JPS6332630B2 - - Google Patents
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- JPS6332630B2 JPS6332630B2 JP60088013A JP8801385A JPS6332630B2 JP S6332630 B2 JPS6332630 B2 JP S6332630B2 JP 60088013 A JP60088013 A JP 60088013A JP 8801385 A JP8801385 A JP 8801385A JP S6332630 B2 JPS6332630 B2 JP S6332630B2
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- air supply
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- inkjet recording
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電気信号に応じて微少インク液滴を吐
出させ、記録紙にインク液滴による画像を記録す
るインクジエツト記録ヘツドに関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to an inkjet recording head that ejects minute ink droplets in response to electrical signals to record an image using the ink droplets on recording paper.
従来の技術
最近、インクジエツト記録ヘツドはカラープリ
ントやコンピユータの端末機器等の分野で盛んに
利用されるようになつてきた。このインクジエツ
ト記録ヘツドは例えば特開昭52−82426号公報に
記載されている構成が知られている。以下、第３
図、第４図および第５図を参照して、従来のイン
クジエツト記録装置およびヘツドについて説明す
る。2. Description of the Related Art Recently, inkjet recording heads have been widely used in the fields of color printing, computer terminal equipment, and the like. The structure of this inkjet recording head is known, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-82426. Below, the third
A conventional inkjet recording apparatus and head will be explained with reference to FIGS.
第３図において、電気信号を振動に変換する振
動源は電歪素子１と振動板２から成つており、加
えられる電気信号に応じてインク室内の圧力上昇
を生じさせてインク液滴を吐出する。インク室
は、前記振動板２に隣接した内方の室３と、イン
ク流入通路９に連結した外方の室５とに分割され
ている。この二つの室は結合通路４を介して連結
されており、通路４はインク吐出口６と一直接上
にあるように配されている。インク吐出口６の外
側には空気吐出口８が設けられており、空気供給
源１４から空気流路１０を通して送り込まれる空
気流は、空気供給溝７および空気供給層１２より
なる空気室を通り空気吐出口８より常時流出して
おり、電気信号１１に応じてインク吐出口６から
噴出されるインク液滴の飛翔を助けている。な
お、１３はインク溜である。上記したインクジエ
ツト記録装置においては、空気供給層１２の厚さ
を80μｍ以下に保つことにより、記録装置の階調
性を向上させ、閾値電圧も低下させている。さら
に上記したインクジエツト記録装置においては、
電気信号の入力がない時に空気流のみによつてイ
ンク吐出口よりインク液滴が噴出することがない
ようインク溜に適当な値の圧力を印加する空気圧
調整弁１５，１６等の調整手段を設けているが、
空気供給層１２の厚さを81μｍ以上にした場合に
は、かならずしも空気圧調整弁１５，１６等の調
整手段を設ける必要はない。 In FIG. 3, a vibration source that converts electrical signals into vibrations consists of an electrostrictive element 1 and a diaphragm 2, and generates a pressure increase in the ink chamber in response to the applied electrical signals to eject ink droplets. . The ink chamber is divided into an inner chamber 3 adjacent to the diaphragm 2 and an outer chamber 5 connected to the ink inlet passage 9. These two chambers are connected through a coupling passage 4, and the passage 4 is arranged directly above the ink discharge port 6. An air outlet 8 is provided outside the ink outlet 6, and the air flow sent from the air supply source 14 through the air flow path 10 passes through the air chamber made up of the air supply groove 7 and the air supply layer 12, and the air is It constantly flows out from the ejection port 8 and helps the flight of ink droplets ejected from the ink ejection port 6 in response to the electrical signal 11. Note that 13 is an ink reservoir. In the inkjet recording apparatus described above, by keeping the thickness of the air supply layer 12 at 80 μm or less, the gradation of the recording apparatus is improved and the threshold voltage is also lowered. Furthermore, in the above-mentioned inkjet recording device,
Adjustment means such as air pressure adjustment valves 15 and 16 are provided to apply an appropriate pressure to the ink reservoir so that ink droplets are not ejected from the ink discharge port by air flow only when no electrical signal is input. Although,
When the thickness of the air supply layer 12 is 81 μm or more, it is not necessarily necessary to provide adjustment means such as the air pressure adjustment valves 15 and 16.
第４図は第３図のインク吐出口が１つのモノノ
ズルインクジエツト記録ヘツドを空気吐出口側か
ら見た正面図であり、空気流路１０を通して送り
込まれる空気流は、円環状の空気供給溝７を通
り、さらに円板状の空気供給層１２を通り、空気
吐出口８に対して四方八方から均一に流入し、空
気吐出口８より常時流出している。 FIG. 4 is a front view of the mono-nozzle inkjet recording head with one ink ejection port shown in FIG. 3, viewed from the air ejection port side. 7, further passes through the disk-shaped air supply layer 12, uniformly flows into the air outlet 8 from all directions, and constantly flows out from the air outlet 8.
第５図はインク吐出口を複数個設けたマルチノ
ズルインクジエツト記録ヘツドを空気吐出口側か
ら見た正面図であつて、空気流路１０を通して送
り込まれる空気流は、環状の空気供給溝７を通
り、さらに空気供給層１２を通り各空気吐出口８
−１，８−２，…８−ｎに対して四方八方から均
一に流入し、各空気吐出口８−１，８−２，…８
−ｎより流出している。 FIG. 5 is a front view of a multi-nozzle inkjet recording head provided with a plurality of ink ejection ports, viewed from the air ejection port side. and further passes through the air supply layer 12 to each air outlet 8
-1, 8-2, ... 8-n uniformly flows in from all directions, and each air outlet 8-1, 8-2, ... 8
- It is flowing out from n.
発明が解決しようとする問題点
しかし、以上のような構成では、モノノズルイ
ンクジエツト記録ヘツドの場合、空気吐出口８側
前面から見て大きな面積となる。従来の構成のも
のでは、幅の狭い小型軽量のモノノズルインクジ
エツト記録ヘツドの製作が困難であり、そのため
にヘツドをいくつか並べて使用する場合、ヘツド
の総和の寸法が大きくなり、さらに重量が重いと
ヘツドを走査させる駆動機構への負荷が大きくな
るため、インクジエツト記録装置に装着するヘツ
ドの個数を少なく制限される。これにより、モノ
ノズルインクジエツト記録ヘツドを数多く装着す
ることにより、記録時間を短縮することは、従来
の構成であると困難である。Problems to be Solved by the Invention However, with the above configuration, in the case of a mono-nozzle inkjet recording head, the area becomes large when viewed from the front side on the air discharge port 8 side. With the conventional structure, it is difficult to manufacture a small, lightweight mono-nozzle inkjet recording head with a narrow width, and for this reason, when several heads are used side by side, the total size of the heads becomes large and the weight is heavy. Since this increases the load on the drive mechanism for scanning the heads, the number of heads that can be installed in an inkjet recording apparatus is limited to a small number. Therefore, with the conventional configuration, it is difficult to shorten the recording time by installing a large number of mono-nozzle inkjet recording heads.
またマルチノズルインクジエツト記録ヘツドの
場合、空気吐出口８−１，８−２，…８−ｎのす
べてがインク目づまり（ここでのインク目づまり
とは、インクが空気吐出口やその近辺で溜つて、
空気流の流れやインクの吐出が妨げられている状
態のことをいう。文中以下も同様の意味）がない
正常な状態では、空気流は各々の空気吐出口８−
１，…８−ｎより均等に流出するが、空気吐出口
８−１，…８−ｎの内のある少なくとも一箇所、
例えば図中の空気吐出口８−２においてインク目
づまりが生じると、空気吐出口８−２より流出す
べき空気流は、他の例えば空気吐出口８−１や８
−３から流出してしまうため、第４図のモノノズ
ルインクジエツト記録ヘツドのような他に空気流
の逃げ道のないヘツドのように、空気吐出口８−
２に生じたインク目づまりを空気流により除去す
ることはできない。このように、第５図図示のよ
うな従来のマルチノズルインクジエツト記録ヘツ
ドでは、空気吐出口においてのインク目づまりの
除去ができず、インク目づまりが生じた状態では
正常な記録特性を得ることは当然困難であり、常
に正常な記録特性を得ることは非常に難かしい。 In addition, in the case of a multi-nozzle inkjet recording head, all of the air ejection ports 8-1, 8-2,...8-n are clogged with ink (ink clogging here means that ink is present at or near the air ejection ports). Accumulate,
A condition in which the flow of air or the ejection of ink is obstructed. Under normal conditions, the air flow is not limited to each air outlet 8-
1,...8-n, but at least one part of the air outlet ports 8-1,...8-n,
For example, if ink clogging occurs at the air outlet 8-2 in the figure, the air flow that should flow out from the air outlet 8-2 will be directed to other air outlets, such as the air outlet 8-1 or 8.
Since the air flows out from the air outlet 8-3, the air flows out from the air outlet 8-3, as in the mono-nozzle inkjet recording head shown in FIG.
The ink clogging that occurs in step 2 cannot be removed by airflow. As described above, in the conventional multi-nozzle inkjet recording head as shown in FIG. 5, it is impossible to remove ink clogging at the air ejection ports, and it is natural that normal recording characteristics can be obtained in a state where ink clogging occurs. It is very difficult to always obtain normal recording characteristics.
本発明は、上記問題を解決するもので、幅の狭
い小型軽量のモノノズルインクジエツト記録ヘツ
ドの作製が容易であり、またマルチノズルインク
ジエツト記録ヘツドのインク目づまりのないイン
クジエツト記録ヘツドを提供することを目的とす
るものである。 The present invention solves the above problems, and provides an inkjet recording head which is easy to manufacture and which is small and lightweight with a narrow width, and which does not cause ink clogging in a multi-nozzle inkjet recording head. The purpose is to
問題点を解決するための手段
本発明のインクジエツト記録ヘツドは円形状の
凸状部を有するように形成されたインク吐出口
と、前記インク吐出口側に配された前記凸状部に
隣接する空気供給層薄肉部とその回りの長方形状
の空気供給層厚肉部とよりなる空気供給層と、前
記インク吐出口に対向するように前記空気供給層
に連通して設けられた空気吐出口と、前記空気供
給層厚肉部の両長手方向に設けられた空気供給溝
とにより上記目的を達成するものである。Means for Solving the Problems The inkjet recording head of the present invention includes an ink ejection port formed to have a circular convex portion, and an air adjacent to the convex portion arranged on the side of the ink ejection port. an air supply layer including a thin supply layer part and a rectangular thick part of the air supply layer surrounding the thin part; an air discharge port provided in communication with the air supply layer so as to face the ink discharge port; The above object is achieved by air supply grooves provided in both longitudinal directions of the thick portion of the air supply layer.
作 用
本発明は上記構成により、空気供給層厚肉部の
断面積を空気吐出口近辺まで大きくとれ、かつ凸
状部が円形状であるために、空気流の流れ方が空
気吐出口に対して四方八方から均一に流出するよ
うになり、インク液滴の飛翔方向が安定して良好
な記録特性が得られ、しかも空気供給層全体が長
方形状であるため幅の狭い小型軽量のモノノズル
インクジエツト記録ヘツドを作製することができ
る。Effects According to the present invention, with the above configuration, the cross-sectional area of the thick part of the air supply layer can be increased to the vicinity of the air outlet, and since the convex part is circular, the flow direction of the air flow is different from the air outlet. This allows the ink droplets to flow out uniformly from all directions, resulting in a stable flight direction of the ink droplets and good recording characteristics.Furthermore, since the entire air supply layer is rectangular, it is possible to use a small and lightweight mono-nozzle inkjet with a narrow width. An etching recording head can be made.
また、マルチノズルインクジエツト記録ヘツド
において、空気供給層厚肉部は上記構成になるよ
うにいくつかの仕切り板により仕切るように構成
できるため、各空気供給層厚肉部に空気供給溝よ
り流れ込んだ空気流は隣の空気供給層厚肉部に流
出することなく、空気供給層厚肉部に対するそれ
ぞれの空気吐出口から流出するため、インク目づ
まりは簡単に除去できる。 In addition, in a multi-nozzle inkjet recording head, the thick portion of the air supply layer can be partitioned by several partition plates as shown in the above configuration, so that air flows into the thick portion of each air supply layer from the air supply groove. Ink clogging can be easily removed because the air flow flows out from each air outlet for the thick portion of the air supply layer without flowing to the adjacent thick portion of the air supply layer.
実施例
以下、図面を参照しながら本発明の実施例につ
いて説明する。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図ａ，ｂは本発明の実施例の基礎となるモ
ノノズルインクジエツト記録ヘツドの正面図およ
び側断面図である。空気室は空気供給層１２と２
つの空気供給溝７および７′から成つており、空
気供給層１２の中央部には空気吐出口８およびイ
ンク吐出口６が配設されている。インク吐出口６
が穿孔されているインクノズル板２０をハーフエ
ツチングすることにより、インク吐出口６には円
形状の凸状部２１が形成されており、そのために
空気供給層１２は空気供給層厚肉部１２−２とイ
ンク吐出口６近辺の空気供給層薄肉部１２−１と
により構成されている。２つの空気供給層７およ
び７′は、空気供給層厚肉部１２−２を各々連通
している。さらに２つの空気供給溝７および７′
は空気流路１０および１０′を介して、各々空気
供給源１４と連通している。なお、空気供給層厚
肉部１２−２はモノノズルインクジエツト記録ヘ
ツドを空気吐出口８側前面から見て、空気流の流
入方向に長く、流入方向に直角方向には狭く、直
角方向の幅１８は空気吐出口８の直径より３倍以
上である長方形状をなしている。 FIGS. 1a and 1b are a front view and a side sectional view of a mono-nozzle inkjet recording head, which is the basis of an embodiment of the present invention. The air chamber has air supply layers 12 and 2.
The air supply layer 12 has two air supply grooves 7 and 7', and an air discharge port 8 and an ink discharge port 6 are provided in the center of the air supply layer 12. Ink discharge port 6
By half-etching the ink nozzle plate 20 in which the ink nozzle plate 20 is perforated, a circular convex portion 21 is formed at the ink discharge port 6, and therefore the air supply layer 12 is formed with a thick wall portion 12- of the air supply layer. 2 and a thin air supply layer portion 12-1 near the ink discharge port 6. The two air supply layers 7 and 7' each communicate with the air supply layer thick wall portion 12-2. Two further air supply grooves 7 and 7'
are in communication with an air supply source 14 via air channels 10 and 10', respectively. Note that, when the mono-nozzle inkjet recording head is viewed from the front side on the air discharge port 8 side, the air supply layer thick portion 12-2 is long in the inflow direction of the air flow, narrow in the direction perpendicular to the inflow direction, and has a width in the perpendicular direction. 18 has a rectangular shape that is three times or more larger than the diameter of the air discharge port 8.
空気供給源１４から空気流路１０および１０′
を通して送り込まれる空気流は、２つの空気供給
溝７および７′を通り、空気供給層厚肉部１２−
２を２方向から供給されて通り、さらに空気供給
層薄肉部１２−１を通り、空気吐出口８より常時
流出している。空気供給層厚肉部１２−２におい
て、空気吐出口８から遠くにあたる部分の空気流
の流れ方はほとんど空気の流入方向に流れている
が、空気供給層厚肉部１２−２の断面積を空気吐
出口８近辺まで大きくとれ、かつ凸状部２１が円
形状となつているために、空気吐出口８の近辺の
空気流の流れ方は、空気吐出口８に対して四方八
方から均一に流れている。すなわち、空気吐出口
８近辺の空気流の流れ方は、第４図の円環状の空
気供給溝７と空気供給層１２との従来の空気供給
構造における空気吐出口８の近辺の空気流の流れ
方と同様であり、十分な記録特性が得られる。 Air supply 14 to air channels 10 and 10'
The air flow fed through passes through two air supply grooves 7 and 7' and passes through the air supply layer thick-walled part 12-
2 from two directions, further passes through the thin air supply layer portion 12-1, and constantly flows out from the air discharge port 8. In the air supply layer thick wall portion 12-2, the air flow in the portion far from the air outlet 8 is mostly in the air inflow direction, but the cross-sectional area of the air supply layer thick wall portion 12-2 Since the area near the air outlet 8 is large and the convex portion 21 is circular, the air flow near the air outlet 8 is uniform from all directions with respect to the air outlet 8. Flowing. That is, the flow of air near the air outlet 8 is the same as the flow of air near the air outlet 8 in the conventional air supply structure of the annular air supply groove 7 and the air supply layer 12 shown in FIG. This is similar to the method described above, and sufficient recording characteristics can be obtained.
さらに詳しく説明すると、空気吐出口８の近辺
の空気流の流れ方が空気吐出口８に対して四方八
方から均一に流れるようにするには、空気供給層
厚肉部１２−２への空気の流入方向に直角方向の
幅１８は、空気吐出口８の直径より３倍以上であ
る必要があり、３倍未満の幅１８であると、空気
吐出口８に対して流入方向からの空気流の流入は
多く、流入方向に直角方向からの空気流の流入は
少なく、四方八方から空気流が均一に流れ込まな
い。すなわち、空気吐出口８近辺の空気流の流れ
が不安定となるため、インク吐出口６より吐出さ
れるインク液滴は、飛翔方向が不安定となり、空
気吐出口８やその付近に衝突するため、十分な記
録特性が得られない。 To explain in more detail, in order for the air flow near the air outlet 8 to flow uniformly from all directions with respect to the air outlet 8, it is necessary to The width 18 in the direction perpendicular to the inflow direction must be at least 3 times the diameter of the air outlet 8. If the width 18 is less than 3 times, the air flow from the inflow direction with respect to the air outlet 8 will be reduced. There is a lot of inflow, but there is little airflow from the direction perpendicular to the inflow direction, and the airflow is not uniform from all directions. In other words, since the flow of air near the air outlet 8 becomes unstable, the flight direction of the ink droplets ejected from the ink outlet 6 becomes unstable, causing them to collide with the air outlet 8 and its vicinity. , sufficient recording characteristics cannot be obtained.
このように、空気供給層厚肉部１２−２を、空
気流の流入方向に長く、流入方向に直角方向には
狭く、直角方向の幅１８は空気吐出口８の直径よ
り３倍以上である長方形状にすることにより、良
好な記録特性の得られることは実験により確かめ
られ、またこのような形状により幅の狭い小型軽
量のモノノズルインクジエツト記録ヘツドを作製
することが可能となつた。 In this way, the thick part 12-2 of the air supply layer is long in the inflow direction of the air flow, narrow in the direction perpendicular to the inflow direction, and the width 18 in the perpendicular direction is three times or more larger than the diameter of the air outlet 8. It has been confirmed through experiments that good recording characteristics can be obtained by forming the head into a rectangular shape, and this shape also makes it possible to manufacture a small, lightweight mono-nozzle inkjet recording head with a narrow width.
次に本発明の実施例について説明する。 Next, examples of the present invention will be described.
第２図ａ，ｂは本発明の実施例におけるマルチ
ノズルインクジエツト記録ヘツドの正面図および
側断面図である。インク吐出口６には凸状部２１
が形成されており、そのために空気供給層１２は
空気供給層厚肉部１２−２とインク吐出口６近辺
の空気供給層薄肉部１２−１とにより構成されて
いる。空気供給層厚肉部１２−２は、複数の空気
吐出口８−１…８−ｎおよびインク吐出口６−１
…６−ｎの各々に対していくつかの仕切り板１７
により仕切られ形成されている各々の空気供給層
厚肉部１２−２は環状の空気供給溝７に連通して
おり、空気供給溝７は空気流路１０を介して空気
供給源１４と連通している。なお、各々の空気供
給層厚肉部１２−２は、空気流の流入方向に長
く、流入方向と直角方向には狭く、直角方向の幅
１８は空気吐出口８の直径より３倍以上である長
方形状をなしている。 FIGS. 2a and 2b are a front view and a side sectional view of a multi-nozzle inkjet recording head in an embodiment of the present invention. The ink discharge port 6 has a convex portion 21.
Therefore, the air supply layer 12 is composed of a thick air supply layer section 12-2 and a thin air supply layer section 12-1 near the ink ejection port 6. The air supply layer thick portion 12-2 includes a plurality of air discharge ports 8-1...8-n and an ink discharge port 6-1.
...6-n for each of several partition plates 17
Each of the air supply layer thick-walled portions 12-2 partitioned and formed by the air supply layer communicates with an annular air supply groove 7, and the air supply groove 7 communicates with the air supply source 14 via the air flow path 10. ing. Note that each air supply layer thick portion 12-2 is long in the inflow direction of the air flow, narrow in the direction perpendicular to the inflow direction, and the width 18 in the perpendicular direction is three times or more the diameter of the air discharge port 8. It has a rectangular shape.
空気供給源１４から空気流路１０を通して供給
される空気流は、環状の空気供給溝７に送り込ま
れる。さらにこの空気流は空気供給溝７を通り、
各々の空気供給層厚肉部１２−２を２方向から供
給されて通り、さらに空気供給層薄肉部１２−１
を通り、空気吐出口８より常時流出している。こ
こで空気供給溝７の構造は、環状になつており且
断面積も大きくとつてあり容積が大きい。そのた
め空気供給溝７内の空気圧力は均一になつてお
り、各々の空気供給層厚肉部１２−２に対して２
方向より均一の空気圧力で押している。すなわ
ち、各々の空気供給層厚肉部１２−２に対して２
方向より均一の空気流が空気供給溝７より流れ込
んでいる。したがつて、各々の空気供給層厚肉部
１２−２および空気供給層薄肉部１２−１におけ
る空気流の流れ方は、第１図の本発明のモノノズ
ルインクジエツト記録ヘツドの場合と同様であ
り、各空気吐出口８−１，８−２，…，８−ｎに
対しても均一に流れる。前記第５図の場合には空
気吐出口８−２にインク目づまりが生じた場合、
空気吐出口８−２より流出すべき空気流は他の例
えば空気吐出口８−１や８−３から流出してしま
うため、空気吐出口８−２に生じたインク目づま
りを除去することができないという大きな欠点が
あつた。しかし本発明の第２図の構造であると、
例えば空気吐出口８−２にインク目づまりが生じ
た場合、空気吐出口８−２より流出すべき空気流
は各々の空気供給層厚肉部１２−２がいくつかの
仕切り板１７により仕切られているため、隣の空
気供給層厚肉部１２−２に流出することなく、し
たがつて、空気吐出口８−１や８−３から流出す
ることなく空気吐出口８−２より流出するため、
インク目づまりは空気流により簡単に除去でき
る。 An air flow supplied through the air flow path 10 from the air supply source 14 is fed into the annular air supply groove 7 . Furthermore, this air flow passes through the air supply groove 7,
The air is supplied from two directions and passes through each air supply layer thick wall section 12-2, and then passes through the air supply layer thin wall section 12-1.
The air flows out through the air outlet 8 all the time. Here, the structure of the air supply groove 7 is annular, and has a large cross-sectional area and a large volume. Therefore, the air pressure within the air supply groove 7 is uniform, and the air pressure within the air supply groove 7 is equal to 2
Pressing with uniform air pressure in different directions. That is, 2 for each air supply layer thick wall portion 12-2.
A more uniform air flow flows in from the air supply groove 7. Therefore, the flow of air in each of the thick air supply layer portion 12-2 and the thin air supply layer portion 12-1 is similar to that in the mono-nozzle inkjet recording head of the present invention shown in FIG. The air flows uniformly to each air outlet 8-1, 8-2, . . . , 8-n. In the case of FIG. 5, if ink clogging occurs in the air discharge port 8-2,
Since the air flow that should flow out from the air outlet 8-2 flows out from other air outlets 8-1 and 8-3, for example, it is not possible to remove ink clogging that has occurred in the air outlet 8-2. There was a big drawback. However, with the structure shown in FIG. 2 of the present invention,
For example, when ink clogging occurs in the air outlet 8-2, the air flow that should flow out from the air outlet 8-2 is divided by the thick portions 12-2 of each air supply layer separated by several partition plates 17. Therefore, the air flows out from the air outlet 8-2 without flowing out to the adjacent air supply layer thick-walled part 12-2, and therefore does not flow out from the air outlet 8-1 or 8-3.
Ink clogging can be easily removed by air flow.
発明の効果
以上のように本発明は、インク吐出口が円形状
の凸状部を有していることにより、空気流の流れ
方が空気吐出口に対して四方八方から均一に流出
するようになり、インク液滴の飛翔方向が安定し
て良好な記録特性が得られる。また空気供給層厚
肉部を長方形状とすることにより、幅の狭い小型
軽量のモノノズルインクジエツト記録ヘツドを構
成することができ、したがつてモノノズルインク
ジエツト記録ヘツドを多数個装着して記録時間の
短縮を容易に図ることができる。さらに、マルチ
ノズルインクジエツト記録ヘツドを構成しても、
従来のような目づまりも無く安定に記録を行なう
ことができる。Effects of the Invention As described above, in the present invention, the ink discharge port has a circular convex portion, so that the air flow flows uniformly from all directions with respect to the air discharge port. Therefore, the flight direction of the ink droplets is stabilized, and good recording characteristics can be obtained. Furthermore, by making the thick part of the air supply layer rectangular, it is possible to construct a narrow, small, and lightweight mono-nozzle inkjet recording head, which allows recording by installing a large number of mono-nozzle inkjet recording heads. Time can be easily shortened. Furthermore, even if a multi-nozzle inkjet recording head is configured,
Recording can be performed stably without clogging as in the conventional case.
第１図ａ，ｂは本発明の原理を説明するための
インクジエツト記録ヘツドの正面図および側断面
図、第２図ａ，ｂは本発明の実施例におけるマル
チノズルインクジエツト記録ヘツドの正面図およ
び側断面図、第３図は従来のインクジエツト記録
装置の概略構成を示す断面図、第４図は従来のイ
ンクジエツト記録ヘツドの正面図、第５図は従来
のマルチノズルインクジエツト記録ヘツドの正面
図である。
６……インク吐出口、７……空気供給溝、８…
…空気吐出口、１２−１……空気供給層薄肉部、
１２−２……空気供給層厚肉部、１７……仕切り
板、１８……直角方向の幅、２１……凸状部。
1A and 1B are a front view and a side sectional view of an inkjet recording head for explaining the principle of the present invention, and FIGS. 2A and 2B are a front view and a side sectional view of a multi-nozzle inkjet recording head in an embodiment of the present invention. 3 is a sectional view showing a schematic configuration of a conventional inkjet recording device, FIG. 4 is a front view of a conventional inkjet recording head, and FIG. 5 is a front view of a conventional multi-nozzle inkjet recording head. be. 6... Ink discharge port, 7... Air supply groove, 8...
...Air discharge port, 12-1...Air supply layer thin section,
12-2... Air supply layer thick part, 17... Partition plate, 18... Width in right angle direction, 21... Convex portion.
Claims (1)
ている空気ノズル板と、前記複数の空気吐出口に
対向して円形の凸状部を有するようにインク吐出
口が形成されているインクノズル板との間に形成
される空気供給層を、隣り合う前記インク吐出口
の中間に直線状の仕切りを設けて仕切り、前記イ
ンク吐出口ごとに配された長方形状の空気供給層
と、その複数の長方形状の空気供給層が、両長手
方向において連通する空気供給溝を具備してなる
ことを特徴とするインクジエツト記録ヘツド。1. An air nozzle plate in which a plurality of air discharge ports are perforated in a straight line, and an ink nozzle in which an ink discharge port is formed so as to have a circular convex portion facing the plurality of air discharge ports. The air supply layer formed between the plate and the plate is partitioned by providing a linear partition between the adjacent ink discharge ports, and a plurality of rectangular air supply layers arranged for each of the ink discharge ports; An inkjet recording head characterized in that the rectangular air supply layer is provided with air supply grooves communicating in both longitudinal directions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8801385A JPS60259459A (en) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Ink jet recording head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8801385A JPS60259459A (en) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Ink jet recording head |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP170881A Division JPS57115354A (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Ink jet recorder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259459A JPS60259459A (en) | 1985-12-21 |
| JPS6332630B2 true JPS6332630B2 (en) | 1988-06-30 |
Family
ID=13930959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8801385A Granted JPS60259459A (en) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Ink jet recording head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259459A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137541A (en) * | 1974-09-26 | 1976-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | INKUJETSUTOKIROKUSOCHI |
| JPS51147917A (en) * | 1975-06-13 | 1976-12-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ink jet head |
| JPS55109668A (en) * | 1980-01-07 | 1980-08-23 | Ricoh Co Ltd | Vibrator of ink jet device |
| JPS55146774A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-15 | Nec Corp | Ink-jet recording device |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP8801385A patent/JPS60259459A/en active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137541A (en) * | 1974-09-26 | 1976-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | INKUJETSUTOKIROKUSOCHI |
| JPS51147917A (en) * | 1975-06-13 | 1976-12-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ink jet head |
| JPS55146774A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-15 | Nec Corp | Ink-jet recording device |
| JPS55109668A (en) * | 1980-01-07 | 1980-08-23 | Ricoh Co Ltd | Vibrator of ink jet device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60259459A (en) | 1985-12-21 |
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