JPS6333912B2 - - Google Patents
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- JPS6333912B2 JPS6333912B2 JP55173686A JP17368680A JPS6333912B2 JP S6333912 B2 JPS6333912 B2 JP S6333912B2 JP 55173686 A JP55173686 A JP 55173686A JP 17368680 A JP17368680 A JP 17368680A JP S6333912 B2 JPS6333912 B2 JP S6333912B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炉内壁面の補修作業等に使用するガ
ンニング装置に関する。なお、本願明細書におい
てガンニングとは、ライニング、コーテイング、
吹付け、噴射等によつて対象物の表面を被覆する
作業をいう。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a gunning device used for repair work on the inner wall surface of a furnace. In addition, in this specification, gunning refers to lining, coating,
Refers to the work of coating the surface of an object by spraying, spraying, etc.
この種のガンニング装置としては、米国特許第
3473737号、米国特許第3351289号等で紹介されて
いる。これら従来のガンニング装置は、所要の回
転機構で吹付けパイプを直接回転し、この吹付け
パイプを対象とする被吹付け面に指向させること
によつて、そこに耐火物の被覆を形成している。
As this type of gunning device, U.S. Patent No.
No. 3473737, US Patent No. 3351289, etc. These conventional gunning devices directly rotate the spray pipe using a required rotation mechanism and direct the spray pipe toward the target surface to be sprayed, thereby forming a refractory coating thereon. There is.
ところが、吹付けパイプに回転力を直接伝達す
るとき、吹付けパイプが大きな回転モーメントを
受ける。そして、転炉の内壁等の補修に使用する
場合、この吹付けパイプを炉口から炉底まで届く
長さとしていることから、回転モーメントによつ
て吹付けパイプに捩れが生じ、破損し易くなる。
また、回転の外に進退、傾動等の運動を行わせる
機能を吹付けパイプに持たせようとすると、ガン
ニング装置が非常に複雑な構造となつていた。
However, when the rotational force is directly transmitted to the spray pipe, the spray pipe is subjected to a large rotational moment. When used to repair the inner wall of a converter, the spray pipe is long enough to reach from the furnace mouth to the bottom of the furnace, so the rotation moment causes the spray pipe to twist and become easily damaged. .
Furthermore, if an attempt was made to provide the spray pipe with the function of moving forward and backward, tilting, etc. in addition to rotation, the gunning device would have a very complicated structure.
更には、長尺の吹付けパイプを使用して近距離
にある被吹付け面に耐火材を施工するとき、吹付
けパイプの後部がガンニング装置の後方に長く延
びた状態となる。そのため、たとえば工場内のレ
イアウトによつては、このような長尺の吹付けパ
イプを備えたガンニング装置を使用することがで
きないのが現状である。 Furthermore, when a long spray pipe is used to apply refractory material to a surface to be sprayed at a short distance, the rear part of the spray pipe extends long behind the gunning device. Therefore, for example, depending on the layout within a factory, it is currently impossible to use a gunning device equipped with such a long spray pipe.
そこで、本発明は、吹付けパイプの長さを伸縮
自在とすることにより、ガンニング装置から被吹
付け面までの距離に応じて吹付けパイプの長さを
調節し、工場内の各種設備の配置に拘束されるこ
となく、ガンニング作業を容易に行うことを目的
とする。 Therefore, the present invention makes the length of the spray pipe expandable and retractable, so that the length of the spray pipe can be adjusted according to the distance from the gunning device to the surface to be sprayed, and the arrangement of various equipment in the factory can be adjusted. The purpose is to easily perform gunning work without being restricted by.
本発明は、その目的を達成するために、架台上
に設けた支持体に回動自在に取り付けた受管と、
該受管内に繰り出し自在に設けたシユーテイング
パイプと、前記受管をその軸線を中心として回転
させる回転機構と、前記シユーテイングパイプを
被吹付け面に対して進退させる繰り出し機構を備
えたガンニング装置において、
前記シユーテイングパイプを２段以上にわたつ
て伸縮する耐火材送出用パイプ群とし、最内側パ
イプに耐火材輸送用ホースを接続し、該接続部を
外側のパイプの内部に納め、且つ前記最内側パイ
プ又は耐火材輸送用ホースを前後進させる繰り出
し機構を外側のパイプに取り付けたことを特徴と
する。
In order to achieve the object, the present invention includes a receiving tube rotatably attached to a support provided on a pedestal;
The receiving pipe includes a dispensing pipe that can be freely extended into the receiving pipe, a rotation mechanism that rotates the receiving pipe about its axis, and a dispensing mechanism that moves the dispensing pipe forward and backward relative to the surface to be sprayed. In the gunning device, the discharging pipe is a group of refractory material delivery pipes that extend and contract over two or more stages, a refractory material transport hose is connected to the innermost pipe, and the connecting portion is housed inside the outer pipe. , and a feeding mechanism for moving the innermost pipe or the hose for transporting refractory material back and forth is attached to the outer pipe.
以下、図面を参照しながら、実施例により本発
明の特徴を具体的に説明する。
Hereinafter, the features of the present invention will be specifically explained using examples with reference to the drawings.
走行台車等の架台１に、たとえばターンテーブ
ルのような回転支持体１′を配置している。また、
回転支持体１′に、受管２が直接又は間接的に取
り付けられている。図示の場合には、受管２は、
第１軸受け部１４及び第２軸受け部１５で回動自
在に枢支されている。そして、第１軸受け部１４
の上端に固着した受管支持性１６を回転支持体
１′に設けることによつて、受管２を支持してい
る。 A rotating support 1', such as a turntable, is arranged on a pedestal 1 such as a traveling carriage. Also,
A receiver tube 2 is attached directly or indirectly to the rotating support 1'. In the case shown, the receiver tube 2 is
It is rotatably supported by a first bearing part 14 and a second bearing part 15. Then, the first bearing part 14
The receiving tube 2 is supported by providing a receiving tube supporting member 16 fixed to the upper end of the rotating support 1'.
この受管２は、平面上において左右方向に旋回
自在であり、且つ軸心周りに回転自在となつてい
る。すなわち、受管２は、回転支持体１′の回転
によつて左右方向に旋回され、傾倒機構７によつ
て俯仰し、回転機構６により軸線周りに回転す
る。 The receiver tube 2 is rotatable in the left and right directions on a plane and rotatable around an axis. That is, the receiver tube 2 is turned in the left-right direction by the rotation of the rotary support 1', raised and raised by the tilting mechanism 7, and rotated around the axis by the rotation mechanism 6.
また、受管２には、少なくとも２段以上にわた
つて繰り出されることにより伸縮するシユーテイ
ングパイプ３が嵌挿されている。このシユーテイ
ングパイプ３は、図示の例では外管３−１及び内
管３−２の二重管構造となつている。そして、各
管に対応した所要数の繰り出し機構４，４′，
４″が、それぞれ外管３−１………又は受管２に
取り付けられている。この繰り出し機構４，４′，
４″としては、第３図に示したローラ形式のもの、
或いは第８図に示したピニオンラツク形式のもの
等が使用される。また、繰り出し機構４，４′，
４″は、第３図、第５図、第７図及び第９図に示
すように、各管及び受管２の後側又は前側の何れ
であつても、或いは両側でもよい。 Further, a shunting pipe 3 is fitted into the receiving pipe 2 and expands and contracts by being let out in at least two stages. In the illustrated example, the shunting pipe 3 has a double pipe structure including an outer pipe 3-1 and an inner pipe 3-2. Then, the required number of feeding mechanisms 4, 4', corresponding to each pipe,
4'' are attached to the outer tube 3-1... or the receiving tube 2, respectively.These feeding mechanisms 4, 4',
4" is the roller type shown in Figure 3,
Alternatively, a pinion rack type as shown in FIG. 8 may be used. In addition, the feeding mechanisms 4, 4',
As shown in FIGS. 3, 5, 7, and 9, 4'' may be on either the rear side or the front side of each tube and receiving tube 2, or on both sides.
内管３−２の先端には耐火材吹付けノズル５が
取り付けられており、内管３−２の後端は耐火材
輸送用ホース８に接続されている。なお、内管３
−２と耐火材輸送用ホース８との接続部は、外管
３−１の内部に納められ、たとえばスイベルジヨ
イントのような回転継手とすることが好ましい。
これにより、シユーテイングパイプ３を回転させ
たとき、耐火材輸送用ホース８に捩れが生じるこ
とが防止される。 A refractory material spray nozzle 5 is attached to the tip of the inner tube 3-2, and a rear end of the inner tube 3-2 is connected to a refractory material transportation hose 8. In addition, inner pipe 3
-2 and the refractory material transportation hose 8 is housed inside the outer tube 3-1, and is preferably a rotary joint such as a swivel joint.
This prevents twisting of the refractory material transportation hose 8 when the shunting pipe 3 is rotated.
これらの受管２及びシユーテイングパイプ３に
は、冷却用の水室を設け、被施工物の表面から放
散される熱の影響を緩和することができる。 A water chamber for cooling is provided in the receiving pipe 2 and the shunting pipe 3, so that the influence of heat dissipated from the surface of the workpiece can be alleviated.
耐火材輸送用ホース８で送られる耐火材にエア
又は水を供給するため、第４図に示すように耐火
材輸送用ホース８内に貫入して、又は第９図に示
すように耐火材輸送用ホース８の途中に連結され
て、ホース９が設けられている。ホース９から送
り出されるエア、水等の流体によつて、耐火材が
耐火材輸送用ホース８を経て耐火材吹付けノズル
５から吹き出され、被施工面に吹き付けられる。 In order to supply air or water to the refractory material transported by the refractory material transportation hose 8, the refractory material transportation hose 8 is penetrated into the refractory material transportation hose 8 as shown in FIG. 4, or as shown in FIG. A hose 9 is connected to the middle of the hose 8 for use. The refractory material is blown out from the refractory material spray nozzle 5 via the refractory material transportation hose 8 by fluids such as air and water sent out from the hose 9, and is sprayed onto the surface to be constructed.
第９図に示す符番１０は、ペンダントスイツチ
である。このペンダントスイツチ１０の操作によ
り、たとえば回転支持体１′を回転させ、受管２
を平面上で旋回させる。また、受管２及びシユー
テイングパイプ３の各管３−２，３−１の回転や
繰り出し、所要ジヨイントの回動、耐火材タンク
の耐火材導入用バルブの開閉等を、ペンダントス
イツチ１０の操作によつて行うこともできる。な
お、第２図の符番１１は必要に応じて設けられる
注水タンク、第６図の符番１２は転炉の炉体を、
１３は耐火材収容タンクを示す。 Reference numeral 10 shown in FIG. 9 is a pendant switch. By operating this pendant switch 10, for example, the rotary support 1' is rotated and the receiving pipe 2 is rotated.
Rotate on a flat surface. In addition, the pendant switch 10 controls the rotation and delivery of each pipe 3-2, 3-1 of the receiving pipe 2 and the shunting pipe 3, the rotation of the required joint, the opening and closing of the refractory material introduction valve of the refractory material tank, etc. This can also be done by manipulation. In addition, the number 11 in Fig. 2 is a water injection tank provided as necessary, and the number 12 in Fig. 6 is the furnace body of the converter.
13 indicates a refractory material storage tank.
次に、このガンニング装置の作動を説明する。 Next, the operation of this gunning device will be explained.
たとえば、第６図に示すような台車走行過程に
おいて、ガンニング装置を炉体１２の直前に移動
させる。その後、シユーテイングパイプ３を炉口
軸線方向に向けて、ペンダントスイツチ１０を操
作して各繰り出し機構４，４′を始動させる。こ
れにより、各管３−２，３−１………は、第５図
に示すように内管３−２の強度を保持しながら、
伸張状となつて炉内に進入する。 For example, during the cart traveling process as shown in FIG. 6, the gunning device is moved just in front of the furnace body 12. Thereafter, the firing pipe 3 is directed in the axial direction of the furnace mouth, and the pendant switch 10 is operated to start each of the feeding mechanisms 4, 4'. As a result, each tube 3-2, 3-1...... maintains the strength of the inner tube 3-2 as shown in FIG.
It expands and enters the furnace.
次いで、回動機構６及び傾倒機構７を駆動し、
シユーテイングパイプ３を受管２と一体的に回転
する。且つ、受管２と一体的にシユーテイングパ
イプ３を俯仰させ、耐火材吹付けノズル５を炉体
１２内部の補修個所に的確に対向させる。その
後、ペンダントスイツチ１０の操作で耐火材収容
タンク１３の電磁バルブを開放し、湿式又は乾式
に応じて選択されるホース９から送り出されるエ
ア又は水によつて、耐火材を耐火材輸送用ホース
８からシユーテイングパイプ３を経て耐火材吹付
けノズル５に送り、耐火材吹付けノズル５から吹
き出して、補修個所に付着させる。 Next, drive the rotation mechanism 6 and the tilting mechanism 7,
The shunting pipe 3 is rotated integrally with the receiving pipe 2. In addition, the shunting pipe 3 is lifted up integrally with the receiving pipe 2, and the refractory material spray nozzle 5 is accurately opposed to the repaired area inside the furnace body 12. Thereafter, by operating the pendant switch 10, the electromagnetic valve of the refractory material storage tank 13 is opened, and the refractory material is transferred to the refractory material transportation hose 8 by air or water sent out from the hose 9 selected according to the wet or dry method. The refractory material is then sent to the refractory material spray nozzle 5 through the shooting pipe 3, and is blown out from the refractory material spray nozzle 5 to be deposited on the repaired area.
このようにシユーテイングパイプ３を構成する
各管３−２，３−１………を繰り出すことによつ
て、ガンニング装置から補修個所までの距離に応
じて耐火材吹付けノズル５の位置を変えることが
できる。このとき、最も細い径の内管３−２が外
管３−１で支持されているため、捩れ等の力を緩
和し、内管３−２を機械的に補強している。 By letting out each of the pipes 3-2, 3-1, etc. that make up the shooting pipe 3, the position of the refractory material spray nozzle 5 can be adjusted according to the distance from the gunning device to the repair area. It can be changed. At this time, since the inner tube 3-2 with the smallest diameter is supported by the outer tube 3-1, forces such as twisting are alleviated and the inner tube 3-2 is mechanically reinforced.
また、補修作業終了後は、シユーテイングパイ
プ３の各管３−２，３−１………が受管２に向け
て繰り込まれる。このとき、内管３−２と耐火材
輸送用ホース８との接続部が外管３−１の内部に
設けられているので、繰込みによつて外管３−１
の後端から送り出された耐火材輸送用ホース８
は、重力によつて垂下し、水平方向に長く延びる
ことができない。すなわち、繰込み状態にあつて
は、シユーテイングパイプ３を極めて短い状態で
使納することができる。 Further, after the repair work is completed, each pipe 3-2, 3-1, . At this time, since the connection part between the inner pipe 3-2 and the refractory material transportation hose 8 is provided inside the outer pipe 3-1, the outer pipe 3-2 is
Refractory material transportation hose 8 sent out from the rear end
hangs down due to gravity and cannot extend horizontally. That is, in the retracted state, the shunting pipe 3 can be used in an extremely short state.
各管３−２，３−１………を繰り出した状態で
の長さを大きくし、繰り込んだ状態を短くするた
めには、シユーテイングパイプ３を構成する管の
数を多くすることが好ましい。しかし、管数を多
くしすぎると、各管に対する繰り出し機構等も必
要となり、設備が複雑になる。そこで、シユーテ
イングパイプ３を構成する管の数は、伸縮比及び
設備の複雑化の両面から考慮して、適宜の数に定
められる。 In order to increase the length of each pipe 3-2, 3-1... in the extended state and shorten the length in the retracted state, it is necessary to increase the number of pipes constituting the shunting pipe 3. is preferred. However, if the number of tubes is too large, a feeding mechanism and the like for each tube will be required, which will complicate the equipment. Therefore, the number of pipes constituting the shunting pipe 3 is determined to be an appropriate number, taking into consideration both the expansion/contraction ratio and the complexity of the equipment.
以上に説明したように、本発明においては、受
管を介してシユーテイングパイプの回転が行われ
るため、回転トルク（モーメント）に起因してシ
ユーテイングパイプに捩じれ、破損等が生じるこ
とが防止される。また、最内側の管と耐火材輸送
用ホースとの接続部を外側の管の内部に納めてい
るため、各管を繰り込んでシユーテイングパイプ
を短くするとき、ガンニング装置の後側に延びる
シユーテイングパイプの長さを抑えることが可能
となる。
As explained above, in the present invention, since the shunting pipe is rotated through the receiving pipe, there is no possibility that the shunting pipe will be twisted and damaged due to rotational torque (moment). Prevented. In addition, since the connection between the innermost tube and the hose for transporting refractory material is housed inside the outer tube, when the tubes are folded in to shorten the shunting pipe, the connection part between the innermost tube and the hose for transporting refractory material is stored inside the outer tube. This makes it possible to reduce the length of the shunting pipe.
第１図は本発明実施例のガンニング装置の平面
図、第２図はその一部切欠き背面図、第３図は第
１図−線に沿つた縦断面図、第４図は第１図
−線に沿つた縦断面図、第５図はシユーテイ
ングパイプの伸縮状態を説明するための図、第６
図はシユーテイングパイプの移動状態を説明する
ための図、第７図及び第８図はシユーテイングパ
イプに関する他の例、第９図はガンニング装置に
関する他の例を示す。
１：架台、１′：回転支持体、２：受管、３：
シユーテイングパイプ、３−１：外管、３−２：
内管、４：繰り出し機構、５：耐火材吹付けノズ
ル、６：回転機構、８：耐火材輸送用ホース。
FIG. 1 is a plan view of a gunning device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway rear view thereof, FIG. 3 is a vertical sectional view taken along the line of FIG. 1, and FIG. - A vertical cross-sectional view along the line, Figure 5 is a diagram for explaining the expansion and contraction state of the shunting pipe, Figure 6
The figure is a diagram for explaining the moving state of the shunting pipe, FIGS. 7 and 8 show other examples regarding the shunting pipe, and FIG. 9 shows another example regarding the gunning device. 1: Frame, 1': Rotating support, 2: Receiving tube, 3:
Shutting pipe, 3-1: Outer pipe, 3-2:
Inner pipe, 4: Feeding mechanism, 5: Refractory material spray nozzle, 6: Rotating mechanism, 8: Refractory material transportation hose.
Claims (1)
た受管と、該受管内に繰り出し自在に設けたシユ
ーテイングパイプと、前記受管をその軸線を中心
として回転させる回転機構と、前記シユーテイン
グパイプを被吹付け面に対して進退させる繰り出
し機構を備えたガンニング装置において、 前記シユーテイングパイプを２段以上にわたつ
て伸縮する耐火材送出用パイプ群とし、最内側パ
イプに耐火材輸送用ホースを接続し、該接続部を
外側のパイプの内部に納め、且つ前記最内側パイ
プ又は耐火材輸送用ホースを前後進させる繰り出
し機構を外側のパイプに取り付けたことを特徴と
するガンニング装置。[Scope of Claims] 1. A receiver tube rotatably attached to a support provided on a frame, a shunting pipe provided in the receiver tube so as to be freely drawn out, and a receiver tube rotatable about its axis. In the gunning device, the gunning device is equipped with a rotation mechanism that moves the shooting pipe forward and backward with respect to the surface to be sprayed, and a refractory material delivery pipe group that expands and contracts the shooting pipe in two or more stages. , a hose for transporting refractory material is connected to the innermost pipe, the connecting portion is housed inside the outer pipe, and a feeding mechanism for moving the innermost pipe or the hose for transporting refractory material back and forth is attached to the outer pipe. A gunning device characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17368680A JPS5697568A (en) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | Gunning device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17368680A JPS5697568A (en) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | Gunning device |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5656373A Division JPS55674B2 (en) | 1972-08-25 | 1973-05-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5697568A JPS5697568A (en) | 1981-08-06 |
| JPS6333912B2 true JPS6333912B2 (en) | 1988-07-07 |
Family
ID=15965216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17368680A Granted JPS5697568A (en) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | Gunning device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5697568A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5221864A (en) * | 1991-12-17 | 1993-06-22 | International Business Machines Corporation | Stable voltage reference circuit with high Vt devices |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55674A (en) * | 1979-01-22 | 1980-01-07 | Hitachi Ltd | Solid state color pickup device |
-
1980
- 1980-12-08 JP JP17368680A patent/JPS5697568A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55674A (en) * | 1979-01-22 | 1980-01-07 | Hitachi Ltd | Solid state color pickup device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5697568A (en) | 1981-08-06 |
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