JPS6337586Y2 - - Google Patents
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- JPS6337586Y2 JPS6337586Y2 JP1982054980U JP5498082U JPS6337586Y2 JP S6337586 Y2 JPS6337586 Y2 JP S6337586Y2 JP 1982054980 U JP1982054980 U JP 1982054980U JP 5498082 U JP5498082 U JP 5498082U JP S6337586 Y2 JPS6337586 Y2 JP S6337586Y2
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- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、方向切換弁の弁本体とスプールと
をシールするシール構造に関する。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a seal structure for sealing a valve body and a spool of a directional control valve.
（従来の技術）
これまでに知られているシール構造は、オイル
シールとダストシールとを別々に設けていた。そ
のためにその取り付けスペースが大きくなるとと
もに、それらを止めるための部材等も、当該シー
ルの数だけ必要になるという問題があつた。(Prior Art) Seal structures known so far have provided an oil seal and a dust seal separately. Therefore, there was a problem in that the mounting space for the seals became large, and as many members and the like for stopping the seals were required as the number of the seals.
そこで、上記オイルシールとダストシールとを
直列に配置し、その取り付けスペースを小さくす
るとともに、それらを止めるための部材等を共用
することも考えられるが、このような考え方を想
定して、その構成を具体化したのが、第１〜３図
である。 Therefore, it is conceivable to arrange the oil seal and dust seal in series to reduce the installation space and to share the same members for stopping them. The concrete examples are shown in FIGS. 1 to 3.
この第１〜３図に示したシール構造は、弁本体
１にスプール孔２を形成し、このスプール孔２に
スプール３を摺動可能に内装するとともに、この
スプール３の外端を弁本体１の外方に突出させて
いる。そして、このスプール孔２の外端には、環
状のシール溝４を形成するとともに、このシール
溝４の外側を開放している。 The seal structure shown in FIGS. 1 to 3 has a spool hole 2 formed in the valve body 1, a spool 3 slidably inserted into the spool hole 2, and an outer end of the spool 3 attached to the valve body 1. It is made to protrude outward. An annular seal groove 4 is formed at the outer end of the spool hole 2, and the outer side of the seal groove 4 is open.
上記のようにしたシール溝４に、オイルシール
５とダストシール６とを直列に配置するととも
に、このダストシール６の外側を押え板７で止め
るようにしている。 An oil seal 5 and a dust seal 6 are arranged in series in the seal groove 4 as described above, and the outside of the dust seal 6 is stopped by a presser plate 7.
そして、上記オイルシール５は、その内側に一
対のリツプ部８，９を形成するとともに、ダスト
シール５との接合面が平になるようにしている。 The oil seal 5 has a pair of lip portions 8 and 9 formed inside thereof, and the surface to be joined to the dust seal 5 is flat.
また、ダストシール６は、オイルシール５との
接合面が平になるようにするとともに、外端のリ
ツプ片１０を上記押え板７の外方に突出するよう
にしている。 Further, the dust seal 6 has a flat joint surface with the oil seal 5, and a lip piece 10 at the outer end projects outward from the presser plate 7.
このようにしてシール溝４に組み込まれたオイ
ルシール５は、その一方のリツプ部８がスプール
３に接して低圧流路１１からの油の漏れを防止
し、また、ダストシール６はそのリツプ片１０を
スプール３に接しさせて、外からのごみなどの侵
入を防止するものである。 The oil seal 5 incorporated into the seal groove 4 in this manner has one lip portion 8 in contact with the spool 3 to prevent oil from leaking from the low pressure channel 11, and the dust seal 6 has its lip portion 10 in contact with the spool 3 to prevent oil from leaking from the low pressure channel 11. is brought into contact with the spool 3 to prevent foreign matter from entering.
（本考案が解決しようとする問題点）
オイルシール５とダストシール６とを直列に配
置する上記構造の場合に、これら両シールの直列
方向の長さを、シール溝４内にぴつたりと一致す
る寸法にしておくと、それらの寸法が少しでも大
きくなつたりしたときには、当該シール５，６を
装着できなくなる。そのために当該シールの寸法
管理を正確にしなければならないとともに、大き
いシール５，６を無理して装着すると、スプール
３に接する側のリツプ部８が圧縮されてしまうの
で、スプール３に対する圧接力が大きくなりす
ぎ、スプール３の周囲に作られた油膜を破壊した
りする。また、スプール３に対するリツプ部８の
傾斜角α，βも設計時に想定したものと異なつて
くる。この傾斜角α，βが設定値と異なると、ス
プール３の伸側と収縮側とでシール性能が変化
し、例えば伸側で油膜が厚くなり、収縮側で油膜
が薄くなつてしまい、結果的にはシール機能が損
なわれたと同じことになる。(Problem to be Solved by the Present Invention) In the case of the above structure in which the oil seal 5 and the dust seal 6 are arranged in series, the lengths of these two seals in the series direction should be exactly matched within the seal groove 4. If these dimensions become even slightly larger, the seals 5 and 6 cannot be installed. For this reason, the dimensions of the seals must be accurately controlled, and if large seals 5 and 6 are installed forcibly, the lip portion 8 on the side that contacts the spool 3 will be compressed, resulting in a large pressure force against the spool 3. If it becomes too much, it may destroy the oil film created around the spool 3. Furthermore, the angles of inclination α and β of the lip portion 8 with respect to the spool 3 also differ from those assumed at the time of design. If the inclination angles α and β are different from the set values, the sealing performance will change between the extension side and the contraction side of the spool 3. For example, the oil film will become thicker on the extension side and thinner on the contraction side, resulting in This is equivalent to the sealing function being impaired.
そこで、この点を解決するために、シール溝４
の深さl0に対して、オイルシール５の長さl1及び
ダストシール６の長さl2の合計長さを、l0＞l1＋l2
にすることが容易に考えられる。 Therefore, in order to solve this problem, the seal groove 4
For the depth l 0 of
It is easy to imagine that
しかし、上記のようにl0＞l1＋l2の関係にする
と、ダストシール６と押え板７との間にすき間が
でき易くそのすき間からダストがシール溝４に入
りオイルシール５のリツプ部８に付着するので、
当該リツプ部８に傷を付け、それが油漏れの原因
なる。 However, when the relationship l 0 > l 1 + l 2 is established as described above, a gap is likely to be formed between the dust seal 6 and the holding plate 7, and dust enters the seal groove 4 through the gap and enters the lip portion 8 of the oil seal 5. Because it sticks,
This damages the lip portion 8, which causes oil leakage.
また、オイルシール５が第３図に示すように傾
くことも想定できるが、このようにオイルシール
５が傾くと、前記傾斜角α，βが設定値に対して
狂つてしまうので、シール性能が低下してしま
う。 It can also be assumed that the oil seal 5 is tilted as shown in FIG. 3, but if the oil seal 5 is tilted in this way, the tilt angles α and β will be deviated from the set values, so the seal performance will be affected. It will drop.
この考案の目的は、オイルシールとダストシー
ルとの寸法管理をさほど厳格にしなくても、両シ
ールがシール溝にぴつたりと組み込まれ、しかも
それによつてオイルシールのシール機能が損なわ
れないようにした方向切換弁のシール構造を提供
することである。 The purpose of this invention was to make it possible to fit the oil seal and dust seal tightly into the seal groove without having to strictly control the dimensions of the oil seal and the dust seal, without impairing the sealing function of the oil seal. An object of the present invention is to provide a sealing structure for a directional control valve.
（問題点を解決する手段）
この考案は、弁本体に形成のスプール孔にスプ
ールを摺動可能に内装するとともに、上記スプー
ル孔の外端にシール溝を形成し、このシール溝内
にオイルシールとダストシールとを組み込み、当
該シール溝の外側を押え板で止め、かつ、上記オ
イルシールには、スプールに接する内側のリツプ
部とスプールには接触しない外側のリツプ部とを
設け、この外側のリツプ部を内側のリツプ部より
も長くするとともに、前記シール溝に組み込まれ
る両シールの長さl1＋l2とシール溝の深さl0とを、
l0≦l1＋l2とし、シール溝の外側を押え板で止め
た状態で、オイルシールとダストシールとがその
配列方向において圧接させ、スプールの移動にと
もなつて当該両シールが傾いたりしない構成にし
た点に特徴を有する。(Means for solving the problem) In this invention, a spool is slidably housed in a spool hole formed in the valve body, a seal groove is formed at the outer end of the spool hole, and an oil seal is placed in this seal groove. and a dust seal, and the outside of the seal groove is fixed with a presser plate, and the oil seal has an inner lip that contacts the spool and an outer lip that does not contact the spool, and this outer lip The lip part is longer than the inner lip part, and the length l 1 + l 2 of both seals incorporated in the seal groove and the depth l 0 of the seal groove are
l 0 ≦ l 1 + l 2 , and with the outside of the seal groove stopped by a presser plate, the oil seal and dust seal are brought into pressure contact in the direction of arrangement, and the two seals do not tilt as the spool moves. It is characterized by the following points.
（本考案の作用）
この考案は、上記のように構成したので、オイ
ルシールとダストシールとを、シール溝内に直列
に配置したとき、オイルシールの外側のリツプ部
がクツシヨン機能を果し、その寸法誤差を吸収す
る。(Operation of the present invention) Since this invention is constructed as described above, when the oil seal and the dust seal are arranged in series in the seal groove, the outer lip of the oil seal performs the cushioning function. Absorbs dimensional errors.
（本考案の効果）
この考案のシール構造によれば、オイルシール
とダストシールとを直列に配置したので、その取
り付けスペースが小さくてすむとともに、それら
を止めるための部材等を共用できる。(Effects of the Present Invention) According to the seal structure of the present invention, since the oil seal and the dust seal are arranged in series, the installation space can be small, and the members for stopping them can be shared.
また、両シールを直列に配置しながら、当該シ
ールの寸法管理をそれほど厳格にしなくても、オ
イルシールが傾いたり、あるいはそれが圧縮され
たりするようなことがなくなる。 Moreover, even if both seals are arranged in series, the dimensions of the seals are not so strictly controlled, and the oil seals will not be tilted or compressed.
（本考案の実施例）
第４，５図に示した第１実施例は、弁本体１２
にスプール孔１３を形成するとともに、このスプ
ール孔１３にスプール１４を摺動可能に内装する
一方、このスプール１４の外端を弁本体より外方
に突出させている。(Embodiment of the present invention) In the first embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the valve body 12
A spool hole 13 is formed in the spool hole 13, and a spool 14 is slidably housed in the spool hole 13, while the outer end of the spool 14 projects outward from the valve body.
そして上記スプール孔１３の外端には環状のシ
ール溝１５を形成するとともに、このシール溝１
５にはオイルシール１６とダストシール１７とを
組み込んでいる。 An annular seal groove 15 is formed at the outer end of the spool hole 13, and this seal groove 1
5 incorporates an oil seal 16 and a dust seal 17.
上記両シール１６，１７は、それらの接合面を
平にするとともに、オイルシール１６は、そのリ
ツプ部１８，１９を次のようにしている。 Both seals 16 and 17 have flat joint surfaces, and the oil seal 16 has lip portions 18 and 19 as follows.
すなわちスプール１４に接する内側のリツプ部
１８に対して、スプールには接触しない外側のリ
ツプ部１９の長さを長くしている。そしてこの実
施例においては、リツプ部１９の上記長くした部
分を薄肉部２０としている。 That is, the length of the outer lip part 19 which does not contact the spool is made longer than the inner lip part 18 which contacts the spool 14. In this embodiment, the elongated portion of the lip portion 19 is a thin portion 20.
またダストシール１７はリツプ片２１を形成す
ること従来と全く同様である。 Further, the dust seal 17 is formed with a lip piece 21, which is exactly the same as the conventional one.
このようにした両シール１６，１７をシール溝
１５に組み込み、シール溝１５の外側を押え板２
２で止めるが、シール溝１５の深さl0に対して、
オイルシール１６の長さl1とダストシール１７の
長さl2とをl0≦l1＋l2の関係にしている。 Both seals 16 and 17 thus constructed are assembled into the seal groove 15, and the outside of the seal groove 15 is placed on the presser plate 2.
2, but for the depth l 0 of the seal groove 15,
The length l 1 of the oil seal 16 and the length l 2 of the dust seal 17 are set in the relationship l 0 ≦l 1 +l 2 .
しかしてこのようにした両シール１６，１７を
シール溝１５に組み込めば、オイルシール１６の
前記薄肉部２０の作用でシール溝１５内にぴつた
りと装着される。 However, when both the seals 16 and 17 thus constructed are assembled into the seal groove 15, they are fitted tightly into the seal groove 15 by the action of the thin wall portion 20 of the oil seal 16.
つまりl0＜l1＋l2のときは、薄肉部２０がたわ
んで両シール１６，１７をシール溝１５内にぴつ
たりと装着させる。この状態においては、オイル
シール１６が傾いたりしないのはもちろん、内側
のリツプ部１８が圧縮されることもない。 In other words, when l 0 <l 1 +l 2 , the thin wall portion 20 bends to fit the seals 16 and 17 tightly into the seal groove 15 . In this state, the oil seal 16 is not tilted, and the inner lip portion 18 is not compressed.
またl0＝l1＋l2のときも、オイルシール１６の
傾きを防止しうるものはもちろん、リツプ部１８
が圧縮されることもない。 Also, when l 0 = l 1 + l 2 , the oil seal 16 must be prevented from tilting, and the lip portion 18 must be
is not compressed.
第６図に示した第２実施例は、オイルシール１
６の外側のリツプ部１９をそのまま長くしたもの
である。すなわち前記第１実施例のように、リツ
プ部１９に薄肉部２０を設けることなく、当該リ
ツプ部１９をそのまま長くしたものである。 The second embodiment shown in FIG.
This is the outer lip portion 19 of 6 which is made longer as it is. That is, unlike the first embodiment, the lip portion 19 is made longer as it is without providing the thin portion 20 on the lip portion 19.
その他の構成は第１実施例と同様である。 The other configurations are the same as in the first embodiment.
（本考案の構成及び効果）
この考案の構成は、弁本体に形成のスプール孔
にスプールを摺動可能に内装するとともに、上記
スプール孔の外端にシール溝を形成し、このシー
ル溝内にオイルシールとダストシールを組み込
み、当該シール溝の外側を押え板で止めてなる方
向切換弁のシール構造において、前記オイルシー
ルに、スプールに接する内側のリツプ部とスプー
ルには接触しない外側のリツプ部とを設け、この
外側のリツプ部を内側のリツプ部よりも長くする
とともに、前記シール溝に組み込まれる両シール
の長さl1＋l2とシール溝の深さl0とを、l0≦l1＋l2
としたものである。(Structure and Effects of the Present Invention) The structure of the present invention is that the spool is slidably installed inside the spool hole formed in the valve body, and a seal groove is formed at the outer end of the spool hole, and a seal groove is formed in the outer end of the spool hole. In a seal structure for a directional control valve that incorporates an oil seal and a dust seal and stops the outside of the seal groove with a presser plate, the oil seal has an inner lip that contacts the spool and an outer lip that does not contact the spool. The outer lip portion is longer than the inner lip portion, and the length l 1 +l 2 of both seals incorporated in the seal groove and the depth l 0 of the seal groove are such that l 0 ≦ l 1 +l 2
That is.
したがつてオイルシールとダストシールとをシ
ール溝に組み込んだとき、両シールがシール溝内
にぴつたりと装着される。 Therefore, when the oil seal and the dust seal are assembled into the seal groove, both seals are tightly fitted into the seal groove.
このときスプールに接触する内側のリツプ部が
圧縮されたり、あるいは当該オイルシールが傾い
たりしない。 At this time, the inner lip that contacts the spool will not be compressed or the oil seal will not tilt.
スプールに接触するリツプ部が、上記のように
安定するので、そのシール性能が向上することに
なる。 Since the lip contacting the spool is stabilized as described above, its sealing performance is improved.
図面第１〜３図は従来のシール構造を示すもの
で、第１図は要部の断面図、第２図イはオイルシ
ールの断面図、ロはダストシールの断面図、第３
図は両シールをシール溝に組み込んだ状態におけ
るオイルシールが傾いたところを示す断面図、第
４図及び第５図はこの考案の第１実施例を示すも
ので、第４図は要部の断面図、第５図イはオイル
シールの断面図、ロはダストシールの断面図、第
６図は第２実施例のオイルシールの断面図であ
る。
１２……弁本体、１３……スプール孔、１４…
…スプール、１５……シール溝、１６……オイル
シール、１７……ダストシール、１８，１９……
リツプ部、２２……押え板。
Figures 1 to 3 show a conventional seal structure, where Figure 1 is a sectional view of the main part, Figure 2 A is a sectional view of the oil seal, Figure 2 is a sectional view of the dust seal, and Figure 3 is a sectional view of the dust seal.
The figure is a sectional view showing the tilted oil seal with both seals installed in the seal groove, and Figures 4 and 5 show the first embodiment of this invention. Figure 4 shows the main parts. 5A is a sectional view of the oil seal, FIG. 5B is a sectional view of the dust seal, and FIG. 6 is a sectional view of the oil seal of the second embodiment. 12... Valve body, 13... Spool hole, 14...
...Spool, 15...Seal groove, 16...Oil seal, 17...Dust seal, 18, 19...
Lip part, 22...pressing plate.
Claims (1)
能に内装するとともに、上記スプール孔の外端に
シール溝を形成し、このシール溝内にオイルシー
ルとダストシールとを組み込み、当該シール溝の
外側を押え板で止め、かつ、上記オイルシールに
は、スプールに接する内側のリツプ部とスプール
には接触しない外側のリツプ部とを設け、この外
側のリツプ部を内側のリツプ部よりも長くすると
ともに、前記シール溝に組み込まれる両シールの
長さl1＋l2とシール溝の深さl0とを、l0≦l1＋l2と
し、シール溝の外側を押え板で止めた状態で、オ
イルシールとダストシールとがその配列方向にお
いて圧接させ、スプールの移動にともなつて当該
両シールが傾いたりしない構成にした方向切換弁
のシール構造。 A spool is slidably installed inside the spool hole formed in the valve body, and a seal groove is formed at the outer end of the spool hole, and an oil seal and a dust seal are installed in this seal groove, and the outside of the seal groove is The oil seal is fixed with a presser plate, and the oil seal has an inner lip part that contacts the spool and an outer lip part that does not contact the spool, and the outer lip part is made longer than the inner lip part, The length l 1 + l 2 of both seals to be incorporated in the seal groove and the depth l 0 of the seal groove are l 0 ≦l 1 + l 2 , and with the outside of the seal groove fixed with a presser plate, the oil seal A seal structure for a directional control valve in which a dust seal and a dust seal are brought into pressure contact in the direction in which they are arranged, and the two seals do not tilt as the spool moves.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5498082U JPS58157082U (en) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Seal structure of directional valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5498082U JPS58157082U (en) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Seal structure of directional valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157082U JPS58157082U (en) | 1983-10-20 |
| JPS6337586Y2 true JPS6337586Y2 (en) | 1988-10-04 |
Family
ID=30065587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5498082U Granted JPS58157082U (en) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Seal structure of directional valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157082U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743546Y2 (en) * | 1989-10-25 | 1995-10-09 | エヌオーケー株式会社 | Packing |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5016363U (en) * | 1973-06-11 | 1975-02-21 | ||
| JPS5717168Y2 (en) * | 1977-01-14 | 1982-04-09 |
-
1982
- 1982-04-15 JP JP5498082U patent/JPS58157082U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58157082U (en) | 1983-10-20 |
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