JPS6341715A - Fluid fuel burner - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は例えば灯油暖房殿あるいは灯油ボイラーなど
に利用される液体燃料燃焼装置、特にその燃料を気化さ
せる付近の構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a liquid fuel combustion device used in, for example, a kerosene heating hall or a kerosene boiler, and in particular to a structure in the vicinity of vaporizing the fuel.
[従来の技術]
第3図は従来の液体燃料燃焼装置の要部における断面側
面図を示す。[Prior Art] FIG. 3 shows a cross-sectional side view of a main part of a conventional liquid fuel combustion device.
第4図は第3図におけるIV −IV部の断面底面図を
示す。FIG. 4 shows a cross-sectional bottom view of the section IV--IV in FIG. 3.
第3図及び第4図に示す液体燃料燃焼装置は、油受皿(
1)、給油ポンプ(2)、給油パイプ(3)、気化室(
4〉、給油部(5)、ノズル部材(6)、ノズル孔(7
)、電磁ソレノイド(8〉、パイプ(9)、連通パイプ
(10)、スロート(11)、ふた(12>、炎孔板(
13)、出口(14>、ヒーター(15)、温度センサ
(16)、ニードル(17)などを有する。The liquid fuel combustion device shown in FIGS. 3 and 4 has an oil pan (
1), oil supply pump (2), oil supply pipe (3), vaporization chamber (
4>, oil supply part (5), nozzle member (6), nozzle hole (7
), electromagnetic solenoid (8>, pipe (9), communication pipe (10), throat (11), lid (12>), flame hole plate (
13), an outlet (14>), a heater (15), a temperature sensor (16), a needle (17), etc.
同図において、油受1[1(1)の上面には給油ポンプ
(2)が取り付けられている。給油ポンプ(2)には給
油パイプ(3〉の一端が接続されている。この給油パイ
プ(3)の他端は気化室(4)内に突出させられ、この
突出端に給油部(5)が形成されている。In the figure, an oil supply pump (2) is attached to the top surface of an oil pan 1 [1 (1). One end of the oil supply pipe (3) is connected to the oil supply pump (2). The other end of this oil supply pipe (3) is made to protrude into the vaporization chamber (4), and the oil supply part (5) is connected to this protruding end. is formed.
ノズル部材(6〉は、その一端にノズル孔(7)を有す
る。また、その他端にはパイプ(9)の一端が固@され
ている。パイプ(9)の他端はソレノイド(8)に連設
されている。The nozzle member (6> has a nozzle hole (7) at one end. One end of a pipe (9) is fixed to the other end. The other end of the pipe (9) is connected to a solenoid (8). They are installed consecutively.
電磁ソレノイド(8〉は、ニードル(17)を駆動する
ことによってノズル孔(7)を開閉する。The electromagnetic solenoid (8) opens and closes the nozzle hole (7) by driving the needle (17).
上記ノズル部材(6〉は、連通パイプ(10)によって
気化室(4)と連結・連通され、かつこの連通パイプ(
10)によって支持されている。The nozzle member (6>) is connected and communicated with the vaporization chamber (4) through a communication pipe (10), and this communication pipe (
10).
連通パイプ(10)の気化室(4〉側は気化室(4)内
に突出させられている。The vaporization chamber (4> side) of the communication pipe (10) projects into the vaporization chamber (4).
スロート(11)は、気化室(4)のほぼ中央に設けら
れた中空部によって形成され、その上端及び下端は開放
されている。The throat (11) is formed by a hollow portion provided approximately in the center of the vaporization chamber (4), and its upper and lower ends are open.
ふた(12)は気化室(4)の上部を施蓋して密閉化す
る。このふた(12)は気化室(4)に溶接されている
。The lid (12) closes the upper part of the vaporization chamber (4) to seal it. This lid (12) is welded to the vaporization chamber (4).
炎孔板(13)は、ふた(12)の上部に取り付けられ
てスロート(11)の出口(14)を覆う。A flame plate (13) is attached to the top of the lid (12) and covers the outlet (14) of the throat (11).
ヒーター(15)は気化室く4)を予熱するためのもの
であって、気化室(4〉内に鋳込まれて固定されている
。The heater (15) is for preheating the vaporization chamber (4), and is cast and fixed in the vaporization chamber (4).
温度センサ(16)は気化室(4)における燃料油の気
化温度制御を行うためのものであって、気化室(4)内
に螺着されている。The temperature sensor (16) is used to control the vaporization temperature of fuel oil in the vaporization chamber (4), and is screwed into the vaporization chamber (4).
次に動作について説明する。Next, the operation will be explained.
ヒーター(15)に通電が行われると気化室(4)が加
熱される。気化室(4〉内の温度が200〜300’C
に達すると、これが温度センサ(16〉によって検知さ
れる。この温度センサ(16)の検知によって給油ポン
プ(2)による給油が行われ、給油パイプ(3)を通し
て気化室(4〉内に燃料油が供給されるようになる。When the heater (15) is energized, the vaporization chamber (4) is heated. The temperature inside the vaporization chamber (4) is 200-300'C
When this temperature reaches the temperature sensor (16), the temperature sensor (16) detects this.The temperature sensor (16) detects this and the refueling pump (2) starts refueling, and the fuel oil enters the vaporization chamber (4>) through the refueling pipe (3). will be supplied.
給油された燃料油は給油部(5)から気化室底壁(4a
)に滴下されて加熱・気化させられる。The supplied fuel oil flows from the fuel supply section (5) to the bottom wall (4a) of the vaporization chamber.
) and is heated and vaporized.
これとともに、電磁ソレノイド(8)によってニードル
(17)が駆動され、ノズル孔(7)が開放される。こ
れにより、気化燃料がノズル孔(7)から噴出し、この
噴出による運動エネルギーによって空気取入口(18)
から空気が吸い込まれ、この吸い込まれた空気がスロー
ト(11)内から同伴されて燃料ガスに混合される。こ
のようにして作られる混合気が炎孔板(13)に供給さ
れる。At the same time, the needle (17) is driven by the electromagnetic solenoid (8), and the nozzle hole (7) is opened. As a result, vaporized fuel is ejected from the nozzle hole (7), and the kinetic energy of this ejection causes the air intake port (18) to
Air is drawn in from the throat (11) and mixed with the fuel gas. The air-fuel mixture thus produced is supplied to the flame hole plate (13).
これによって、炎孔板(13)の外周から流出する混合
気に着火すれば燃焼炎(19)が生じ、以後は継続して
送られてくる燃料によって燃焼が持続されるようになる
。As a result, when the air-fuel mixture flowing out from the outer periphery of the flame hole plate (13) is ignited, a combustion flame (19) is generated, and from then on, combustion is sustained by the continuously fed fuel.
[発明が解決しようとする問題点]
上述した従来の液体燃料燃焼装置では、気化室(4)か
らノズル部材(6)へ熱伝導が連通パイプ(10)のみ
を介して行われるようになっていたため、燃焼初期にお
いては、ノズル部材(6)の温度がなかなか上昇しなか
った。このため、気化室(4)にてせっかく適温で気化
された気化燃料がノズル部材(6)を通過する際に冷却
されて一部再凝縮を起こし、このことが初期における燃
焼を不安定にする、という問題点を生じさせていた。[Problems to be Solved by the Invention] In the conventional liquid fuel combustion device described above, heat is conducted from the vaporization chamber (4) to the nozzle member (6) only through the communication pipe (10). Therefore, in the early stage of combustion, the temperature of the nozzle member (6) did not rise easily. For this reason, the vaporized fuel that has been vaporized at an appropriate temperature in the vaporization chamber (4) is cooled and partially recondensed when passing through the nozzle member (6), which makes combustion unstable in the initial stage. This gave rise to the following problem.
上述した問題点を解消するためには、気化室(4)の予
熱温度をざらに高める必要があるが、ノズル部材(6)
が適温になるまで気化室(4)の予熱を行うと、今度は
、気化室(4)が高温になり過ぎて正常な気化が行われ
なくなってしまう、という別の問題点が生じてしまう。In order to solve the above-mentioned problems, it is necessary to roughly increase the preheating temperature of the vaporization chamber (4), but the nozzle member (6)
If the vaporization chamber (4) is preheated until it reaches an appropriate temperature, another problem arises: the vaporization chamber (4) becomes too hot and normal vaporization is no longer performed.
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、製造コストの低減化が可能な構成でもって、
燃焼初期から早期に安定な正常燃焼を行わせることがで
きる液体燃料燃焼装置を得ることを目的とする。This invention was made to solve the above-mentioned problems, and has a configuration that can reduce manufacturing costs.
An object of the present invention is to obtain a liquid fuel combustion device that can perform stable and normal combustion early from the initial stage of combustion.
[問題点を解決するための手段]
この発明に係る液体燃料燃焼装置は、液体燃料を気化さ
せる気化室と、気化撚おlを空気とともに噴出するノズ
ル孔と、このノズル孔から噴出される気化燃料と外部空
気とを混合するスロートと、外部空気と混合された気化
燃料を燃焼させる燃焼部と、上1記気化至に燃料を送る
給油パイプと、この給油パイプを介して送られてきた燃
料を上記気化室内に供給する給油部と、上記気化室と上
記ノズル孔とを連通させる連通孔とを有するとともに、
上記ノズル孔が形成されたノズル部材が上記気化室に鋳
込まれて固定させられ、さらに上記気化室と上記ノズル
孔とを連通ずる連通孔が気化室の延設によって一体的に
形成され、この気化室を延設してなる連通孔の近傍に気
化温度制御用の温度センサが取り付けられたものでおる
。[Means for Solving the Problems] A liquid fuel combustion device according to the present invention includes a vaporization chamber for vaporizing liquid fuel, a nozzle hole for ejecting vaporized strands together with air, and a vaporizer ejected from the nozzle hole. A throat that mixes the fuel and external air, a combustion section that burns the vaporized fuel mixed with the external air, a fuel supply pipe that sends the fuel to the vaporizer mentioned above, and the fuel that is sent through the fuel supply pipe. and a communication hole that communicates the vaporization chamber with the nozzle hole,
A nozzle member in which the nozzle hole is formed is cast into the vaporization chamber and fixed therein, and a communication hole for communicating the vaporization chamber and the nozzle hole is integrally formed by the extension of the vaporization chamber. A temperature sensor for controlling the vaporization temperature is installed near the communication hole formed by extending the vaporization chamber.
[作用]
上記手段によれば、ノズル部材が気化室の一部として一
体に形成されることにより、気化室とノズル8IX材と
の間の熱伝導が良くなって、ノズル部材と気化室の間の
温度差が小さくなる。これによって、燃焼初期にあける
ノズル部材の温度をすみやかに高めて安定な正常燃焼状
態への移行を早めることができるようになる。[Operation] According to the above means, since the nozzle member is integrally formed as a part of the vaporization chamber, the heat conduction between the vaporization chamber and the nozzle 8IX material is improved, and the heat transfer between the nozzle member and the vaporization chamber is improved. temperature difference becomes smaller. This makes it possible to quickly raise the temperature of the nozzle member that is opened at the beginning of combustion, thereby hastening the transition to a stable normal combustion state.
この時、上記連通孔が気化室と一体に形成されることな
どにより、構成部品点数及び組立工数等が低減され、こ
れによって旧産化適性が向上して製造コストの低減化も
併せて達成されるようになる。At this time, by forming the above-mentioned communication hole integrally with the vaporization chamber, the number of component parts and assembly man-hours are reduced, which improves suitability for old production and also reduces manufacturing costs. Become so.
また、気化室とノズル部材との間の温度差が小さくなる
ことにより、温度センサの取付位置の制限が大幅に緩和
されるようになる。すなわち、温度センサは、必ずしも
気化室に螺着せずとも、その気化室を延設してなる連通
孔の付近に任・息に取り付けるだけで、気化室温度を適
切に検知することができるようになる。Further, by reducing the temperature difference between the vaporization chamber and the nozzle member, restrictions on the mounting position of the temperature sensor can be significantly relaxed. In other words, the temperature sensor does not necessarily need to be screwed onto the vaporization chamber, but can be simply attached freely near the communication hole formed by extending the vaporization chamber, and the temperature of the vaporization chamber can be appropriately detected. Become.
[実施例]
以下、この発明の好適な実施例を図面に基づいて説明す
る。[Embodiments] Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
なお、図において、同一符号は同一部分あるいは相当部
分を示す。In the figures, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts.
第1図はこの発明による液体燃料燃焼装置の要部におけ
る一実施例を示す。FIG. 1 shows an embodiment of a main part of a liquid fuel combustion apparatus according to the present invention.
第2図は第1図のIV −IV部分の断面を示す。FIG. 2 shows a cross section taken along the line IV--IV in FIG. 1.
同図に示す液体燃料燃焼装置は、基本的には前述した液
体燃料燃焼装置と同様で、その構成を従来との相違点に
重点をおいて示すと、以下のとおりである。The liquid fuel combustion device shown in the figure is basically the same as the liquid fuel combustion device described above, and its configuration is as follows, focusing on the differences from the conventional one.
すなわち、第1図に示す液体燃料燃焼装置では、先ず、
液体燃料を気化させる気化室(4〉と、気化燃料を空気
とともに噴出するノズル孔(7)と、このノズル孔(7
〉から噴出される気化燃料と外部空気とを混合するスロ
ート(11)と、外部空気と混合された気化燃料を燃焼
させる燃焼部をなす炎孔板(13)と、上記気化室(4
)に燃料を送る給油パイプ(3)と、この給油パイプ(
3)を介して送られてぎた燃料を上記気化室(4)内に
供給する給油部材(21)と、上記気化室(4)と上記
ノズル孔(7)とを連結する連通孔(23)とを有する
。That is, in the liquid fuel combustion apparatus shown in FIG.
A vaporization chamber (4) for vaporizing liquid fuel, a nozzle hole (7) for ejecting vaporized fuel together with air, and a nozzle hole (7) for ejecting vaporized fuel together with air.
A throat (11) that mixes the vaporized fuel ejected from the external air with external air, a flame hole plate (13) that forms a combustion section that burns the vaporized fuel mixed with the external air, and the vaporization chamber (4).
) and a fuel pipe (3) that sends fuel to
3), a fuel supply member (21) that supplies the fuel sent into the vaporization chamber (4), and a communication hole (23) that connects the vaporization chamber (4) and the nozzle hole (7). and has.
これとともに、上記ノズル孔(7〉が形成されたノズル
部材(6)が上記気化室(4)に鋳込まれて固定されて
いる。Along with this, a nozzle member (6) in which the nozzle hole (7>) is formed is cast and fixed in the vaporization chamber (4).
また、上記気化室(4)と上記ノズル孔(7)とを連通
する連通孔(23)は、気化室(4)の延設によって一
体的に形成されている。そして、この気化室を延設して
なる連通孔(23)の近傍に気化温度制御用の温度セン
サが取り付けられている。Further, a communication hole (23) that communicates the vaporization chamber (4) and the nozzle hole (7) is integrally formed by extending the vaporization chamber (4). A temperature sensor for controlling the vaporization temperature is installed near the communication hole (23) extending from the vaporization chamber.
ここで、気化室(4)は鋳込成型品によって構成されて
いる。気化室(4)内に燃料を供給する給油部は給油パ
イプ(3〉から分割され、給油部材(21)として独立
の部材で構成されている。Here, the vaporization chamber (4) is constituted by a cast molded product. A refueling section that supplies fuel into the vaporization chamber (4) is divided from the refueling pipe (3>) and is constituted by an independent member as a refueling member (21).
この給油部材(21)は気化室(4)に同時鋳込みによ
って固定されている。(22)は袋ナツトであって袋ナ
ツト(22)によって給油部材(21)と給油パイプ(
3)とが連結されている。This oil supply member (21) is fixed to the vaporization chamber (4) by simultaneous casting. (22) is a cap nut, and the cap nut (22) connects the oil supply member (21) to the oil supply pipe (
3) are connected.
ノズル部材(6)は、空気取入口(24)を残して、気
化室(4〉に鋳込まれることにより固定される。このノ
ズル部材(6)は、その一端にノズル孔(7)を有する
とともに、その他端にパイプ(9)が固着されている。The nozzle member (6) is fixed by being cast into the vaporization chamber (4>, leaving an air intake port (24). This nozzle member (6) has a nozzle hole (7) at one end thereof. At the same time, a pipe (9) is fixed to the other end.
このパイプ(9〉は電磁ソレノイド(8)に連設されて
いる。This pipe (9>) is connected to an electromagnetic solenoid (8).
上記連通孔(23)は横孔(23a)を通して気化室(
4)内に連通させられている。この横孔(23a)は、
気化室(4)を鋳造する際にロスト・ワックス法で形成
するか、外側から機械加工によって孔開けを行い、不要
部分を溶接によって塞ぐことによって形成することがで
きる。(26)はその溶接部分を示す。いずれにぜよ、
連通孔(23)の周囲は気化室(4〉と部材によって同
時成型される。The communication hole (23) passes through the horizontal hole (23a) to the vaporization chamber (
4) is communicated with the inside. This horizontal hole (23a) is
It can be formed by the lost wax method when casting the vaporization chamber (4), or it can be formed by drilling holes from the outside by machining and closing unnecessary parts by welding. (26) shows the welded part. Either way,
The periphery of the communication hole (23) is molded simultaneously with the vaporization chamber (4>) and the members.
上記連通孔(23)の下部外壁は下方へ延設され、この
延設された部分に温度制御温度センサ(25)が螺着に
より取り付けられている。The lower outer wall of the communication hole (23) extends downward, and a temperature control temperature sensor (25) is attached to this extended portion by screwing.
次に動作について説明する。Next, the operation will be explained.
第1図において、ヒーター(15)に通電が行われると
気化室(4)が加熱される。気化室(4〉内の温度が2
00〜300℃に達すると、これが温度セン9(16)
によって検知される。この温度センサ(16)の検知に
よって給油ポンプ(2)による給油が行われ、給油パイ
プ(3〉を通して気化室(4)内に燃料油が供給される
ようになる。In FIG. 1, when the heater (15) is energized, the vaporization chamber (4) is heated. The temperature inside the vaporization chamber (4) is 2
When the temperature reaches 00~300℃, this temperature sensor 9 (16)
Detected by. The detection by the temperature sensor (16) causes the fuel pump (2) to supply fuel, and fuel oil is supplied into the vaporization chamber (4) through the fuel supply pipe (3>).
給油された油は気化室底壁(4a)に滴下されて加熱・
気化させられる。この気化燃料は連通孔(24)を通過
してノズル孔(7)から噴出される。この噴出による運
動エネルギーによって空気取入口(18)から空気が吸
い込まれ、この吸い込まれた空気がスロート(11)内
にて燃料ガスと同伴されて混合気となる。そして、この
混合気が炎孔板(13)に供給される。しかして、炎孔
板(13)の外周から流出する混合気に着火すれば燃焼
炎(19)が生じ、以後は継続して送られてくる燃料に
よって燃焼が持続されるようになる。The supplied oil is dripped onto the bottom wall (4a) of the vaporization chamber and heated.
Be vaporized. This vaporized fuel passes through the communication hole (24) and is ejected from the nozzle hole (7). The kinetic energy of this ejection causes air to be sucked in from the air intake port (18), and this sucked air is entrained with the fuel gas in the throat (11) to form an air-fuel mixture. This air-fuel mixture is then supplied to the flame hole plate (13). When the air-fuel mixture flowing out from the outer periphery of the flame hole plate (13) is ignited, a combustion flame (19) is generated, and from then on, combustion is sustained by the continuously fed fuel.
このとき、第1図及び第2図に示した液体燃料燃焼装置
では、ノズル部材(6)が気化室(4)の一部を延設し
て形成されていることにより、気化室(4)とノズル部
材(6)との間の熱伝導が良くなって、ノズル部材(6
〉と気化室(4)の間の温度差が小さくなる。これによ
って、燃焼初期におけるノズル部材(6)の温度をすみ
やかに高めて安定な正常燃焼状態への移行を早めること
ができるようになる。At this time, in the liquid fuel combustion apparatus shown in FIGS. 1 and 2, the nozzle member (6) is formed by extending a part of the vaporization chamber (4). The heat conduction between the nozzle member (6) and the nozzle member (6) is improved.
) and the vaporization chamber (4) becomes smaller. This makes it possible to quickly increase the temperature of the nozzle member (6) at the initial stage of combustion and hasten the transition to a stable normal combustion state.
これとともに、上記連通孔(23〉が気化室(4)と一
体形成されていることなどにより、構成部品点数及び組
立工数等が低減され、これによって量産化適性が向上し
て製造コストの低減化も併せて達成されるようになる。In addition, because the communication hole (23) is integrally formed with the vaporization chamber (4), the number of component parts and assembly man-hours are reduced, which improves suitability for mass production and reduces manufacturing costs. will also be achieved at the same time.
ざらに、気化室(4)とノズル部材(6)との温度差が
小ざくなることにより、温度センサ(25)の取付位置
の制限が大幅に緩和されるようになる。すなわち、温度
センサ(25)は、必ずしも気化室(4)に螺着ぜずと
も、その気化室(4)を延設してなる連通孔(23)の
付近に任意に取り付けるだけで、気化室温度を適切に検
知することができるようになる。Roughly speaking, by reducing the temperature difference between the vaporization chamber (4) and the nozzle member (6), restrictions on the mounting position of the temperature sensor (25) are significantly relaxed. That is, the temperature sensor (25) does not necessarily need to be screwed onto the vaporization chamber (4), but can be attached arbitrarily near the communication hole (23) extending from the vaporization chamber (4). Temperature can now be detected appropriately.
[発明の効果]
この発明は以上説明したとおり、ノズル孔を有するノズ
ル部材を気化室に鋳込んで固定するとともに、気化室と
上記ノズル孔とを連通する連通孔を気化室の延設によっ
て一体的に形成する構成によって、製造コストの低減化
が可能な構成でもって、燃焼初期から早期に安定な正常
燃焼を行わせることができる、という効果がある。[Effects of the Invention] As described above, the present invention is capable of casting a nozzle member having a nozzle hole into the vaporization chamber and fixing it therein, and integrating a communication hole that communicates the vaporization chamber with the nozzle hole by extending the vaporization chamber. This configuration has the advantage that stable and normal combustion can be performed early from the initial stage of combustion with a configuration that can reduce manufacturing costs.
第1図はこの発明による液体燃料燃焼装置の要部におけ
る一実施例を示す断面側面図、第2図は第1図の■−■
部分における断面底面図、第3図は従来の液体燃料燃焼
装置の要部を示す断面側面図、第4図は第3図のIV
−IV部分における断面底面図である。
図において、(1)は油受皿、(2)は給油ポンプ、(
3〉は給油パイプ、(4)は気化室、(4a)は気化室
底壁、(5〉は給油部、(6)はノズル部材、(7)は
ノズル孔、(8)は電磁ソレノイド、(9)はパイプ、
(10)は連通バイブ、(11)はスロート、(12)
はふた、(13)は炎孔板、(14)は出口、(15〉
はヒーター、(16)は温度センサ、(17)はニード
ル、(21)は給油部材、(22)は袋ナツト、(23
)は連通孔、(24)は空気取入口、(25)は温度セ
ンサである。
なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
第1図
IJ[工 11ニスロー)−24:空気1ズ
X口2:珍ミ由ボシプ 13:炎壬り宇反
25:S二虐センサ3:剰計ミ由パイ1
j5:ヒーター 26::#J等音μ分
4 :気化電 21:jt9会音
p字才6:ノス゛ル靜杖 22:貸す、ドア
;ノス゛°ルR23:遣1ル
9:八0イア° Z3o:$I K
第2章FIG. 1 is a cross-sectional side view showing an embodiment of the main part of a liquid fuel combustion device according to the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional side view showing the main parts of a conventional liquid fuel combustion device, and FIG. 4 is a cross-sectional bottom view of FIG. 3.
- It is a sectional bottom view in the IV part. In the figure, (1) is the oil pan, (2) is the oil supply pump, (
3> is the oil supply pipe, (4) is the vaporization chamber, (4a) is the bottom wall of the vaporization chamber, (5> is the oil supply part, (6) is the nozzle member, (7) is the nozzle hole, (8) is the electromagnetic solenoid, (9) is a pipe,
(10) is a communicating vibe, (11) is a throat, (12)
The lid, (13) is the flame hole plate, (14) is the outlet, (15>
is a heater, (16) is a temperature sensor, (17) is a needle, (21) is an oil supply member, (22) is a cap nut, (23) is a
) is a communication hole, (24) is an air intake port, and (25) is a temperature sensor. In addition, in the figures, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts. Figure 1 IJ [Eng. 11 Nisro)-24: Air 1z
25: S two brutal sensor 3: surplus Miyu pie 1
j5: Heater 26:: #J isophone μ min 4: Vaporization electricity 21: jt9 consonant p character 6: Nozuru silent staff 22: Lend, door; :$IK
Chapter 2
Claims (2)
とともに噴出するノズル孔と、このノズル孔から噴出さ
せる気化燃料と外部空気とを混合するスロートと、外部
空気と混合された気化燃料を燃焼させる燃焼部と、上記
気化室に燃料を送る給油パイプと、この給油パイプを介
して送られてきた燃料を上記気化室内に供給する給油部
と、上記気化室と上記ノズル孔とを連通させる連通孔と
を備える液体燃料燃焼装置であつて、上記ノズル孔が形
成されたノズル部材が上記気化室に鋳込まれて固定され
るとともに、上記気化室と上記ノズル孔とを連通する連
通孔が気化室を延設することによつて形成されているこ
とを特徴とする液体燃料燃焼装置。(1) A vaporization chamber that vaporizes liquid fuel, a nozzle hole that ejects the vaporized fuel together with air, a throat that mixes the vaporized fuel ejected from the nozzle hole with external air, and a throat that mixes the vaporized fuel mixed with the external air. A combustion section that performs combustion, a fuel supply pipe that sends fuel to the vaporization chamber, a fuel supply section that supplies the fuel sent through the fuel supply pipe into the vaporization chamber, and a communication between the vaporization chamber and the nozzle hole. A liquid fuel combustion device comprising a communication hole, wherein a nozzle member in which the nozzle hole is formed is cast and fixed in the vaporization chamber, and a communication hole that communicates the vaporization chamber and the nozzle hole. A liquid fuel combustion device characterized in that it is formed by extending a vaporization chamber.
御用の温度センサーが取り付けられていることを特徴と
する特許請求の範囲第(1)項記載の液体燃料燃焼装置
。(2) The liquid fuel combustion device according to claim (1), wherein a temperature sensor for controlling vaporization temperature is installed near the communication hole formed by extending the vaporization chamber.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18644186A JPS6341715A (en) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | Fluid fuel burner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18644186A JPS6341715A (en) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | Fluid fuel burner |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6341715A true JPS6341715A (en) | 1988-02-23 |
Family
ID=16188501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18644186A Pending JPS6341715A (en) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | Fluid fuel burner |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6341715A (en) |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP18644186A patent/JPS6341715A/en active Pending
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