゆるシツクアンドシンヤ
ーンが知られている。しかしながら、このような
従来のシツクアンドシンヤーンは複屈折率が0.5
×10-3〜10×10-3である未延伸糸から得られたも
のであるため、配向度の低い部分が結晶化した際
に、糸がもろくなり高次加工工程通過性が著しく
低下するため、用途展開上大きな問題となつてい
た。
本発明者らはこのような問題点を改善するた
め、すでに高配向未延伸ポリエステルマルチフイ
ラメント糸から得た太細を有するポリエステル糸
条を特開昭50−18717号公報で、その製造方法に
ついて特開昭50−18718号公報で提案し、高次加
工工程通過性が良好となり、実用に十分耐えるこ
とを述べた。
また、前記特開昭50−18717号公報の糸は繊維
軸方向に断面積の変化を有し、太い部分と細い部
分との糸質差によつて濃淡差や収縮率差や凹凸感
を有するため優れた編織物とすることが可能であ
る。しかしながら、該糸は収縮率が非常に高く、
沸水収縮率として70％前後あり、そのまま織編物
としたあと熱処理すると巾方向の収縮が極めて大
きくそのまま製品とすることができないという欠
点があつた。また、該糸はフイラメントの長さ方
向に収縮率差を有するもののフイラメント間の収
縮率が少ないため、ソフトさやふくらみ感、およ
び凹凸感が未だ十分ではなく、よりスパンライク
な表面タツチを得るに至つていない。
本発明者らは以上の欠点を解消することを目的
とし、特開昭50−18718号公報の技術をさらに改
善すべく鋭意検討した結果、本発明に到達したも
のである。
すなわち本発明の目的は編織物にスパンライク
な濃淡霜際り調と、より自然な表面タツチを与え
る太細を有するマルチフイラメント糸の製造方法
を提供することにある。
本発明は前記目的を達成するために次の構成を
有する。
すなわち、複屈折率が20×10-3〜70×10-3であ
る高配向未延伸ポリエステルマルチフイラメント
糸を低倍率で熱ピン延伸した後、弛緩熱処理する
に際し、表面粗度が0.5μ〜3μ仕上げの高集束性の
ガイドで糸を集束させた後、弛緩熱処理すること
を特徴とする太細を有するポリエステルマルチフ
イラメント糸の製造方法である。
本発明の製造方法について図面を用いてさらに
詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施態様を示す製造工程図
である。
第１図において、１は本発明で用いる高配向未
延伸ポリエステルマルチフイラメント糸でフイー
ドローラー２とドローローラー４の間で熱ピン３
を介して低倍率熱ピン延伸を行ない太細糸とした
後、ドローローラー４とリラツクスローラー７と
の間で熱処理装置６を介して弛緩熱処理するに際
し、熱処理装置前に高集束性のガイド５を設け弛
緩熱処理した後にワインダー８に巻取るものであ
る。
本発明で用いる高配向未延伸ポリエステルマル
チフイラメント糸１は複屈折率が20×10-3〜70×
10-3であることが必要で、25×10-3〜60×10-3で
あることがさらに好ましい。複屈折率が20×10-3
未満の未延伸糸を用いると太細の断面積比が大き
くなりすぎ、得られた糸を織編物として染色する
と、濃淡のコントラストが大きくなりすぎてしま
う。
一方、70×10-3を越える未延伸糸を用いて得た
糸を織編物にした場合、染色すると濃淡のコント
ラストが低くなり、霜降り調のパターンが得られ
ない。また、得られた糸は後述するフイラメント
収縮率分布が狭くなるため、十分なソフトさと嵩
高性が発揮できない。
染色した織編物に霜降り調のパターンを与える
ためには、本発明の製造方法によつて得られる糸
のＵ％（後述する）が４％〜12％であることが好
ましく、５％〜10％であることがさらに好まし
い。
フイードローラー２とドローローラー４とで熱
ピン３を介して低倍率延伸を行なう場合、熱ピン
３の温度は50℃〜100℃であることが好ましく、
60℃〜90℃であることがより好ましい。
熱ピン３の温度が50℃未満であると、太細の発
生が分散されず、太い部分が長く存在し、後述す
るＵ％測定器で得られるＵ％チヤートでは太い部
分が長くつづく、テーブル状のパターンとなり、
冷延伸を行なつた場合と似たパターンとなる。従
つて得られた糸を用いた織編物を染色すると長い
濃染部が存在し、かつ周期性を有するため、いわ
ゆるモアレ状態の濃淡となり織編物の品位が著し
く低下するので好ましくない。
一方、熱ピンの温度が100℃を越えると得られ
る糸のＵ％が低下し、織編物として染色すると濃
淡のコントラストが低下するため好ましくない。
又、延伸倍率は太細を形成させるために低倍率
とする必要があるが、（１＋定応力伸長域伸度×
0.6）倍〜（１＋定応力伸長域伸度×1.2）倍が好
ましく（１＋定応力伸長域伸度×0.8）倍〜（１
＋定応力伸長域伸度×1.0）倍の低倍率であるこ
とがより好ましい。
延伸倍率が（１＋定応力伸長域伸度×1.2）倍
を越えると太い部分の発生頻度が低下するため該
糸を用いた織編物を染色すると濃淡部が点在する
織編物となり本発明の目的とする霜降り調が得ら
れず、また、後述するフイラメント間収縮率分布
が狭くなるため、十分なソフトさと嵩高性が発揮
できないので好ましくない。
一方、延伸倍率が（１＋定応力伸長域伸度×
0.6）倍未満では太い部分が多くなり過ぎ、該糸
を用いた織編物を染色すると濃染部の非常に多い
美感の低下した織編物になるので好ましくない。
本発明ではドローローラー４とリラツクスロー
ラー７との間で熱処理装置６を介して弛緩熱処理
を行なうにあたつて、熱処理装置６の前で糸を集
束させることが重要である。糸の集束手段として
は図に示すように高集束性ガイド５を使用するこ
とが最も簡便で必要なことである。
高集束性のガイドとしては第２図に示すよう
に、形状がＶ字溝か、あるいは溝付ガイドであつ
て溝下端の曲率半径の非常に小さいガイドである
ことが好ましい。
なお、曲率半径が非常に小さいとは、曲率半径
がマルチフイラメント繊度より換算される、丸断
面糸の半径×10倍より小さいことを意味する。
Ｖ字溝角度θは80゜以内、好ましくは60゜以内で
あればよい。材質はアルミナ製セラミツクで純度
85％以上のものが好ましい。純度が85％以下では
長期運転を実施すると糸との摩擦によつてアルミ
ナ粒子が脱落しやすく、糸が極端な擦過を受けて
単糸切れ等が発生し、操業性が悪化するため好ま
しくない。
ガイドの表面粗度としては0.5μ仕上げ〜3μ仕上
げが必要である。3μを越えると糸走行の際に油
剤やポリマー屑が付着しやすい欠点がある。0.5μ
未満では走行糸のガイド前後の張力比が大きくな
りすぎ、走行安定性が悪化する欠点がある。
用いるガイドの個数は１個でも複数個でもかま
わない。また第１図に示すように２個のガイドを
使用し、タスキにガイドへ糸を通す方法がより糸
を集束することができるので好ましい。
本発明において高集束性ガイドを用いて得た太
細を有するポリエステルマルチフイラメント糸を
織編物として高次評価すると、より自然な向上し
た表面タツチを発現する点については次のような
機構によると考える。
太細を有する糸を織編物として高次加工すると
繊維軸方向に太細を有しない糸に比べて太細の存
在による空隙や太細自身の凹凸感によつて、優れ
たスパンライクな表面タツチを与えるものである
が、本発明によつて得られる太細を有するポリエ
ステルマルチフイラメント糸は弛緩熱処理を受け
る際、高集束状態で熱処理されるため、マルチフ
イラメントのうち熱処理を強く受けるフイラメン
トと弱い熱処理しか受けないフイラメントができ
る。従つて偏在熱処理となつてフイラメント間で
熱処理の受け方に差を生じ、収縮率差を有したマ
ルチフイラメントとなる。
従つて該糸を用いて織編物とすると、太細自身
の凹凸感に加え、フイラメント間に収縮率差を有
するため、より微妙な凹凸感となるとともに空隙
度合も大きくなつてソフトさが向上することに起
因すると考えられる。
本発明で弛緩熱処理する場合、処理温度は100
℃以上200℃以下であることが好ましく、120℃以
上180℃以下であることがより好ましい。熱処理
温度が100℃未満では偏在熱処理の効果及び低収
縮化の効果が少なく、200℃を越えると得られる
糸のＵ％が低下し、織編物として染色すると、濃
淡コントラストが低下するため好ましくない。
また、熱処理装置としては熱板が好ましいが、
スリツトヒーターやチユーブヒーターを用いるこ
とも可能である。
また本発明の製造方法による弛緩熱処理はリラ
ツクス率が１〜８％であることが好ましく、３〜
８％であることがより好ましい。リラツクス率が
１％未満では得られた糸を織編物として染色する
と濃淡コントラストが低くなるとともにフイラメ
ント間の収縮率差が少なくなるため好ましくな
い。一方、リラツクス率が８％を越えると糸走行
張力が低下し、加工性が悪化するため好ましくな
い。
本発明の製造方法による弛緩熱処理は熱処理時
間が0.005秒〜0.13秒であることが好ましく、0.01
秒〜0.1秒であることがより好ましい。
本発明の製造方法で得られる太細を有するポリ
エステルマルチフイラメント糸を強撚糸として用
いると前記凹凸感と空隙をより拡大することがで
きるため、強撚糸として用いることも可能であ
る。
本発明で用いる高配向未延伸ポリエステルマル
チフイラメント糸を構成するポリエステルはエチ
レンテレフタレート単位を80モル％以上含むもの
である。共重合成分としては、たとえばアジピン
酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフエニルジカ
ルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の二塩基酸
類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、
ポリエチレングリコールモノエチルエーテル等の
グリコール類、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸などのうちから１種または２種以上のものを使
用することができる。
以上詳述したように本発明で得られる太細を有
するポリエステルマルチフイラメント糸は織編物
として高次加工すると次のような優れた効果を発
揮する。
フイラメントの長さ方向に太細を有し、かつ
フイラメント間にも収縮率差を有するために表
面に微妙な凹凸をもち、かつフイラメント間の
収縮率差によつてフイラメント相互間に空隙を
有し、ソフトさが向上するとともに自然な、よ
り向上した表面タツチを有する。
フイラメントの長さ方向に太細を有するため
優れた霜降り調濃淡を有するが、凹凸と空隙が
光線の吸収を助けるため、色の深みが増大し、
より優れた美感を有する。
低収縮化した太細を有する糸であるため、そ
のまま織編物とすることが可能である。
強撚糸として用いると凹凸感と空隙をより拡
大でき、表面タツチとシヤリ感が向上する。
次に実施例によつて本発明をさらに具体的に説
明する。尚、リラツクス率、定応力伸長域伸度の
定義及び各種測定法について以下に述べる。
（リラツクス率の定義）
リラツクス率〔％〕＝
ドローローラー４の表面速度（ｍ／min）−リラツク
スローラー６の表面速度（ｍ／min）／ドローローラー
４の表面速度（ｍ／min）×100
（定応力伸長域伸度の定義）
インストロン型引張試験機で得た第４図に示す
チヤート上のＡの伸度を読みとり、例えば40％で
あれば0.4として表わす。
（Ｕ％の測定方法）
測定機としては市販のUster Evenness Tester
（計測器工業株式会社製）を使用する。糸のトー
タルデニールによつて使用する測定用スロツトを
選択し、糸速を４ｍ／minとし仮撚り機で約
1500rpmの回転を与えて仮撚りしつつノルマルテ
ストにて測定する。ウスターむら曲線はチヤート
速度25cm／minで描かせる。
Ｕ％は付属のインテグレーターで３分間の糸む
らとして値を読みとる。Ｕ％は３分間の測定を１
回として少なくとも５回測定し、その平均値で表
わす。
（フイラメント収縮率の測定方法）
本発明で得られる太細を有するポリエステルマ
ルチフイラメント糸の任意の場所から約50cmの試
料をとり出す。該試料から任意のフイラメント10
本をとり出し、個々のフイラメントの一端をクリ
ツプでつかみ他端に0.03ｇの荷重をかけて個々の
フイラメントの原長を測定する。原長測定後、無
荷重の状態で98℃の沸水中に15分浸漬する。処理
後のフイラメントの１本づつの長さを0.03ｇの荷
重下で読みとる。該測定をマルチフイラメント糸
の任意の点３箇所で実施し、フイラメント収縮率
分布を得る。尚、沸水収縮率は次式に従つて求め
る。
沸水収縮率〔％〕＝原長〔cm〕−処理後の長さ〔
cm〕／原長〔cm〕×100
実施例 １
〔η〕＝0.64の酸化チタンを含むポリエステル
を紡糸速度及び吐出量を変更して第１表に示す36
フイラメントの未延伸ポリエステルマルチフイラ
メント糸を得た。該未延伸糸を延伸速度450ｍ／
min、延伸倍率（１＋定応力伸長域伸度×0.9）
倍、熱ピン温度80℃、リラツクス率５％、高収集
性ガイドとしてＶ字溝角度60゜（溝下端の曲率半径
0.2mm）を有する円筒ガイドを用い、熱板温度145
℃の条件下で延伸及び弛緩熱処理を行なつて太細
を有するポリエステルマルチフイラメント糸を得
た。該糸を用いて緯糸打込を行なつて平織物を得
た。
次に染料アマクロンブルー（American Color
＆ Chemical Corp製）1.0％owf、助剤サン
ソルト（日華化学工業製）1.0％owfの条件下で
染色を行なつた。
第１表中実験No.１及び５は本発明を明らかにす
るための比較例である。実験No.１は複屈折率が10
×10-3のいわゆる未延伸糸を用いたため太細の断
面積比が大きくなりすぎ濃淡のコントラストが大
きくなりすぎ低品位であつた。また実験No.５は複
屈折率が78×10-3であるため太細の断面積比が小
さく、濃淡コントラストが非常に弱く、霜降り調
の濃淡が得られなかつた。一方、本発明の要件を
満たす実験No.２〜４からは良好な霜降り調の美感
と優れた表面タツチを有する織物が得られた。
The present invention relates to a method for manufacturing a polyester multifilament yarn having thick and thin filaments in the longitudinal direction. Conventionally, polyester multifilament yarns with microstructural differences in the fiber axis direction are polyester multifilament yarns that have thick and thin sections in the fiber axis direction, with the thicker portions having a lower degree of orientation and the thinner portions having a higher degree of orientation. , the so-called "sick-and-thin yarn" is known. However, such conventional thick-and-thin yarn has a birefringence index of 0.5.
Since it is obtained from an undrawn yarn with a diameter of ×10 -3 to 10 × 10 -3 , when the portion with a low degree of orientation crystallizes, the yarn becomes brittle and its passability through higher processing steps is significantly reduced. Therefore, it has become a big problem in terms of application development. In order to improve these problems, the present inventors have already disclosed a method for producing thick and thin polyester yarn obtained from highly oriented undrawn polyester multifilament yarn in JP-A-50-18717. This method was proposed in Japanese Patent Publication No. 18718/1983 and stated that it has good passability through higher-order processing steps and is sufficiently durable for practical use. Further, the yarn disclosed in JP-A-50-18717 has a change in cross-sectional area in the direction of the fiber axis, and has a difference in density, a difference in shrinkage rate, and a feeling of unevenness due to the difference in the quality of the yarn between the thick part and the thin part. Therefore, it is possible to make an excellent knitted fabric. However, the yarn has a very high shrinkage rate;
The shrinkage rate in boiling water is around 70%, and when it is made into a woven or knitted fabric and then heat treated, the shrinkage in the width direction is extremely large, making it impossible to make it into a product as it is. In addition, although the yarn has a shrinkage rate difference in the length direction of the filaments, the shrinkage rate between the filaments is small, so the softness, fullness, and unevenness are still insufficient, and it is difficult to obtain a more spun-like surface touch. It's not on. The present inventors aimed to eliminate the above-mentioned drawbacks, and as a result of intensive studies to further improve the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 18718/1983, they arrived at the present invention. That is, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a multifilament yarn having a thick and thin yarn that gives a spun-like dark and dark frosted tone and a more natural surface touch to a knitted fabric. The present invention has the following configuration to achieve the above object. That is, when a highly oriented undrawn polyester multifilament yarn with a birefringence index of 20×10 -3 to 70×10 -3 is hot-pin stretched at a low magnification and then subjected to relaxation heat treatment, the surface roughness is 0.5 μ to 3 μ. This is a method for producing a polyester multifilament yarn having thick and thin fibers, which is characterized in that the yarn is bundled with a finished high-gathering guide and then subjected to relaxation heat treatment. The manufacturing method of the present invention will be explained in more detail using the drawings. FIG. 1 is a manufacturing process diagram showing one embodiment of the present invention. In FIG. 1, 1 is a highly oriented undrawn polyester multifilament yarn used in the present invention, and is connected to a heat pin 3 between a feed roller 2 and a draw roller 4.
After performing low-magnification hot pin drawing to obtain a thick and thin yarn, the yarn is subjected to relaxation heat treatment via the heat treatment device 6 between the draw roller 4 and the relaxation roller 7. After the film is subjected to relaxation heat treatment, it is wound into a winder 8. The highly oriented undrawn polyester multifilament yarn 1 used in the present invention has a birefringence of 20×10 -3 to 70×
It needs to be 10 -3 and more preferably 25 x 10 -3 to 60 x 10 -3 . Birefringence is 20×10 -3
If an undrawn yarn of less than On the other hand, when yarns obtained using undrawn yarns exceeding 70×10 -3 are made into woven or knitted fabrics, the contrast of light and shade becomes low when dyed, and a marbled pattern cannot be obtained. In addition, the resulting yarn has a narrow filament shrinkage distribution, which will be described later, and cannot exhibit sufficient softness and bulk. In order to give a marbled pattern to the dyed woven or knitted fabric, the U% (described later) of the yarn obtained by the production method of the present invention is preferably 4% to 12%, and preferably 5% to 10%. It is more preferable that When performing low-magnification stretching with the feed roller 2 and draw roller 4 via the heat pin 3, the temperature of the heat pin 3 is preferably 50°C to 100°C,
More preferably, the temperature is 60°C to 90°C. If the temperature of the heating pin 3 is less than 50°C, the generation of thick and thin parts will not be dispersed, and the thick parts will exist for a long time. The pattern becomes
The pattern is similar to that obtained by cold stretching. Therefore, when dyeing a woven or knitted fabric using the obtained yarn, there are long dark dyed areas and periodicity, resulting in a so-called moiré pattern, which significantly deteriorates the quality of the woven or knitted fabric, which is undesirable. On the other hand, if the temperature of the hot pin exceeds 100° C., the U% of the yarn obtained will decrease, and when dyed as a woven or knitted fabric, the contrast of shading will decrease, which is not preferable. In addition, the stretching ratio needs to be low in order to form thick and thin, but (1 + constant stress stretching region elongation ×
0.6) times to (1 + constant stress elongation region elongation x 1.2) times (1 + constant stress elongation region elongation x 0.8) times to (1
It is more preferable that the magnification is as low as +constant stress elongation region elongation x 1.0) times. When the stretching ratio exceeds (1 + constant stress elongation area elongation x 1.2) times, the frequency of occurrence of thick parts decreases, so when a woven or knitted fabric using this yarn is dyed, it becomes a woven or knitted fabric dotted with dark and light areas.Objective of the present invention This is not preferable because the desired marbling tone cannot be obtained, and the shrinkage rate distribution between filaments, which will be described later, becomes narrower, making it impossible to exhibit sufficient softness and bulk. On the other hand, the stretching ratio is (1 + constant stress stretching region elongation ×
If it is less than 0.6 times, there will be too many thick parts, and dyeing a woven or knitted fabric using this yarn will result in a woven or knitted fabric with many darkly dyed areas and a poor aesthetic appearance, which is not preferable. In the present invention, when performing the relaxation heat treatment between the draw roller 4 and the relaxation roller 7 via the heat treatment device 6, it is important to bundle the yarn in front of the heat treatment device 6. As a means for converging the threads, it is most convenient and necessary to use a highly convergent guide 5 as shown in the figure. As shown in FIG. 2, the highly convergent guide is preferably a V-shaped groove or a grooved guide with a very small radius of curvature at the bottom end of the groove. Note that the radius of curvature is very small, meaning that the radius of curvature is smaller than the radius of the round cross-section yarn x 10 times, which is calculated from the multifilament fineness. The V-groove angle θ may be within 80°, preferably within 60°. The material is alumina ceramic with high purity.
85% or more is preferable. If the purity is less than 85%, long-term operation is not preferable because alumina particles tend to fall off due to friction with the yarn, and the yarn is subject to extreme abrasion, resulting in single yarn breakage, etc., and operability deteriorates. The surface roughness of the guide needs to be 0.5μ to 3μ. If it exceeds 3μ, there is a disadvantage that oil and polymer debris are likely to adhere to it during thread running. 0.5μ
If it is less than that, the tension ratio of the running yarn before and after the guide becomes too large, resulting in a disadvantage that the running stability deteriorates. The number of guides used may be one or more. Further, as shown in FIG. 1, it is preferable to use two guides and thread the thread through the guides in a swivel, since the threads can be bundled together. When the thick and thin polyester multifilament yarn obtained using the high-convergence guide in the present invention is highly evaluated as a woven or knitted fabric, it is thought that the following mechanism is responsible for the development of a more natural and improved surface touch. . When yarns with thick and thin threads are highly processed into woven or knitted fabrics, compared to yarns that do not have thick and thin threads in the fiber axis direction, excellent spun-like surface touch is achieved due to the voids caused by the thick threads and the unevenness of the threads themselves. However, when the thick and thin polyester multifilament yarn obtained by the present invention is subjected to relaxation heat treatment, it is heat treated in a highly focused state. A filament that can only be received is created. This results in unevenly distributed heat treatment, which results in differences in how the filaments receive heat treatment, resulting in multifilaments with different shrinkage rates. Therefore, when this yarn is used to make a woven or knitted fabric, in addition to the unevenness of the thick and thin filaments, there is a difference in shrinkage rate between the filaments, resulting in a more subtle unevenness, a larger void, and improved softness. This is thought to be due to this. In the case of relaxation heat treatment in the present invention, the treatment temperature is 100
The temperature is preferably 120°C or more and 180°C or less, more preferably 120°C or more and 180°C or less. If the heat treatment temperature is less than 100°C, the effect of uneven heat treatment and the effect of reducing shrinkage will be small, and if it exceeds 200°C, the U% of the yarn obtained will decrease, and when dyed as a woven or knitted fabric, the contrast will decrease, which is not preferable. In addition, a hot plate is preferable as a heat treatment device, but
It is also possible to use a slit heater or a tube heater. Further, the relaxation rate of the relaxation heat treatment according to the production method of the present invention is preferably 1 to 8%, and preferably 3 to 8%.
More preferably, it is 8%. If the relaxation rate is less than 1%, it is not preferable because when the obtained yarn is dyed as a woven or knitted fabric, the contrast of light and shade becomes low and the difference in shrinkage rate between filaments becomes small. On the other hand, if the relaxation rate exceeds 8%, yarn running tension decreases and processability deteriorates, which is not preferable. In the relaxation heat treatment according to the production method of the present invention, the heat treatment time is preferably 0.005 seconds to 0.13 seconds, and 0.01 seconds.
More preferably, the time is between seconds and 0.1 seconds. When the thick and thin polyester multifilament yarn obtained by the production method of the present invention is used as a strongly twisted yarn, the unevenness and voids can be further expanded, so it can also be used as a strongly twisted yarn. The polyester constituting the highly oriented undrawn polyester multifilament yarn used in the present invention contains 80 mol% or more of ethylene terephthalate units. Examples of copolymerization components include dibasic acids such as adipic acid, sebacic acid, isophthalic acid, diphenyl dicarboxylic acid, and naphthalene dicarboxylic acid, oxyacids such as oxybenzoic acid, and diethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, and pentaerythritol. ,
One or more of glycols such as polyethylene glycol monoethyl ether, 5-sodium sulfoisophthalic acid, etc. can be used. As detailed above, when the thick and thin polyester multifilament yarn obtained by the present invention is subjected to high-level processing into a woven or knitted fabric, it exhibits the following excellent effects. The filaments are thick and thin in the length direction, and the filaments also have a difference in shrinkage rate, so the surface has subtle irregularities, and the difference in shrinkage rates between the filaments also creates gaps between the filaments. , with improved softness and a more natural surface touch. Because the filament is thick and thin in the longitudinal direction, it has excellent marbled shading, but the unevenness and voids help absorb light, which increases the depth of the color.
It has a better sense of beauty. Since it is a thin and thick yarn with low shrinkage, it can be made into woven or knitted fabrics as is. When used as a strongly twisted yarn, the unevenness and voids can be further enlarged, improving the surface touch and smoothness. Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. The definitions of relaxation rate and elongation in the constant stress elongation region and various measurement methods will be described below. (Definition of relaxation rate) Relaxation rate [%] = Surface speed of draw roller 4 (m/min) - Surface speed of relaxation roller 6 (m/min) / Surface speed of draw roller 4 (m/min) x 100 (Definition of elongation in constant stress elongation region) Read the elongation of A on the chart shown in FIG. 4 obtained with an Instron type tensile tester, and if it is 40%, for example, it is expressed as 0.4. (Measurement method of U%) Commercially available Uster Evenness Tester is used as a measuring device.
(manufactured by Keizoku Kogyo Co., Ltd.) is used. Select the measuring slot to be used depending on the total denier of the yarn, set the yarn speed to 4 m/min, and use the false twister to approx.
Measure by normal test while rotating at 1500 rpm and false twisting. The Worcester spot curve is drawn at a chart speed of 25 cm/min. The U% value is read as the yarn unevenness over 3 minutes using the included integrator. U% is 1 for 3 minutes measurement.
Measurements were made at least 5 times and expressed as the average value. (Method for Measuring Filament Shrinkage Rate) A sample of about 50 cm is taken out from any location of the thick and thin polyester multifilament yarn obtained by the present invention. Any filament 10 from the sample
Take out the book, grasp one end of each filament with a clip, apply a load of 0.03 g to the other end, and measure the original length of each filament. After measuring the original length, immerse it in boiling water at 98℃ for 15 minutes without any load. The length of each filament after treatment is read under a load of 0.03 g. The measurement is performed at three arbitrary points on the multifilament yarn to obtain the filament shrinkage rate distribution. Incidentally, the boiling water shrinkage rate is determined according to the following formula. Boiling water shrinkage rate [%] = Original length [cm] - Length after treatment [
cm] / Original length [cm] x 100 Example 1 Polyester containing titanium oxide with [η] = 0.64 was spun at different spinning speeds and discharge amounts as shown in Table 136
An undrawn filament polyester multifilament yarn was obtained. The undrawn yarn was stretched at a speed of 450 m/
min, stretching ratio (1 + constant stress stretching region elongation x 0.9)
Double, heat pin temperature 80°C, relaxation rate 5%, V-shaped groove angle 60° as a highly collectible guide (curvature radius of groove bottom end)
Using a cylindrical guide with a diameter of 0.2 mm), the hot plate temperature is 145
A polyester multifilament yarn having a thick and thin structure was obtained by drawing and relaxing heat treatment under conditions of .degree. A plain woven fabric was obtained by performing weft insertion using the yarn. Next is the dye Amacron Blue (American Color)
Dyeing was carried out under conditions of 1.0% owf (manufactured by & Chemical Corp.) and 1.0% owf of auxiliary agent Sunsolt (manufactured by NICCA Chemical Corp.). Experiments No. 1 and 5 in Table 1 are comparative examples for clarifying the present invention. Experiment No. 1 has a birefringence of 10
Since so-called undrawn yarn of ×10 −3 was used, the ratio of thick to thin cross-sectional areas was too large, resulting in too large a contrast between light and shade, resulting in low quality. In addition, in Experiment No. 5, since the birefringence index was 78×10 -3 , the thick-to-thin cross-sectional area ratio was small, the contrast between light and shade was very weak, and a marbling-like shade could not be obtained. On the other hand, in Experiments Nos. 2 to 4 that met the requirements of the present invention, fabrics with a good marbled aesthetic appearance and excellent surface touch were obtained.
【表】
実施例 ２
〔η〕＝0.64の酸化チタンを含まないポリエス
テルを紡糸速度3000ｍ／minで溶融紡糸して130
デニール36フイラメントの高配向未延伸ポリエス
テルマルチフイラメント糸を得た。定応力伸長域
伸度は0.5、複屈折率は35×10-3であつた。
該未延伸糸を用いて、延伸速度450ｍ／min、
延伸倍率（１＋定応力伸長域伸度×0.92）倍、熱
ピン温度80℃の他、第２表に示す条件下で、第１
図に示す工程により延伸及び弛緩熱処理を行ない
３種の太細を有するポリエステルマルチフイラメ
ント糸を得た。該糸を用いて各々緯糸打込みを行
なつて平織物を得た。次に染料アマクロンブルー
（American Color ＆ Chemical Corp製）1.0
％owf、助剤サンソルト（日華化学工業製）1.0
％owfの条件下で染色を行ない、高次評価を実施
した。
太細を有するポリエステルマルチフイラメント
糸の糸質及び高次評価結果を第２表に実験No.７及
び８の太細を有するポリエステルマルチフイラメ
ント糸のフイラメント収縮率分布を各々第３図Ｂ
及び第３図Ａに示した。
第２表において実験No.６及び７は本発明の効果
を明確にするための比較例である。
実験No.６は弛緩熱処理を行なわず、延伸工程の
みで得た太細を有するポリエステルマルチフイラ
メント糸であるため収縮率が非常に高く織物を染
色した結果布の巾入れが大きく極めて商品価値が
低かつた。
実験No.７は第１図の装置においてガイド５を用
いないで実験したものであり、第３図Ｂに示すよ
うにフイラメントの収縮率分布が狭く均一熱処理
が行なわれているため、フイラメント相互間の空
隙が不足し、本発明の目的とする表面タツチが得
られなかつた。
一方、本発明の要件を満足する高集束性ガイド
を用いた実験No.８からは第３図Ａから明らかなよ
うに、フイラメント収縮率分布が広い、太細を有
するポリエステルマルチフイラメント糸が得ら
れ、該糸から得られた織物は、優れた霜降り調濃
淡と自然なより向上した表面タツチとソフトさを
有した織物であつた。[Table] Example 2 A titanium oxide-free polyester with [η] = 0.64 was melt-spun at a spinning speed of 3000 m/min to produce 130
A highly oriented undrawn polyester multifilament yarn with a denier of 36 filaments was obtained. The elongation in the constant stress elongation region was 0.5, and the birefringence was 35×10 -3 . Using the undrawn yarn, the drawing speed was 450 m/min,
In addition to the stretching ratio (1 + constant stress elongation region elongation x 0.92) times and the heating pin temperature of 80°C, the first
Stretching and relaxation heat treatment were performed according to the steps shown in the figure to obtain polyester multifilament yarns having three types of thick and thin. A plain woven fabric was obtained by weft driving using each of the yarns. Next dye Amacron Blue (manufactured by American Color & Chemical Corp) 1.0
%owf, auxiliary agent Sunsolt (manufactured by NICCA Chemical Industry) 1.0
Staining was performed under conditions of %owf and higher-level evaluation was performed. The yarn quality and high-level evaluation results of the thick and thin polyester multifilament yarns are shown in Table 2. The filament shrinkage rate distributions of the thick and thin polyester multifilament yarns of Experiments No. 7 and 8 are shown in Figure 3B.
and shown in FIG. 3A. In Table 2, Experiment Nos. 6 and 7 are comparative examples for clarifying the effects of the present invention. Experiment No. 6 was a polyester multifilament yarn that was thick and thin and was obtained only through the drawing process without undergoing relaxation heat treatment, so the shrinkage rate was very high.As a result of dyeing the fabric, the width of the fabric was large and the product value was extremely low. It was. Experiment No. 7 was conducted using the apparatus shown in Fig. 1 without using the guide 5, and as shown in Fig. 3B, the shrinkage rate distribution of the filament was narrow and uniform heat treatment was performed, so that the distance between the filaments was Because of the lack of voids, the desired surface touch of the present invention could not be obtained. On the other hand, as is clear from FIG. 3A, in Experiment No. 8 using a highly convergence guide that satisfies the requirements of the present invention, a polyester multifilament yarn having a wide filament shrinkage rate distribution and a thick and thin structure was obtained. The fabrics obtained from the yarns had excellent marbling shading, natural and improved surface touch, and softness.
【表】【table】
【表】
◎極めて良好 △やや不良 ×不良
[Table] ◎Very good △Slightly poor ×Poor
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明で好ましく用いられる製造工程
の概略図、第２図は高集束性のガイドのモデル
図、第３図はフイラメント収縮率分布図で、第３
図Ａは高集束性のガイドを用いた場合のフイラメ
ント収縮率分布図、第３図Ｂは高集束性のガイド
を用いない場合のフイラメント収縮率分布図、第
４図は定応力伸長域伸度を説明するための強力伸
長曲線図である。
１：高配向未延伸マルチフイラメント糸、２：
フイードローラー、３：熱ピン、４：ドローロー
ラー、５：高集束性ガイド、６：熱処理装置、
７：リラツクスローラー、８：ワインダー。
Figure 1 is a schematic diagram of the manufacturing process preferably used in the present invention, Figure 2 is a model diagram of a highly convergent guide, Figure 3 is a filament shrinkage rate distribution diagram, and Figure 3 is a diagram of the filament shrinkage rate distribution.
Figure A is a filament shrinkage rate distribution diagram when a highly convergent guide is used, Figure 3 B is a filament shrinkage rate distribution diagram when a highly convergent guide is not used, and Figure 4 is a filament shrinkage rate distribution diagram when a highly convergent guide is used. It is a strong elongation curve diagram for explaining. 1: Highly oriented undrawn multifilament yarn, 2:
Feed roller, 3: heat pin, 4: draw roller, 5: high focusing guide, 6: heat treatment device,
7: Relaxation roller, 8: Winder.