JPS6342352A - 耐摩耗性高衝撃性の硬質金属体の製造法 - Google Patents
耐摩耗性高衝撃性の硬質金属体の製造法Info
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- JPS6342352A JPS6342352A JP61184098A JP18409886A JPS6342352A JP S6342352 A JPS6342352 A JP S6342352A JP 61184098 A JP61184098 A JP 61184098A JP 18409886 A JP18409886 A JP 18409886A JP S6342352 A JPS6342352 A JP S6342352A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/006—Making ferrous alloys compositions used for making ferrous alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、各種の冶金工程において高収率、低価格で炭
化物を均一、均質に分布含有せしめるため、金属炭化物
として事前に加炭処理した母合金を用いる耐摩耗性、高
衝撃性の硬質金属体の製造法に関する。
化物を均一、均質に分布含有せしめるため、金属炭化物
として事前に加炭処理した母合金を用いる耐摩耗性、高
衝撃性の硬質金属体の製造法に関する。
（従来の技術）
従来、金属及び合金中へ合金元素を添加するには母合金
を利用していた。特に鋳鉄や鋼を製造する場合には、Ｆ
ｅＮｂ、 ＦｅＶ、 ＦｅＭｏ、 ＦｅＴｉ 、 Ｆｅ
Ｗ、 ＦｅＣｒ等の鉄合金を利用して行われて来た。
を利用していた。特に鋳鉄や鋼を製造する場合には、Ｆ
ｅＮｂ、 ＦｅＶ、 ＦｅＭｏ、 ＦｅＴｉ 、 Ｆｅ
Ｗ、 ＦｅＣｒ等の鉄合金を利用して行われて来た。
炭化物及び炭窒化物を形成する元素を含有しているこれ
らの鉄合金は１チ以下の炭素含有量で、高強度の低合金
鋼を製造する場合には０．５％以下の小量使用されてい
る。
らの鉄合金は１チ以下の炭素含有量で、高強度の低合金
鋼を製造する場合には０．５％以下の小量使用されてい
る。
この場合、合金元素は溶鋼に溶解され、固溶化後に炭化
物及び炭窒化物として優先的に析出する。
物及び炭窒化物として優先的に析出する。
そして結晶粒の成長を調節し、又は析出硬化して鋼に機
７賊的高強度と高靭性を↓えるものである。
７賊的高強度と高靭性を↓えるものである。
（発明が解決しようとする問題点）
一方０．５％以上の高炭素及び又は０．５％以上の合金
元素を含有する例えば工具鋼、高速度鋼、耐熱鋼、高炭
素鋼、高合金鋼および鋳鉄などの鉄基金属において、合
金元素は一次炭化物を形成する。
元素を含有する例えば工具鋼、高速度鋼、耐熱鋼、高炭
素鋼、高合金鋼および鋳鉄などの鉄基金属において、合
金元素は一次炭化物を形成する。
即ち、合金元素と炭素が反応して固体炭化物を生成し、
これが溶鋼中に析出してくる。この場合従来の鉄合金は
粒子の粗い炭化物を形成しがちである。このため特性が
損われ、特に耐衝撃特性が損われる。この粗い炭化物の
形成は鋼や鋳鉄の製造上問題となっている。従って最高
の特性を得るために必要な合金の炭化物をもっと多重に
使用することを制限していた。
これが溶鋼中に析出してくる。この場合従来の鉄合金は
粒子の粗い炭化物を形成しがちである。このため特性が
損われ、特に耐衝撃特性が損われる。この粗い炭化物の
形成は鋼や鋳鉄の製造上問題となっている。従って最高
の特性を得るために必要な合金の炭化物をもっと多重に
使用することを制限していた。
この問題の解決手段として高価格ではあるが、他の方法
で得られる純粋な微粉末の炭化物或は粉末の粒子又は凝
集物を添加することが行われている。しかしこれは技術
的、経済的に不利をまぬがれない。
で得られる純粋な微粉末の炭化物或は粉末の粒子又は凝
集物を添加することが行われている。しかしこれは技術
的、経済的に不利をまぬがれない。
本発明は事前に加炭処理した母合金、特に金属基材中に
微細な金属炭化物として存在する事前に加炭処理した鉄
合金を使用することでこれを解決した。
微細な金属炭化物として存在する事前に加炭処理した鉄
合金を使用することでこれを解決した。
（問題点を解決するための手段）
本発明の主目的は、硬度、耐摩耗性、耐摩擦性、耐衝撃
性を改善するため、金属基材に分布している炭化物を必
要とする各種の金属材料の製造に対し、この事前に加炭
処理した母合金、特に事前に加炭処理した鉄合金（Ｆｅ
Ｎｂ０． ＦｅＶＯ，ＦｅＷＣ！、 ＦｅＴｉ０゜Ｆｅ
Ｍｏ０． Ｆｅ０ｒＣ等）を技術的かつ経済的に使用で
きることを特徴とする。
性を改善するため、金属基材に分布している炭化物を必
要とする各種の金属材料の製造に対し、この事前に加炭
処理した母合金、特に事前に加炭処理した鉄合金（Ｆｅ
Ｎｂ０． ＦｅＶＯ，ＦｅＷＣ！、 ＦｅＴｉ０゜Ｆｅ
Ｍｏ０． Ｆｅ０ｒＣ等）を技術的かつ経済的に使用で
きることを特徴とする。
本発明は固体状態の母合金、特に鉄合金を事前に加炭処
理して得た炭化物の形で添加することを特徴とする０ これらの事前に加炭処理した母合金は、金属基材中の微
細な炭化物から成シ、基材が溶融浴に溶解され、微細で
安定な炭化物が放出される。このように溶融炉や取鍋中
の溶融浴、溶接電極、粉末冶金に事前に加炭処理した母
合金を使用することは効果的であり、これによシ炭化物
の微、′ｆ＠で均質な分布が得られ高価で純粋な炭化物
よシも経済的に利用でき、また材料の特注が改善できる
。
理して得た炭化物の形で添加することを特徴とする０ これらの事前に加炭処理した母合金は、金属基材中の微
細な炭化物から成シ、基材が溶融浴に溶解され、微細で
安定な炭化物が放出される。このように溶融炉や取鍋中
の溶融浴、溶接電極、粉末冶金に事前に加炭処理した母
合金を使用することは効果的であり、これによシ炭化物
の微、′ｆ＠で均質な分布が得られ高価で純粋な炭化物
よシも経済的に利用でき、また材料の特注が改善できる
。
即ち、本発明の事前に加炭処理した母合金は金属の微細
な炭化物と一つの連続した金属相（基材）とから成シ、
この基材は１０％〜５０チの量である。
な炭化物と一つの連続した金属相（基材）とから成シ、
この基材は１０％〜５０チの量である。
事前に加炭処理した鉄合金の場合、金属相は鉄（フェラ
イト）である。この鉄合金を溶融した鋼または鋳鉄に添
加すると鉄（７エライト）の基材が溶け、安定した炭化
物の微粒子が溶融浴中に放出する。
イト）である。この鉄合金を溶融した鋼または鋳鉄に添
加すると鉄（７エライト）の基材が溶け、安定した炭化
物の微粒子が溶融浴中に放出する。
本発明の事前に加炭処理した母合金を溶融金属中に添加
すると金属基材が溶融し、溶融合金又は溶融鋼浴中に安
定な炭化物が均質に分布する。
すると金属基材が溶融し、溶融合金又は溶融鋼浴中に安
定な炭化物が均質に分布する。
またこれらの事前に加炭処理した母合金のもう一つの興
味ある利用法は、表面硬化用の肉盛用溶接電極に添加す
ることである。溶接電極においては、電極ワイヤを被覆
している被覆剤中にこの事前に加炭処理した母合金を添
加する。そしてこの電極は金属表面硬化用の肉盛電極と
して使用される。
味ある利用法は、表面硬化用の肉盛用溶接電極に添加す
ることである。溶接電極においては、電極ワイヤを被覆
している被覆剤中にこの事前に加炭処理した母合金を添
加する。そしてこの電極は金属表面硬化用の肉盛電極と
して使用される。
これらの母合金に含まれているＮｂ、 Ｖ、 Ｔｉ 、
Ｗ、 Ｏｒ。
Ｗ、 Ｏｒ。
Ｍｏ等の炭化物が硬度および耐摩耗性を表面層に付与す
る。これらの金属は一般に鉄合金として電極に添加され
る。しかしこれらの炭化物形成元素は溶着中に多量損失
する。特にＴｉの場合は９０％、Ｏｒの場合は２５チに
も達する。炭化物としてのこれらの元素は歩留が非常に
悪い０これは電極中に過剰の炭素があっても速い溶融速
度と溶着との結果炭化物を充分形成するための時間的余
裕がないことである。
る。これらの金属は一般に鉄合金として電極に添加され
る。しかしこれらの炭化物形成元素は溶着中に多量損失
する。特にＴｉの場合は９０％、Ｏｒの場合は２５チに
も達する。炭化物としてのこれらの元素は歩留が非常に
悪い０これは電極中に過剰の炭素があっても速い溶融速
度と溶着との結果炭化物を充分形成するための時間的余
裕がないことである。
この場合他の方法で得た炭化物を添加することも考えら
れるが経済的でない。
れるが経済的でない。
さらに本発明の事前に加炭処理した鉄合金父母合金を用
いて溶融処理では製造できない成分の高速度鋼や特殊鋼
を粉末冶金で製造できる。
いて溶融処理では製造できない成分の高速度鋼や特殊鋼
を粉末冶金で製造できる。
この場合、各種の金属成分を混合、加圧し理論ｆ直に近
い密度まで焼結によって製造できる。
い密度まで焼結によって製造できる。
しかして高硬度、強耐摩耗性を得るにはＶ、Ｎｂ。
Ｔａ、 Ｔｉ 、 Ｗ、 Ｍｏ、 Ｏｒ等の炭化物の存
在が望ましい。
在が望ましい。
鋼の場合通常粉末を製造するための合金を溶融している
最中に鉄合金の形で添加する。事前に加炭 ・処理した
鉄合金は微粉化する前に添加できるが事前に加炭処理し
た母合金を添加する最大の利点は焼結用の粉末の組成物
中で高価な純粋の金ル炭化物の代わり）で用いることの
できることである。
最中に鉄合金の形で添加する。事前に加炭 ・処理した
鉄合金は微粉化する前に添加できるが事前に加炭処理し
た母合金を添加する最大の利点は焼結用の粉末の組成物
中で高価な純粋の金ル炭化物の代わり）で用いることの
できることである。
含有債の範囲内で、また上記を考ｌしてこれらの炭化物
形成元素を通常母合金、特に鉄合金で添加する。また純
粋な金属炭化物の形で添加する。
形成元素を通常母合金、特に鉄合金で添加する。また純
粋な金属炭化物の形で添加する。
さらにまた金属被覆法において、粉砕した事前に加炭処
理した母合金を金属炭化物粉末の代わりに使用すること
もできる。
理した母合金を金属炭化物粉末の代わりに使用すること
もできる。
（実施例）
実施例１
６５ｗｔ％のＮｂＣを含有する事前に加炭処理した鉄−
Ｎｂ（第１図）を接種法、または炉内で添加し、高Ｏｒ
（１３ｗｔ％）、 Ｏ（２，８ｗｔ％）、 Ｎｂｃ （
６ｗｔ％）の鋳鉄を製造した。
Ｎｂ（第１図）を接種法、または炉内で添加し、高Ｏｒ
（１３ｗｔ％）、 Ｏ（２，８ｗｔ％）、 Ｎｂｃ （
６ｗｔ％）の鋳鉄を製造した。
この鋳鉄は８５％以上の高いＮｂ回収率を示し、微細な
ＮｂＯが母材の樹枝状組織の間とオーステナイト結晶粒
内部に主として分布している。
ＮｂＯが母材の樹枝状組織の間とオーステナイト結晶粒
内部に主として分布している。
この方法で得られた顕微鏡写真を第２図に示す。
従来の鉄−Ｎｂ添加によって得られたものと比較すると
炭化物が微細に分布している。
炭化物が微細に分布している。
実施例２
６５ｗｔ％のＮｂＯを含有する事前に加炭処理した鉄−
Ｎｂ（第１図）を取鍋または誘導炉内で３ ｗｔ％ない
し３ｗｔ％のＮｂＯの１になるまで添加し、Ｃ（０，７
ｗｔ％）、 Ｍｏ （３ｗｔ％）、 ｗ（３ｗｔ％）、
Ｖ（１ｗｔ％）、Ｏｒ（４ｗｔ％）の高速度鋼を作成
した。
Ｎｂ（第１図）を取鍋または誘導炉内で３ ｗｔ％ない
し３ｗｔ％のＮｂＯの１になるまで添加し、Ｃ（０，７
ｗｔ％）、 Ｍｏ （３ｗｔ％）、 ｗ（３ｗｔ％）、
Ｖ（１ｗｔ％）、Ｏｒ（４ｗｔ％）の高速度鋼を作成
した。
取鍋添加、炉内添加の何れの場合でも微細なＮｂＣのす
ぐれた分布組織が得られた、この成品は高切削性の工具
として利用できた。
ぐれた分布組織が得られた、この成品は高切削性の工具
として利用できた。
実施例３
５５ｗｔ％のＮｂＯを含有する事前に加炭処理した鉄−
Ｎｂ １〜３Ｑｗｔ％を他の成分と混合し表面硬化用の
溶接電極を作った。
Ｎｂ １〜３Ｑｗｔ％を他の成分と混合し表面硬化用の
溶接電極を作った。
この材料を分析したところ８５％の高いＮｂ回収率で、
しかも微細なＮｂＣが母材中に濃密に分布していた。（
第４図）
しかも微細なＮｂＣが母材中に濃密に分布していた。（
第４図）
第１図は事前に加炭処理した鉄−Ｎｂの顕微鏡写真（１
００ＯＸ）、第２図は事前に加炭処理した鉄−Ｎｂとし
て６ｗｔ％のＮｂＣを添加したＯ鋳鉄（Ｃｒ１８ｗｔ％
、 Ｃ２，８ｗｔ％ ）の顕微鏡写真（１００Ｘ）、第
３図は６％のＮｂＯを含有する高速度鋼の顕微鏡写真（
１００Ｘ）で事前に加炭処理した鉄−Ｎｂ （第１図）
を添加した、第４図はＮｂＣを添加した金属表面硬化合
金の被覆物の顕微鏡写真（４００Ｘ）である。 出願人 コンパニア プラジレイラ デメタルジア
エ ミネラソン 代理人弁理士 小 更 清 −＜、ｉ、１．： 、。 図面のＦ’ＰＷ（内容に変更なし） 第２ＩＡ 弗３」 第４図 手続補正書（方式） 昭和６］年１１月６日
００ＯＸ）、第２図は事前に加炭処理した鉄−Ｎｂとし
て６ｗｔ％のＮｂＣを添加したＯ鋳鉄（Ｃｒ１８ｗｔ％
、 Ｃ２，８ｗｔ％ ）の顕微鏡写真（１００Ｘ）、第
３図は６％のＮｂＯを含有する高速度鋼の顕微鏡写真（
１００Ｘ）で事前に加炭処理した鉄−Ｎｂ （第１図）
を添加した、第４図はＮｂＣを添加した金属表面硬化合
金の被覆物の顕微鏡写真（４００Ｘ）である。 出願人 コンパニア プラジレイラ デメタルジア
エ ミネラソン 代理人弁理士 小 更 清 −＜、ｉ、１．： 、。 図面のＦ’ＰＷ（内容に変更なし） 第２ＩＡ 弗３」 第４図 手続補正書（方式） 昭和６］年１１月６日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属基材中に金属炭化物（Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｏ、
Ｗ、Ｈｆ、Ｃｒ、ＴａおよびＺｒの炭化物）の微粒子が
存在するように事前に加炭処理した母合金を用いて金属
炭化物を微細・均質に分布含有せしめることを特徴とす
る耐摩耗性、高衝撃性の硬質金属体の製造法。 ２）事前に加炭処理した母合金は鉄基材（フェライト）
中に金属炭化物微粒子が存在する鉄合金（ＦｅＮｂＣ、
ＦｅＶＣ、ＦｅＴｉＣ、ＦｅＣｒＣ、ＦｅＷＣ、ＦｅＭ
ｏＣ、ＦｅＴａＣ、ＦｅＺｒＣ、ＦｅＨｆＣ）である特
許請求の範囲第１項記載の耐摩耗性、高衝撃性の硬質金
属体の製造法。 ３）工具鋼、耐摩耗鋼、高速度工具鋼、耐熱鋼、耐摩擦
鋼および鋳鉄の炉内溶湯又は取鍋内溶湯に事前に加炭処
理した鉄合金を１５％まで添加することを特徴とする特
許請求の範囲第１項並びに第２項記載の耐摩耗性、高衝
撃性の硬質金属体の製造法。 ４）耐摩耗、強度、耐腐食、耐衝撃の各特性及びその何
れかの特性をもつ肉盛表面を形成できる溶接電極の被覆
剤中に或は電極の内部に金属炭化物として事前に加炭処
理した母合金を添加することを特徴とする特許請求の範
囲第１項並びに第２項記載の耐摩耗性、高衝撃性の硬質
金属体の製造法。 ５）粉末冶金において焼結粉末中に金属炭化物として事
前に加炭処理した母合金を添加することを特徴とする耐
摩耗性、高衝撃性の硬質金属体の製造法。 ６）プラズマ法或はその他の方法によって粉末金属を被
覆する方法において金属炭化物として事前に加炭処理し
た母合金を用いることを特徴とする耐摩粍性、高衝撃性
の硬質金属体の製造法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR8503727A BR8503727A (pt) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | Processo de adicao de ferro-ligas carburizadas e de ligas-maes carburizadas em metalurgia |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342352A true JPS6342352A (ja) | 1988-02-23 |
Family
ID=4038329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61184098A Pending JPS6342352A (ja) | 1985-08-07 | 1986-08-05 | 耐摩耗性高衝撃性の硬質金属体の製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4717537A (ja) |
| EP (1) | EP0212435A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6342352A (ja) |
| BR (1) | BR8503727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671451A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Hitachi Ltd | ショベルの製造法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059621C (zh) * | 1995-08-16 | 2000-12-20 | 山东工业大学 | 碳化钛－碳化锆－碳化钒系高硬度耐磨堆焊焊条 |
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