【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
ａ 産業上の利用分野
本考案は仮撚捲縮糸使いのストツキング用編
地、特にパンテイストツキングあるいはシヨート
ストツキング等の薄編地の改良に関する。
ｂ 従来技術及び問題点
仮撚捲縮糸を用いてコース方向にシンカールー
プ（ストツキング編機のシンカーによつて形成さ
れるループ）とニードルループ（同じくニードル
によつて形成されるループ）を交互に形成してし
なるストツキング用編地は従来から知られてい
る。
しかるに、このような編地では、捲縮糸のデニ
ールが８〜20deと細く、従つて、編地自体薄い
ことから各コースの編込み時の張力斑あるいは微
少な捲縮形態斑等が編地の欠点として発現しやす
く、しばしばコース斑として編地の欠点となり、
編地の品位を下げていた。そしてパーンあるいは
チーズの端部折返し部の解舒に際しては、張力変
動は不可避であり少しでもかかる変動を軽減せし
める為に巻硬度やトラバースのパターン等の工夫
がなされてきている。特に近年ラージパーケージ
化、高速化が進むにつれて市場の主流となりつつ
あるチーズ捲では基本的に綾角が大きく、従つて
チーズ端面から端面までの距離が従来のパーンと
比べて格段に短かくなつて来ており、端面おり返
し時の張力変動は無視出来ない程に編地のループ
に影響を与え（ループが短周期的に変化し）、編
地の欠点を助長させて来ている。
一方、チーズのストローク長が長いと当然のこ
とながら、上記の欠点が更に助長されることか
ら、該ストローク長を狭めたり、又内層で巻径が
小さくなるとチーズ内層でやはり張力変動が助長
されることから紙管径（ボビン径）を大きくした
りする工夫もなされて来ている。しかしながら、
これらの対策は従来のパツケージでは或る程度の
効果はあるものの一方ではラージパツケージ化に
逆行し、又設備的にも限界があるのは明らかであ
る。
又、編地の欠点としては上記の様な張力変動因
ばかりではなく、巻取湿度と編立て時の湿度差に
起因する端面と巻内部との捲縮発現量の差等によ
つてもやはり編地の均正性を欠く様な状態を誘起
せしめていたのである。
更に言えば仮撚捲縮糸のエージング差等によつ
てもかかる欠点は誘発される。
即ち、前述の様に種々の要因によつて誘起され
る編地欠点を軽減する為には編込み速度を低下さ
せることが有効であるが、これも又生産性を低下
させる。従つて、チーズ化が進み高速化が進むに
つれて増々かかる欠点は助長されるのである。
しかも、かかる欠点は編上りセツトよりの段階
では編目の荒いレツグトツプ部に目立ち実際に着
用すると、むしろアンクル部に目立つという事も
判り、いずれにしても製品としては問題となるの
は明らかである。この理由としてはセツト（編）
上りの段階では、レツグトツプ部は編目が粗で斑
状のものが認められるのに対してアンクル部は編
目が密となつていて隣接コースとの間隔が若干変
化したりループ形状が変化したりしても目立ちに
くいが、逆に着用した時には編目の荒いレツグト
ツプ部は大巾に編目全体が広がる為かえつて目立
ちにくくなるのに対し、編目の密なアンクル部は
適度に広げられ更にコース方向に強く引張られ密
目の濃淡むらとしてコース方向に斑が見え易くな
る為と考えられる。
ｃ 解決手段
かかる問題を解決するため本考案者等は鋭意検
討した結果、編地のループ構成（シンカーループ
面積、ニードルループ面積）に関してある特異な
構成を採る事により前記問題点が大巾に解消され
る事が判つたのである。
即ち、本考案はコース方向Ａに、シンカールー
プ１とニードルループ２とを交互に形成してなる
仮撚捲縮糸使いの編地であつて、該編地は下記(イ)
(ロ)の条件を同時に満足する事を特徴とするストツ
キング用編地である。
(イ) ８≦Ｄ≦20
（Ｄ：仮撚捲縮糸のデニール）
(ロ) 0.23≦S1／S1＋S2≦0.4
（S1：シンカーループが形成す
るループ面積）
（S2：ニードルループが形成す
るループ面積）
以下添付図面により本考案を詳述する。
図はストツキング用編地の平面図であつて、矢
印Ａはコース方向、矢印Ｂはレツグトツプ側、矢
印Ｃはウエルト側を示している。そして１はシン
カーループでS1はその面積、２はニードルループ
でS2はその面積であり、本発明では上記S1とS2に
関し、薄編地つまり８〜20デニールの仮撚捲縮糸
から構成される編地においてS1／S1＋S2を0.23〜0.4
の範囲に収めることにより、コース方向の斑を解
消したものである。
ｄ 作用効果
従来、編地のシンカーループ比率（S1／S1＋S2）
は0.20〜0.22となつていた。これは経験的にスト
ツキングの目面が良く、編立て時の糸切れが少な
い等の観点からそのようにされていたものであ
る。しかしながら、近年チーズのラージパツケー
ジ化、高速化が進む中でこれらの経験的な知見は
必ずしも本来の効果をもたらしておらず、むしろ
この範囲を外れた領域に適正値が存在する事が判
明したのである。つまり、コース方向に欠点のあ
る編地を詳細に観察するとその欠点は断続的に発
生しており、端面での解舒張力の変動と対応して
いる。そして、かかる欠点は、驚くべきことには
シンカーループ比率を従来のものに比べて大きく
することにより格段に改善されるのである。
この理由については、未だ明確に断定できない
が、一応次のように説明される。つまり上記の欠
点は、ループ目が小さく、より見え易い（目立ち
易い）シンカーループによつて助長され、コース
方向に恰かも筋欠点が存在するよう如く視覚に映
ることに起因しているものと推定される。従つ
て、このシンカーループにより目立ち易い欠点を
該ループ目を大きくすることにより（S1／S1＋S2の
値を大きくすることにより）、稀釈、分散させて
いるものと解釈できる。
唯、前記S1／S1＋S2の値を大きくするといつても、
そこには自ずと限度があり、上限は0.4に留める
べきである。0.4を越えると編地の目面がガサツ
キ悪化し、かつ編成時の糸切れが増える。
一方、0.23未満では基本的にコース方向の欠点
が解消されないことは前述の通りである。
尚、これらの欠点は当然のことながら薄編地で
の問題であり、仮撚捲縮糸のデニールの大きい、
例えばタイツ用途である35deでは編地自体が厚
いので問題は生じない。
ｅ 実施例
15デニール5filのナイロン６の仮撚捲縮糸（バ
イコニカルチーズ巻）を永田製機製KTS−４型
編機で編んだ。針数は400本、速度は900r.p.mで
ある。シンカーループ比率はループ調整用のネジ
を調節する事により実施した。結果を次表に示
す。
a. Field of Industrial Application The present invention relates to knitted fabrics for stockings using false twisted crimped yarns, particularly to improvements in thin knitted fabrics such as panty stockings and short stockings. b. Prior art and problems Using false twisted crimped yarn, sinker loops (loops formed by the sinker of a stocking knitting machine) and needle loops (also formed by needles) are alternately formed in the course direction. BACKGROUND OF THE INVENTION Formed and pliable knitted fabrics for stockings have been known for a long time. However, in such knitted fabrics, the crimped yarn has a thin denier of 8 to 20 de, and the knitted fabric itself is thin, so tension unevenness or minute crimp pattern unevenness occurs during knitting of each course. It tends to appear as a defect in knitted fabrics, and it often becomes a defect in knitted fabrics as course spots.
The quality of the knitted fabric was degraded. When unrolling the end folds of bread or cheese, tension fluctuations are unavoidable, and in order to reduce such fluctuations, improvements have been made to the winding hardness, traverse pattern, etc. In particular, cheese rolls, which have become mainstream in the market as larger packages and higher speeds have become available in recent years, basically have a large winding angle, and therefore the distance from one end of the cheese to the other end is much shorter than with conventional cheese rolls. Tension fluctuations during end-turning have a non-negligible effect on the loops of the knitted fabric (the loops change in short periods), and are exacerbating the defects of the knitted fabric. On the other hand, if the stroke length of the cheese is long, the above-mentioned disadvantages will naturally be exacerbated, so if the stroke length is narrowed or the winding diameter in the inner layer is reduced, tension fluctuations in the inner layer of the cheese will also be promoted. For this reason, efforts have been made to increase the diameter of the paper tube (bobbin diameter). however,
Although these measures are effective to some extent in conventional packages, they go against the trend of large packages, and it is clear that there are limitations in terms of equipment. In addition, the drawbacks of knitted fabrics are not only the tension fluctuations mentioned above, but also the difference in the amount of crimp between the end surface and the inside of the roll, which is caused by the difference in humidity between winding and knitting. This caused a condition in which the knitted fabric lacked uniformity. Furthermore, such defects are also caused by differences in aging of the false twisted crimped yarn. That is, although it is effective to reduce knitting speed in order to reduce knitted fabric defects induced by various factors as described above, this also reduces productivity. Therefore, as the cheese production progresses and the speed increases, these drawbacks become more and more aggravated. Furthermore, it has been found that such defects are noticeable in the leg top part where the stitches are rough at the stage of knitting and setting, and are more noticeable in the ankle part when actually worn.In any case, it is clear that this is a problem as a product. The reason for this is set (ed.)
In the ascending stage, the stitches in the leg top part are coarse and patchy, whereas the stitches in the ankle part are dense, and the distance between adjacent courses changes slightly and the loop shape changes. On the other hand, when worn, the leg top part with coarse stitches spreads across the entire width, making it even less noticeable, while the ankle part with dense stitches spreads out moderately and pulls strongly in the course direction. This is thought to be due to the fact that the spots become more visible in the direction of the course as dense uneven shading. c. Solution As a result of intensive study by the present inventors to solve this problem, the above problem was largely resolved by adopting a specific configuration regarding the loop configuration (sinker loop area, needle loop area) of the knitted fabric. It turned out that it would happen. That is, the present invention is a knitted fabric using false twisted crimped yarn in which sinker loops 1 and needle loops 2 are alternately formed in the course direction A, and the knitted fabric has the following (a).
This knitted fabric for stockings is characterized by satisfying the conditions (b) at the same time. (a) 8≦D≦20 (D: denier of false twisted crimped yarn) (b) 0.23≦S 1 /S 1 +S 2 ≦0.4 (S 1 : loop area formed by sinker loop) (S 2 : Loop area formed by the needle loop) The present invention will be explained in detail below with reference to the attached drawings. The figure is a plan view of a knitted fabric for stockings, in which arrow A indicates the course direction, arrow B indicates the leg top side, and arrow C indicates the welt side. 1 is the sinker loop, S 1 is its area, 2 is the needle loop, and S 2 is its area. In the present invention, regarding the above S 1 and S 2 , thin knitted fabric, that is, false twisted crimped yarn of 8 to 20 deniers. By keeping S 1 /S 1 +S 2 in the range of 0.23 to 0.4 in the knitted fabric composed of the following, unevenness in the course direction is eliminated. d Effects Conventionally, the sinker loop ratio (S 1 /S 1 +S 2 ) of knitted fabrics has been 0.20 to 0.22. This has been done from the viewpoints that the stockings have a good surface and fewer thread breaks during knitting, etc., based on experience. However, in recent years, as cheese has become increasingly packaged in large packages and processed at higher speeds, it has become clear that these empirical findings do not necessarily have the desired effect; rather, the appropriate value exists outside of this range. be. In other words, when a knitted fabric with defects in the course direction is closely observed, the defects occur intermittently and correspond to fluctuations in the unwinding tension at the end surface. Surprisingly, this drawback can be significantly improved by increasing the sinker loop ratio compared to the conventional one. The reason for this cannot be clearly determined yet, but it can be explained as follows. In other words, it is assumed that the above defects are caused by the fact that the loops are smaller and the sinker loops are more visible (easily conspicuous), which makes it appear as if there are streak defects in the course direction. be done. Therefore, it can be interpreted that by increasing the size of the loop (by increasing the value of S 1 /S 1 +S 2 ), the defects that are easily noticeable by the sinker loop are diluted and dispersed. However, even if the value of S 1 /S 1 +S 2 is increased, there is a limit to it, and the upper limit should be kept at 0.4. If it exceeds 0.4, the surface of the knitted fabric will become rough and the thread breakage will increase during knitting. On the other hand, as mentioned above, if it is less than 0.23, the defects in the course direction are basically not resolved. In addition, these drawbacks naturally occur with thin knitted fabrics;
For example, 35de, which is used for tights, does not cause any problems because the knitted fabric itself is thick. e Example 15 denier 5fil nylon 6 false twisted crimped yarn (biconical cheese wrap) was knitted using a KTS-4 type knitting machine manufactured by Nagata Seiki. The number of stitches is 400, and the speed is 900 rpm. The sinker loop ratio was determined by adjusting the loop adjustment screw. The results are shown in the table below.
【表】
欠点、目面は感能判定で５級をベストとして判
定した。ループ面積比の計算はフリーサイズの編
地を通常の型板でスチームセツト（115℃×
30sec）、次いで乾燥（98℃×70sec）の通常セツ
ト後、ウエール及びコース方向に夫々10〜30％の
伸長率で四方に引き伸ばして、編地ループの面積
比が変らない範囲でループを見易くした状態で透
過写真として面積測定する。
表１からも明らかなように、シンカーループ比
を上げる事により明らかに編地欠点は減少する。
しかしながら、0.4を越えると目面ががさつき悪
化し、又、ループ形成時の糸切れが増加する。一
方、0.23〜0.4の範囲では目面、糸切れに特別の
不良は見られない。[Table] Defects and eyesight were determined by sensory evaluation with grade 5 being the best. To calculate the loop area ratio, steam set the free size knitted fabric using a regular template (115℃
After drying (98°C x 70 sec), the knitted fabric was stretched in all directions at an elongation rate of 10 to 30% in both the wale and course directions to make the loops easier to see without changing the area ratio of the knitted fabric loops. Measure the area as a transmission photograph. As is clear from Table 1, fabric defects are clearly reduced by increasing the sinker loop ratio.
However, if it exceeds 0.4, the surface becomes rough and deteriorates, and thread breakage during loop formation increases. On the other hand, in the range of 0.23 to 0.4, no particular defects are observed in the eye surface or thread breakage.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図はストツキング用編地の平面図である。
１……シンカーループ、２……ニードルルー
プ、Ａ……編地のコース方向、Ｂ……編地のレツ
グトツプ側、Ｃ……編地のウエルト側。
The figure is a plan view of a knitted fabric for stockings. 1... Sinker loop, 2... Needle loop, A... Course direction of the knitted fabric, B... Leg top side of the knitted fabric, C... Welt side of the knitted fabric.