JPS633936A - 引張応力が形成された構造部分の製造方法 - Google Patents
引張応力が形成された構造部分の製造方法Info
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- JPS633936A JPS633936A JP62143462A JP14346287A JPS633936A JP S633936 A JPS633936 A JP S633936A JP 62143462 A JP62143462 A JP 62143462A JP 14346287 A JP14346287 A JP 14346287A JP S633936 A JPS633936 A JP S633936A
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童業上の利用分野
本発明は、引張応力が形成された構造部分を製造する場
合、異なる繊維方向を有する少なくとも2個の繊維強化
プラスチック層を重ねて適用し、前記構造部分に一時的
に力を加えることによって前記層中に、同構造部分の動
作時に生じる応力に抗する内部応力を形成することから
することができ、重量が小さくかつ音響伝達が不良であ
るという利点を有する前記種類の構造部分の場合には、
動作時に繊維方向に対して垂直に生じる引張応力によっ
て、すでに比較的短い時間後に亀裂が形成されて当該構
造部分の疲れ強さが減少されるという危険が生じる。
合、異なる繊維方向を有する少なくとも2個の繊維強化
プラスチック層を重ねて適用し、前記構造部分に一時的
に力を加えることによって前記層中に、同構造部分の動
作時に生じる応力に抗する内部応力を形成することから
することができ、重量が小さくかつ音響伝達が不良であ
るという利点を有する前記種類の構造部分の場合には、
動作時に繊維方向に対して垂直に生じる引張応力によっ
て、すでに比較的短い時間後に亀裂が形成されて当該構
造部分の疲れ強さが減少されるという危険が生じる。
前記製造方法は、西独国特許出願公開第2842531
号から公知であって、この場合には先づ第一粗層をガラ
ス繊維強化プラスチックから製造し、硬化状態で外力に
よって荷重をかけ、次に荷重をかけた第一粗層上に特定
の方向を有するガラス繊維外被を有する第二粗層を施し
て硬化させ、第二粗層の硬化後に第一粗層に加えた外力
を除去することから成る。
号から公知であって、この場合には先づ第一粗層をガラ
ス繊維強化プラスチックから製造し、硬化状態で外力に
よって荷重をかけ、次に荷重をかけた第一粗層上に特定
の方向を有するガラス繊維外被を有する第二粗層を施し
て硬化させ、第二粗層の硬化後に第一粗層に加えた外力
を除去することから成る。
本発明と同様に、亀裂の発生による疲れ強さの減少を阻
止する前記公知方法は、構造部分の実際の製造の間しか
適用されえない。
止する前記公知方法は、構造部分の実際の製造の間しか
適用されえない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、引張応力が形成された構造部分を製造する場
合、異なる繊維方向を有する少なくとも2個の繊維強化
プラスチック層を重ねて適用し、前記構造部分に一時的
に力を加えることによって前記層中に、同構造部分の動
作時に生じる応力に抗する内部応力を形成することから
成る前記構造部分の製造方法において、すでに亀裂を有
する前記種類の構造部分の修理のためにも使用すること
のできる前記方法を提供するという課題を基礎にしてい
る。
合、異なる繊維方向を有する少なくとも2個の繊維強化
プラスチック層を重ねて適用し、前記構造部分に一時的
に力を加えることによって前記層中に、同構造部分の動
作時に生じる応力に抗する内部応力を形成することから
成る前記構造部分の製造方法において、すでに亀裂を有
する前記種類の構造部分の修理のためにも使用すること
のできる前記方法を提供するという課題を基礎にしてい
る。
問題点を解決するための手段
前記課題は、繊維強化プラスチック層の少なくとも1個
に裂け目を形成しかつ構造部分に対する荷重下にこの裂
け目を充填することによって解決される。
に裂け目を形成しかつ構造部分に対する荷重下にこの裂
け目を充填することによって解決される。
また有利な実施態様は、裂け目に硬化性充填材料を充填
し、硬化後に力を除去することによって得られる。
し、硬化後に力を除去することによって得られる。
従って本発明の場合には、まず構造部分自体の製造が行
われる、つまり繊維強化プラスチックから成る数個の層
の重ね配置が行われる。次に初めてこのようにして得ら
れた構造部分に対して(従って同構造部分の個々の層に
対してではなく)、適当に調整された力(場合によって
は動作による力によって形成されてもよい)を加えると
、この力によって前記層の1個に亀裂が形成される。こ
の力の存続の間または別の荷重を加えている間に、それ
によって開裂している亀裂に例えば硬化性プラスチック
を充填し、この充填材料の硬化後に荷重・を除去する。
われる、つまり繊維強化プラスチックから成る数個の層
の重ね配置が行われる。次に初めてこのようにして得ら
れた構造部分に対して(従って同構造部分の個々の層に
対してではなく)、適当に調整された力(場合によって
は動作による力によって形成されてもよい)を加えると
、この力によって前記層の1個に亀裂が形成される。こ
の力の存続の間または別の荷重を加えている間に、それ
によって開裂している亀裂に例えば硬化性プラスチック
を充填し、この充填材料の硬化後に荷重・を除去する。
この充填によシ亀裂けもはや縮まることができず、その
結果亀裂を有する層に圧縮応力が形成される。これによ
り、個々の層が剪断応力伝達的にまたはそれらの端部で
結合されている限り隣接繊維層には引張内部応力が起こ
る。この内部応力は、構造部分の将来のひずみ発生時に
新たな亀裂形成防止する。
結果亀裂を有する層に圧縮応力が形成される。これによ
り、個々の層が剪断応力伝達的にまたはそれらの端部で
結合されている限り隣接繊維層には引張内部応力が起こ
る。この内部応力は、構造部分の将来のひずみ発生時に
新たな亀裂形成防止する。
次に本発明方法の原理を、図面により説明するが、これ
らの図面は連続的な方法段階における構造部分の状態を
示す。
らの図面は連続的な方法段階における構造部分の状態を
示す。
実施例
先づ第1図を見ると、実際の構造部分は、図示のように
異なる繊維方向を有する2個の繊維層を相互に重ねるこ
とによってそれ自体型により製造されている。同構造部
分に矢によって示す力を加える。この力は同構造部分の
軸に関する回転モーメントおよび場合によシさらに半径
方向および軸方向応力も惹起することができる。
異なる繊維方向を有する2個の繊維層を相互に重ねるこ
とによってそれ自体型により製造されている。同構造部
分に矢によって示す力を加える。この力は同構造部分の
軸に関する回転モーメントおよび場合によシさらに半径
方向および軸方向応力も惹起することができる。
いづれにしても1個の層(この場合には繊維層2)にお
ける繊維方向に対して垂直を成す力の成分が存在する。
ける繊維方向に対して垂直を成す力の成分が存在する。
この応力によシ、層2に構造部分の強度の減少をもたら
す裂け目または亀裂が生じる。
す裂け目または亀裂が生じる。
本発明による方法は、前記の力の存続の間−または特定
の力の適用の間−第3図によれば、裂け目に充填材料4
、例えば硬化性プラスチックを充填し、このものを力の
存続の間硬化させることによって、上述の強度の減少を
防止する。
の力の適用の間−第3図によれば、裂け目に充填材料4
、例えば硬化性プラスチックを充填し、このものを力の
存続の間硬化させることによって、上述の強度の減少を
防止する。
さて第4図によりカを除去すると、裂け目3は縮まるこ
とができず、その結果層2には圧縮応力SDが、これに
対して構造部分の層lには引張応力S2がいわば“凍結
“される。これらの応力は、構造部分の動作時における
新たな亀裂形成を防止するので、前記のような簡素な手
段によって構造部分の疲れ強さが増大される。
とができず、その結果層2には圧縮応力SDが、これに
対して構造部分の層lには引張応力S2がいわば“凍結
“される。これらの応力は、構造部分の動作時における
新たな亀裂形成を防止するので、前記のような簡素な手
段によって構造部分の疲れ強さが増大される。
個々の層が端部で一緒に固定されている限シ、これらの
層は必ずしも剪断力伝達的に結合されていなくてもよい
、ことが認められる。
層は必ずしも剪断力伝達的に結合されていなくてもよい
、ことが認められる。
第1@″゛梨賃順
2戸は 明方法の連続的段階における構造部分の断面
図である: 1.2・・・繊維層、3・・・裂け目、4・・・充填材
料、SD ・・・圧縮応力、S2・・・引張応力。 1.2・・繊維層 3・・・・ 裂Iす目 4・・−充填材料 sD・・−圧縮応力 Sz・・引張応力
図である: 1.2・・・繊維層、3・・・裂け目、4・・・充填材
料、SD ・・・圧縮応力、S2・・・引張応力。 1.2・・繊維層 3・・・・ 裂Iす目 4・・−充填材料 sD・・−圧縮応力 Sz・・引張応力
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、引張応力が形成された構造部分を製造する場合、異
なる繊維方向を有する少なくとも2個の繊維強化プラス
チック層を重ねて適用し、前記構造部分に一時的に力を
加えることによつて前記層中に、同構造部分の動作時に
生じる応力に抗する内部応力を形成することから成る前
記構造部分の製造方法において、前記層の少なくとも1
個(2)に裂け目(3)を形成しかつ構造部分に対する
荷重下にこの裂け目を充填することを特徴とする引張応
力が形成された構造部分の製造方法。 2、裂け目(3)に硬化性充填材料(4)を充填し、硬
化後に力を除去する特許請求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3619627.4 | 1986-06-11 | ||
DE3619627 | 1986-06-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS633936A true JPS633936A (ja) | 1988-01-08 |
JPH0753424B2 JPH0753424B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=6302770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62143462A Expired - Lifetime JPH0753424B2 (ja) | 1986-06-11 | 1987-06-10 | 引張応力が形成された構造部分の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4737330A (ja) |
JP (1) | JPH0753424B2 (ja) |
FR (1) | FR2600010B1 (ja) |
IT (1) | IT1208640B (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH06279895A (ja) * | 1993-07-19 | 1994-10-04 | Toshiba Corp | リード材 |
US5391243A (en) * | 1992-05-08 | 1995-02-21 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for producing wire for electric railways |
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Families Citing this family (6)
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ATE189736T1 (de) * | 1992-09-09 | 2000-02-15 | Clock Spring Company L P | Verfahren zur reparatur von rohren |
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-
1987
- 1987-06-03 US US07/057,498 patent/US4737330A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-09 IT IT8720845A patent/IT1208640B/it active
- 1987-06-10 JP JP62143462A patent/JPH0753424B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-10 FR FR878708079A patent/FR2600010B1/fr not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2600010B1 (fr) | 1989-12-15 |
IT8720845A0 (it) | 1987-06-09 |
JPH0753424B2 (ja) | 1995-06-07 |
FR2600010A1 (fr) | 1987-12-18 |
US4737330A (en) | 1988-04-12 |
IT1208640B (it) | 1989-07-10 |
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