JPS6334461A - 高温蒸気発生ヒ−トポンプ装置 - Google Patents
高温蒸気発生ヒ−トポンプ装置Info
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- JPS6334461A JPS6334461A JP17656386A JP17656386A JPS6334461A JP S6334461 A JPS6334461 A JP S6334461A JP 17656386 A JP17656386 A JP 17656386A JP 17656386 A JP17656386 A JP 17656386A JP S6334461 A JPS6334461 A JP S6334461A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は廃熱を熱源とする水素吸蔵合金を利用した蒸気
発生装とに関する。
発生装とに関する。
従来の技術
高温蒸気発生装置としては、１片くからボイラがあるが
これは燃料を必要とする。また廃熱回収ポ・ｆうは通常
２．３００℃以上の高温捷ガスを熱源とするものである
。比較的低温の廃熱を利用する蒸気発生ヒートポンプ装
置として臭化リチュウム水溶液を吸収液とする吸収式ヒ
ートポンプがある。
これは燃料を必要とする。また廃熱回収ポ・ｆうは通常
２．３００℃以上の高温捷ガスを熱源とするものである
。比較的低温の廃熱を利用する蒸気発生ヒートポンプ装
置として臭化リチュウム水溶液を吸収液とする吸収式ヒ
ートポンプがある。
発明が解決しようとする問題点
従来８０°Ｃ前後の廃熱は低落差エネルギーとして捨て
られていた。これを有効に利用しようとする昇温型ヒー
トポンプの研究が各分野で行なわれているが、現在実施
されているものは、殆ど顕熱昇温でありその昇温幅も小
さい、蒸気発生を目的とした吸収式ヒートポンプもある
が１発生蒸気温度が１００−１１０℃、廃熱に対する昇
温幅も２０〜３０℃と低く利用分野にも制限があった。
られていた。これを有効に利用しようとする昇温型ヒー
トポンプの研究が各分野で行なわれているが、現在実施
されているものは、殆ど顕熱昇温でありその昇温幅も小
さい、蒸気発生を目的とした吸収式ヒートポンプもある
が１発生蒸気温度が１００−１１０℃、廃熱に対する昇
温幅も２０〜３０℃と低く利用分野にも制限があった。
本提案は水素吸蔵合金を利用し、発生蒸気１２０°Ｃ以
」二、熱源に対する昇温幅４０℃以上のものを得て、一
層利用分野を広げることのできる高温蒸気発生ヒートポ
ンプ装置を提供することを目的とする。
」二、熱源に対する昇温幅４０℃以上のものを得て、一
層利用分野を広げることのできる高温蒸気発生ヒートポ
ンプ装置を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
この発明は上記問題点を解決するため、水素平衡分解圧
力の異なる水素吸蔵合金をそれぞれ充填した、二基以上
の熱交換器型容器の各々の水素ラインを連通して組とし
た装置の、低圧側熱交換器に熱水循環ライン及びその循
環系に蒸気分離ドラムを、高圧側熱交換器に冷却木循環
ラインを設け、さらに中温熱媒ドラムと各熱交換器の媒
体循環ラインの入口側を接続し、また熱水、冷却木循環
ラインの熱交換器出口側を連絡し、この連絡ラインを中
温熱媒ドラムにつなぎ、廃熱源を中温熱媒に供給、低圧
側熱交換器に中温熱媒を導入して水素を放出、この時高
圧側熱交換器には冷却水を導入して低圧側熱交換器より
放出された水素を吸蔵する９次に高圧側熱交換器に中温
熱媒を導入して水素を放出、この時低圧側熱交換器には
蒸気発生の圧力に相当する飽和温度の熱水を導入し、高
圧側熱交換器より放出された水素を吸蔵、同時に発熱反
応により熱水の一部を蒸発させ、これを蒸気分離ドラム
に導さ、ここで藩気と熱水を分離し高温の蒸気を得る０
分離された熱水は再度低圧側熱交換器に循環供給する。
力の異なる水素吸蔵合金をそれぞれ充填した、二基以上
の熱交換器型容器の各々の水素ラインを連通して組とし
た装置の、低圧側熱交換器に熱水循環ライン及びその循
環系に蒸気分離ドラムを、高圧側熱交換器に冷却木循環
ラインを設け、さらに中温熱媒ドラムと各熱交換器の媒
体循環ラインの入口側を接続し、また熱水、冷却木循環
ラインの熱交換器出口側を連絡し、この連絡ラインを中
温熱媒ドラムにつなぎ、廃熱源を中温熱媒に供給、低圧
側熱交換器に中温熱媒を導入して水素を放出、この時高
圧側熱交換器には冷却水を導入して低圧側熱交換器より
放出された水素を吸蔵する９次に高圧側熱交換器に中温
熱媒を導入して水素を放出、この時低圧側熱交換器には
蒸気発生の圧力に相当する飽和温度の熱水を導入し、高
圧側熱交換器より放出された水素を吸蔵、同時に発熱反
応により熱水の一部を蒸発させ、これを蒸気分離ドラム
に導さ、ここで藩気と熱水を分離し高温の蒸気を得る０
分離された熱水は再度低圧側熱交換器に循環供給する。
この時の低圧側熱交換器と高圧側熱交換器に導入する媒
体の交換を配管の各連結箇所に設けた切替弁により行な
い、媒体の自動すＪり換えにより連続して高温の蒸気を
発生するようにした。
体の交換を配管の各連結箇所に設けた切替弁により行な
い、媒体の自動すＪり換えにより連続して高温の蒸気を
発生するようにした。
実施例
本発明の実施例を第１〜４図について詳細説明する。第
１図において、低圧側熱交換器１には作動温度領域にお
ける水素平衡分解圧の低い水素吸蔵合金（ＭＨＩ）が充
填される。廃熱源１８（例えば８０℃程度の温廃水）は
中温熱媒ドラム４に供給される。温廃水が清浄な場合は
直接導入してよいがそうでない場合は中の媒体（水）を
温廃水により間接加熱する。加熱された中温熱媒４゛を
ポンプ３、配管５を経て熱交換器１に通しＭＨＩを加温
することにより水素が放出される。また高圧側熱交換器
２には作動温度領域における水素平衡分解圧の高い水素
吸蔵合金（ＭＢ２）が充填され、ポンプ６により冷却水
７”を通し冷却されることにより低圧側熱交換器１より
放出された水素を配管８より受は入れＭＢ２に吸蔵する
。なお冷却水７°は冷水塔７で冷却され循環使用される
。１９．２０は熱交換Ｊｌ、２にそれぞれ中温熱媒を供
給した時の戻りラインである。次に切替弁９，１０，１
１．１２によりそれぞれｂ’Ｊ体を切り升え、高圧側熱
交換器２は中温熱媒４を受は入れることにより水素を放
出する。この特低ＪＨ（Ｉｌｌ熱交換器１には発生蒸気
の圧力に相嘉する飽和の熱水１４’をポンプ１６により
通し、高圧側熱交換器２より放出された水素を吸蔵させ
、この時の発熱反応により熱水の一部を蒸発、別に設け
た蒸気分離ドラム１４に導き、ここで蒸気と熱水を分離
し高温の蒸気１５を得る。１３は給水である０分離され
た熱水１４はポンプ１６によりｐ）び低圧側熱交換器に
循環供給する。また低圧側熱交換器と高圧側熱交換器の
一組を二系列設置し交互に！、ｌＪり替え運転すること
により蒸気を連続して発生させることができる。
１図において、低圧側熱交換器１には作動温度領域にお
ける水素平衡分解圧の低い水素吸蔵合金（ＭＨＩ）が充
填される。廃熱源１８（例えば８０℃程度の温廃水）は
中温熱媒ドラム４に供給される。温廃水が清浄な場合は
直接導入してよいがそうでない場合は中の媒体（水）を
温廃水により間接加熱する。加熱された中温熱媒４゛を
ポンプ３、配管５を経て熱交換器１に通しＭＨＩを加温
することにより水素が放出される。また高圧側熱交換器
２には作動温度領域における水素平衡分解圧の高い水素
吸蔵合金（ＭＢ２）が充填され、ポンプ６により冷却水
７”を通し冷却されることにより低圧側熱交換器１より
放出された水素を配管８より受は入れＭＢ２に吸蔵する
。なお冷却水７°は冷水塔７で冷却され循環使用される
。１９．２０は熱交換Ｊｌ、２にそれぞれ中温熱媒を供
給した時の戻りラインである。次に切替弁９，１０，１
１．１２によりそれぞれｂ’Ｊ体を切り升え、高圧側熱
交換器２は中温熱媒４を受は入れることにより水素を放
出する。この特低ＪＨ（Ｉｌｌ熱交換器１には発生蒸気
の圧力に相嘉する飽和の熱水１４’をポンプ１６により
通し、高圧側熱交換器２より放出された水素を吸蔵させ
、この時の発熱反応により熱水の一部を蒸発、別に設け
た蒸気分離ドラム１４に導き、ここで蒸気と熱水を分離
し高温の蒸気１５を得る。１３は給水である０分離され
た熱水１４はポンプ１６によりｐ）び低圧側熱交換器に
循環供給する。また低圧側熱交換器と高圧側熱交換器の
一組を二系列設置し交互に！、ｌＪり替え運転すること
により蒸気を連続して発生させることができる。
以上の作動を第２図のサイクル図で説Ｉｊ１する。
横軸は絶対温度Ｔの逆数、縦軸は水素吸蔵合金の水素１
７−自分解圧Ｐの対数である。線Ａ−ＢはＭＨＩにおけ
る蒸気発生時の水素の流れでＭ）１２にはＴＭの温度の
中温熱媒を流し、ＭＨＩには温度ＴＨの熱水を流すこと
により、それぞれの木、に平衡分解圧にＡ＞Ｈの圧力落
差ができ、ＡからＢに水素が流れ、Ｂ点で水、ｋ吸蔵に
よる発熱反応で蒸気が発生する０次に線Ｃ−ＤはＭＨＩ
からＭＢ２に水素を戻す１す生過程でＭＨＩにはＴＭの
中温熱媒を流しＭＢ２には温度ＴＬの冷却水を流すこと
により、それぞれの水素平衡分解圧にＣＯＤの圧力落差
ができＣからＤに水素が流れる。水素がＭＢ２に戻され
ることにより次の蒸気発生に愉える。このサイクルを用
い連続的に蒸気を発生するには上記装置を二系列設ける
。
７−自分解圧Ｐの対数である。線Ａ−ＢはＭＨＩにおけ
る蒸気発生時の水素の流れでＭ）１２にはＴＭの温度の
中温熱媒を流し、ＭＨＩには温度ＴＨの熱水を流すこと
により、それぞれの木、に平衡分解圧にＡ＞Ｈの圧力落
差ができ、ＡからＢに水素が流れ、Ｂ点で水、ｋ吸蔵に
よる発熱反応で蒸気が発生する０次に線Ｃ−ＤはＭＨＩ
からＭＢ２に水素を戻す１す生過程でＭＨＩにはＴＭの
中温熱媒を流しＭＢ２には温度ＴＬの冷却水を流すこと
により、それぞれの水素平衡分解圧にＣＯＤの圧力落差
ができＣからＤに水素が流れる。水素がＭＢ２に戻され
ることにより次の蒸気発生に愉える。このサイクルを用
い連続的に蒸気を発生するには上記装置を二系列設ける
。
本発明の第１図の装置を用いて行った実験結果は次の通
りであった。ＭＨＩとして低圧側Ｌａ−Ｎ ｉ−Ａ ｌ
系合金 ４２Ｋｇ／基、ＭＨ２として高圧用Ｌａ−Ｎｉ
−Ａｔ系合金 ４２Ｋｇ／基を充填した装置の作動対を
二系列おき運転したところ、中温熱媒８７℃、冷却水２
３℃で、出力８．０ＯＯＫｃａｌ／ｈ、１１０℃の蒸気
を得ることができた。この時の成績係数（回収エネルギ
／投入電気エネルギ）は４．０であった。
りであった。ＭＨＩとして低圧側Ｌａ−Ｎ ｉ−Ａ ｌ
系合金 ４２Ｋｇ／基、ＭＨ２として高圧用Ｌａ−Ｎｉ
−Ａｔ系合金 ４２Ｋｇ／基を充填した装置の作動対を
二系列おき運転したところ、中温熱媒８７℃、冷却水２
３℃で、出力８．０ＯＯＫｃａｌ／ｈ、１１０℃の蒸気
を得ることができた。この時の成績係数（回収エネルギ
／投入電気エネルギ）は４．０であった。
第３図は第２図と同じ原理で作動温度領域における木、
＋：、 ＋ ＆分解圧の中間に位訝する水素吸蔵合金を
充填した中圧側熱交換器１７（ＭＨ３充填）を設置し水
素をぞ没でサイクルする場合のノに気発生ヒートポンプ
装置の実施例を示す、第４ＩＡはその場合のサイクルの
説ＩＪＩ図である。第３図の装：ｄによれば第１図のも
のに比べてより高温の蒸気を発生することができる。
＋：、 ＋ ＆分解圧の中間に位訝する水素吸蔵合金を
充填した中圧側熱交換器１７（ＭＨ３充填）を設置し水
素をぞ没でサイクルする場合のノに気発生ヒートポンプ
装置の実施例を示す、第４ＩＡはその場合のサイクルの
説ＩＪＩ図である。第３図の装：ｄによれば第１図のも
のに比べてより高温の蒸気を発生することができる。
つぎに第３図について詳しく説ＩＩする。低圧側熱交換
器ｌには作動温度領域における水素＋自分解圧の低い水
素吸蔵合金（ＭＨＩ）が充填される。廃熱源１８は中温
熱媒ドラム４に供給される。中温熱媒４′をポンプ３．
配管５を経て熱交換器１に通しＭ）１１を加温すること
により水素が放出される。つぎに中圧側熱交換器１７に
は、作動温度領域における水素ｆ＆分解圧の中位の水素
吸蔵合金（ＭＢ２）が充填され、ポンプ６により冷却水
７′を通し冷却されることにより低圧側熱交換器ｌより
放出された水素を配管８より受入れＭＢ２に吸蔵する。
器ｌには作動温度領域における水素＋自分解圧の低い水
素吸蔵合金（ＭＨＩ）が充填される。廃熱源１８は中温
熱媒ドラム４に供給される。中温熱媒４′をポンプ３．
配管５を経て熱交換器１に通しＭ）１１を加温すること
により水素が放出される。つぎに中圧側熱交換器１７に
は、作動温度領域における水素ｆ＆分解圧の中位の水素
吸蔵合金（ＭＢ２）が充填され、ポンプ６により冷却水
７′を通し冷却されることにより低圧側熱交換器ｌより
放出された水素を配管８より受入れＭＢ２に吸蔵する。
冷却水７′は冷水塔７で冷却され循環使用される。中圧
側熱交換器１７に切替弁２１．２２を切付えることによ
り中温熱媒４′を通しＭＢ２を加温することにより水素
が放出される。このとき高圧側熱交換器２には作動温度
領域における水素モ衡分解圧の高い水素吸蔵合金（ＭＢ
２）が充填され、ポンプ６により冷却水７′を通し冷却
されることにより中圧側熱交換器１７より放出された水
素を配管８より受入ＭＨ２に吸蔵する。つぎに切妊弁１
１．１２により媒体を！ｉｌｌす＋）え、高圧側熱交換
器２に中温熱媒４゛を通しＭ）１２を加温することによ
り水素を放出する。この時低圧側熱交換器ｌには発生蒸
気の圧力に相当する飽和の熱水１４’をポンプ１６によ
り通し、高圧側熱交換′ＪＡ２より放出された水素を吸
蔵させ、この時の発熱反応により熱水の一部を蒸発、別
に設けた蒸気分離ドラム１４に導き、ここでｌ入気と熱
水を分離し高温の蒸気１５を得る。
側熱交換器１７に切替弁２１．２２を切付えることによ
り中温熱媒４′を通しＭＢ２を加温することにより水素
が放出される。このとき高圧側熱交換器２には作動温度
領域における水素モ衡分解圧の高い水素吸蔵合金（ＭＢ
２）が充填され、ポンプ６により冷却水７′を通し冷却
されることにより中圧側熱交換器１７より放出された水
素を配管８より受入ＭＨ２に吸蔵する。つぎに切妊弁１
１．１２により媒体を！ｉｌｌす＋）え、高圧側熱交換
器２に中温熱媒４゛を通しＭ）１２を加温することによ
り水素を放出する。この時低圧側熱交換器ｌには発生蒸
気の圧力に相当する飽和の熱水１４’をポンプ１６によ
り通し、高圧側熱交換′ＪＡ２より放出された水素を吸
蔵させ、この時の発熱反応により熱水の一部を蒸発、別
に設けた蒸気分離ドラム１４に導き、ここでｌ入気と熱
水を分離し高温の蒸気１５を得る。
１３は給水である０分離された熱水１４はポンプ１６に
より再び低圧側熱交換器に循環供給する。
より再び低圧側熱交換器に循環供給する。
また低圧側熱交換器と中圧側熱交換器と高圧側熱交換器
の一組を二系列＋ｉ装置し交１ににν」り科え運転する
ことにより蒸気をＩ！１！続して発生させることができ
る。この第３図の実施例は、第２図の実施例の二段サイ
クルに比べて三段サイクルである為、より高温のノへ気
を発生させることができる。
の一組を二系列＋ｉ装置し交１ににν」り科え運転する
ことにより蒸気をＩ！１！続して発生させることができ
る。この第３図の実施例は、第２図の実施例の二段サイ
クルに比べて三段サイクルである為、より高温のノへ気
を発生させることができる。
以りの作動を第４図のサイクル図で説明する。
横軸は絶対温度Ｔの逆数、縦軸は水素吸蔵合金の水素モ
衡分解圧Ｐの対数である。線Ａ−ＢはＭＨＩにおけるノ
＾気発生時の水素の流れでＭＢ２にはＴＭの温度の中温
熱媒を流し、ＭＨＩには温度ＴＨの熱水を流すことによ
り、それぞれの水素平衡分解圧にＡ＞Ｂの圧力落差がで
き、ＡからＢに水素が流れ、Ｂ点で水素吸蔵による発熱
反応で蒸気が発生する０次に線Ｃ−ＤはＭＨＩからＭＢ
２に水素を戻すｐ）生過程でＭＨＩにはＴＭの中温熱媒
を流し、ＭＢ２には温度ＴＬの冷却水を流すことにより
、それぞれの水素平衡分解圧にＣＯＤの圧力楽さができ
ＣからＤに水素が流れる０次に線Ｅ−ＦはＭＢ２からＭ
Ｂ２に水素を戻す再生過程でＭＢ２にはＴＭの中温熱媒
を流し、ＭＢ２には温度ＴＬの冷却水を流すことにより
、それぞれの水、ｔ； １＋−自分解圧にＥＬＦの圧力
落差ができＥからＦに水素が流れる。水素がＭＨ２に戻
されることにより次の蒸気発生に備える。このサイクル
を用い連続的に蒸気を発生させるためには上記装置を二
基列設ける。
衡分解圧Ｐの対数である。線Ａ−ＢはＭＨＩにおけるノ
＾気発生時の水素の流れでＭＢ２にはＴＭの温度の中温
熱媒を流し、ＭＨＩには温度ＴＨの熱水を流すことによ
り、それぞれの水素平衡分解圧にＡ＞Ｂの圧力落差がで
き、ＡからＢに水素が流れ、Ｂ点で水素吸蔵による発熱
反応で蒸気が発生する０次に線Ｃ−ＤはＭＨＩからＭＢ
２に水素を戻すｐ）生過程でＭＨＩにはＴＭの中温熱媒
を流し、ＭＢ２には温度ＴＬの冷却水を流すことにより
、それぞれの水素平衡分解圧にＣＯＤの圧力楽さができ
ＣからＤに水素が流れる０次に線Ｅ−ＦはＭＢ２からＭ
Ｂ２に水素を戻す再生過程でＭＢ２にはＴＭの中温熱媒
を流し、ＭＢ２には温度ＴＬの冷却水を流すことにより
、それぞれの水、ｔ； １＋−自分解圧にＥＬＦの圧力
落差ができＥからＦに水素が流れる。水素がＭＨ２に戻
されることにより次の蒸気発生に備える。このサイクル
を用い連続的に蒸気を発生させるためには上記装置を二
基列設ける。
本発明の第３図の装置を用いて行なった実験結果は次の
通りであった。ＭＨＩとして低圧用Ｌａ−Ｎｉ−Ａｌ系
合金 １０５Ｋｇ／基、Ｍ Ｈ２としてＭｍ−Ｎｔ−Ａ
Ｉ−Ｆｅ系合金 １２０Ｋｇ／基、ＭＨ３として中圧用
Ｌａ−Ｎ（−Ａｌ系合金 １００Ｋｇ／基を充填した装
置の作動対を二基列おき運転したところ、中温熱媒８２
℃、冷却水２５℃で、出力２０，０００Ｋｃａｌ／ｈ、
１２０℃の蒸気を得ることができた。この時の成績係数
（回収エネルギ／投入電気エネルギ）は３．０であった
。また出力を１４．０００Ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｈまで
絞ると発生蒸気温度は１３５℃まであげることができた
。
通りであった。ＭＨＩとして低圧用Ｌａ−Ｎｉ−Ａｌ系
合金 １０５Ｋｇ／基、Ｍ Ｈ２としてＭｍ−Ｎｔ−Ａ
Ｉ−Ｆｅ系合金 １２０Ｋｇ／基、ＭＨ３として中圧用
Ｌａ−Ｎ（−Ａｌ系合金 １００Ｋｇ／基を充填した装
置の作動対を二基列おき運転したところ、中温熱媒８２
℃、冷却水２５℃で、出力２０，０００Ｋｃａｌ／ｈ、
１２０℃の蒸気を得ることができた。この時の成績係数
（回収エネルギ／投入電気エネルギ）は３．０であった
。また出力を１４．０００Ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｈまで
絞ると発生蒸気温度は１３５℃まであげることができた
。
発明の効果
本発明の装置は上記構成であるので、水素吸蔵合金の水
素の吸蔵による発熱及び水素の放出による吸熱反応を利
用し、８０℃前後の温廃水により蒸気発生を行なうこと
ができるため、従来の蒸気発生装この代表であるボイラ
ーが重油や灯油をたいてノベ気を発生させるのに比べて
燃費がまったく不要になり、多少のポンプ動力を消費す
るだけでよい、また飽和温度の熱水を循環し、熱交換器
内で熱水の一部のみを蒸発させる゛ので、蒸発伝熱によ
る大きな伝熱係数がとれるほか、熱水の温度が飽和温度
であるため、加圧水方式に比べて第２１閾のＢ点の温度
が低くてすみＡ＞Ｈの圧力落差を大きく取れるので蒸発
量が増大する。そして低圧側熱交換器および蒸気分離ド
ラムの設計圧力も低くてよい、また発生落気は従来の低
温廃熱利用による蒸気発生ヒートポンプ装こに比べては
るかに高い温度の蒸気を得ることができ、利用分野を大
幅に広げることができる。
素の吸蔵による発熱及び水素の放出による吸熱反応を利
用し、８０℃前後の温廃水により蒸気発生を行なうこと
ができるため、従来の蒸気発生装この代表であるボイラ
ーが重油や灯油をたいてノベ気を発生させるのに比べて
燃費がまったく不要になり、多少のポンプ動力を消費す
るだけでよい、また飽和温度の熱水を循環し、熱交換器
内で熱水の一部のみを蒸発させる゛ので、蒸発伝熱によ
る大きな伝熱係数がとれるほか、熱水の温度が飽和温度
であるため、加圧水方式に比べて第２１閾のＢ点の温度
が低くてすみＡ＞Ｈの圧力落差を大きく取れるので蒸発
量が増大する。そして低圧側熱交換器および蒸気分離ド
ラムの設計圧力も低くてよい、また発生落気は従来の低
温廃熱利用による蒸気発生ヒートポンプ装こに比べては
るかに高い温度の蒸気を得ることができ、利用分野を大
幅に広げることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す装は構成図。
第２図は第１図の装置の作動を説明するためのサイクル
図、第３図は水素を３段でサイクルする場合の一実施例
を示す装と構成図、第４図は第３図の装置の作動サイク
ル図。 ｌ・・・低圧側熱交換器 ２・・・高圧側熱交換器４
・・・中温熱媒ドラム ４゛・・・中温熱媒７ ’
、、、冷却水 ８・・・水素配管１４・・・蒸
気分離ドラム １４’・・・熱水 １５・・・蒸気１７・・・
中圧側熱交換器
図、第３図は水素を３段でサイクルする場合の一実施例
を示す装と構成図、第４図は第３図の装置の作動サイク
ル図。 ｌ・・・低圧側熱交換器 ２・・・高圧側熱交換器４
・・・中温熱媒ドラム ４゛・・・中温熱媒７ ’
、、、冷却水 ８・・・水素配管１４・・・蒸
気分離ドラム １４’・・・熱水 １５・・・蒸気１７・・・
中圧側熱交換器
Claims (1)
- 作動温度領域において水素平衡分解圧力の異なる水素吸
蔵合金をそれぞれ充填した、二基以上の熱交換器型容器
の各々の水素ラインを連通させ組としたヒートポンプ装
置において、熱交換器二基一組の場合は、低圧側熱交換
器に熱水循環ライン及びその循環系に蒸気分離ドラムを
、高圧側熱交換器に冷却水循環ラインを設け、さらに熱
源が供給される中温熱媒ドラムを設け、このドラムと熱
水及び冷却水循環ラインの各熱交換器入口側を接続し、
また各熱交換器の媒体出口側の連絡ラインと中温熱媒ド
ラムを戻りラインでつなぎ、熱交換器三基一組の場合は
、低圧側熱交換器、高圧側熱交換器のほかに中圧側熱交
換器を設け、前記同様低圧側熱交換器に熱水循環ライン
及びその循環系に蒸気分離ラインを、高圧側熱交換器に
冷却木循環ラインを設けると共に、中圧側熱交換器の媒
体入口ラインを高圧側熱交換器の中温熱媒供給ラインと
低圧側熱交換器の冷却水循環ライン入口側につなぎ、さ
らに中圧側熱交換器の媒体出口ラインは各熱交換器の媒
体出口側連絡ライン及び冷却水循環ライン出口側につな
ぎ、上記各熱交換器媒体入出口に自動切替弁を配設した
ことを特徴とする高温蒸気発生ヒートポンプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17656386A JPS6334461A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 高温蒸気発生ヒ−トポンプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17656386A JPS6334461A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 高温蒸気発生ヒ−トポンプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334461A true JPS6334461A (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=16015755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17656386A Pending JPS6334461A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 高温蒸気発生ヒ−トポンプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334461A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003097616A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Hideo Hanada | 物体保持機構及びこれを用いた球体回収装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115655A (en) * | 1981-01-06 | 1982-07-19 | Sekisui Chemical Co Ltd | Heat pump apparatus |
| JPS60101459A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | 日本鋼管株式会社 | 金属水素化物を内蔵した熱交換装置 |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP17656386A patent/JPS6334461A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115655A (en) * | 1981-01-06 | 1982-07-19 | Sekisui Chemical Co Ltd | Heat pump apparatus |
| JPS60101459A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | 日本鋼管株式会社 | 金属水素化物を内蔵した熱交換装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003097616A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Hideo Hanada | 物体保持機構及びこれを用いた球体回収装置 |
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