JPS6334023A - Processing solution feed device for electric discharge machine - Google Patents
Processing solution feed device for electric discharge machineInfo
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- JPS6334023A JPS6334023A JP17443086A JP17443086A JPS6334023A JP S6334023 A JPS6334023 A JP S6334023A JP 17443086 A JP17443086 A JP 17443086A JP 17443086 A JP17443086 A JP 17443086A JP S6334023 A JPS6334023 A JP S6334023A
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、放電加工機の加工液供給装置に係り、特に、
加工液の供給を円滑に行うに好適な放電加工機の加工液
供給装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a machining fluid supply device for an electric discharge machine, and in particular,
The present invention relates to a machining fluid supply device for an electric discharge machine suitable for smoothly supplying machining fluid.
放電加工機には、加工液（灯油）を繰り返して使用する
ための装置として、加工液供給装置が設けられている。The electric discharge machine is provided with a machining fluid supply device as a device for repeatedly using machining fluid (kerosene).
この装置は、放電加工機から排出する加工液を貯留する
第１のタンクと、このタンク内の液体をろ過するろ過器
と、このろ過器から排出する液体を貯留する第２のタン
クと、第２のタンク内の液体を放電加工機へ送給する加
工液送給器から構成されている。この−置によれば、加
工液に含まれるスラッジ成分を除去することができるた
め、加工液を繰り返して使用することができる。This device includes a first tank that stores the machining fluid discharged from the electric discharge machine, a filter that filters the fluid in this tank, a second tank that stores the fluid that is discharged from the filter, and a second tank that stores the fluid that is discharged from the filter. It consists of a machining fluid feeder that feeds the liquid in the tank No. 2 to the electrical discharge machine. According to this arrangement, the sludge component contained in the machining fluid can be removed, so the machining fluid can be used repeatedly.
ところが、従来の加工液供給装置においては、一台のろ
過器によって加工液をろ過する構成が採用されていたた
め、一度に多量の加工液を供給することができず、加工
液が放電加工機の加工槽に充満するまでに多くの時間を
要し、放電加工機の稼動率が低下するという不具合があ
った。すなわち、一台のろ過器によって加工液をろ過す
るには。However, in conventional machining fluid supply devices, the machining fluid is filtered by a single filter, so it is not possible to supply a large amount of machining fluid at once, and the machining fluid flows into the electrical discharge machine. There was a problem in that it took a long time to fill the machining tank, and the operating rate of the electric discharge machine decreased. In other words, to filter the processing liquid using one filter.
ろ過器としては、放電加工機から排出する加工液を仕上
げ加工用の加工液として用いることができるろ過精度が
要求される。このため、ろ過器の排出流量がろ過性能に
よって制約を受け、荒加工時に多量の加工液が必要であ
っても一度に多量の加工液を排出することはできなかっ
た。このような不具合も、タンク及びろ過器を大型化す
れば解消できるが、コストアップとなる。The filter is required to have filtration accuracy that allows the machining fluid discharged from the electric discharge machine to be used as the machining fluid for finishing machining. For this reason, the discharge flow rate of the filter is restricted by the filtration performance, and even if a large amount of machining fluid is required during rough machining, it is not possible to discharge a large amount of machining fluid at once. Such problems can be solved by increasing the size of the tank and filter, but this will increase costs.
また、一台のろ過器で加工液をろ過する構成では、一台
のろ過器で直径１０μｍの加工屑から直径４０μｍ以上
の加工屑まで除去しなければならず、加工屑の目づまり
によってろ過器の処理能力が短期間のうちに低下すると
いう不具合があった。In addition, in a configuration in which a single filter is used to filter the machining liquid, it is necessary to remove machining debris from 10 μm in diameter to 40 μm or more in diameter, and the filter may become clogged with machining debris. There was a problem that the processing capacity of the system decreased in a short period of time.
本発明は、前記従来の課題に鑑みてなされたものであり
、その目的は、タンクやろ過器を大型化することなく、
加工液の供給能力の向上が図れるとともに、ろ過器の長
寿命化を図ることができる放電加工機の加工液供給装置
を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to
It is an object of the present invention to provide a machining fluid supply device for an electric discharge machine that can improve the machining fluid supply capability and extend the life of a filter.
前記目的を達成するために、本発明は、放電加工機から
排出する加工液を取り入れて貯留する第１のタンクと、
第１のタンク内の液体を取り入れ、該液体を荒加工用の
加工液としてろ過する第１のろ過器と、第１のろ過器か
ら排出する液体を貯留する第２のタンクと、第２のタン
ク内の液体を放電加工機へ送給する荒加工用加工液送給
器と、第２のタンク内の液体を取り入れ、該液体を仕上
げ加工用の加工液としてろ過する第２のろ過器と、第２
のろ過器から排出する液体を貯留する第３のタンクと、
第３のタンク内の液体を放電加工機へ送給する仕上げ加
工用加工液送給器と、を有する放電加工機の加工液供給
装置を構成したｉのである。In order to achieve the above object, the present invention includes a first tank that takes in and stores machining fluid discharged from an electrical discharge machine;
a first filter that takes in the liquid in the first tank and filters the liquid as a machining liquid for rough machining; a second tank that stores the liquid discharged from the first filter; a machining fluid feeder for rough machining that supplies the liquid in the tank to the electrical discharge machine; a second filter that takes in the liquid in the second tank and filters the liquid as a machining fluid for finishing machining; , second
a third tank for storing liquid discharged from the filter;
This example constitutes a machining fluid supply device for an electrical discharge machine, which includes a machining fluid feeder for finishing machining that supplies the liquid in the third tank to the electrical discharge machine.
放電加工機から排出する加工液を放電加工機へ戻す系と
して、第１のろ過器と荒加工用加工液送供給を介して加
工液を供給する系と、第２のろ過器と第３のタンクおよ
び仕上げ加工用加工液送給器を介して加工液を供給する
系の２系統設け、荒加工時には、前者の系を介して加工
液を供給し、仕上げ加工時には、後者の系を介して加工
液を供給する。As a system for returning machining fluid discharged from the electrical discharge machine to the electrical discharge machine, there are a system for supplying machining fluid through a first filter and a machining fluid feed/supply for rough machining, a second filter and a third system. There are two systems for supplying machining fluid through a tank and a machining fluid feeder for finishing machining. During rough machining, machining fluid is supplied through the former system, and during finishing machining, it is supplied through the latter system. Supply machining fluid.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図には、本発明の好適な実施例の構成が示されてい
る。第１図において、放電加工機１０ａ〜Ｉｏｎは、そ
れぞれ放電加工槽を有し、各加工槽は、電磁弁１２ａ〜
１２ｎを介して中継槽１４に接続されている。すなわち
、各加工槽内の加工液は、電磁弁１２ａ〜１２ｎがオン
になったとき、中継槽１４内に送給されるようになって
いる。中継槽１４は、汲〜み上げポンプ１６を介してス
ラッジ受け１８に接続されており、中継槽１４内の加工
液は、汲み上げポンプ１６の作動によってスラッジ受け
１８へ送給されるようになっている。スラッジ受け１８
は、−次清液槽２０中に設置されており、スラッジ受け
１８に送給された加工液は、スラッジ受け１８によって
スラッジ（汚泥）が除去され、−次清液槽２０内に貯え
られる。−次！η液槽２０は、二次汚液槽２２とともに
第１のタンクを構成し、側壁２ＯＡを介して二次汚液槽
２２と接続されている。−次清液槽２０には、加工液中
のスラッジ成分が沈澱するようになっており。FIG. 1 shows the configuration of a preferred embodiment of the present invention. In FIG. 1, electric discharge machines 10a to Ion each have an electric discharge machining tank, and each machining tank has a solenoid valve 12a to
It is connected to the relay tank 14 via 12n. That is, the machining fluid in each machining tank is fed into the relay tank 14 when the solenoid valves 12a to 12n are turned on. The relay tank 14 is connected to a sludge receiver 18 via a pump 16, and the processing liquid in the relay tank 14 is supplied to the sludge receiver 18 by the operation of the pump 16. There is. Sludge receiver 18
is installed in the second clear liquid tank 20 , and the sludge (sludge) is removed from the machining liquid fed to the sludge receiver 18 by the second clear liquid tank 20 and stored in the second clear liquid tank 20 . -Next! The η liquid tank 20 constitutes a first tank together with the secondary sewage tank 22, and is connected to the secondary sewage tank 22 via the side wall 2OA. - Sludge components in the machining fluid are allowed to settle in the secondary liquid tank 20.
−次清液槽２０の上部に貯留した加工液が側壁２０Ａを
介して二次汚液槽２へ送給されるようになっている。- The machining liquid stored in the upper part of the secondary liquid tank 20 is fed to the secondary dirty liquid tank 2 via the side wall 20A.
二次汚液槽２２内の加工液は、汲み上げポンプ２４の作
動によって、第１のろ過器２６へ送給され、荒加工用の
加工液としてろ過されるようになっている。すなわち、
ろ過器２６によって直径３０〜４０μｍ以上の加工屑が
除去されるようになっている。ろ過器２６から排出され
る加工液は、第２のタンクとしての一次清液槽２８へ送
給されるようになっている。この−吹消液槽２８内の加
工液は、供給ポンプ３０の作動によって汲み上げられ、
リリーフ弁３１、オイルクーラ３２、三方弁３４ａ〜３
４ｎを介して、放電加工機１０ａ〜Ｉｏｎの加工槽へ供
給されるようになっている。The machining fluid in the secondary sewage tank 22 is supplied to the first filter 26 by the operation of the pump 24, and is filtered as a machining fluid for rough machining. That is,
Processing waste having a diameter of 30 to 40 μm or more is removed by the filter 26. The machining liquid discharged from the filter 26 is supplied to a primary clear liquid tank 28 as a second tank. The machining liquid in the blow-out liquid tank 28 is pumped up by the operation of the supply pump 30,
Relief valve 31, oil cooler 32, three-way valve 34a-3
4n, it is supplied to the machining tanks of the electrical discharge machines 10a to Ion.
すなわち、供給ポンプ３０、リリーフ弁３１、オイルク
ーラ３２、三方弁３４ａ〜３４ｎは、荒加工用加工液送
給器として機能しており、供給ポンプ３０の作動によっ
て一次清液槽２８内の加工液が荒加工用加工液として、
放電加工機１０ａ〜Ｉｏｎに多量に送給されるようにな
っている。That is, the supply pump 30, the relief valve 31, the oil cooler 32, and the three-way valves 34a to 34n function as a machining fluid feeder for rough machining, and the machining fluid in the primary clear liquid tank 28 is supplied by the operation of the supply pump 30. As a machining fluid for rough machining,
A large amount is fed to the electric discharge machines 10a to Ion.
また、−吹消液槽２８内の加工液は、汲み上げポンプ３
６の作動によって汲み上げられ、第２のろ過器３８へ送
給されるようになっている。ろ過器３８は、直径１０μ
ｍ程度の加工屑を除去し、荒加工用の加工液を仕上げ加
工用の加工液として排出するようになっている。ろ過器
３８がら排出する加工液は、第３のタンクとしての二次
清液槽４０内に貯えられ、供給ポンプ４２の作動によっ
て汲み上げられ、リリーフ弁４３、オイルクーラ４４、
三方弁４６ａ〜４６ｎを介して、放電加工機１０ａ〜Ｉ
ｏｎの加工槽へ送給されるようになっている。供給ポン
プ４２、リリーフ弁４３、オイルクーラ４４．三方弁４
０ａ〜４０ｎは、仕上げ加工用加工液送給器として機能
しており、二次清液槽４０内の加工液を仕上げ加工用の
加工液として放電加工機１０ａ〜Ｉｏｎの加工槽へ送給
するようになっている。In addition, the machining liquid in the blow-out liquid tank 28 is pumped up by the pump 3.
6 is pumped up and sent to the second filter 38. The filter 38 has a diameter of 10μ
It is designed to remove machining waste of approximately 1.0 m and discharge the machining fluid for rough machining as machining fluid for finishing machining. The machining liquid discharged from the filter 38 is stored in a secondary clear liquid tank 40 as a third tank, pumped up by the operation of the supply pump 42, and sent to a relief valve 43, an oil cooler 44,
Electrical discharge machines 10a-I via three-way valves 46a-46n
It is designed to be fed to a processing tank that is turned on. Supply pump 42, relief valve 43, oil cooler 44. three-way valve 4
0a to 40n function as machining fluid feeders for finishing machining, and feed the machining fluid in the secondary clear liquid tank 40 to the machining tanks of the electrical discharge machines 10a to Ion as machining fluid for finishing machining. It looks like this.
また、第２図に示されるように、三方弁３４ａ〜３４ｎ
、４６ａ〜４６ｎへ加工液を導く通路１００ ａ 〜１
００ ｎ、１０２ ａ 〜１０２ ｎ、１０４ ａ 〜
１０４ ｎ、１０６ ａ 〜１０６ ｎのうち、通路１
０２ａ〜１０２ｎ、１０６ａ〜１０６ｎには、それぞれ
オリフィス４８ａ〜４８ｎ、５０ａ〜５０ｎが設けられ
ており、三方弁３４ａ〜３４ｎ、４６ａ〜４６ｎの作動
によって通路の選択が行われるようになっている。Moreover, as shown in FIG. 2, three-way valves 34a to 34n
, 46a to 46n, passages 100a to 100a guide the machining fluid to 46n.
00 n, 102 a ~ 102 n, 104 a ~
104 n, 106 a to 106 n, passage 1
Orifices 48a to 48n and 50a to 50n are provided in 02a to 102n and 106a to 106n, respectively, and passages are selected by operating three-way valves 34a to 34n and 46a to 46n.
三方弁３４ａ〜３４ｎ、４６ａ〜４６ｎの作動は、第３
図に示されるように、コントローラ５２からの指令によ
って行われるようになっている。The three-way valves 34a to 34n, 46a to 46n are operated by the third
As shown in the figure, this is performed by a command from a controller 52.
すなわち、コントローラ５２は、操作盤５４ａ〜５４ｎ
に設けられたスイッチ５６ａ〜５６ｎによって、荒加工
用の急速充満が指令されたときには、三方弁３４ａ〜３
４ｎに通路１００ａ〜１００ｎを選択する指令を発し、
加工槽内に設けられたレベル計６０ａ〜６０ｎによって
、加工液が所定のレベルまで充満されたことが検出され
たときには、通路１０２ａ〜１０２ｎを選択する指令を
発するようになっている。また、スイッチ５８ａ〜５８
ｎによって仕上げ加工用急速充満が指令されたときには
、三方弁４６ａ〜４６ｎに通路１０４ａ〜１０４ｎを選
択する指令を発し、レベル計６０ａ〜６０ｎによって、
加工液が所定のレベルに達したことが検出されたときに
は、通路１０６ａ〜１０６ｎを選択する指令を発するよ
うになっている。また、コントローラ５２からは、汲み
上げポンプ１６，２４，３６、供給ポンプ３０．４２に
も作動指令が出力されるようになっている。That is, the controller 52 controls the operation panels 54a to 54n.
When quick filling for rough machining is commanded by the switches 56a to 56n provided in the three-way valves 34a to 34,
Issue a command to select passages 100a to 100n to 4n,
When the level meters 60a to 60n provided in the machining tank detect that the machining fluid is filled to a predetermined level, a command to select the passages 102a to 102n is issued. In addition, switches 58a to 58
When quick filling for finishing is commanded by n, a command to select passages 104a to 104n is issued to three-way valves 46a to 46n, and level meters 60a to 60n are used to select passages 104a to 104n.
When it is detected that the machining fluid has reached a predetermined level, a command is issued to select one of the passages 106a-106n. The controller 52 also outputs operation commands to the pump pumps 16, 24, and 36 and the supply pumps 30 and 42.
以上の構成において、放電加工機１０ａ〜１゜ｎによっ
て荒加工を開始する場合、スイッチ５６ａ〜５６ｎをオ
ンすると、コントローラ５２がらの指令によって、汲み
上げポンプ１６，２４、供給ポンプ３０が作動し、−吹
消液槽２８内の加工液が、三方弁３４ａ〜３４ｎを介し
て加工槽へ多量に送給される。すなわち、加工槽には、
供給ポンプ３０の作動による加工液が順次送給される。In the above configuration, when rough machining is started by the electric discharge machines 10a to 1.n, when the switches 56a to 56n are turned on, the pumps 16, 24 and the supply pump 30 are activated by commands from the controller 52, and - A large amount of machining fluid in the blowout liquid tank 28 is fed to the machining tank via the three-way valves 34a to 34n. In other words, in the processing tank,
The machining fluid is sequentially supplied by the operation of the supply pump 30.
このため、各加工槽には多量の加工液が短時間のうちに
送給される。そして、レベル計６０ａ〜６０ｎによって
、加工液のレベルが所定のレベルに達したことが検知さ
れると、コントローラ５２はスイッチ５６ａ〜５６ｎか
らの指令をオフとし、三方弁３４ａ〜３４ｎへ切り替え
指令を出力する。Therefore, a large amount of machining fluid is supplied to each machining tank in a short period of time. When the level meters 60a to 60n detect that the level of the machining fluid has reached a predetermined level, the controller 52 turns off commands from the switches 56a to 56n and issues switching commands to the three-way valves 34a to 34n. Output.
これにより、各加工槽には、オリフィス４８ａ〜４８ｎ
を介して加工液が供給され、放電加工機１０ａ〜Ｉｏｎ
による荒加工が開始される。このとき、荒加工に用いら
れた加工液は、加工槽がらオーバフローして中継槽１４
へ送給される。As a result, each processing tank has orifices 48a to 48n.
The machining fluid is supplied to the electric discharge machines 10a to 10a through Ion.
Rough machining begins. At this time, the machining fluid used for rough machining overflows from the machining tank and enters the relay tank 14.
sent to.
荒加工が完了すると、コントローラ５２がらの指令によ
って、汲み上げポンプ１６，２４、供給ポンプ３０の作
動が停止する。このあと、各放電加工機１０ａ〜Ｉｏｎ
の電極を仕上げ用電極に交換するため、各加工槽内の加
工液を一旦全部排出して段取り作業を行う。そして、仕
上げ用電極に交換する作業が行われたあと、スイッチ５
８ａ〜５８ｎをオンにすると、汲み上げポンプ１６゜２
４．３６、供給ポンプ４２が作動し、各加工槽には三方
弁４６ａ〜４６ｎを介して加工液が供給される。そして
、各加工槽内の加工液が所定のレベルに達したときには
、コントローラ５２から三方弁４６ａ〜４６ｎへ切り替
え指令が出力され、各加工槽には絞り５０ａ〜５０ｎ、
三方弁４６ａ〜４６ｎを介して加工液が送給され、仕上
げ加工が開始される。When the rough machining is completed, the operations of the pumps 16, 24 and the supply pump 30 are stopped by a command from the controller 52. After this, each electric discharge machine 10a to Ion
In order to replace the electrodes with finishing electrodes, all the machining fluid in each machining tank is once discharged and setup work is performed. Then, after replacing the electrode with the finishing electrode, switch 5
When 8a to 58n are turned on, the pump pump 16°2
4.36, the supply pump 42 is activated, and the machining fluid is supplied to each machining tank via the three-way valves 46a to 46n. When the machining fluid in each machining tank reaches a predetermined level, a switching command is output from the controller 52 to the three-way valves 46a to 46n, and each machining tank has a throttle 50a to 50n,
Machining fluid is fed through the three-way valves 46a to 46n, and finishing machining is started.
このように、本実施例においては、ろ過器として二台の
ろ過器２６．３８を設けるとともに、−吹消液槽２８お
よび二次清液槽４０内の加工液をそれぞれ加工槽へ送給
するようにしたため、タンクおよびろ過器を大型化する
ことなく、加工液の供給能力の向上を図ることができる
とともに、ろ過器の長寿命化を図ることができる。In this way, in this embodiment, two filters 26 and 38 are provided as filters, and the machining liquid in the blow-out liquid tank 28 and the secondary clearing liquid tank 40 is supplied to the machining tanks, respectively. Therefore, it is possible to improve the processing fluid supply capacity without increasing the size of the tank and the filter, and it is also possible to extend the life of the filter.
また、荒加工を行う場合、加工液中にスラッジが残って
いると、放電の安定性が低下し、異常放電を起こしやす
くなる。異常放電が起こると、ワ−り表面に大きな庇が
生じ、ワークが不良品となるため、含有スラッジ量を放
電安定性が維持できるまで下げることが必要とされてい
る。Furthermore, when rough machining is performed, if sludge remains in the machining fluid, the stability of electrical discharge decreases and abnormal electrical discharge is likely to occur. When an abnormal discharge occurs, a large eaves are formed on the surface of the workpiece, and the workpiece becomes a defective product. Therefore, it is necessary to reduce the amount of sludge contained until discharge stability can be maintained.
そこで、本実施例におけるろ過器２６から排出される加
工液中のスラッジ含有量をスラッジ粒径毎に測定したと
ころ、異常放電を起こさない量であることが確認された
。Therefore, when the sludge content in the machining fluid discharged from the filter 26 in this example was measured for each sludge particle size, it was confirmed that the content was at a level that would not cause abnormal discharge.
またさらに、荒加工時には、電極と型との間に微小の放
電ギャップを設けているため、粒径が１４９μｍ程度の
スラッジが１．０■／Ｑまで除去できれば、短絡の発生
することはない。このため、本実施例によれば、ろ過器
２６から排出された加工液を荒加工用の加工液として用
いても、良好な型を得ることができる。Furthermore, during rough machining, a minute discharge gap is provided between the electrode and the mold, so if sludge with a particle size of about 149 μm can be removed to 1.0 μm/Q, no short circuit will occur. Therefore, according to this embodiment, even if the machining fluid discharged from the filter 26 is used as the machining fluid for rough machining, a good mold can be obtained.
以上説明したように、本発明によれば、加工液を荒加工
用の加工液としてろ過する第１のろ過器と、加工液を仕
上げ加工用の加工液としてろ過する第２のろ過器とを設
け、荒加工時に各ろ過器から排出される加工液を加工槽
へ送給するようにしたため、タンクやフィルタを大型化
することなく。As explained above, according to the present invention, the first filter filters the machining fluid as a machining fluid for rough machining, and the second filter filters the machining fluid as a machining fluid for finishing machining. Since the machining fluid discharged from each filter during rough machining is sent to the machining tank, there is no need to increase the size of the tank or filter.
加工液の供給能力の向上が図れ、放電加工機の稼動率の
向上を図ることができるとともに、ろ過器の長寿命化に
寄与することができる。The machining fluid supply capacity can be improved, the operating rate of the electric discharge machine can be improved, and the life of the filter can be extended.
第１図は本発明の一実施例を示す構成図、第２図は三方
弁３４ａ〜３４．４６ａ〜４６ｎの構成説明図、第３図
はコントローラ５２の構成説明図である。
１０ａ〜Ｉｏｎ・・・放電加工機、
１６．２４．３６・・・汲み上げポンプ、２０・・・−
吹消液槽、
２２・・・二次汚液槽、
２６・・・第１のろ過器、
２８・・・−吹消液槽、
３０．４２・・・供給ポンプ、
３２．４４・・・オイルクーラ。
３８・・・第２のろ過器、
４０・・・二次清液槽、
３４ａ〜３４ｎ、４６ａ〜４６ｎ・・・三方弁、５２・
・・コントローラ。FIG. 1 is a configuration diagram showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram of the configuration of the three-way valves 34a to 34, 46a to 46n, and FIG. 3 is a configuration explanatory diagram of the controller 52. 10a-Ion... Electric discharge machine, 16.24.36... Pumping pump, 20...-
Blowing liquid tank, 22... Secondary sewage tank, 26... First filter, 28... - Blowing liquid tank, 30.42... Supply pump, 32.44... Oil cooler . 38... Second filter, 40... Secondary clear liquid tank, 34a to 34n, 46a to 46n... Three-way valve, 52.
··controller.
Claims (1)
する第１のタンクと、第１のタンク内の液体を取り入れ
、該液体を荒加工用の加工液としてろ過する第１のろ過
器と、第１のろ過器から排出する液体を貯留する第２の
タンクと、第２のタンク内の液体を放電加工機へ送給す
る荒加工用加工液送給器と、第２のタンク内の液体を取
り入れ、該液体を仕上げ加工用の加工液としてろ過する
第２のろ過器と、第２のろ過器から排出する液体を貯留
する第３のタンクと、第３のタンク内の液体を放電加工
機へ送給する仕上げ加工用加工液送給器と、を有するこ
とを特徴とする放電加工機の加工液供給装置。(1) A first tank that takes in and stores machining fluid discharged from the electrical discharge machine, and a first filter that takes in the fluid in the first tank and filters the fluid as machining fluid for rough machining. , a second tank that stores the liquid discharged from the first filter, a machining liquid feeder for rough machining that feeds the liquid in the second tank to the electrical discharge machine, and a second tank that stores the liquid discharged from the first filter. A second filter that takes in a liquid and filters the liquid as a machining liquid for finishing machining, a third tank that stores the liquid discharged from the second filter, and a third tank that discharges the liquid in the third tank. A machining fluid supply device for an electrical discharge machine, comprising: a machining fluid feeder for finishing machining that supplies the machining fluid to a machining machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61174430A JPH089126B2 (en) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Machining fluid supply device for electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61174430A JPH089126B2 (en) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Machining fluid supply device for electric discharge machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334023A true JPS6334023A (en) | 1988-02-13 |
| JPH089126B2 JPH089126B2 (en) | 1996-01-31 |
Family
ID=15978397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61174430A Expired - Lifetime JPH089126B2 (en) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Machining fluid supply device for electric discharge machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089126B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0384581U (en) * | 1989-12-19 | 1991-08-27 | ||
| US5221467A (en) * | 1990-05-30 | 1993-06-22 | Mitsubishi Denki K.K. | Contaminated solution filtration apparatus and machining solution filtration apparatus for machining device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6190826A (en) * | 1984-10-11 | 1986-05-09 | Mitsubishi Electric Corp | Wire electric discharge machine |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP61174430A patent/JPH089126B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6190826A (en) * | 1984-10-11 | 1986-05-09 | Mitsubishi Electric Corp | Wire electric discharge machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0384581U (en) * | 1989-12-19 | 1991-08-27 | ||
| US5221467A (en) * | 1990-05-30 | 1993-06-22 | Mitsubishi Denki K.K. | Contaminated solution filtration apparatus and machining solution filtration apparatus for machining device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089126B2 (en) | 1996-01-31 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |