JPS633901B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS633901B2 JPS633901B2 JP4039680A JP4039680A JPS633901B2 JP S633901 B2 JPS633901 B2 JP S633901B2 JP 4039680 A JP4039680 A JP 4039680A JP 4039680 A JP4039680 A JP 4039680A JP S633901 B2 JPS633901 B2 JP S633901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- weight
- component
- propylene
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 claims description 36
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 35
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 229920001911 maleic anhydride grafted polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 18
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FEXBEKLLSUWSIM-UHFFFAOYSA-N 2-Butyl-4-methylphenol Chemical compound CCCCC1=CC(C)=CC=C1O FEXBEKLLSUWSIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 description 1
- WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N but-1-ene;ethene Chemical compound C=C.CCC=C WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
本発明は金属箔との短時間接着性の改善された
変性ポリプロピレン樹脂組成物に関する。
現在、金属箔、特に、アルミニウム箔とポリプ
ロピレンとのラミネートフイルムは、通常、接着
剤を用いて製造されることが多い。
しかしながら、接着剤を使用する上記方法は、
製造時の環境衛生上の問題があり、また、得られ
た製品は食品包装に使用する場合食品衛生上必ず
しも好ましくない。
したがつて、金属箔とポリプロピレンとの接着
に、従来のいわゆる接着剤に替えて変性ポリプロ
ピレン樹脂を使用することが、上記の問題点を解
決する手段として使用されるようになつた。
しかして、変性ポリプロピレン樹脂を使用し
て、金属箔とポリプロピレンとを接着させるに際
し、経済的にもメリツトが有るようにするには、
生産性が高いこと、すなわち、変性ポリプロピレ
ン樹脂が、短い接着時間で、金属箔に対して高い
接着性を示すことが必要である。
しかしながら、従来の変性ポリプロピレン樹脂
は短時間接着性の点で満足すべきものではなかつ
た。
本発明者らは、かかる点に鑑み、変性ポリプロ
ピレン樹脂の金属箔に対する短時間接着力（短い
接着時間での接着力。以下同じ。）を改善すべく
鋭意検討した結果、変性ポリプロピレン樹脂組成
物に一成分としてエポキシ脂肪酸グリセライドを
使用すれば、該短時間接着力が非常に向上するこ
とを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、(a)ポリプロピレンあるい
はプロピレン−α−オレフイン共重合体の一種以
上、(b)無水マレイン酸グラフトポリプロピレンあ
るいはマレイン酸グラフトポリプロピレンの少な
くとも一種、および、(c)エポキシ脂肪酸グリセラ
イドからなることを特徴とする、金属に対する短
時間接着性に優れた変性ポリプロピレン樹脂組成
物である。
本発明においては、上記(a)〜(c)成分に更に(d)低
密度ポリエチレンおよび(e)軟質樹脂を添加すると
より接着力が向上するので好ましい。
本発明の(a)成分として使用されるポリプロピレ
ンあるいはプロピレン−α−オレフイン共重合体
とは、特に製造方法は限定されないが、通常、例
えば、TiCl3、TiCl3・１／3AlCl3あるいはMgCl2
にTi化合物を担持させた担体触媒などとAlEt3、
AlEt2Cl、AlEt2HあるいはAl（iso−Bu）3などの
有機Al触媒の１種あるいは２種以上および必要
によりさらに１種あるいは２種以上の第３成分な
どとからなる触媒系が使用され、通常40〜80℃の
温度で製造される。使用されるα−オレフインと
しては、エチレン、ブテン−１、イソブテン、ペ
ンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン
−１、スチレンなどであり、これらは１種あるい
は２種以上が使用される。この中では、エチレ
ン、ブテン−１が好ましく、特にエチレンが好ま
しい。また、プロピレン−α−オレフイン共重合
体中のα−オレフイン含率は特に制限はないが、
通常60重量％以下である。共重合の様式はランダ
ム共重合、ブロツク共重合の一方あるいは両方の
何れであつもかまわない。
本発明の(b)成分として使用される無水マレイン
酸グラフトポリプロピレンあるいはマレイン酸グ
ラフトポリプロピレンとは、グラフトした無水マ
レイン酸あるいはグラフトしたマレイン酸を通常
0.1〜20重量％含有するものである。
グラフトポリプロピレンの製造方法としては、
特に制限は無いが、例えば、ポリプロピレンを
有機溶媒に溶解した状態で反応させる方法、ポ
リプロピレンを溶融した状態で反応させる方法、
ポリプロピレンを溶媒に分散したスラリー状態
で反応させる方法、ポリプロピレン粉末に気相
状態で反応させる方法などが使用できる。
グラフトポリプロピレンを製造する原料のポリ
プロピレンは、プロピレンホモポリマー、プロピ
レン−α−オレフインコポリマーの何れでもよ
く、また、これらを熱減成剤の存在下あるいは不
存在下に加熱して熱減成したものを用いてもかま
わない。
本発明での(b)成分の使用量は、(a)＋(d)＋(e)の合
計100重量部に対し通常0.1〜20重量部、好ましく
は0.5〜５重量部である。0.1重量部未満では接着
力はほとんど得られず、20重量部を越えるとコス
トが上昇し、逆に接着力が低下する傾向がある。
本発明の(c)成分として使用されるエポキシ脂肪
グリセライドとは、一般式
The present invention relates to a modified polypropylene resin composition with improved short-term adhesion to metal foil. Currently, metal foils, especially laminate films of aluminum foil and polypropylene, are usually manufactured using adhesives. However, the above method using adhesive
There are environmental hygiene problems during production, and the resulting product is not necessarily favorable from a food hygiene perspective when used in food packaging. Therefore, the use of modified polypropylene resin instead of the conventional so-called adhesive to bond metal foil and polypropylene has come to be used as a means to solve the above problems. Therefore, in order to make it economically advantageous when bonding metal foil and polypropylene using modified polypropylene resin,
It is necessary that productivity is high, that is, that the modified polypropylene resin exhibits high adhesion to metal foil in a short bonding time. However, conventional modified polypropylene resins have not been satisfactory in terms of short-term adhesive properties. In view of this, the present inventors have conducted intensive studies to improve the short-time adhesive strength (adhesive strength in a short adhesive time; the same shall apply hereinafter) of modified polypropylene resin to metal foil. The inventors have discovered that the short-term adhesive strength can be greatly improved by using epoxy fatty acid glyceride as one component, and have arrived at the present invention. That is, the present invention comprises (a) at least one type of polypropylene or propylene-α-olefin copolymer, (b) at least one type of maleic anhydride grafted polypropylene or maleic acid grafted polypropylene, and (c) epoxy fatty acid glyceride. This is a modified polypropylene resin composition that is characterized by excellent short-term adhesion to metals. In the present invention, it is preferable to further add (d) low-density polyethylene and (e) soft resin to the above-mentioned components (a) to (c), since this further improves the adhesive strength. The polypropylene or propylene-α-olefin copolymer used as component (a) of the present invention is not particularly limited in its production method, but is usually, for example, TiCl 3 , TiCl 3 .1/3 AlCl 3 or MgCl 2 .
Supported catalysts with Ti compounds supported on them and AlEt 3 ,
A catalyst system consisting of one or more organic Al catalysts such as AlEt 2 Cl, AlEt 2 H or Al(iso-Bu) 3 and, if necessary, one or more third components is used. , usually produced at a temperature of 40-80℃. The α-olefins used include ethylene, 1-butene, isobutene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methylpentene-1, and styrene, and one or more of these may be used. Among these, ethylene and butene-1 are preferred, and ethylene is particularly preferred. In addition, the α-olefin content in the propylene-α-olefin copolymer is not particularly limited, but
Usually less than 60% by weight. The mode of copolymerization may be either random copolymerization, block copolymerization, or both. Maleic anhydride-grafted polypropylene or maleic acid-grafted polypropylene used as component (b) of the present invention refers to grafted maleic anhydride or grafted maleic acid.
It contains 0.1 to 20% by weight. The method for producing grafted polypropylene is as follows:
There are no particular limitations, but for example, a method of reacting polypropylene in a state dissolved in an organic solvent, a method of reacting a polypropylene in a molten state,
A method in which polypropylene is reacted in a slurry state dispersed in a solvent, a method in which polypropylene powder is reacted in a gas phase state, etc. can be used. The polypropylene used as a raw material for producing grafted polypropylene may be either a propylene homopolymer or a propylene-α-olefin copolymer. You may use it. The amount of component (b) used in the present invention is usually 0.1 to 20 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of the total of (a) + (d) + (e). If it is less than 0.1 part by weight, hardly any adhesive force will be obtained, and if it exceeds 20 parts by weight, the cost will increase and, conversely, the adhesive force will tend to decrease. The epoxy fatty glyceride used as component (c) of the present invention has the general formula
【式】
で表され、ここでR1、R2、R3は炭素数10〜30の
アルキル基あるいはエポキシ化アルキル基であ
り、R1、R2、R3の少なくとも一つはエポキシ化
アルキル基である。
本発明での(c)成分の使用量は、(a)＋(d)＋(e)の合
計100重量部に対し、0.03〜２重量部、好ましく
は0.1〜0.5重量部である。0.03重量部未満では添
加による接着力向上効果がほとんど現れない。ま
た、２重量部を越えると押出機でのペレツト化が
困難になり好ましくない。
本発明で(a)成分、(b)成分および(c)成分と共に使
用しうる(d)成分である低密度ポリエチレンとは、
密度0.910〜0.935ｇ／mlの範囲のポリエチレンで
あり、その使用量としては特に制限は無いが、(a)
＋(d)＋(e)の合計100重量部に対し40重量部以下が
適当である。(d)成分を添加すると(c)成分との併用
による接着力の向上効果の他に、特に高速押出性
に効果があり、この高速押出性に対しては５〜20
重量部程度が好ましい。
また、本発明で(a)成分、(b)成分、(c)成分および
(d)成分と共に使用しうる(e)成分である軟質樹脂と
は、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテ
ン−１ゴム、エチレン−プロピレン−ブテン−１
ゴム、ポリイソブテンゴム、エチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブ
タジエンゴムなどの一種以上であり、中では、、
エチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテン−
１ゴム、エチレン−プロピレン−ブテン−１ゴム
が好ましい。
(e)成分の使用量としては特に制限は無いが、(a)
＋(d)＋(e)の合計100重量部に対し40重量部以下が
適当である。(e)成分の添加は(c)成分との併用によ
る接着力の向上効果を目的としている。(e)成分は
通常可なり高価であるので、できるだけ少なく使
用して高い接着力を発揮させることが望ましく、
この観点から好ましい範囲は５〜30重量部であ
る。
本発明の効果は、これら(a)〜(e)成分の五者の組
合せにより、より高い短時間接着力と良好な高速
押出性を変性ポリプロピレン樹脂組成物が得られ
る。
本発明の変性ポリプロピレン樹脂組成物に、通
常ポリプロピレンに添加されている酸化防止剤、
紫外線吸収剤、静防剤などの各種添加剤を添加す
ることは、もちろん差し支えない。
本発明の変性ポリプロピレン樹脂組成物の使用
法は特に制限は無いが、
Ａ：変性ポリプロピレン樹脂組成物
Ｂ：ポリプロピレンホモあるいはコポリマー
Ｃ：金属箔
として、例えば、
Ａ／Ｃ／Ａ、Ａ／Ｃ、Ｂ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｂ、
Ｂ／Ａ／Ｃ／Ａ、Ｂ／Ａ／Ｃ
などの積層方法があり、何れでもかまわない。
以下に本発明の一具体例を実施例により更に詳
細に説明する。
以下の実施例において、短時間接着力の測定法
は下記のようにした。
家庭用電気アイロン２台にそれぞれ0.1mm厚さ
のアルミニウム箔をセツトし、アイロンの表面温
度を200℃にして３分間アルミニウム箔を加熱す
る。
変性ポリプロピレン樹脂組成物をＴダイをセツ
トした20mmφ押出機により250℃で押し出し、Ｔ
ダイより出てきた溶融樹脂を、樹脂出口より７〜
８cm下で、上記予め加熱されたアルミニウム箔を
セツトした電気アイロン２台で挟み、２秒後に樹
脂表面にアルミニウム箔を残してアイロンを取り
去り、そのまま室温で放冷する。
得られた積層物を室温で一晩放置した後、180゜
剥離強度を測定し、この値を接着力とした。な
お、180゜剥離強度の測定は、ASTM D903−49に
従つて行つた。また、クロスヘツドの速さは300
mm／minである。
実施例１〜11、比較例１〜４
表に示される割合の原料に、２・６−ジ−ｔ−
ブチル−４−メチルフエノール0.1重量部添加し、
ヘンシエルミキサーにより混合後、65mmφ押出機
で250℃で押し出し、変性ポリプロピレン樹脂組
成物のペレツトを製造した。
得られたペレツトを用い、上述の方法に従つて
アルミニウム箔との接着性を調べ、表の結果を得
た。
表より、本発明の樹脂組成物の短時間接着性が
非常に優れていることがわかる。
比較例 ５
実施例２のエポキシ脂肪酸グリセライドに代え
てエピクロルヒドリンを使用し、即ち、比較例２
の組成物に更にエピクロルヒドリン0.3重量部を
添加し、その他は実施例２（比較例２）と同様に
して変性ポリプロピレン樹脂組成物を得た。
このペレツトを用い、上述の方法でアルミニウ
ム箔との接着力を測定したところ、接着力は1350
ｇ／cmであり、実施例２の1920ｇ／cmに比し劣つ
ており、また、比較例２の1280ｇ／cmからの改善
もあまりなかつた。[Formula], where R 1 , R 2 , and R 3 are an alkyl group having 10 to 30 carbon atoms or an epoxidized alkyl group, and at least one of R 1 , R 2 , and R 3 is an epoxidized alkyl group. It is the basis. The amount of component (c) used in the present invention is 0.03 to 2 parts by weight, preferably 0.1 to 0.5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total of (a) + (d) + (e). If the amount is less than 0.03 parts by weight, the effect of improving adhesion by adding it will hardly appear. Moreover, if it exceeds 2 parts by weight, it becomes difficult to pelletize using an extruder, which is not preferable. The low density polyethylene which is the component (d) that can be used together with the components (a), (b) and (c) in the present invention is:
It is polyethylene with a density in the range of 0.910 to 0.935 g/ml, and there is no particular restriction on the amount used, but (a)
A suitable amount is 40 parts by weight or less for a total of 100 parts by weight of +(d)+(e). When component (d) is added, in addition to the effect of improving adhesive strength when used in combination with component (c), it is particularly effective for high-speed extrusion.
Parts by weight are preferred. In addition, in the present invention, (a) component, (b) component, (c) component and
The soft resin that is component (e) that can be used together with component (d) is ethylene-propylene rubber, ethylene-butene-1 rubber, ethylene-propylene-butene-1 rubber,
Rubber, polyisobutene rubber, ethylene-propylene-diene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, etc., among which:
Ethylene-propylene rubber, ethylene-butene
1 rubber and ethylene-propylene-butene-1 rubber are preferred. There are no particular restrictions on the amount of component (e) used, but (a)
A suitable amount is 40 parts by weight or less for a total of 100 parts by weight of +(d)+(e). The purpose of adding component (e) is to improve the adhesive strength when used in combination with component (c). Since component (e) is usually quite expensive, it is desirable to use as little as possible to achieve high adhesive strength.
From this point of view, the preferred range is 5 to 30 parts by weight. The effect of the present invention is that by combining these five components (a) to (e), a modified polypropylene resin composition with higher short-time adhesive strength and good high-speed extrudability can be obtained. In the modified polypropylene resin composition of the present invention, an antioxidant that is usually added to polypropylene,
Of course, various additives such as ultraviolet absorbers and antistatic agents may be added. There are no particular restrictions on how to use the modified polypropylene resin composition of the present invention, but A: modified polypropylene resin composition B: polypropylene homo or copolymer C: as metal foil, for example, A/C/A, A/C, B /A/C/A/B,
There are lamination methods such as B/A/C/A and B/A/C, and any of them may be used. EXAMPLES A specific example of the present invention will be explained in more detail by way of examples below. In the following examples, short-term adhesive strength was measured as follows. Place 0.1 mm thick aluminum foil in each of two household electric irons, raise the surface temperature of the iron to 200℃, and heat the aluminum foil for 3 minutes. The modified polypropylene resin composition was extruded at 250°C using a 20mmφ extruder equipped with a T-die.
The molten resin coming out of the die is passed from the resin outlet to
At a height of 8 cm, the preheated aluminum foil was sandwiched between two electric irons, and after 2 seconds, the irons were removed leaving the aluminum foil on the resin surface, and the resin was left to cool at room temperature. After the obtained laminate was left at room temperature overnight, the 180° peel strength was measured, and this value was taken as the adhesive strength. The 180° peel strength was measured in accordance with ASTM D903-49. Also, the speed of the crosshead is 300
mm/min. Examples 1 to 11, Comparative Examples 1 to 4 2,6-di-t-
Added 0.1 part by weight of butyl-4-methylphenol,
After mixing using a Henschel mixer, the mixture was extruded at 250°C using a 65 mmφ extruder to produce pellets of a modified polypropylene resin composition. Using the obtained pellets, adhesion to aluminum foil was examined according to the method described above, and the results shown in the table were obtained. From the table, it can be seen that the resin composition of the present invention has excellent short-term adhesiveness. Comparative Example 5 Epichlorohydrin was used in place of the epoxy fatty acid glyceride in Example 2, that is, Comparative Example 2
A modified polypropylene resin composition was obtained in the same manner as in Example 2 (Comparative Example 2) except that 0.3 parts by weight of epichlorohydrin was further added to the composition. Using this pellet, we measured the adhesive strength with aluminum foil using the method described above, and found that the adhesive strength was 1350.
g/cm, which was inferior to 1920 g/cm in Example 2, and not much improvement from 1280 g/cm in Comparative Example 2.
【表】【table】
【表】【table】
Claims (1)
−オレフイン共重合体の一種以上、 (b) 無水マレイン酸グラフトポリプロピレンある
いはマレイン酸グラフトポリプロピレンの少な
くとも一種、および、 (c) エポキシ脂肪酸グリセライド からなることを特徴とする、金属に対する短時間
接着性に優れた変性ポリプロピレン樹脂組成物。 ２ (a) ポリプロピレンあるいはプロピレン−α
−オレフイン共重合体の一種以上、 (b) 無水マレイン酸グラフトポリプロピレンある
いはマレイン酸グラフトポリプロピレンの少な
くとも一種、 (c) エポキシ脂肪酸グリセライド、 (d) 低密度ポリエチレン、および／または、 (e) 軟質樹脂 からなることを特徴とする、金属に対する短時間
接着性に優れた変性ポリプロピレン樹脂組成物。[Claims] 1 (a) Polypropylene or propylene-α
- Excellent short-time adhesion to metals, characterized by comprising one or more olefin copolymers, (b) at least one maleic anhydride grafted polypropylene or maleic acid grafted polypropylene, and (c) epoxy fatty acid glyceride. modified polypropylene resin composition. 2 (a) Polypropylene or propylene-α
- one or more olefin copolymers, (b) at least one maleic anhydride-grafted polypropylene or maleic acid-grafted polypropylene, (c) epoxy fatty acid glyceride, (d) low-density polyethylene, and/or (e) from a soft resin. A modified polypropylene resin composition with excellent short-term adhesion to metals.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039680A JPS56136833A (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Modified polypropylene resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039680A JPS56136833A (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Modified polypropylene resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56136833A JPS56136833A (en) | 1981-10-26 |
| JPS633901B2 true JPS633901B2 (en) | 1988-01-26 |
Family
ID=12579499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4039680A Granted JPS56136833A (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Modified polypropylene resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56136833A (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4495312A (en) * | 1982-03-16 | 1985-01-22 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin composition suitable for use in medical devices |
| CA1210884A (en) * | 1982-09-03 | 1986-09-02 | Chia-Seng Liu | Bonding resin composition |
| JPS60195120A (en) * | 1984-03-19 | 1985-10-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyolefin resin composition |
| WO2000005069A1 (en) * | 1998-07-24 | 2000-02-03 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Gas barrier laminate, process for producing the same, and paper container made using the laminate |
| EP1153974A4 (en) * | 1998-09-30 | 2002-01-09 | Japan Polyolefins Co Ltd | Polyolefin resin composition, laminate containing the same, process for producing the same, and application products |
| EP2502962B1 (en) * | 2009-11-18 | 2015-03-04 | Ajinomoto Co., Inc. | Resin composition |
| JP5954283B2 (en) * | 2013-09-20 | 2016-07-20 | Dic株式会社 | Adhesive composition for laminate laminate, laminate using the same, and secondary battery |
-
1980
- 1980-03-31 JP JP4039680A patent/JPS56136833A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56136833A (en) | 1981-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7989083B2 (en) | Acid-modified polypropylene resin, method for producing same, and resin composition using same | |
| US4882229A (en) | Blends of high molecular weight polybutylene with low density polyethylene | |
| JP5320662B2 (en) | Acid-modified polypropylene resin, method for producing the same, and resin composition using the same | |
| US20090171022A1 (en) | Tie-layer adhesives for styrene polymers and articles | |
| KR910005563B1 (en) | Maleic anhydrine grafts of olefin polymers | |
| CA1326093C (en) | Modified polyolefin resin | |
| JPS633901B2 (en) | ||
| GB1566495A (en) | Synergistically adhesive blends of graft copolymer and polyolefin resins | |
| JP3337777B2 (en) | Adhesive resin composition | |
| JPS6360781B2 (en) | ||
| JP3492436B2 (en) | Polyolefin film suitable for packaging | |
| JPH0578415B2 (en) | ||
| USH1419H (en) | Functionalized modified high melt flow polyolefins | |
| JPH0543741B2 (en) | ||
| JPH04198243A (en) | Adhesive resin composition | |
| JPH0531473B2 (en) | ||
| JP3489350B2 (en) | Thermoplastic resin composition | |
| JP3489347B2 (en) | Resin composition for heat sealing | |
| JPS6036549A (en) | Ethylenic polymer composition for lamination | |
| JP4249343B2 (en) | Propylene random copolymer composition and film comprising the same | |
| JPS61268440A (en) | Vibration-damping composite steel plate | |
| JPH0455218B2 (en) | ||
| JPS63130649A (en) | Modified polyethylene resin composition | |
| JPS58191128A (en) | Manufacture of extrusion laminate of polyolefine | |
| JPH021015B2 (en) |