JPS6341720B2 - - Google Patents

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JPS6341720B2
JPS6341720B2 JP59225603A JP22560384A JPS6341720B2 JP S6341720 B2 JPS6341720 B2 JP S6341720B2 JP 59225603 A JP59225603 A JP 59225603A JP 22560384 A JP22560384 A JP 22560384A JP S6341720 B2 JPS6341720 B2 JP S6341720B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
workpiece
endless annular
annular members
chain
sausages
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP59225603A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS61103799A (en
Inventor
Shunichi Kimura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHINMEIWA KIKAI KK
Original Assignee
SHINMEIWA KIKAI KK
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Publication date
Application filed by SHINMEIWA KIKAI KK filed Critical SHINMEIWA KIKAI KK
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  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明はソーセージ等への筋切り入れ装置に
関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a device for making sinews into sausages and the like.

(従来の技術) 従来より、フランクフルトソーセージやウイン
ナソーセージ等のソーセージ類においては、加熱
調理の際に生ずる不規則な破裂や切断によつて、
その外観が損なわれるのを防止するために、予め
その周囲に切り筋を形成しておく調理法が採用さ
れている。
(Prior art) Traditionally, sausages such as frankfurter sausages and Vienna sausages have been damaged by irregular bursting or cutting that occurs during cooking.
In order to prevent the appearance from being damaged, a cooking method is used in which cuts are formed around the edges in advance.

この種の作業は、家庭においては手作業によつ
て行われる訳であるが、ソーセージ類を多量に調
理する必要のある製造業者においては、作業能率
と衛生面とを考慮して、自動的に切り筋を形成し
得る装置が要望されている。
This kind of work is done manually at home, but manufacturers who need to cook large quantities of sausages automatically cook it in consideration of work efficiency and hygiene. There is a need for a device that can form a score.

上記のような装置の具体例としては、例えば実
公昭52−31347号公報に記載さた装置がある。こ
の装置は、張設されたコンベアベルトの両側に一
組のチエンコンベアを配置し、このチエンコンベ
アにそれぞれ係止フツクを設け、相対向する係止
フツクを互いにその位置がずれるように配置する
ことによつてソーセージを傾斜させて搬送するよ
うにした構造のものであつて、各ソーセージに
は、その搬送の過程において、上下に配置された
カツタによつて切り筋が形成されるようになされ
ている。
A specific example of the above-mentioned apparatus is, for example, the apparatus described in Japanese Utility Model Publication No. 52-31347. This device has a set of chain conveyors arranged on both sides of a stretched conveyor belt, each chain conveyor is provided with a locking hook, and the opposing locking hooks are arranged so that their positions are shifted from each other. The structure is such that the sausages are conveyed at an angle by the cutter, and in the process of conveyance, cuts are formed in each sausage by cutters placed above and below. There is.

(発明が解決しようとする問題点) ところで上記した装置においては、ソーセージ
を供給するに際し、相隣接する係止フツク間に正
確に1個ずつのソーセージを供給する必要があ
る。すなわちソーセージ等の被加工体を連続的に
供給して切り筋を形成することが不可能であり、
したがつて充分な作業能率を得られないという欠
点がある。
(Problems to be Solved by the Invention) In the above-described apparatus, when feeding sausages, it is necessary to feed each sausage accurately between adjacent locking hooks. In other words, it is impossible to continuously feed a workpiece such as a sausage to form a cut line.
Therefore, there is a drawback that sufficient working efficiency cannot be obtained.

この発明は上記した従来装置の欠点を解決する
ためになされたものであつて、その目的は、ソー
セージ等の被加工体を連続的に供給して切り筋を
形成することができ、したがつて高い作業能率の
得られるソーセージ等への筋切り入れ装置を提供
することにある。
This invention was made in order to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional apparatus, and its purpose is to be able to continuously feed a workpiece such as a sausage to form a cut line, and thus to It is an object of the present invention to provide a device for making streaks in sausages, etc., which can obtain high work efficiency.

(問題点を解決するための手段) そこでこの発明のソーセージ等への筋切り入れ
装置においては、本体フレームに、第1及び第2
の下部無端環状部材と、その上部に位置する第1
及び第2の上部無端環状部材とをそれぞれ略平行
に架設し、上記各下部無端環状部材と各上部無端
環状部材との間にソーセージ等の被加工体の両端
部近傍を挟持して該被加工体を所定方向に搬送す
べくなし、上記第2の上下無端環状部材間におけ
る被加工体の挟持開始位置を、上記第1の上下無
端環状部材における挟持開始位置よりも、被加工
体の搬送方向に対して後方に位置せしめ、さらに
上記両挟持開始位置間には、被加工体と係合して
被加工体を傾斜させる案内部材を配置し、一方被
加工体が上記第1及び第2の両上下無端環状部材
によつて挟持された位置には切り筋形成用カツタ
を配置してある。
(Means for Solving the Problems) Therefore, in the device for making sinews on sausages etc. of the present invention, first and second
a lower endless annular member, and a first
and a second upper endless annular member are installed substantially parallel to each other, and the vicinity of both ends of a workpiece such as a sausage is sandwiched between each of the lower endless annular members and each upper endless annular member. The workpiece is to be conveyed in a predetermined direction, and the clamping start position of the workpiece between the second upper and lower endless annular members is set so that the clamping start position of the workpiece is set in the conveyance direction of the workpiece than the clamping start position of the first upper and lower endless annular members. A guide member is disposed between the clamping start positions and engages with the workpiece to tilt the workpiece, while the workpiece is positioned between the first and second clamping start positions. A cutter for forming a score line is disposed at a position sandwiched between both upper and lower endless annular members.

(作用) 上記装置において、被加工体を搬送方向とは直
交する方向に向けて配置した状態で供給すると、
この被加工体の一端部はまずこのままの状態で第
1の上下無端環状部材間に挟持されることにな
る。次いで被加工体が案内部材に係合するが、こ
の係合によつて被加工体の他端部は上記挟持部を
中心として進行方向後方へと回動することにな
る。すなわち被加工体は進行方向に対して傾斜し
て配置されることになる訳である。そしてこの状
態で被加工体の他端部が第2の上下無端環状部材
間に挟持されると共に搬送され、このように両端
部近傍の挟持された状態の被加工体に、カツタに
よつて切り筋が形成されることになる。
(Function) In the above device, if the workpiece is fed in a state in which it is oriented in a direction perpendicular to the conveyance direction,
One end of this workpiece is initially held between the first upper and lower endless annular members in this state. Next, the workpiece engages with the guide member, and due to this engagement, the other end of the workpiece rotates rearward in the traveling direction about the holding part. In other words, the workpiece is arranged obliquely with respect to the direction of movement. In this state, the other end of the workpiece is held between the second upper and lower endless annular members and conveyed, and the workpiece held in the vicinity of both ends is cut with a cutter. Streaks will form.

上記装置においては、従来のように所定の間隔
でもつて配置さた係止フツクを用いている訳では
ないので、ソーセージ等の被加工体を連続的に供
給しても、上記のような一連の作動が連続的に行
われることになり、したがつて高能率な作業を行
うことが可能である。
The above-mentioned device does not use locking hooks arranged at predetermined intervals as in the past, so even if the workpieces such as sausages are continuously fed, the above-mentioned series of The operation is performed continuously, and therefore it is possible to perform highly efficient work.

(実施例) 次ぎにこの発明のソーセージ等への筋切り入れ
装置の具体的な実施例について図面を参照しつつ
詳細に説明する。
(Embodiments) Next, specific embodiments of the apparatus for making sinews on sausages and the like according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図において、1は本体フレームであつて、この
フレーム1の下部の位置には互いに平行な一対の
シヤフト2,3が装着されており、このシヤフト
2,3間にはスプロケツト4…5を介して、互い
に平行に配設された第1及び第2の下部チエン
6,7が架設されている。また上記本体フレーム
1の上部の位置には、さらに一対のシヤフト8,
9が装着されており、このシヤフト8,9間には
スプロケツト10,11を介して、上記各チエン
6,9と平行に配置された第1上部チエン12が
架設されている。そして上記シヤフト8,9の間
の位置にはさらに別のシヤフト13が装着されて
おり、このシヤフト13に装着されたスプロケツ
ト14と、上記シヤフト9に装着されたスプロケ
ツト15との間に第2上部チエン16が架設され
ている。また上記各下部チエン6,7の間及び上
記各上部チエン12,16の間には、それぞれ補
助用上下チエン17,18が架設されているが、
これら補助用上下チエン17,18は上記第2の
上下チエン16,7と略同様に構成されたもので
ある。なお、下部の各チエン群6,7,18は略
同一平面上に、また上部の各チエン群12,1
6,17も略同一平面上にそれぞれ位置し、各平
面は互いに略平行に配置されているものとする。
そして上記各上下チエン群6,7,18及び1
2,16,17の全部又は一部は、図示しない駆
動源によつて同期して駆動され、ソーセージ等の
被加工体をチエン群に沿つて搬送し得るようなさ
れている。
In the figure, 1 is a main body frame, and a pair of mutually parallel shafts 2 and 3 are attached to the lower part of this frame 1, and sprockets 4...5 are connected between the shafts 2 and 3. , first and second lower chains 6, 7 are installed parallel to each other. Further, at the upper position of the main body frame 1, a pair of shafts 8,
A first upper chain 12 is installed between the shafts 8 and 9 via sprockets 10 and 11, and is arranged parallel to each of the chains 6 and 9. Further, another shaft 13 is installed at a position between the shafts 8 and 9, and a second upper sprocket is installed between a sprocket 14 installed on this shaft 13 and a sprocket 15 installed on the shaft 9. A chain 16 is installed. Further, auxiliary upper and lower chains 17 and 18 are installed between the lower chains 6 and 7 and between the upper chains 12 and 16, respectively.
These auxiliary upper and lower chains 17 and 18 are constructed in substantially the same manner as the second upper and lower chains 16 and 7. Note that the lower chain groups 6, 7, 18 are on substantially the same plane, and the upper chain groups 12, 1
6 and 17 are also located on substantially the same plane, and the planes are arranged substantially parallel to each other.
And each of the above upper and lower chain groups 6, 7, 18 and 1
All or part of 2, 16, and 17 are driven synchronously by a drive source (not shown), so that a workpiece such as a sausage can be conveyed along the chain group.

上記した搬送過程において留意すべき点は次の
通りである。すなわちまず下部チエン群6,7,
18上にソーセージ等の被加工体を載置すると、
被加工体はこの下部チエン群6,7,18によつ
て搬送される。そして被加工体が第1上部チエン
12の位置に至ると、被加工体の一端部は第1上
部チエン12と第1下部チエン6との間に挟持さ
れ、挟持された状態においてさらに搬送される。
この状態においては、被加工体の他端部は、第2
上部チエン16の位置には至つておらず、上記被
加工体の他端部は、これよりさらに搬送方向後方
の位置において、第2上部チエン16と第2下部
チエン7との間に挟持されることになる。すなわ
ち被加工体はまず最初に第1の上下チエン12,
6によつて挟持され、次いでこの挟持位置よりも
さらに搬送方向に対して後方の位置において、第
2の上下チエン16,7によつて挟持されるよう
になる訳である。
Points to be noted in the above-mentioned conveyance process are as follows. That is, first, the lower chain group 6, 7,
When a workpiece such as a sausage is placed on 18,
The workpiece is conveyed by this lower chain group 6, 7, 18. When the workpiece reaches the position of the first upper chain 12, one end of the workpiece is held between the first upper chain 12 and the first lower chain 6, and further conveyed in the held state. .
In this state, the other end of the workpiece is
The other end of the workpiece has not yet reached the position of the upper chain 16, and is held between the second upper chain 16 and the second lower chain 7 at a position further rearward in the conveyance direction. It turns out. That is, the workpiece is first placed in the first upper and lower chains 12,
6, and then the second upper and lower chains 16, 7 at a position further rearward from this clamping position in the transport direction.

そして上記両挟持部の間の位置に、被加工体を
傾斜させるための案内部材19が配置されている
が、この案内部材19は、本体フレーム1の第2
上下チエン16,7側の側壁から、第1上下チエ
ン12,6側へと延びるフランジ20と、このフ
ランジ20に回転自在に支持されたローラ21と
より成るものである。すなわち被加工体は、第1
チエン12,6によつてその一端側が挟持された
状態において、上記案内部材19のローラ21に
係合すると共に、この他端側が搬送方向後方へと
傾斜し、この傾斜した状態において第2の上下チ
エン16,7によつて挟持されるに至る。そして
上下各チエン群12,16,17、及び6,7,
18によつてその上下から挟持さた被加工体は、
各チエン間に配置された上下カツタ22間を通過
することによつて、その側部に切り筋が形成され
る。このカツタ22は、本体フレーム1の両側壁
間に架設されたロツド23,24に回動可能に支
持されており、この刃先を上下方向から、上記被
加工体の通路内へと突出させることにより、所定
深さの切り筋を形成するような構造のものであ
る。なおカツタ22を上記のようにロツド23,
24を対して回動可能に支持してあるのは、この
回動角度を変更することによつて切り筋の深さを
変更するためのである。
A guide member 19 for tilting the workpiece is arranged between the two holding parts, and this guide member 19 is connected to the second
It consists of a flange 20 extending from the side wall on the upper and lower chains 16, 7 side to the first upper and lower chains 12, 6 side, and a roller 21 rotatably supported by this flange 20. In other words, the workpiece is the first
In a state in which one end side is held between the chains 12 and 6, it engages with the roller 21 of the guide member 19, and the other end side is inclined rearward in the conveyance direction, and in this inclined state, the second upper and lower This results in the chain being sandwiched between the chains 16 and 7. And each upper and lower chain group 12, 16, 17, and 6, 7,
The workpiece held from above and below by 18 is
By passing between the upper and lower cutters 22 arranged between each chain, a cut line is formed on the side thereof. This cutter 22 is rotatably supported by rods 23 and 24 installed between both side walls of the main body frame 1, and by projecting the cutting edge from above and below into the passage of the workpiece. , which is structured to form a cut line of a predetermined depth. Note that the cutter 22 is connected to the rod 23 as described above,
24 is rotatably supported in order to change the depth of the cut by changing the rotation angle.

上記した装置においては、第3図に示すよう
に、下チエン群6,7,18によつて搬送されて
くる被加工体の一端部が、まず第1の上下チエン
12,6によつて挟持され、次いでその他端部が
案内部材19と係合してその全体が傾斜し、つい
でこの状態で第2の上下チエン16,7及び上下
補助チエン17,18によつてその他端部及び中
央部が挟持された状態となる。そしてこの状態に
おいてカツタ22部分へと搬送されると共に、カ
ツタ22によつて切り筋が形成され、次いで外部
へと送出される。
In the above-mentioned apparatus, as shown in FIG. Then, the other end engages with the guide member 19 and the entire part is tilted, and then, in this state, the other end and the central part are It will be in a pinched state. In this state, it is transported to the cutter 22 portion, where a cut line is formed by the cutter 22, and then sent out to the outside.

このように上記装置においては、ソーセージ等
の被加工体に切り筋を形成する作業を自動的に行
うことが可能である。この場合、従来のように被
加工体を継続的に供給する必要はなく、連続的な
供給、切り筋形成及び送出が行えるので、きわめ
て高能率な作業を行うことが可能となる。さらに
切り筋の角度や深さは、案内部材19のローラ2
1の位置やカツタ22の角度を調整するだけの簡
単な作業でもつて調整することができるのできわ
めて便利である。しかも従来装置に比較してその
全体をコンパクトに構成できると共に、煮沸消毒
等の消毒作業を容易に行うことができるので、経
済的かつ衛生的でもある。
In this manner, the above-mentioned apparatus can automatically perform the work of forming cuts on a workpiece such as a sausage. In this case, it is not necessary to continuously feed the workpiece as in the conventional case, and continuous feeding, cutting line formation, and delivery can be performed, making it possible to perform work with extremely high efficiency. Furthermore, the angle and depth of the cut lines are determined by the roller 2 of the guide member 19.
It is extremely convenient because it can be adjusted by simply adjusting the position of the cutter 1 and the angle of the cutter 22. Furthermore, the entire device can be constructed more compactly than conventional devices, and sterilization operations such as boiling sterilization can be easily performed, making it economical and sanitary.

以上にこの発明のソーセージ等への筋切り入れ
装置の一実施例の説明をしたが、この発明のソー
セージ等への筋切り入れ装置は上記実施例に限ら
れるものではなく、種々変更して実施することが
可能である。例えば上記においては無端環状部材
としてチエンを用いた例を示しているが、このよ
うに、チエンを用いたのは、その表面に凹凸が存
するために、被加工体の搬送がより一層確実に行
えるためであつて、場合によつてはベルト等の他
の部材を用いることもある。また上記において
は、被加工体の上下にカツタの存する例を示して
いるが、カツタをいずれか一方にのみ配置するよ
うにして実施することももちろん可能である。さ
らに上記においては、補助用上下チエンを用いた
例を示しているが、これら補助用上下チエンを省
略して実施することも可能である。
Although one embodiment of the apparatus for making sinews on sausages, etc. of the present invention has been described above, the apparatus for making sinews on sausages, etc. of this invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented with various modifications. It is possible to do so. For example, in the above example, a chain is used as the endless annular member.The reason why a chain is used in this way is that the workpiece can be conveyed more reliably due to the presence of irregularities on its surface. In some cases, other members such as a belt may be used. Moreover, although the above example shows an example in which the cutters are located above and below the workpiece, it is of course possible to arrange the cutters only on either one side. Furthermore, although the above example uses upper and lower auxiliary chains, it is also possible to omit these upper and lower auxiliary chains.

(発明の効果) この発明のソーセージ等への筋切り入れ装置は
上記のように構成されたものであり、したがつて
この発明のソーセージ等への筋切り入れ装置によ
れば、ソーセージ等の被加工体を、従来のように
継続的ではなく、連続的に供給して切り筋の形成
を行うことができるので、その生産性を大幅に向
上することが可能である。
(Effects of the Invention) The device for making sinews on sausages, etc. of the present invention is configured as described above. Therefore, according to the device for making sinews on sausages, etc. of this invention, sausages, etc. are covered. Since the workpiece can be continuously fed to form the cut lines instead of continuously as in the conventional method, the productivity can be greatly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はこの発明のソーセージ等への筋切り入
れ装置の一実施例の要部を示す斜視図、第2図は
その全体を説明するための正面図から見た説明
図、第3図は平面から見た説明図である。 1……本体フレーム、6……第1下部チエン、
7……第2下部チエン、12……第1上部チエ
ン、16……第2上部チエン、19……案内部
材、22……カツタ。
Fig. 1 is a perspective view showing the main parts of an embodiment of the device for making sinews on sausages etc. of the present invention, Fig. 2 is an explanatory view seen from a front view to explain the whole, and Fig. 3 is It is an explanatory view seen from a plane. 1... Body frame, 6... First lower chain,
7...Second lower chain, 12...First upper chain, 16...Second upper chain, 19...Guiding member, 22...Cut.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 本体フレームに、第1及び第2の下部無端環
状部材と、その上部に位置する第1及び第2の上
部無端環状部材とをそれぞれ略平行に架設し、上
記各下部無端環状部材と各上部無端環状部材との
間にソーセージ等の被加工体の両端部近傍を挟持
して該被加工体を所定方向に搬送すべくなし、上
記第2の上下無端環状部材間における被加工体の
挟持開始位置を、上記第1の上下無端環状部材に
おける挟持開始位置よりも、被加工体の搬送方向
に対して後方に位置せしめ、さらに上記両挟持開
始位置間には、被加工体と係合して被加工体を傾
斜させる案内部材を配置し、一方被加工体が上記
第1及び第2の両上下無端環状部材によつて挟持
された位置には切り筋形成用カツタを配置したこ
とを特徴とするソーセージ等への筋切り入れ装
置。
1. First and second lower endless annular members and first and second upper endless annular members located above the main body frame are installed approximately parallel to each other, and each of the lower endless annular members and each upper The vicinity of both ends of a workpiece such as a sausage is held between the endless annular member and the workpiece is conveyed in a predetermined direction, and the workpiece is started to be held between the second upper and lower endless annular members. The first upper and lower endless annular members are positioned rearward in the conveying direction of the workpiece than the clamping start position of the first upper and lower endless annular members, and further, between the clamping start positions, the clamping start position of the first upper and lower endless annular members engages with the workpiece. A guide member for tilting the workpiece is disposed, and a cutter for forming a score is disposed at a position where the workpiece is held between the first and second upper and lower endless annular members. A device that cuts lines into sausages, etc.
JP22560384A 1984-10-26 1984-10-26 Stripe cutting-in device to sausage,etc. Granted JPS61103799A (en)

Priority Applications (1)

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JPS5789595A (en) * 1980-11-15 1982-06-03 Matsushita Electric Works Ltd Cutter for rope-shaped extrusion molding in standard size

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JPS5231347Y2 (en) * 1974-02-18 1977-07-16

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