JPS63318369A - Floating seal - Google Patents
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- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、建設機械の走行装置、旋回装置などに装着さ
れるフローティングシールに係わり、特にフローティン
グシールを構成するシールリングを、容易にしかも廉価
に製作するのに好適なフローティングシールに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a floating seal installed in a traveling device, a turning device, etc. of construction machinery, and in particular, a method for easily and inexpensively manufacturing a seal ring constituting a floating seal. This invention relates to a floating seal suitable for manufacturing.
［従来の技術］
装軌車両の走行用の駆動軸に装着されている従来のフロ
ーティングシールの例を第６図ないし第９図を参照して
説明する。[Prior Art] An example of a conventional floating seal mounted on a drive shaft for running a tracked vehicle will be described with reference to FIGS. 6 to 9.
第６図において、１は装軌車両の図示していないフレー
ムにボルトＩＣにより固定される円筒状の固定側のケー
シングで、該ケーシング１の一端側には走行用の油圧モ
ータ２が固定され、他端側には油圧モータ２により減速
機構を介して回動される回転側のケーシング３が回動自
在に支持されている。４はケーシング３に締結されたス
プロケットホイールで、図示していない履帯のトラック
リンクに噛合し、履帯を駆動して装軌車両を走行させる
。第７図は第６図のＡ部の拡大図で、前記ケーシング１
，３の相対する端部ＩＡ、３Ａの内周にはそれぞれテー
パ面ＩＢ、３Ｂが設けられている。５．５は前記端部Ｉ
Ａ、３Ａの内面側にそれぞれ配設された一対のシールリ
ングで、シールリング５，５は内周に円筒面５Ａ、５Ａ
を、外周に機械加工されたテーパ面５Ｂ、５Ｂを有して
おり、テーパ面５Ｂ、５Ｂとケーシング１，３のテーパ
面ＩＢ、３Ｂとの間にはそれぞれ０リング６゜６が弾性
変形させられて挟装されている。そしてシールリング５
，５の軸と直角の相対している端面にはたがいに接触す
る摺動面５Ｄ、５Ｄが設けられ、該摺動面５Ｄ、５Ｄは
前記一対のＯリング６．６の弾性変形により生ずる押圧
力により所定の面圧で密接させられた状態で摺動し、０
リング６．６と各テーパ面ＩＢ、３Ｂ、５Ｂ、５Ｂとの
密接部とともにシール性を保ち、開口部７からの土砂等
の浸入を防止する一方、内部からのオイル等の漏出を防
止している。In FIG. 6, 1 is a cylindrical fixed side casing fixed to a frame (not shown) of a tracked vehicle by a bolt IC, and a hydraulic motor 2 for traveling is fixed to one end of the casing 1. A rotatable casing 3, which is rotated by the hydraulic motor 2 via a speed reduction mechanism, is rotatably supported on the other end side. A sprocket wheel 4 is fastened to the casing 3 and meshes with a track link of a crawler (not shown) to drive the crawler and cause the tracked vehicle to travel. FIG. 7 is an enlarged view of part A in FIG. 6, and shows the casing 1.
, 3 are provided with tapered surfaces IB, 3B on their inner peripheries, respectively, at opposing ends IA, 3A. 5.5 is the end I
A pair of seal rings arranged on the inner surfaces of A and 3A, respectively, and the seal rings 5 and 5 have cylindrical surfaces 5A and 5A on their inner peripheries.
has machined tapered surfaces 5B, 5B on the outer periphery, and between the tapered surfaces 5B, 5B and the tapered surfaces IB, 3B of the casings 1, 3, O rings 6° 6 are elastically deformed. It is sandwiched between two parts. and seal ring 5
, 5 are provided with sliding surfaces 5D, 5D in contact with each other on opposing end surfaces at right angles to the axes of the O-rings 6. It slides in close contact with a predetermined surface pressure due to pressure, and the
The ring 6.6 and each tapered surface IB, 3B, 5B, and 5B maintain sealing properties together with the close contact between them, preventing dirt, etc. from entering through the opening 7, and preventing oil, etc. from leaking from inside. There is.
ところでフローティングシールは、装着の状態がフロー
ティング状態であるうえに過酷な荷重条件下で使用され
るから、固定側のケーシング１゜シールリング５および
Ｏリング６に対する回転側のケーシング３．シールリン
グ５およびＯリング６の偏心、偏向、軸方向変位等が大
きく、そのため０リング６．６が位置ずれを起こし挟装
されているテーパ面ＩＢ、５Ｂおよび３Ｂ、５Ｂから脱
落しやすくなる。このためシールリング５，５のテーパ
面５Ｂ、５Ｂには、テーパの大径側および小径側とも前
記Ｏリング６．６の脱落を防止するための外径側に立ち
上がる凹溝曲部が劫造時から設けられ、テーパ面５Ｂ、
５Ｂは両側に設けられた凹溝曲部とともに皿状を呈して
いる。シールリング５は一般にＮｉ、Ｃｒ、Ｍｏ等の元
素が添加された耐摩耗性を有する特殊鋳鉄で製作される
が、テーパの小径側の凹溝曲部（以下リップ部という）
５Ｃを設ける必要から中子を使用する鋳造、法になる。Incidentally, since floating seals are installed in a floating state and are used under severe load conditions, the casing on the fixed side is 1°, the casing on the rotating side is 3. Eccentricity, deflection, axial displacement, etc. of the seal ring 5 and the O-ring 6 are large, and as a result, the O-ring 6.6 becomes misaligned and easily falls off from the tapered surfaces IB, 5B and 3B, 5B between which it is sandwiched. For this reason, the tapered surfaces 5B, 5B of the seal rings 5, 5 are provided with concave groove curved portions rising on the outer diameter side to prevent the O-ring 6.6 from falling off on both the large and small diameter sides of the taper. Tapered surface 5B,
5B has a dish-like shape with concave groove curved portions provided on both sides. The seal ring 5 is generally made of special cast iron that has wear resistance added with elements such as Ni, Cr, Mo, etc., but the seal ring 5 has a concave groove curved portion (hereinafter referred to as lip portion) on the small diameter side of the taper.
Since it is necessary to provide 5C, the casting method uses a core.
第８図はその一例で同形の鋳型を複数段積み重ねる多量
生産用のスタックモールド法を示す。As an example, FIG. 8 shows a stack molding method for mass production in which molds of the same shape are stacked in multiple stages.
８はシールリング５の木型により形成された造型部、９
は中子、１０は鋳型、１１は縦湯口、１２は縦湯口１１
から各鋳型ｌＯの造型部８に分岐された湯道である。8 is a molded part formed by a wooden mold of the seal ring 5, 9
is the core, 10 is the mold, 11 is the vertical sprue, 12 is the vertical sprue 11
This is a runner branching from the mold 10 to the molding part 8 of each mold 10.
一方、シールリング５の材質を前記特殊鋳鉄とせず、摺
動面５Ｄ部のみに耐摩耗材１３．１３を使用し、他をＡ
１合金、Ｚｎ合金等の非鉄金属材として両者を弾性接着
材１４．１４により接合した実願昭６０−１４０５７７
号のフローティングシールの例を第９図に示す、 １５
．１５はＡ１合金、Ｚｎ合金等の延性材を使用した一対
のシールリングでその内周に円筒面１５Ａ、１５Ａを、
外周にテーパ面１５Ｂ、１５Ｂを有している。テーパ面
１５Ｂ、１５Ｂには前記特殊鋳鉄製のシールリング５，
５と同様に、テーパの大径側および小径側に０リング６
．６の脱落防止の凹溝曲部が設けられており、このため
テーパ面１５Ｂ。On the other hand, the material of the seal ring 5 is not the above-mentioned special cast iron, but the wear-resistant material 13.13 is used only on the sliding surface 5D, and the other parts are A.
140577, in which non-ferrous metal materials such as 1 alloy and Zn alloy are joined by elastic adhesive 14.14.
An example of the floating seal of No. 15 is shown in Figure 9.
．． 15 is a pair of seal rings made of ductile material such as A1 alloy or Zn alloy, and has cylindrical surfaces 15A, 15A on the inner periphery.
It has tapered surfaces 15B, 15B on the outer periphery. The tapered surfaces 15B, 15B are provided with the special cast iron seal ring 5,
5, O rings 6 are placed on the large diameter side and small diameter side of the taper.
．． 6 is provided with a concave groove curved portion to prevent falling off, and for this reason, the tapered surface 15B.
１５Ｂは皿状を呈している。シールリング１５のテーパ
面１５Ｂにリップ部１５Ｃが設けられることにより、そ
の造形に際してはリップ部１５Ｇを形成するために中子
を使用する造形法を採らざるを得ない。15B has a plate shape. Since the lip portion 15C is provided on the tapered surface 15B of the seal ring 15, a molding method using a core must be adopted to form the lip portion 15G.
［発明が解決しようとする問題点］
前記の如〈従来のフローティングシールは、ケーシング
の内周テーパ面とシールリングの外周テーパ面との間に
挟装するＯリングの脱落防止のため、シールリングの外
周テーパ面の大径側に凹溝曲部を、そして小径側に凹湾
曲状のリップ部を設ける必要から、シールリングの造形
はリップ部を形成するために中子を使用する造形法とせ
ざるを得す、中子の使用による造型費用および手間がか
かる問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] As mentioned above, in the conventional floating seal, in order to prevent the O-ring sandwiched between the inner peripheral tapered surface of the casing and the outer peripheral tapered surface of the seal ring from falling off, the seal ring Since it is necessary to provide a concave groove curved portion on the large diameter side of the outer peripheral tapered surface and a concave curved lip portion on the small diameter side, the seal ring is formed using a molding method that uses a core to form the lip portion. Unavoidably, there was a problem in that the use of a core required molding costs and time.
本発明は前記従来技術の問題点を解消するものであって
、シールリングのリップ部を中子を使用することなく容
易にしかも廉価に形成し、中子に起因する費用および手
間のかからないフローティングシールを提供することを
目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and is capable of easily and inexpensively forming the lip portion of a seal ring without using a core, thereby eliminating the cost and effort required for a floating seal ring caused by a core. The purpose is to provide
［問題点を解決するための手段］
本発明は、フローティングシールを構成するシールリン
グの外周テーパ面の小径側端部に円錐状の拡径部を設け
、該拡径部の外周面とシールリングの外周テーパ面との
間にＯリング脱落防止用の凹曲面を形成したことにより
、シールリングのリップ部を中子を使用することなく容
易にしかも廉価に形成することができ、フローティング
シールを低価格で製作することができるようにしたもの
である。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a conical enlarged diameter portion at the small diameter side end of the outer peripheral tapered surface of the seal ring constituting the floating seal, and the outer circumferential surface of the enlarged diameter portion and the seal ring. By forming a concave curved surface between the outer peripheral tapered surface and the O-ring to prevent it from falling off, the lip of the seal ring can be formed easily and inexpensively without using a core, and the floating seal can be formed at low cost. This allows it to be manufactured at a low price.
［作用］
シールリングの外周テーパの大径側に設けられている凹
部曲部の形状はそのまま残し、外周テーパの小径側端部
に薄肉の拡径可能でかつ型抜可能な端部を設けるように
したから、従来のテーパ小径側にあったリップ部がなく
なる。このためシールリングを鋳造する場合は、シール
リングの摺動面側が上面になるように鋳型を製作すれば
、型抜き時に凹面がないから中子を不要とすることがで
きる。中子が不要となるシールリングの形状は従来の砂
型による鋳造法だけでなくダイカストによる成形も可能
になる。シールリングに設けられた前記薄肉の端部は、
該端部の内周端部が軸方向に外方から例えばコーン状の
工具で押圧されて円錐状にされた形状に拡径される。拡
径加工された拡径部の外周面とシールリングの外周テー
パ面との間には、０リングの脱落を防止する凹曲面が形
成され該凹曲面は従来のシールリングのリップ部に代り
リップ部と同機能を果たす。[Function] The shape of the concave curved portion provided on the large diameter side of the outer circumferential taper of the seal ring is left as is, and a thin, expandable and die-cuttable end is provided at the small diameter side end of the outer circumferential taper. Because of this, there is no longer a lip on the small diameter side of the conventional taper. Therefore, when casting a seal ring, if the mold is manufactured so that the sliding surface side of the seal ring is the upper surface, there will be no concave surface when the mold is removed, making it possible to eliminate the need for a core. The shape of the seal ring, which does not require a core, can be formed not only by the conventional sand mold casting method but also by die casting. The thin end portion provided on the seal ring is
The inner peripheral end of the end portion is pressed from the outside in the axial direction with, for example, a cone-shaped tool to expand the diameter into a conical shape. A concave curved surface is formed between the outer circumferential surface of the enlarged diameter portion and the outer circumferential tapered surface of the seal ring to prevent the O-ring from falling off. Performs the same functions as the department.
［実施例］
本発明の実施例を第１図ないし第５図を参照して説明す
る。第１図はシールリングの断面図で、Ａ１合金等の非
鉄合金材を使用した場合の例を示し、第２図は第１図に
示すシールリングの端部拡径前の形状のものをダイカス
トにより鋳造する場合の型の分割面の一例を示す図、第
３図は第２図の他の例を示す図、第４図はシールリング
をスタックモールド法により鋳造する場合の図、第５図
はシールリングの端部の拡径方法の一例を示す図である
。図中第６図ないし第９図と同符号のものは同じものを
示す。図において、２０はＡ１合金。[Example] An example of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. Figure 1 is a cross-sectional view of a seal ring, showing an example in which a nonferrous alloy material such as A1 alloy is used, and Figure 2 is a die-cast version of the seal ring shown in Figure 1 before its end diameter is expanded. FIG. 3 is a diagram showing another example of FIG. 2, FIG. 4 is a diagram when the seal ring is cast by the stack mold method, and FIG. FIG. 3 is a diagram showing an example of a method for expanding the diameter of the end portion of the seal ring. In the drawings, the same reference numerals as in FIGS. 6 to 9 indicate the same things. In the figure, 20 is an A1 alloy.
Ｚｎ合金等の延性材を使用したシールリングで、内周に
円筒面２０Ａ、外周にテーパ面２０Ｂを有している。シ
ールリング２０のテーパの小径側端部は、鎖線で示す形
状が拡径前の形状を、実線が拡径後の形状を示すが、図
に示すように薄肉で拡径可能の円筒部２０Ｄを有してお
り、円筒部２０Ｄが円錐状に拡径された実線の状態にお
いて、円筒部２０Ｄの外周面とテーパ面２０Ｂとの間に
０リング脱落防止用の凹曲面２０Ｃを形成する。円筒部
２０Ｄの拡径を一層容易にするため肉厚ｔは強度上可能
な限り薄くするが、その方法の１つとして円筒部２０Ｄ
の内周端部にテーパ面を設けてもよい、２０Ｅは内周端
である。This seal ring is made of a ductile material such as a Zn alloy, and has a cylindrical surface 20A on the inner periphery and a tapered surface 20B on the outer periphery. The shape of the small diameter end of the taper of the seal ring 20 is shown by the chain line before the diameter is expanded, and the solid line is after the diameter is expanded. A concave curved surface 20C for preventing the O-ring from falling off is formed between the outer circumferential surface of the cylindrical portion 20D and the tapered surface 20B when the cylindrical portion 20D is expanded into a conical shape as shown by the solid line. In order to further facilitate the diameter expansion of the cylindrical portion 20D, the wall thickness t is made as thin as possible in terms of strength.
A tapered surface may be provided at the inner circumferential end, and 20E is the inner circumferential end.
シールリング２０の端部に円筒部２０Ｄを設けた形状は
、鋳型において型抜きの可能な形状になり中子が不要に
なることからダイカストによる成形が可能になる。第２
図および第３図において、１６′。The shape in which the cylindrical portion 20D is provided at the end of the seal ring 20 allows molding to be performed by die-casting since it can be cut out in a mold and no core is required. Second
In the figure and FIG. 3, 16'.
１６′はダイカストにおける上型、１７’、 １７’は
下型、１８’、 １８’、 １９’、 １９’は上型１
６’、 １６’と下型１７′。16' is the upper mold in die casting, 17', 17' are the lower mold, 18', 18', 19', 19' are the upper mold 1
6', 16' and lower mold 17'.
１７’との各分割面を示す。２１は第１図に示すシール
リング２０のテーパ面２０Ｂを端面まで形成した場合の
シールリングで、端部は円筒部２０Ｄを形成した場合と
同様に薄肉で拡径可能に形成されている。17' is shown. Reference numeral 21 designates a seal ring obtained by forming the tapered surface 20B of the seal ring 20 shown in FIG.
また前記シールリング２０の端部に円筒部２０Ｄを設け
た形状を、従来の耐摩耗性を有する前記特殊鋳鉄製の場
合に適用すれば、第４図に示すように中子を使用しない
でスタックモールド法によりシールリング２２を成形す
ることができる。２３は鋳型である。Furthermore, if the shape in which the seal ring 20 is provided with a cylindrical portion 20D at the end is applied to the case of the conventional special cast iron having wear resistance, the seal ring 20 can be stacked without using a core as shown in FIG. The seal ring 22 can be formed by a molding method. 23 is a mold.
前記ダイカストあるいはスタックモールド法等により成
形されたシールリングは、その端部の外周面が所定の形
状になるまで拡径される。第５図は拡径方法の一例で、
シールリング２０の摺動面側を定盤２４上に載せ、シリ
ンダ２５の先端部に設けられているコーン部２５Ａを内
周端２０Ｅに当接してシリンダ２５を図示の矢印方向に
押圧する。すると円筒部２０Ｄはコーン部２５Ａの傾斜
に沿って円錐状に拡径され第１図に示す凹曲面２０Ｇが
形成される。The seal ring formed by die casting, stack molding, or the like is expanded in diameter until the outer circumferential surface of its end portion assumes a predetermined shape. Figure 5 shows an example of the diameter expansion method.
The sliding surface side of the seal ring 20 is placed on the surface plate 24, and the cone portion 25A provided at the tip of the cylinder 25 is brought into contact with the inner peripheral end 20E to press the cylinder 25 in the direction of the arrow shown. Then, the diameter of the cylindrical portion 20D expands into a conical shape along the slope of the cone portion 25A, and a concave curved surface 20G shown in FIG. 1 is formed.
形成された凹曲面２０Ｇは従来のシールリングのリップ
部に代り○リング６の脱落を防止する機能を有する。シ
ールリング端部の拡径方法は前記コーン部２５Ａにより
プレスする方法のほか、複数の傾斜させて配置したロー
ラの外周面を内周端２０Ｅに当接し、該ローラを第５図
の矢印方向に押圧しながら内周端２０Ｅの周上を回動さ
せて行う方法などがある。この拡径による凹曲面２０Ｇ
の形成は、ダイカストの可能な非鉄金属材はもちろん従
来の耐摩耗性を有する鋳鉄材および自己潤滑性の高い樹
脂材などに対しても可能で、鋳鉄材等の延性の低い材質
の場合には拡径を容易にするため延性材に比べて肉厚ｔ
を薄くし、さらに加熱状態で拡径を行うようにすればよ
い。The formed concave curved surface 20G has the function of preventing the o-ring 6 from falling off in place of the lip portion of a conventional seal ring. The diameter of the end of the seal ring can be expanded by pressing with the cone portion 25A, or by pressing the outer circumferential surface of a plurality of inclined rollers against the inner circumferential end 20E, and moving the rollers in the direction of the arrow in FIG. There is a method of rotating around the inner peripheral end 20E while pressing. Concave curved surface 20G due to this diameter expansion
Formation is possible not only on nonferrous metal materials that can be die-cast, but also on conventional wear-resistant cast iron materials and highly self-lubricating resin materials. Wall thickness t compared to ductile material to facilitate diameter expansion
What is necessary is to make it thinner and further expand the diameter under heating.
前記の如く合金材等を使用するシールリングはダイカス
トにより成形可能であり、ダイカストによる成形が不可
能な鋳鉄材においても中子を使用することなく造形が可
能になるから、シールリングの鋳造費が軽減されるだけ
でなく、寸法精度の高いシールリングを成形することが
できる効果をも有する。As mentioned above, seal rings made of alloy materials can be molded by die-casting, and even cast iron materials that cannot be molded by die-casting can be molded without using a core, reducing the cost of casting seal rings. Not only is the reduction reduced, but it also has the effect of molding a seal ring with high dimensional accuracy.
［発明の効果コ
以上説明した如く、本発明は、フローティングシールを
構成するシールリングの外周テーパ面の小径側端部に円
錐状の拡径部を設け、該拡径部の外周面とシールリング
の外周テーパ面との間に○リング脱落防止用の凹曲面を
形成したから、シールリングのリップ部を中子を使用す
ることなく容易にしかも廉価に形成することができ、フ
ローティングシールを低価格で製作することができる実
用上の効果を有する。[Effects of the Invention] As explained above, the present invention provides a conical enlarged diameter portion at the small diameter side end of the outer peripheral tapered surface of the seal ring constituting the floating seal, and connects the outer circumferential surface of the enlarged diameter portion with the seal ring. Since a concave curved surface is formed between the outer peripheral tapered surface and the ○ ring to prevent it from falling off, the lip of the seal ring can be formed easily and inexpensively without using a core, making the floating seal low-cost. It has a practical effect that can be manufactured with.
第１図ないし第５図は本発明に係わるフローティングシ
ールの実施例の説明図で、第１図はフローティングシー
ルを構成する非鉄合金材を使用したシールリングの断面
図、第２図は第１図に示すシールリングをダイカストに
より鋳造する場合の型の分割面の一例を示す図、第３図
は第２図の他の例を示す図、第４図はシールリングをス
タックモールド法により鋳造する場合の図、第５図はシ
ールリングの端部の拡径方法の一例を示す図である。
第６図ないし第９図は従来技術の説明図で、第６図は装
軌車両の走行用の駆動輪に装着されているフローティン
グシールを示す一部断面図、第７図は第６図のＡ部拡大
図、第８図は第７図に示すシーリングをスタックモール
ドにより鋳造する場合の図、第９図は実願昭６０−１４
０５７７号のフローティングシールを示す図である。
特許出願人 日立建機株式会社
代理人 弁理士 秋 本 正 実（外１名）第１図
３−−−γ−ンンク゛１
３Ｂ−−−チーＡ’面
６ −−−０１）＞７’
２００−一一円罰背
第２図
第４図
第５図
↓
第６図
第 ７ 図
第８図
イブ
第９図1 to 5 are explanatory diagrams of embodiments of the floating seal according to the present invention, FIG. 1 is a sectional view of a seal ring using a non-ferrous alloy material constituting the floating seal, and FIG. Fig. 3 is a diagram showing another example of Fig. 2, and Fig. 4 is a case in which the seal ring is cast by stack molding. FIG. 5 is a diagram showing an example of a method for expanding the diameter of the end portion of the seal ring. 6 to 9 are explanatory diagrams of the prior art, in which FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a floating seal attached to a driving wheel for running a tracked vehicle, and FIG. An enlarged view of part A, Figure 8 is a diagram of the case where the sealing shown in Figure 7 is cast by stack molding, and Figure 9 is a diagram of the case in which the sealing shown in Figure 7 is cast using a stack mold.
It is a figure which shows the floating seal of No. 0577. Patent applicant Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Agent Patent attorney Masami Akimoto (1 other person) Fig. 1 3 --- γ-nnk 1 3B --- Chee A' side 6 ---01) >7' 200 -11 Yen Penalty Back Figure 2 Figure 4 Figure 5 ↓ Figure 6 Figure 7 Figure 8 Figure Eve Figure 9
Claims (1)
面、外周にテーパ面を有するシールリングと、前記ケー
シングの内周テーパ面とシールリングの外周テーパ面と
の間に弾性変形させられて挟装されるＯリングとにより
構成されるフローティングシールにおいて、前記シール
リングの外周テーパ面の小径側端部に円錐状の拡径部を
設け、該拡径部の外周面とシールリングの外周テーパ面
との間に前記Ｏリングの脱落を防止する凹曲面を形成し
たことを特徴とするフローティングシール。1. A casing having a tapered surface on the inner periphery, a seal ring having a cylindrical surface on the inner periphery and a tapered surface on the outer periphery, and a seal ring having an elastic deformation between the inner periphery tapered surface of the casing and the outer periphery tapered surface of the seal ring. In the floating seal, a conical enlarged diameter part is provided at the small diameter end of the outer peripheral tapered surface of the seal ring, and the outer peripheral surface of the enlarged diameter part and the outer periphery of the seal ring are connected to each other. A floating seal characterized in that a concave curved surface is formed between the tapered surface and the O-ring to prevent the O-ring from falling off.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15351887A JPS63318369A (en) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Floating seal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15351887A JPS63318369A (en) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Floating seal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63318369A true JPS63318369A (en) | 1988-12-27 |
| JPH0565745B2 JPH0565745B2 (en) | 1993-09-20 |
Family
ID=15564288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15351887A Granted JPS63318369A (en) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Floating seal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63318369A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009244386A (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Fujinon Corp | Lens assembly and imaging apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186254U (en) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | 旭可鍛鉄株式会社 | floating seal |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP15351887A patent/JPS63318369A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186254U (en) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | 旭可鍛鉄株式会社 | floating seal |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009244386A (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Fujinon Corp | Lens assembly and imaging apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565745B2 (en) | 1993-09-20 |
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