JPS6334194Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は誤動作を防止するようにした油圧操
作装置に関する。

一般に電力用しや断器等の投入、しや断動作を
行う操作機構に使用される油圧操作装置は、油圧
状態に変化が生じても動作位置、すなわち、しや
断器の開又は閉位置を維持し、さらに、動作信号
を与えた時、高速で動作する必要がある。

第１図及び第２図は従来の油圧操作装置の構造
を示すものである。図において、１は電力用しや
断器の可動接触子、２はこの可動接触子１に固着
されこれを操作する操作棒、３は操作用差動ピス
トン、４は操作用シリンダ、５は高圧油を貯槽す
るアキユムレータ、６は油フイルタ、安全弁、逆
止弁を設けた油ポンプ部、７は投入用電磁コイ
ル、８は投入弁、９は引外し電磁コイル、１０は
引外し弁、１１は排油弁兼給油弁操作用操作弁、
１２は給油弁、１３は主給油弁、１４は主給油弁
操作用操作弁、１５は逆排油弁、１６は油タン
ク、１７は高圧油配管、１８，１９は低圧油配
管、２０は主給油弁及び主給油弁操作用油配管、
２１はシリンダ操作用油配管、２２は圧力降下弁
である。

次にこの装置の動作を説明すると、第１図のし
や断器開放状態において、油圧昇圧後、しや断器
可動接触子１が引外し状態で投入信号が送られ、
投入用電磁コイル７が励磁されると、投入弁８が
開となり、高圧油が引外し弁１０を経由して給油
弁操作用操作弁１１の上部に入り、これを移動せ
しめて給油弁１２を開となし、さらに高圧油は主
排油弁１５の上部に送油され、主排油弁１５の内
部に設けられた主給油弁１３の操作用弁１４を移
動せしめ、主給油弁１３を開とし、高圧油がアキ
ユムレータ５より操作用油圧シリンダ４の下部に
給油され、ピストン３を上方に移動せしめ、ピス
トン３と連結された操作棒２を操作して電力用し
や断器の可動接触子１を操作し、投入状態とす
る。

次に引外しの場合であるが、第２図のしや断器
投入状態において引外し信号が送られ、引外し電
磁コイル９が励磁されると、引外し弁１０が開と
なり、これにより排油弁１１が開となり、同時に
給油弁１２が閉となり、主排油弁１５の上部に送
油されていた高圧油が排油され、これによりシリ
ンダ４の上部が閉となる。そうするとシリンダ４
の上部高圧油により主排油弁１３が開となり、高
圧油が油タンク１６に排出されると同時にシリン
ダ４の上方室に高圧油がアキユムレータ５により
給油され、ピストン３を下方に移動せしめ、ピス
トン３と連結された操作棒２を操作して引外し状
態とする。

ところが、以上のような油圧操作装置は、第１
図のしや断器の開放状態で、油圧力を変化させる
ために圧力降下弁２２を開いて、アキユムレータ
５の圧力を低下させても、給油弁１２と排油弁１
１の動作状態は変らず、操作用ピストン３は動作
しない。したがつてしや断器の可動接触子１は開
状態が維持される。この状態で、再び、圧力降下
弁２２を閉じ、油ポンプ６を駆動させて、アキユ
ムレータ５の圧力を上昇させても、油圧力の低下
時と同様に可動接触子１は開放状態が維持され
る。

一方、第２図のしや断器の投入状態で、圧力降
下弁２２を開いて、アキユムレータ５の圧力を低
下させると、給油弁１２と排油弁１１が図示の上
方向に動作し、流路１７と流路２０が給油弁１２
によつて分離される。しかし、操作用シリンダ４
と接続された流路１７，２１の油圧は、アキユム
レータ５の圧力が零になるので、ピストン３は動
作せず、これによつて可動接触子１は投入状態で
維持される。この状態で再び、圧力降下弁２２を
閉じ、油ポンプ６を駆動させてアキユムレータ５
の圧力を上昇させると、ピストン３の図示上端の
みへ油圧が供給される。この油圧は油ポンプ６か
ら一定の速度で昇圧される。したがつて、ピスト
ン３の上端は除々に圧力が上昇し、、ピストン３
は圧力の上昇とともに下方に動作する。このた
め、可動接触子１の投入状態が維持されず、緩放
動作で開位置へ誤動作をするという欠点があつ
た。このような油圧の変動によつて、可動接触子
１が閉位置から開位置への誤動作を防止するため
に、第３図に示すように係合軸２３を有する補助
シリンダ２４を設け、ピストン３を投入動作位置
で係合軸２３の係合により、投入動作位置を維持
する手段が考えられている。

しかし、このような構成では、係合を解くため
に、投入用電磁コイル７を励磁して、配管２０，
２１を有圧の状態にし、これによつて、係合軸２
３を開放側に動作させる必要がある。

一般に、投入用電磁コイル７の制御電気回路
は、可動接触子１と正反対の動作をする補助スイ
ツチ（図示せず）が直列に接続されている。この
ため、可動接触子１が開放状態の時のみ、電磁コ
イル７の励磁が可能とされている。したがつて、
ピストン３を動作可能とするように復帰させるた
めには、電磁コイル７の可動部を手動で操作しな
ければならないという欠点があつた。

この考案は上記欠点を解消するためになされた
もので、油圧源の油圧力が所定値以下になると、
給油弁の開いた位置で給油弁と係合する係合弁を
設けることによつて、操作の容易な油圧操作装置
を提供する。

以下、図について説明する。第４図〜第６図に
おいて、１〜２２は従来と同様である。１１ａは
排油弁１１を閉状態に押圧するばね、１２ａは給
油弁１２を閉状態の方向に押圧するばねで、ばね
１１ａより荷重が大きい。１２ｂは給油弁１２の
所定の位置に設けられた溝である。２５は給油弁
１２とほぼ直角に設けられた弁室で、所定径の流
路で配管１８，１７に、それぞれ連通されてい
る。２６は弁室２５内に移動可能に収納された封
止部材を持つ係合弁で、一端に係合軸２６ｂが設
けられている。２６ａは係合弁２６を押圧するば
ねである。

このように構成された第４図のしや断器の開放
状態で、油圧力を変化させるために、圧力降下弁
２２を開いてアキユムレータ５の圧力を低下させ
ても、係合弁２６はばね２６ａの力で図示右方に
動作するが、係合軸２６ｂは係合溝１２ｂに入ら
ず、給油弁１２と排油弁１１の動作位置は変ら
ず、操作用ピストン３は動作しない。したがつ
て、しや断器の可動接触子１は開放状態が維持さ
れる。この状態で、再び、圧力降下弁２２を閉
じ、油ポンプ６を駆動させてアキユムレータ５の
圧力を上昇させても、係合弁２６が図示左方に動
作するのみで、給油弁１２と排油弁１１の動作位
置は変らず、油圧力低下時と同様に、可動接触子
１は開放状態が維持される。

一方、第５図のしや断器の投入状態で、圧力降
下弁２２を開いて、アキユムレータ５の圧力を低
下させると、給油弁１２と排油弁１１が図示の上
方向に動作する前に、係合弁２６がばね２６ａの
力で図示の右方に動作し、第６図の様に係合軸２
６ｂが係合溝１２ｂに係合する。この係合によつ
て、給油弁１２と排油弁１１の動作位置は変ら
ず、操作用ピストン３は動作しない。したがつ
て、しや断器の可動接触子１は投入状態が維持さ
れる。この状態で、再び、圧力降下弁２２を閉
じ、油ポンプ６を駆動させて、アキユムレータ５
の圧力を上昇させても、排油弁１１は油圧力降下
前の状態位置のままから、油圧力で図示の下方向
の閉方向に押圧させた状態になつた後、給油弁１
２の摺動部のわずかな隙間を通つて高圧油が係合
溝１２ｂ内に入つて係合弁２６を押圧するので、
係合弁２６が図示の左方に動作する。したがつ
て、給油弁１２と排油弁１１の動作位置は変ら
ず、油圧力低下時と同様に、可動接触子１は開放
状態が維持される。

この考案によれば、油圧源の油圧力が所定値以
下になると、給油弁を開いた位置で給油弁と係合
する係合弁を設けることによつて、油圧力に変動
が生じても、誤動作の発生を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来の油圧操作装置を示す構
成図、第４図〜第６図はこの考案の一実施例を示
す構成図である。 図において、３は差動ピストン、４は操作用シ
リンダ、５はアキユムレータ、１１は排油弁、１
２は給油弁、１２ｂは係合溝、２６は係合弁であ
る。なお各図中同一符号は同一又は相当部分を示
す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所定の油圧を供給可能な油圧源、両端へそれぞ
   れ上記油圧が供給され、差圧によつて一端から他
   端へ移動可能な差動ピストンを有するシリンダ装
   置、このシリンダ装置と上記油圧源との間に設け
   られ上記シリンダ装置の一端へ送られる油圧の流
   路を閉塞する給油弁、指令によつて駆動され上記
   給油弁を開く操作部を有する排油弁を配置したも
   のにおいて、上記油圧源の油圧が所定値以下にな
   ると、上記給油弁が開いた位置で上記給油弁の摺
   動部に設けられた係合溝と一端が係合する係合弁
   を設け、上記油圧源の油圧が上昇すると上記給油
   弁の上記摺動部を介して上記油圧源からの圧力油
   が供給され、上記圧力油の油圧で上記係合弁の一
   端を押圧して上記給油弁と上記係合弁との係合を
   解除するように構成されていることを特徴とする
   油圧操作装置。