JP2003329140A - Gasket - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置の一種で
あるガスケットに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gasket which is a kind of sealing device.
【0002】[0002]
【従来の技術】例えば図8に示す装置51においては、
流路52を流れる圧力流体が一方のハウジング53と他
方のハウジング54との間から外部へ漏れることがない
ようにOリング等よりなるガスケット55が介装されて
いる。2. Description of the Related Art For example, in a device 51 shown in FIG.
A gasket 55 made of an O-ring or the like is interposed so that the pressure fluid flowing through the flow path 52 does not leak to the outside from between the one housing 53 and the other housing 54.
【0003】しかしながらこの従来のガスケット55に
おいては、図示したように内周側から高圧Pが作用して
一対のハウジング53,54間に隙間(図示せず)が開
いたときに、この隙間にガスケット55がはみ出す「は
み出し現象」が発生する。However, in this conventional gasket 55, when the high pressure P acts from the inner peripheral side as shown in the drawing to open a gap (not shown) between the pair of housings 53 and 54, the gasket is filled in this gap. A "stick-out phenomenon" occurs in which 55 sticks out.
【0004】このはみ出し現象は、広く各種の圧力装置
や圧力系統において発生するが、図9に示すように一旦
このはみ出し現象が発生して隙間56にガスケット55
がはみ出すと、ガスケット55が一対のハウジング5
3,54間に強く挟まれるために、ガスケット55が損
傷し、シールすべき圧力流体が漏れることがある。The protrusion phenomenon widely occurs in various pressure devices and pressure systems, but as shown in FIG. 9, the protrusion phenomenon occurs once and the gasket 55 is formed in the gap 56.
When it protrudes, the gasket 55 will be
Because of the strong sandwiching between 3, 54, the gasket 55 may be damaged and the pressure fluid to be sealed may leak.
【0005】また、このはみ出し現象の発生を防止する
ため、図10に示すようにガスケット55にバックアッ
プリング57を組み合わせる技術が開発されているが、
圧力等の影響によって隙間56の大きさが変動する場合
にはこのバックアップリング57では十分な対策となら
ない。すなわち例えば、同図左側に示すように組付初期
の隙間56の大きさが零であり、その後、圧力負荷によ
り同図右側に示すように0.5mm程の大きさの隙間5
6が生じるようなとき、バックアップリング57は組付
初期の高さでしか設定できないため、そこから更に隙間
56が増大しても対策にはならない。Further, in order to prevent the occurrence of the protrusion phenomenon, a technique of combining a gasket 55 and a backup ring 57 as shown in FIG. 10 has been developed.
If the size of the gap 56 fluctuates due to the influence of pressure or the like, the backup ring 57 is not a sufficient countermeasure. That is, for example, as shown on the left side of the figure, the size of the gap 56 at the initial stage of assembly is zero, and thereafter, due to the pressure load, the size of the gap 5 of about 0.5 mm as shown on the right side of the figure.
When 6 occurs, the backup ring 57 can be set only at the height at the initial stage of assembling, so even if the gap 56 further increases from there, no countermeasure can be taken.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、圧力等の影響によって二部材間の隙間の大きさが
変動する場合であっても、ガスケットにはみ出し現象が
発生するのを有効に防止することができるガスケットを
提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above points, the present invention prevents the gasket from protruding even when the size of the gap between the two members varies due to the influence of pressure or the like. An object is to provide a gasket that can be effectively prevented.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項1によるガスケットは、互いに対向
する二部材のうちの一方の部材に設けた装着溝に装着さ
れて他方の部材に密接するガスケットにおいて、前記二
部材に密接して圧力流体をシールするシール部における
圧力負荷方向とは反対側の面に、前記装着溝の内面に当
接して前記シール部が前記二部材間の隙間にはみ出すの
を防止するはみ出し防止突起を設けたことを特徴とする
ものである。In order to achieve the above object, a gasket according to claim 1 of the present invention is mounted in a mounting groove provided in one of two members facing each other and is mounted in the other member. In the closely-contacting gasket, a surface of the seal portion that is in close contact with the two members and seals the pressure fluid on the side opposite to the pressure load direction is in contact with the inner surface of the mounting groove so that the seal portion has a gap between the two members. It is characterized in that a protrusion preventing protrusion for preventing the protrusion is provided.
【0008】また、本発明の請求項2によるガスケット
は、上記した請求項1のガスケットにおいて、はみ出し
防止突起の高さ寸法が装着溝の深さ寸法よりも小さく設
定され、前記二部材間の隙間が閉じた状態においても前
記はみ出し防止突起と装着溝の溝底面との間および前記
はみ出し防止突起と他方の部材との間にそれぞれ間隙が
形成されることを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in the gasket according to the first aspect, the height dimension of the protrusion preventing protrusion is set smaller than the depth dimension of the mounting groove, and a gap between the two members is provided. Even in the closed state, a gap is formed between the protrusion preventing protrusion and the groove bottom surface of the mounting groove, and between the protrusion preventing protrusion and the other member.
【0009】また、本発明の請求項3によるガスケット
は、上記した請求項1または2のガスケットにおいて、
装着溝の周縁部およびはみ出し防止突起の周縁部にそれ
ぞれ面取り部が設けられ、当該ガスケットの装着状態に
おいて前記はみ出し防止突起に設けた面取り部における
装着溝溝底面側の端部が、前記装着溝に設けた面取り部
における装着溝溝底面側の端部よりも装着溝溝底面側に
位置することを特徴とするものである。A gasket according to claim 3 of the present invention is the gasket according to claim 1 or 2, wherein
A chamfer is provided on each of the peripheral edge of the mounting groove and the peripheral edge of the protrusion preventing protrusion, and an end of the chamfer provided on the protrusion preventing protrusion on the bottom surface side of the mounting groove is attached to the mounting groove when the gasket is mounted. It is characterized in that it is located closer to the bottom surface of the mounting groove than the end portion of the chamfer provided on the bottom surface side of the mounting groove.
【0010】更にまた、本発明の請求項4によるガスケ
ットは、上記した請求項1、2または3のガスケットに
おいて、当該ガスケットのシール部が、装着溝の溝底面
に密接するシールリップと、他方の部材に密接するシー
ルリップとを有し、前記両シールリップの間に受圧溝を
設けたものであることを特徴とする。Furthermore, the gasket according to claim 4 of the present invention is the gasket according to claim 1, 2 or 3 above, in which the seal portion of the gasket has a seal lip that is in close contact with the bottom surface of the mounting groove, and A seal lip that is in close contact with a member, and a pressure receiving groove is provided between the both seal lips.
【0011】上記構成を備えた本発明の請求項1による
ガスケットにおいては、上記構成によりシール部の反圧
力側にはみ出し防止突起が一体成形されるために、この
はみ出し防止突起がシール部の移動を阻止するスペーサ
ーとして機能し、よって当該ガスケットに流体圧力が作
用して当該ガスケットが弾性変形しても、ガスケット本
体であるシール部が二部材間の隙間に届かないことにな
る。In the gasket according to claim 1 of the present invention having the above-mentioned structure, since the protrusion preventing projection is integrally formed on the counter pressure side of the seal portion by the above structure, the protrusion preventing protrusion prevents the seal portion from moving. It functions as a spacer for blocking, and therefore even if the gasket is elastically deformed by the fluid pressure acting on the gasket, the seal portion, which is the gasket body, cannot reach the gap between the two members.
【0012】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項2によるガスケットにおいては、上記構成に
より二部材間の隙間が閉じた状態における当該ガスケッ
トの充填率が比較的小さく抑えられるために、二部材間
の隙間が閉じる過程においてはみ出し防止突起が二部材
間の隙間にはみ出して挟まれるのを防止することが可能
となる。In addition to this, in the gasket according to claim 2 of the present invention having the above-mentioned configuration, the filling rate of the gasket in the state where the gap between the two members is closed is suppressed to a relatively small value by the above-mentioned configuration. In addition, it is possible to prevent the protrusion preventing protrusions from protruding and being caught in the gap between the two members in the process of closing the gap between the two members.
【0013】また、上記構成を備えた本発明の請求項3
によるガスケットにおいては、上記構成によりはみ出し
防止突起に設けた面取り部が装着溝に設けた面取り部よ
りも二部材間の隙間から後退した位置に配置されるため
に、やはり二部材間の隙間が閉じる過程において、はみ
出し防止突起が二部材間の隙間にはみ出して挟まれるの
を防止することが可能となる。A third aspect of the present invention having the above structure.
In the gasket according to the above configuration, since the chamfered portion provided on the protrusion prevention protrusion is arranged at a position retracted from the gap between the two members with respect to the chamfered portion provided in the mounting groove, the gap between the two members is also closed. In the process, it is possible to prevent the protrusion prevention protrusion from protruding and being sandwiched in the gap between the two members.
【0014】更にまた、上記構成を備えた本発明の請求
項4によるガスケットにおいては、上記構成により二部
材間の隙間が閉じる過程において一対のシールリップの
なす角度が狭められるようにシール部が弾性変形するた
めに、Oリング等の圧縮型ガスケットに見られるような
圧縮によるゴムの逃げが起きにくい。したがって、はみ
出し防止突起がこの逃げに押されて二部材間の隙間に入
り込むのを防止することが可能となる。また、このリッ
プ形状は自己シール機能を有するため、高圧でかつ隙間
変動が大きい箇所におけるシール性が良好である。Furthermore, in the gasket according to claim 4 of the present invention having the above structure, the seal portion is elastic so that the angle formed by the pair of seal lips is narrowed in the process of closing the gap between the two members by the above structure. Due to the deformation, the escape of the rubber due to the compression as seen in the compression type gasket such as the O-ring is unlikely to occur. Therefore, it is possible to prevent the protrusion prevention protrusion from being pushed into this clearance and entering the gap between the two members. In addition, since this lip shape has a self-sealing function, it has a good sealing property in a place where the pressure is high and the gap variation is large.
【0015】尚、本件出願には、以下の技術的事項が含
まれる。The present application includes the following technical matters.
【0016】すなわち、上記目的を達成するため、本件
出願が提案する一のガスケットは、高圧によって相手部
材との隙間が大きく変動する箇所に使用されるガスケッ
トであって、シール部の圧力側とは反対側に断面四角の
突起を半径方向に設けたことを特徴とするものである。That is, in order to achieve the above object, one gasket proposed by the present application is a gasket used in a place where the gap between the other member and the mating member largely changes due to high pressure, and the pressure side of the seal portion is It is characterized in that a protrusion having a square cross section is provided in the radial direction on the opposite side.
【0017】また、現在抱えている問題点は、ハウジン
グの溝隙間が大きくかつ負荷圧力も大きいとき、ガスケ
ットが溝隙間へはみ出し、漏れの発生に至ることであ
る。そこで、はみ出しが発生したとしても、それが直接
シール面に影響を与えないように、ガスケット断面(圧
力負荷方向と反対側)に突起を設けることにした。Further, the current problem is that when the groove gap of the housing is large and the load pressure is also large, the gasket sticks out into the groove gap and causes leakage. Therefore, we decided to provide a protrusion on the gasket cross section (on the side opposite to the pressure load direction) so that even if the protrusion occurs, it does not directly affect the sealing surface.
【0018】この場合、ガスケットの断面形状はこれを
主シール部と突起部とに分けて考える。突起の高さは、
はみ出し時のガスケットの動きを考慮してできるだけ大
きくとる。このように突起の高さを高くとることによ
り、溝との接触面積が大きくなり、はみ出しが発生して
もガスケットの動きを最小限にとどめることができる。
また、突起の長さもシール面への影響を少しでも軽減さ
せるため長くとる。このように突起の長さを長くとるこ
とにより、はみ出しが発生してガスケットが動いたとし
ても、シール面までの距離が長いため、シール面の動き
を最小限にとどめることができる。ゴム材料は、はみ出
しにくい高硬度材(Hs90材)を使用する。シール部
の断面形状は丸断面や角断面であっても良く、その他面
形状が異形なガスケットにも適用可能である。In this case, the cross-sectional shape of the gasket is considered by dividing it into a main seal portion and a protrusion portion. The height of the protrusion is
Take as much as possible in consideration of the movement of the gasket when protruding. By thus increasing the height of the protrusion, the contact area with the groove is increased, and even if the protrusion occurs, the movement of the gasket can be minimized.
In addition, the length of the protrusion should be long in order to reduce the influence on the sealing surface. By thus increasing the length of the projection, even if the gasket moves due to the protrusion, the movement of the sealing surface can be minimized because the distance to the sealing surface is long. As the rubber material, a high hardness material (Hs90 material) that is hard to stick out is used. The cross-sectional shape of the seal portion may be a round cross-section or a square cross-section, and it can be applied to a gasket having another irregular surface shape.
【0019】そして、上記したようにガスケット断面に
突起を設けることにより、ガスケットにはみ出しが生じ
たとしても、はみ出しが直接シール面に与える影響を軽
減でき、結果シールの寿命を延ばすことができる。As described above, by providing the protrusion on the gasket cross section, even if the gasket is squeezed out, the influence of the squeezed out directly on the sealing surface can be reduced, and as a result, the life of the seal can be extended.
【0020】[0020]
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0021】第一実施例・・・図1は、本発明の第一実
施例に係るガスケット1の半裁断面を示しており、その
装着状態が図2に示されている。First Embodiment FIG. 1 shows a half-cut cross section of a gasket 1 according to the first embodiment of the present invention, and its mounting state is shown in FIG.
【0022】当該実施例に係るガスケット1は、互いに
対向する一対のハウジング2,3のうちの一方のハウジ
ング2に設けた環状の装着溝4に装着されて他方のハウ
ジング3に密接するものであって、以下のように構成さ
れている。The gasket 1 according to this embodiment is mounted in an annular mounting groove 4 provided in one of the pair of housings 2 and 3 facing each other and is in close contact with the other housing 3. And is configured as follows.
【0023】すなわち先ず、上記一対のハウジング2,
3間に挟まれて圧力流体をシールする環状のシール部5
が設けられており、ガスケット本体部分であるこのシー
ル部5における圧力負荷方向(流体圧力Pは径方向内方
から作用する)とは反対側の面すなわち外径面に、上記
装着溝4の内面に当接して上記シール部5が上記一対の
ハウジング2,3間の隙間6にはみ出すのを防止するは
み出し防止突起7が径方向外方へ向けて一体成形されて
いる。That is, first, the pair of housings 2,
An annular seal part 5 that is sandwiched between 3 and seals the pressure fluid
Is provided on the inner surface of the mounting groove 4 on the surface on the side opposite to the pressure load direction (fluid pressure P acts from the radially inner side) in the seal portion 5 which is the gasket main body portion, that is, on the outer diameter surface. A protrusion preventing projection 7 that is abutted against the seal portion 5 and prevents the seal portion 5 from protruding into the gap 6 between the pair of housings 2 and 3 is integrally formed radially outward.
【0024】シール部5は、所定のゴム状弾性材料によ
って断面円形の環状体に形成されており、突起7は、シ
ール部5と同じ材料によって所定の高さ寸法H1および
長さ寸法Lを有する断面矩形の環状体として形成されて
いる。The seal portion 5 is formed of a predetermined rubber-like elastic material into an annular body having a circular cross section, and the protrusion 7 is made of the same material as the seal portion 5 and has a predetermined height dimension H 1 and length dimension L. It is formed as an annular body having a rectangular cross section.
【0025】突起7の高さ寸法H1は、シール部5の高
さ寸法H2よりも小さく設定されており、かつ装着溝4
の深さ寸法Dよりも小さく設定されている。またシール
部5の高さ寸法H2は装着溝4の深さ寸法Dよりも大き
く設定されており、このシール部5の高さ方向の略中央
に突起7が配置されている。したがって当該ガスケット
1を図2に示したように装着すると、突起7と装着溝4
の溝底面4aとの間および突起7と他方のハウジング3
との間にそれぞれ高さ方向の間隙8,9が形成される。
またこのとき、突起7の外径面7aにおける隙間側端部
7bは装着溝4の側壁4bにおける隙間側端部4cより
も溝底面4a側(図上下側)に位置している。The height dimension H 1 of the protrusion 7 is set smaller than the height dimension H 2 of the seal portion 5, and the mounting groove 4
Is set to be smaller than the depth dimension D. Further, the height dimension H 2 of the seal portion 5 is set to be larger than the depth dimension D of the mounting groove 4, and the protrusion 7 is arranged at substantially the center of the seal portion 5 in the height direction. Therefore, when the gasket 1 is mounted as shown in FIG. 2, the protrusion 7 and the mounting groove 4 are
Between the groove bottom surface 4a and the protrusion 7 and the other housing 3
And gaps 8 and 9 in the height direction are formed between them and.
At this time, the gap side end portion 7b of the outer diameter surface 7a of the protrusion 7 is located closer to the groove bottom surface 4a (upper and lower sides in the figure) than the gap side end portion 4c of the side wall 4b of the mounting groove 4.
【0026】上記構成のガスケット1においては、上記
したようにシール部5の外径側にはみ出し防止突起7が
径方向外方へ向けて一体成形されて、この突起7がシー
ル部5移動防止のスペーサーとして機能するために、当
該ガスケット1にその径方向内方から流体圧力Pが作用
して当該ガスケット1が弾性変形しても、シール部5が
一対のハウジング2,3間の隙間6に届くことがない。
したがってシール部5が一対のハウジング2,3間の隙
間6にはみ出して挟まれ破損するのを防止することがで
きる。In the gasket 1 having the above-described structure, as described above, the protrusion preventing projection 7 is integrally formed on the outer diameter side of the seal portion 5 toward the outer side in the radial direction, and the protrusion 7 prevents movement of the seal portion 5. Since the gasket 1 functions as a spacer, the seal portion 5 reaches the gap 6 between the pair of housings 2 and 3 even when the gasket 1 is elastically deformed by the fluid pressure P acting on the gasket 1 from the inside in the radial direction. Never.
Therefore, it is possible to prevent the seal portion 5 from protruding into the gap 6 between the pair of housings 2 and 3 and being pinched and damaged.
【0027】また、図2の装着状態において、突起7と
装着溝4の溝底面4aとの間および突起7と他方のハウ
ジング3との間にそれぞれ高さ方向の間隙8,9が形成
されるために、当該ガスケット1はその充填率が比較的
小さく設定されている。したがってシール部5に代わっ
て突起7が一対のハウジング2,3間の隙間6にはみ出
して挟まれ破損するのを防止することができる。In the mounted state of FIG. 2, gaps 8 and 9 are formed in the height direction between the protrusion 7 and the groove bottom surface 4a of the mounting groove 4 and between the protrusion 7 and the other housing 3, respectively. Therefore, the filling rate of the gasket 1 is set to be relatively small. Therefore, it is possible to prevent the protrusion 7 in place of the seal portion 5 from protruding into the gap 6 between the pair of housings 2 and 3 and being pinched and damaged.
【0028】また、同じく図2の装着状態において、突
起7の外径面7aにおける隙間側端部7bが装着溝4の
側壁4bにおける隙間側端部4cよりも溝底面4a側に
位置するために、前者の隙間側端部7bが後者の隙間側
端部4cよりも隙間6から後退した位置に配置されてい
る。したがってこの点からも、突起7がシール部5に代
わって一対のハウジング2,3間の隙間6にはみ出して
挟まれ破損するのを防止することができる。Similarly, in the mounted state of FIG. 2, the gap side end 7b of the outer diameter surface 7a of the projection 7 is located closer to the groove bottom surface 4a than the gap side end 4c of the side wall 4b of the mounting groove 4. The former gap side end 7b is arranged at a position retracted from the gap 6 more than the latter gap side end 4c. Therefore, also from this point, it is possible to prevent the protrusion 7 from protruding into the gap 6 between the pair of housings 2 and 3 instead of the seal portion 5 and being pinched and damaged.
【0029】第二実施例・・・図3は、本発明の第二実
施例に係るガスケット1の半裁断面を示しており、その
装着状態が図4および図5に示されている。Second Embodiment FIG. 3 shows a half-cut cross section of a gasket 1 according to a second embodiment of the present invention, and the mounting state thereof is shown in FIGS. 4 and 5.
【0030】当該実施例に係るガスケット1は、互いに
対向する一対のハウジング2,3のうちの一方のハウジ
ング2に設けた環状の装着溝4に装着されて他方のハウ
ジング3に密接するものであって、以下のように構成さ
れている。尚、一対のハウジング2,3は、これに作用
する流体圧力Pが大きくなると、図4に示すように隙間
6が開き、流体圧力が小さくなると、図5に示すように
隙間6が閉じるものである。The gasket 1 according to this embodiment is mounted in an annular mounting groove 4 provided in one of the pair of housings 2 and 3 facing each other, and is in close contact with the other housing 3. And is configured as follows. In the pair of housings 2 and 3, when the fluid pressure P acting on them is increased, the gap 6 is opened as shown in FIG. 4, and when the fluid pressure is decreased, the gap 6 is closed as shown in FIG. is there.
【0031】すなわち先ず、上記一対のハウジング2,
3間に挟まれて圧力流体をシールする環状のシール部5
が設けられており、ガスケット本体部分であるこのシー
ル部5における圧力負荷方向(流体圧力Pは径方向内方
から作用する)とは反対側の面すなわち外径面に、上記
装着溝4の内面に当接して上記シール部5が上記一対の
ハウジング2,3間の隙間6にはみ出すのを防止するは
み出し防止突起7が径方向外方へ向けて一体成形されて
いる。That is, first, the pair of housings 2,
An annular seal part 5 that is sandwiched between 3 and seals the pressure fluid
Is provided on the inner surface of the mounting groove 4 on the surface on the side opposite to the pressure load direction (fluid pressure P acts from the radially inner side) in the seal portion 5 which is the gasket main body portion, that is, on the outer diameter surface. A protrusion preventing projection 7 that is abutted against the seal portion 5 and prevents the seal portion 5 from protruding into the gap 6 between the pair of housings 2 and 3 is integrally formed radially outward.
【0032】シール部5は、所定のゴム状弾性材料によ
って環状体に形成されており、このシール部5に、装着
溝4の溝底面4aに密接するシールリップ10と、他方
のハウジング3に密接するシールリップ11とがそれぞ
れ径方向内方へ向けて一体成形されている。両シールリ
ップ10,11は軸方向に並んで設けられており、両リ
ップ10,11の間には環状の受圧溝12が形成されて
いる。The seal portion 5 is formed of a predetermined rubber-like elastic material into an annular body. The seal portion 5 is in close contact with the groove bottom surface 4a of the mounting groove 4 and the other housing 3. The sealing lips 11 are integrally formed inward in the radial direction. Both seal lips 10, 11 are provided side by side in the axial direction, and an annular pressure receiving groove 12 is formed between both lips 10, 11.
【0033】突起7は、シール部5と同じ材料によって
所定の高さ寸法H1および長さ寸法Lを有する断面矩形
の環状体として形成されており、この突起7の外径面7
aにはその軸方向両端部にそれぞれ面取り部13,14
が形成されている。図示した面取り部13,14は断面
円弧状(アール状)の面取りであるが、これに代えて断
面直線状(カット状)の面取りであっても良い。The projection 7 is formed of the same material as the seal portion 5 as an annular body having a rectangular cross section having a predetermined height dimension H 1 and length dimension L, and the outer diameter surface 7 of the projection 7 is formed.
a has chamfered portions 13 and 14 at both axial ends thereof, respectively.
Are formed. Although the chamfered portions 13 and 14 shown in the drawing are chamfers having an arcuate cross section (R shape), they may be chamfered with a straight cross section (cut shape) instead.
【0034】上記突起7の高さ寸法H1は、シール部5
の高さ寸法H2よりも小さく設定されており、かつ装着
溝4の深さ寸法Dよりも小さく設定されている。またシ
ール部5の高さ寸法H2は装着溝4の深さ寸法Dよりも
大きく設定されており、このシール部5の高さ方向の略
中央に突起7が配置されている。したがって当該ガスケ
ット1を図5に示したように装着すると、突起7と装着
溝4の溝底面4aとの間および突起7と他方のハウジン
グ3との間にそれぞれ高さ方向の間隙8,9が形成さ
れ、この間隙8,9は図4に示したように一対のハウジ
ング2,3間の隙間6が拡がるに連れてその大きさが拡
大される。The height dimension H 1 of the projection 7 is determined by the seal portion 5
Is smaller than the height dimension H 2 of the mounting groove 4 and smaller than the depth dimension D of the mounting groove 4. Further, the height dimension H 2 of the seal portion 5 is set to be larger than the depth dimension D of the mounting groove 4, and the protrusion 7 is arranged at substantially the center of the seal portion 5 in the height direction. Therefore, when the gasket 1 is mounted as shown in FIG. 5, gaps 8 and 9 in the height direction are formed between the protrusion 7 and the groove bottom surface 4a of the mounting groove 4 and between the protrusion 7 and the other housing 3, respectively. The gaps 8 and 9 are formed so that the size thereof increases as the gap 6 between the pair of housings 2 and 3 expands as shown in FIG.
【0035】また、図4および図5に共通して、上記突
起7の外径面7aに設けた隙間側面取り部14における
溝底面側端部14aは装着溝4の側壁4bにおける隙間
側端部4cよりも溝底面4a側(図上下側)に位置して
いる。4 and 5, the groove bottom surface side end portion 14a of the gap side surface chamfer 14 provided on the outer diameter surface 7a of the projection 7 is the gap side end portion of the side wall 4b of the mounting groove 4. It is located on the groove bottom 4a side (upper and lower sides in the figure) than 4c.
【0036】上記構成のガスケット1においては、上記
したようにシール部5の外径側にはみ出し防止突起7が
径方向外方へ向けて一体成形されて、この突起7がシー
ル部5移動防止のスペーサーとして機能するために、当
該ガスケット1にその径方向内方から流体圧力Pが作用
して当該ガスケット1が弾性変形しても、シール部5が
一対のハウジング2,3間の隙間6に届くことがない。
したがってシール部5が一対のハウジング2,3間の隙
間6にはみ出して挟まれ破損するのを防止することがで
きる。In the gasket 1 having the above-described structure, the protrusion preventing projection 7 is integrally formed on the outer diameter side of the seal portion 5 toward the outer side in the radial direction as described above, and the protrusion 7 prevents movement of the seal portion 5. Since the gasket 1 functions as a spacer, the seal portion 5 reaches the gap 6 between the pair of housings 2 and 3 even when the gasket 1 is elastically deformed by the fluid pressure P acting on the gasket 1 from the inside in the radial direction. Never.
Therefore, it is possible to prevent the seal portion 5 from protruding into the gap 6 between the pair of housings 2 and 3 and being pinched and damaged.
【0037】また、図4および図5の装着状態におい
て、突起7と装着溝4の溝底面4aとの間および突起7
と他方のハウジング3との間にそれぞれ高さ方向の間隙
8,9が形成されるために、当該ガスケット1はその充
填率が比較的小さく設定されている。したがってシール
部5に代わって突起7が一対のハウジング2,3間の隙
間6にはみ出して挟まれ破損するのを防止することがで
きる。Further, in the mounted state of FIGS. 4 and 5, between the protrusion 7 and the groove bottom surface 4a of the mounting groove 4 and the protrusion 7
Since the gaps 8 and 9 in the height direction are formed between the other housing 3 and the other housing 3, the filling rate of the gasket 1 is set to be relatively small. Therefore, it is possible to prevent the protrusion 7 in place of the seal portion 5 from protruding into the gap 6 between the pair of housings 2 and 3 and being pinched and damaged.
【0038】また、同じく図4および図5の装着状態に
おいて、突起7の外径面7aに設けた隙間側面取り部1
4における溝底面側端部14aが装着溝4の側壁4bに
おける隙間側端部4cよりも溝底面4a側に位置してい
るために、前者の溝底面側端部14aが後者の隙間側端
部4cよりも隙間6から後退した位置に配置されてい
る。したがってこの点からも、突起7がシール部5に代
わって一対のハウジング2,3間の隙間6にはみ出して
挟まれ破損するのを防止することができる。Similarly, in the mounted state of FIGS. 4 and 5, the clearance side chamfered portion 1 provided on the outer diameter surface 7a of the projection 7 is also provided.
Since the groove bottom surface side end portion 14a of No. 4 is located closer to the groove bottom surface 4a side than the gap side end portion 4c of the side wall 4b of the mounting groove 4, the former groove bottom surface side end portion 14a is the latter gap side end portion. It is arranged at a position retracted from the gap 6 more than 4c. Therefore, also from this point, it is possible to prevent the protrusion 7 from protruding into the gap 6 between the pair of housings 2 and 3 instead of the seal portion 5 and being pinched and damaged.
【0039】また、上記構成のガスケット1においては
併せて、一対のハウジング2,3間の隙間6が閉じる過
程において、一対のシールリップ10,11のなす角度
が狭められるようにシール部5が弾性変形するために、
当該ガスケット1においてはOリング等の圧縮型ガスケ
ットに見られるような圧縮によるゴムの逃げが起きにく
い。したがって突起7がこの逃げに押されて一対のハウ
ジング2,3間の隙間6に入り込むのを防止することが
できるために、この点からもシール部5が一対のハウジ
ング2,3間の隙間6にはみ出して挟まれ破損するのを
防止することができる。In addition, in the gasket 1 having the above structure, the seal portion 5 is elastic so that the angle formed by the pair of seal lips 10 and 11 is narrowed in the process of closing the gap 6 between the pair of housings 2 and 3. To transform
In the gasket 1, it is difficult for the rubber to escape due to compression as seen in a compression type gasket such as an O-ring. Therefore, it is possible to prevent the protrusion 7 from being pushed into this clearance and entering the gap 6 between the pair of housings 2 and 3, and from this point as well, the sealing portion 5 causes the gap 6 between the pair of housings 2 and 3. It can be prevented from protruding and being pinched and damaged.
【0040】尚、上記面取り部14の位置関係によるは
み出し防止効果は、図6に示すように装着溝4の周縁部
にも面取り部15が設けられている場合には、以下のよ
うに考えられる。The effect of preventing the protrusion due to the positional relationship of the chamfered portion 14 can be considered as follows when the chamfered portion 15 is also provided at the peripheral portion of the mounting groove 4 as shown in FIG. .
【0041】すなわち、比較例として示す同図(A)の
ように、当該ガスケット1の装着状態において、突起7
の外径面7aに設けた隙間側面取り部14における溝底
面側端部14aが、装着溝4の周縁部に設けた面取り部
15における溝底面側端部15aよりも隙間6側(図上
上側)に位置しているときには、前者の溝底面側端部1
4aが後者の溝底面側端部15aよりも隙間6近くに配
置されるために、隙間6が閉じてゆく過程において、突
起7が隙間6にはみ出して挟まれ易い。これに対して同
図(B)に示すように、位置関係として反対に、当該ガ
スケット1の装着状態において、突起7の外径面7aに
設けた隙間側面取り部14における溝底面側端部14a
が、装着溝4の周縁部に設けた面取り部15における溝
底面側端部15aよりも溝底面4a(図上下側)に位置
していると、前者の溝底面側端部14aが後者の溝底面
側端部15aよりも隙間6から後退した位置に配置され
るために、隙間6が閉じてゆく過程において、突起7が
隙間6にはみ出して挟まれにくく、よって突起7が隙間
6にはみ出して挟まれ破損するのを防止することができ
る。That is, as shown in FIG. 3A which is shown as a comparative example, when the gasket 1 is mounted, the protrusion 7
The groove bottom surface side end portion 14a of the gap side surface chamfered portion 14 provided on the outer diameter surface 7a of the groove 6 side is larger than the groove bottom surface side end portion 15a of the chamfered portion 15 provided at the peripheral portion of the mounting groove 4 (upper side in the drawing). ), The former groove bottom end 1
Since the groove 4a is arranged closer to the gap 6 than the latter groove bottom side end portion 15a, the protrusion 7 is likely to protrude into the gap 6 and be sandwiched in the process of closing the gap 6. On the other hand, as shown in FIG. 3B, conversely in the positional relationship, in the mounted state of the gasket 1, the groove bottom surface side end portion 14a of the clearance side chamfer 14 provided on the outer diameter surface 7a of the protrusion 7 is formed.
Is located closer to the groove bottom surface 4a (upper and lower sides in the figure) than the groove bottom surface side end 15a of the chamfered portion 15 provided on the peripheral edge of the mounting groove 4, the former groove bottom surface side end 14a is the latter groove. Since it is arranged at a position retracted from the gap 6 with respect to the bottom end portion 15a, the protrusion 7 does not easily stick out and get caught in the gap 6 during the process of closing the gap 6, so that the protrusion 7 sticks out to the gap 6. It can be prevented from being pinched and damaged.
【0042】この図6は、面取り部14,15の断面形
状が断面円弧状(アール状)の場合であるが、図7に示
すように、面取り部14,15の断面形状が断面直線状
(カット状)の場合も同じである。In FIG. 6, the cross-sectional shape of the chamfered portions 14 and 15 is a circular arc shape (rounded shape), but as shown in FIG. 7, the cross-sectional shape of the chamfered portions 14 and 15 is a straight line shape ( The same applies to the case of (cut shape).
【0043】[0043]
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。The present invention has the following effects.
【0044】すなわち、上記構成を備えた本発明の請求
項1によるガスケットにおいては、はみ出し防止突起が
シール部移動防止のスペーサーとして機能するために、
当該ガスケットに流体圧力が作用して当該ガスケットが
弾性変形しても、シール部が二部材間の隙間に届くこと
がない。したがって、シール部が二部材間の隙間にはみ
出して挟まれ破損するのを防止することができる。That is, in the gasket according to claim 1 of the present invention having the above structure, since the protrusion preventing protrusion functions as a spacer for preventing movement of the seal portion,
Even if fluid pressure acts on the gasket and the gasket is elastically deformed, the seal portion does not reach the gap between the two members. Therefore, it is possible to prevent the seal portion from protruding and being sandwiched between the two members and being damaged.
【0045】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項2によるガスケットにおいては、二部材間の
隙間が閉じた状態における当該ガスケットの充填率が比
較的小さく抑えられるために、二部材間の隙間が閉じる
過程において、はみ出し防止突起が二部材間の隙間には
み出して挟まれ破損するのを防止することができる。In addition to this, in the gasket according to claim 2 of the present invention having the above-mentioned structure, since the filling rate of the gasket in a state in which the gap between the two members is closed is relatively small, In the process of closing the gap between the members, the protrusion preventing protrusion can be prevented from protruding into the gap between the two members and being pinched and damaged.
【0046】また、上記構成を備えた本発明の請求項3
によるガスケットにおいては、はみ出し防止突起に設け
た面取り部が装着溝に設けた面取り部よりも二部材間の
隙間から後退した位置に配置されるために、やはり二部
材間の隙間が閉じる過程において、はみ出し防止突起が
二部材間の隙間にはみ出して挟まれ破損するのを防止す
ることができる。A third aspect of the present invention having the above structure.
In the gasket according to, since the chamfered portion provided on the protrusion prevention protrusion is arranged at a position retracted from the gap between the two members with respect to the chamfered portion provided on the mounting groove, also in the process of closing the gap between the two members, It is possible to prevent the protrusion preventing projection from protruding and being caught in the gap between the two members and being damaged.
【0047】更にまた、上記構成を備えた本発明の請求
項4によるガスケットにおいては、二部材間の隙間が閉
じる過程において、一対のシールリップのなす角度が狭
められるようにシール部が弾性変形するために、Oリン
グ等の圧縮型ガスケットに見られるような圧縮によるゴ
ムの逃げが起きにくい。したがって、はみ出し防止突起
がこの逃げに押されて二部材間の隙間に入り込むのを防
止することができるためにこの突起が二部材間の隙間に
はみ出して挟まれ破損するのを防止することができる。Furthermore, in the gasket according to claim 4 of the present invention having the above-mentioned structure, the seal portion is elastically deformed so that the angle formed by the pair of seal lips is narrowed in the process of closing the gap between the two members. Therefore, it is difficult for the rubber to escape due to the compression as seen in the compression type gasket such as the O-ring. Therefore, the protrusion preventing protrusion can be prevented from being pushed into the clearance and entering the gap between the two members, and thus the protrusion can be prevented from protruding into the gap between the two members and being pinched and damaged. .
【図1】本発明の第一実施例に係るガスケットの半裁断
面図FIG. 1 is a half sectional view of a gasket according to a first embodiment of the present invention.
【図2】同ガスケットの装着状態を示す断面図FIG. 2 is a cross-sectional view showing a mounted state of the gasket.
【図3】本発明の第二実施例に係るガスケットの半裁断
面図FIG. 3 is a half sectional view of a gasket according to a second embodiment of the present invention.
【図4】同ガスケットの装着状態を示す断面図FIG. 4 is a sectional view showing a mounting state of the gasket.
【図5】同じく同ガスケットの装着状態を示す断面図FIG. 5 is a sectional view showing a state where the same gasket is mounted.
【図6】(A)は比較例に係るガスケットの装着状態を
示す要部断面図、(B)は本発明の実施例に係るガスケ
ットの装着状態を示す要部断面図FIG. 6A is a sectional view of a main part showing a mounted state of a gasket according to a comparative example, and FIG. 6B is a sectional view of a main part showing a mounted state of a gasket according to an embodiment of the present invention.
【図7】(A)は比較例に係るガスケットの装着状態を
示す要部断面図、(B)は本発明の実施例に係るガスケ
ットの装着状態を示す要部断面図7A is a cross-sectional view of a main part showing a mounted state of a gasket according to a comparative example, and FIG. 7B is a cross-sectional view of a main part showing a mounted state of a gasket according to an embodiment of the present invention.
【図8】従来例に係るガスケットの説明図FIG. 8 is an explanatory diagram of a gasket according to a conventional example.
【図9】他の従来例に係るガスケットの説明図FIG. 9 is an explanatory diagram of a gasket according to another conventional example.
【図10】他の従来例に係るガスケットの説明図FIG. 10 is an explanatory view of a gasket according to another conventional example.
1 ガスケット 2 ハウジング(一方の部材) 3 ハウジング(他方の部材) 4 装着溝 4a 溝底面 4b 側壁 4c,7b 隙間側端部 5 シール部 6 隙間 7 はみ出し防止突起 7a 外径面 8,9 間隙 10,11 シールリップ 12 受圧溝 13,14,15 面取り部 14a、15a 溝底面側端部 1 gasket 2 housing (one member) 3 Housing (other member) 4 mounting groove 4a groove bottom 4b side wall 4c, 7b Gap side end 5 Seal part 6 gap 7 Projection prevention protrusion 7a outer diameter surface 8, 9 gap 10,11 Seal lip 12 Pressure receiving groove 13, 14, 15 Chamfer 14a, 15a groove bottom end
Claims (4)
ちの一方の部材(2)に設けた装着溝(4)に装着され
て他方の部材(3)に密接するガスケット(1)におい
て、 前記二部材(2)(3)に密接して圧力流体をシールす
るシール部(5)における圧力負荷方向とは反対側の面
に、前記装着溝(4)の内面に当接して前記シール部
(5)が前記二部材(2)(3)間の隙間(6)にはみ
出すのを防止するはみ出し防止突起(7)を設けたこと
を特徴とするガスケット。1. A gasket (1) which is mounted in a mounting groove (4) provided in one member (2) of two members (2) and (3) facing each other and is in close contact with the other member (3). In the above, by contacting an inner surface of the mounting groove (4) with a surface of the seal portion (5) that is in close contact with the two members (2) and (3) and seals the pressure fluid, the surface opposite to the pressure load direction, A gasket comprising a protrusion preventing protrusion (7) for preventing the seal portion (5) from protruding into a gap (6) between the two members (2) and (3).
(4)の深さ寸法(D)よりも小さく設定され、前記二
部材(2)(3)間の隙間(6)が閉じた状態において
も前記はみ出し防止突起(7)と装着溝(4)の溝底面
(4a)との間および前記はみ出し防止突起(7)と他
方の部材(3)との間にそれぞれ間隙(8)(9)が形
成されることを特徴とするガスケット。2. The gasket according to claim 1, wherein the height dimension (H 1 ) of the protrusion preventing protrusion (7) is set smaller than the depth dimension (D) of the mounting groove (4), and the two members (2) ) Even when the gap (6) between the protrusions (3) is closed, between the protrusion preventing protrusion (7) and the groove bottom surface (4a) of the mounting groove (4) and between the protrusion preventing protrusion (7) and the other member. A gasket, wherein gaps (8) and (9) are formed between the gasket and (3), respectively.
て、 装着溝(4)の周縁部およびはみ出し防止突起(7)の
周縁部にそれぞれ面取り部(14)(15)が設けら
れ、当該ガスケット(1)の装着状態において前記はみ
出し防止突起(7)に設けた面取り部(14)における
装着溝溝底面側の端部(14a)が、前記装着溝(4)
に設けた面取り部(15)における装着溝溝底面側の端
部(15a)よりも装着溝溝底面側に位置することを特
徴とするガスケット。3. The gasket according to claim 1, wherein chamfered portions (14) and (15) are provided on the peripheral edge of the mounting groove (4) and the peripheral edge of the protrusion prevention protrusion (7), respectively. ), The end portion (14a) of the chamfered portion (14) provided on the protrusion preventing protrusion (7) on the bottom surface side of the mounting groove is the mounting groove (4).
A gasket characterized by being located closer to the bottom surface of the mounting groove than the end (15a) of the chamfered portion (15) provided on the bottom surface of the mounting groove groove.
いて、 当該ガスケット(1)のシール部(5)が、装着溝
(4)の溝底面(4a)に密接するシールリップ(1
0)と、他方の部材(3)に密接するシールリップ(1
1)とを有し、前記両シールリップ(10)(11)の
間に受圧溝(12)を設けたものであることを特徴とす
るガスケット。4. The gasket according to claim 1, 2 or 3, wherein the seal portion (5) of the gasket (1) is in close contact with the groove bottom surface (4a) of the mounting groove (4).
0) and the sealing lip (1) that is in close contact with the other member (3).
1) and a pressure receiving groove (12) provided between the seal lips (10) and (11).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002138112A JP2003329140A (en) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | Gasket |
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