JPS63315585A - Metal-ceramic composite - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属とセラミックスの複合体、特に高温で耐衝
撃性および／または耐応力集中性を要求されるセラミッ
ク体の表面に所定の被覆層を形成した金属・セラミック
複合体に関するものである。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention provides a method for applying a predetermined coating layer to the surface of a metal-ceramic composite, particularly a ceramic body that is required to have impact resistance and/or stress concentration resistance at high temperatures. The present invention relates to a metal-ceramic composite formed of .
（従来の技術）
従来からセラミック体のもろさを改善し耐衝撃性および
／または耐応力集中性を与えるために、セラミック体の
所定位置に延性および靭性のある物体を被覆した複合体
が種々開発されている。(Prior Art) In order to improve the brittleness of a ceramic body and provide impact resistance and/or stress concentration resistance, various composites have been developed in which a ceramic body is coated with a ductile and tough material at a predetermined position. ing.
その−例として、実開昭６１−５１４０４号公報におい
ては、セラミックタービンロータの異物等との衝突によ
り破損しやすい部分に比較的延性および靭性を有する金
属またはセラミックスを溶射して被覆層を形成する技術
が開示されている。As an example, in Japanese Utility Model Application Publication No. 61-51404, a coating layer is formed by thermally spraying metal or ceramics having relatively ductility and toughness on parts of a ceramic turbine rotor that are likely to be damaged by collision with foreign objects. The technology has been disclosed.
また、特開昭６２−６０３号公報においては、セラミッ
クタービンホイールの少なくとも翼のエツジ部を含む一
部に３０μｍ以下の金属層をメッキ、溶射により被覆層
を形成する技術が開示されている。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 62-603 discloses a technique of forming a coating layer by plating a metal layer of 30 μm or less on at least a portion of a ceramic turbine wheel, including the edge portion of the blade, by thermal spraying.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら実開昭６１−５１４０４号公報の金属・セ
ラミック複合体においては、被覆形成方法が多孔質層し
か得られない溶射であるとともに、金属またはセラミッ
クスの単独の被覆であるため、溶射層が金属である場合
酸化および腐食に弱く、また溶射層がセラミックスであ
る場合は耐衝撃性が不足する欠点があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the metal-ceramic composite of Utility Model Application Publication No. 61-51404, the coating formation method is thermal spraying which can only obtain a porous layer, and the coating is formed by thermal spraying, which can only produce a porous layer. Since it is a coating, if the sprayed layer is made of metal, it is susceptible to oxidation and corrosion, and if the sprayed layer is made of ceramics, it has the drawback of insufficient impact resistance.
また、特開昭６２−６０３号公報の金属・セラミック複
合体においては、金属単独の被覆であるため、酸化およ
び腐食に弱い問題点があった。Furthermore, the metal-ceramic composite disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-603 has the problem of being susceptible to oxidation and corrosion since it is coated solely with metal.
さらに、金属とセラミックまたはセラミックス同志の接
触部に発生する集中荷重、あるいはセラミックス構造体
の形状に起因する応力集中の問題はまだ解決されていな
かった。Furthermore, the problem of concentrated loads occurring at metal-ceramic or contact areas between ceramics, or stress concentration caused by the shape of ceramic structures has not yet been solved.
本発明の目的は上述した不具合を解消して、耐酸化性、
耐食性、耐衝撃性および／または耐応力集中性が良好な
金属・セラミック複合体を提供しようとするものである
。The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems and improve oxidation resistance and
The present invention aims to provide a metal-ceramic composite having good corrosion resistance, impact resistance, and/or stress concentration resistance.
（問題点を解決するための手段）
本発明の金属・セラミック複合体は、セラミック体の表
面に金属層を被覆してなる金属・セラミック複合体にお
いて、前記金属層が貴金属又はＶＩａ族あるいはＶＩａ
族を含む合金からなることを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The metal-ceramic composite of the present invention is a metal-ceramic composite formed by coating the surface of a ceramic body with a metal layer, in which the metal layer is a noble metal, a group VIa metal, or a group VIa metal.
It is characterized by being made of an alloy containing the group.
また、本発明の金属・セラミック複合体は、セラミック
体の表面に金属およびセラミックスとからなる複合被覆
層を設けることを特徴とするものである。。Further, the metal-ceramic composite of the present invention is characterized in that a composite coating layer made of metal and ceramics is provided on the surface of the ceramic body. .
（作 用）
上述した構成において、本発明の第１発明は特定の金属
をセラミック体に被覆することにより、セラミック体の
有する軽量性、高強度等の特性に加えて金属被覆により
耐衝撃性および／または耐応力集中性を複合体は有して
いるため、異物等の衝撃にも耐える金属・セラミック複
合体を得ている。(Function) In the above-described configuration, the first aspect of the present invention is to coat the ceramic body with a specific metal, so that in addition to the characteristics of the ceramic body such as lightness and high strength, the metal coating provides impact resistance and Since the composite has stress concentration resistance, the metal/ceramic composite can withstand impact from foreign objects and the like.
ここで、特定の金属として貴金属又はＶＩａ族あるいは
ＶＩａ族を含む合金を使用するのは、水素よリイオン化
傾向の小さい、白金、金、ロジウム等の貴金属は耐酸化
性および延性が高くさらに衝撃に強いためであり、クロ
ム、モリブデン、タングステン等のＶＩａ族の金属は熱
膨張係数がセラミックスと近いのでセラミック体とのマ
ツチングが良いためである。Here, the use of noble metals or group VIa or alloys containing group VIa as specific metals is because they have a smaller tendency to ionize than hydrogen, and noble metals such as platinum, gold, and rhodium have high oxidation resistance and ductility, and are more resistant to impact. This is because they are strong, and because Group VIa metals such as chromium, molybdenum, and tungsten have thermal expansion coefficients close to those of ceramics, they match well with ceramic bodies.
特定の金属としてＶＩａ族合金合金いる場合、合金の熱
膨張率をセラミックスと近くする必要があるが、この目
的のためには合金中のＶＩａ族の配合割合は３０％以上
が好ましく、５０％以上がより好ましい。When a group VIa alloy is used as a specific metal, it is necessary to make the coefficient of thermal expansion of the alloy close to that of ceramics, but for this purpose, the blending ratio of group VIa in the alloy is preferably 30% or more, and 50% or more. is more preferable.
金属被覆層の厚さは１０μｍ以上１ｍｍ以下であるたと
が好ましく、４０μｍ以上３００μｍ以下であることが
さらに好ましい。金属被覆層の厚さを１０μｍ以上Ｉ以
上下に限定する理由は、１０μｍ以下では耐衝撃性およ
び耐応力集中性が不足し、１ ｍｍ以上被覆しても効果
は増大せず、かえって複合体の軽量性が失われるためで
ある。The thickness of the metal coating layer is preferably 10 μm or more and 1 mm or less, more preferably 40 μm or more and 300 μm or less. The reason why the thickness of the metal coating layer is limited to 10 μm or more and less than I is that if it is less than 10 μm, the impact resistance and stress concentration resistance will be insufficient, and if it is coated with a thickness of 1 mm or more, the effect will not increase, and the composite material will deteriorate. This is because the lightness is lost.
また、金属被覆層の厚さを４０μｍ以上３００μｍ以下
に限定する理由は、その範囲で上記効果がさらに好まし
く発現されるためでなる。Further, the reason why the thickness of the metal coating layer is limited to 40 μm or more and 300 μm or less is that the above effects are more preferably expressed within that range.
また、本発明の第２発明は金属とセラミックスとからな
る所定の複合被覆層をセラミック体表面に設けることに
より、耐衝撃性および／または耐応力集中性の付与のみ
ならず、さらにセラミック被覆層による耐酸化性および
耐食性の向上を達成することが可能となる。In addition, the second aspect of the present invention provides not only impact resistance and/or stress concentration resistance by providing a predetermined composite coating layer made of metal and ceramics on the surface of the ceramic body, but also a ceramic coating layer that provides impact resistance and/or stress concentration resistance. It becomes possible to achieve improved oxidation resistance and corrosion resistance.
セラミンク被覆層の厚さは１０μｍ以上３００μｍ以下
が好ましく、３０μｍ以上２００μｍ以下がさらに好ま
しい。セラミック被覆層の厚さを１０μｍ以上３００μ
ｍ以下に限定する理由は、１０μｍ以下では耐酸化性が
不足し、３００μｍ以上ではもはや効果が増大しないた
めである。また、セラミック被覆層の厚さを３０μｍ以
上２００μｍ以下に限定する理由は、その範囲で上記効
果がさらに好ましく発現するためである。The thickness of the ceramic coating layer is preferably 10 μm or more and 300 μm or less, more preferably 30 μm or more and 200 μm or less. The thickness of the ceramic coating layer is 10μm or more and 300μm.
The reason why the thickness is limited to 10 μm or less is that oxidation resistance is insufficient when the thickness is 10 μm or less, and the effect no longer increases when the thickness is 300 μm or more. Further, the reason why the thickness of the ceramic coating layer is limited to 30 μm or more and 200 μm or less is that the above effects are more preferably expressed within that range.
金属層およびセラミック層の被覆方法としては、ン容射
、メッキ、ＣＶ Ｄ （Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ
Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、Ｐ Ｖ Ｄ （Ｐｈｙｓｉ
ｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）がいずれ
も好適に用いられうるが、溶射およびメッキは被覆層が
比較的短時間で得られる点で好ましくメッキ、ＣＶＤ、
ＰＶＤは耐酸化性に優れる緻密で高純度な被覆層が得ら
れる点で好ましい。ＣＶＤおよびＰＶＤは強固な被覆層
が得られる点でさらに好ましい。Coating methods for metal layers and ceramic layers include radiation exposure, plating, CVD (Chemical Vapor
Deposition), P V D (Physi
cal vapor deposition) can be suitably used, but thermal spraying and plating are preferable because a coating layer can be obtained in a relatively short time, plating, CVD,
PVD is preferred because it provides a dense and highly pure coating layer with excellent oxidation resistance. CVD and PVD are more preferred since they provide a strong coating layer.
（実施例）
第１図（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の金属・セラミ
ック複合体の一実施例を示す図である。第１図（ａ）は
下地セラミックス１の表面に白金被覆層２を設けた例で
ある。貴金属層である白金被覆層２は耐酸化性、耐食性
が高くさらに延性も高いので本発明の目的を充分に達し
得る。白金被覆層２の形成には、溶射法、メッキ法、Ｃ
ＶＤ法、ＰＶＤ法により選ばれる一種または二種以上の
組み合わせを使用すると所望の白金被覆層２を簡単に形
成できるため好ましい。また白金被覆層２の形成位置は
セラミック体の全体に形成しても良いが、耐衝撃性およ
び／または耐応力集中性を要求される部分のみに形成し
ても良いものである。なお、下地セラミックス１として
は、低比重で高強度の窒化珪素、サイアロン、ムライト
、炭化珪素を使用すると好適である。さらに、被覆層形
成前に、少なくとも被覆面にサンドブラストなどによる
表面粗化やメタライズを行なっておくと、密着性の優れ
た金属・セラミック複合体が得られるため好ましい。(Example) FIGS. 1(a) to 1(e) each show an example of the metal-ceramic composite of the present invention. FIG. 1(a) shows an example in which a platinum coating layer 2 is provided on the surface of a base ceramic 1. Since the platinum coating layer 2, which is a noble metal layer, has high oxidation resistance, high corrosion resistance, and high ductility, it can fully achieve the object of the present invention. For forming the platinum coating layer 2, thermal spraying method, plating method, C
It is preferable to use one or a combination of two or more selected from the VD method and the PVD method because the desired platinum coating layer 2 can be easily formed. Further, the platinum coating layer 2 may be formed over the entire ceramic body, but it may also be formed only on areas where impact resistance and/or stress concentration resistance are required. As the base ceramic 1, it is preferable to use silicon nitride, sialon, mullite, or silicon carbide, which have low specific gravity and high strength. Furthermore, it is preferable to perform surface roughening or metallization on at least the coated surface by sandblasting or the like before forming the coating layer, since a metal-ceramic composite with excellent adhesion can be obtained.
第１図（ｂ）は下地セラミックス１の表面上にまずモリ
ブデン被覆層３を形成して、その後セラミック被覆層４
を形成して複合被覆層を構成した例である。本実施例で
は、最外層がセラミック被覆層４であるため、酸化特性
および耐熱性を重視する場合に好適に使用できる。なお
、セラミック被覆層４としては、緻密で耐酸化性、耐食
性の高い被覆層が得られるジルコニア、アルミナ、ムラ
イト、窒化珪素、炭化珪素を使用すると好適である。In FIG. 1(b), a molybdenum coating layer 3 is first formed on the surface of the base ceramic 1, and then a ceramic coating layer 4 is formed.
This is an example of forming a composite coating layer. In this example, since the outermost layer is the ceramic coating layer 4, it can be suitably used when oxidation characteristics and heat resistance are important. As the ceramic coating layer 4, it is preferable to use zirconia, alumina, mullite, silicon nitride, or silicon carbide, which can provide a dense coating layer with high oxidation resistance and corrosion resistance.
また、潤滑性の良い窒化硼素、フッ化カルシウムもセラ
ミック層として好適である。Further, boron nitride and calcium fluoride, which have good lubricity, are also suitable for the ceramic layer.
第１図（ｃ）は下地セラミックス１の表面上にセラミッ
クスと白金を混合物として同時にコーティングして複合
組織被覆層５を構成した例を示している。本実施例では
、複合組織被覆層５が一体に形成できるため、強固な被
覆層が得られる。FIG. 1(c) shows an example in which a composite structure coating layer 5 is constructed by simultaneously coating a mixture of ceramics and platinum on the surface of a base ceramic 1. In this example, since the composite tissue covering layer 5 can be formed integrally, a strong covering layer can be obtained.
第１図（ｄ）は下地セラミックス１の表面上にタングス
テン被覆層６をコーティングにより形成し、その上にセ
ラミック被覆層７をコーティングにより形成して交互に
複数の被覆層のコーティングにより複合被覆層を構成し
た例である。本実施例では、タングステン被覆層６とセ
ラミック被覆層７との複数の被覆層のコーティングであ
るため、酸化特性および耐衝撃性を重視する場合に好適
に使用できる。In FIG. 1(d), a tungsten coating layer 6 is formed on the surface of the base ceramic 1 by coating, and a ceramic coating layer 7 is formed thereon by coating, and a composite coating layer is formed by coating a plurality of coating layers alternately. This is an example of a configuration. In this embodiment, since the coating is a plurality of coating layers including the tungsten coating layer 6 and the ceramic coating layer 7, it can be suitably used when oxidation properties and impact resistance are important.
第１図（ｅ）は第１図（ｃ）の複合組織被覆層５と同様
の複合被覆層８の上に、さらにセラミック被覆層９を形
成して複合被覆層を構成した例である。FIG. 1(e) shows an example in which a ceramic coating layer 9 is further formed on a composite coating layer 8 similar to the composite tissue coating layer 5 of FIG. 1(c) to constitute a composite coating layer.
本実施例では複合被覆層８とセラミック被覆層９との複
数の被覆層のコーティングであるため、酸化特性および
耐衝撃性を重視する場合に好適に使用できる。In this example, since the coating is a plurality of coating layers including the composite coating layer 8 and the ceramic coating layer 9, it can be suitably used when oxidation properties and impact resistance are important.
第２図、第３図および第４図はそれぞれ本発明の金属・
セラミック複合体の実際の一例を示す図である。第２図
に示す実施例ではセラミック製ターボチャージャのター
ビンホイール１１のインデューサ部１２に本発明の複合
被覆層１３を施した例を示している。本実施例ではター
ボチャージャロータのうち異物との衝突による破損の可
能性の高いインデューサ部１２に本発明の複合被覆層１
３を設けているので、破損のおそれを減少することがで
きる。第３図に示す実施例では、ガスタービンのセラミ
ック製動翼２１の端部に本発明の複合被覆層２２を施し
た例を示している。本実施例でも第２図に示す実施例と
同様に動翼２１の破損を減少することができる。Figures 2, 3 and 4 respectively show the metals of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing an actual example of a ceramic composite. The embodiment shown in FIG. 2 shows an example in which a composite coating layer 13 of the present invention is applied to an inducer portion 12 of a turbine wheel 11 of a ceramic turbocharger. In this embodiment, the composite coating layer 1 of the present invention is applied to the inducer portion 12 of the turbocharger rotor, which is likely to be damaged due to collision with foreign objects.
3, the risk of damage can be reduced. The embodiment shown in FIG. 3 shows an example in which a composite coating layer 22 of the present invention is applied to the end of a ceramic rotor blade 21 of a gas turbine. In this embodiment as well, damage to the rotor blade 21 can be reduced as in the embodiment shown in FIG.
第４図に示す実施例では、ガスタービンの金属製ディス
ク部３１に接触するセラミック製動翼３２のルート部３
３に本発明の複合被覆層３４を施した例を示している。In the embodiment shown in FIG.
3 shows an example in which the composite coating layer 34 of the present invention is applied.
本実施例では、ルート部３３と金属製ディスク部３１が
接触してもルート部３３に施した延性、耐酸化性、耐食
性に優れた複合被覆層３４により、接触による集中荷重
は緩和されてルート部３３への応力集中は生じない。ま
た、複合被覆層の表面層はセラミック被覆層であるため
、耐酸化性、耐食性であり、金属層ディスク部３１と反
応することはない。In this embodiment, even if the root portion 33 and the metal disk portion 31 come into contact with each other, the composite coating layer 34 with excellent ductility, oxidation resistance, and corrosion resistance applied to the root portion 33 alleviates the concentrated load caused by the contact. No stress concentration occurs on the portion 33. Further, since the surface layer of the composite coating layer is a ceramic coating layer, it has oxidation resistance and corrosion resistance, and does not react with the metal layer disk portion 31.
本実施例では潤滑性の良いＢ Ｎ、 Ｃａ Ｆ ｚを表
面セラミック層として用いると特に好適である。In this embodiment, it is particularly suitable to use BN or CaFz, which have good lubricity, as the surface ceramic layer.
（発明の効果）
以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の金属・セラミック複合体によれば、セラミック体の所
定の位置に所定の金属被覆層または金属とセラミックス
とからなる複合被覆層を設けたため、セラミックスの持
つ軽量性、高強度等の特性に加えて、金属被覆層により
耐衝撃性および／または耐応力集中性を与え、さらに必
要により複合被覆層を設けることにより耐酸化性を向上
させることができる。(Effects of the Invention) As is clear from the detailed explanation above, according to the metal-ceramic composite of the present invention, a predetermined metal coating layer or a composite coating made of metal and ceramics is provided at a predetermined position of the ceramic body. In addition to the light weight and high strength properties of ceramics, the metal coating layer provides impact resistance and/or stress concentration resistance, and if necessary, the composite coating layer provides oxidation resistance. can be improved.
第１図（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の金属・セラミ
ック複合体の一実施例を示す図、
第２図は本発明の金属セラミック複合体の実際の一例を
示す断面図、
第３図および第４図はそれぞれ本発明の金属ラミック複
合体の実際の一例を示す斜視図であ１・・・下地セラミ
ックス ２・・・白金被覆層３・・・モリブデン被覆
層
４．９・・・セラミック被覆層
５．１８・・・複合組織被覆層
６・・・タングステン被覆層 ７・・・セラミック被覆
。
１１・・・タービンホイール １２・・・インデューサ
１３・・・複合被覆層 ２１・・・動翼２２・・
・複合被覆層 ３１・・・金属製ディス３２・・
・セラミック製動翼 ３３・・・ルート部３４・・・複
合被覆層
特許出願人 日本碍子株式会社
代理人弁理士 杉 村 暁 査問 弁理
士 杉 村 興 作セ
第１図
る。
（ａ） （ｂ）
苗
邦
り部
（Ｃ） ｌｄ）
需−
ニド曖金ダ檀層FIGS. 1(a) to (e) are views showing one embodiment of the metal-ceramic composite of the present invention, respectively. FIG. 2 is a sectional view showing an actual example of the metal-ceramic composite of the present invention. 1 and 4 are perspective views respectively showing an actual example of the metal lamic composite of the present invention. 1... Base ceramic 2... Platinum coating layer 3... Molybdenum coating layer 4.9... Ceramic coating layer 5.18... Composite tissue coating layer 6... Tungsten coating layer 7... Ceramic coating. 11... Turbine wheel 12... Inducer 13... Composite coating layer 21... Moving blade 22...
・Composite coating layer 31...Metal disc 32...
・Ceramic rotor blade 33...Root part 34...Composite coating layer Patent applicant: Nippon Insulators Co., Ltd. Representative patent attorney: Akira Sugimura Examiner: Patent attorney: Kosuke Sugimura
Figure 1. (a) (b) Naeho Ribe (C) ld) Demand - Nidofu Kinda Dan layer
Claims (1)
セラミック複合体において、前記金属層が貴金属又はV
Iａ族あるいはVIａ族を含む合金からなることを特徴と
する金属・セラミック複合体。 ２、前記金属層が溶射、メッキ、ＣＶＤ、ＰＶＤより選
ばれる一種又は二種以上の組み合わせから形成される特
許請求の範囲第１項記載の金属・セラミック複合体。 ３、金属・セラミック複合体がターボチャージャーロー
ターのタービンホイールまたはガスタービン部品である
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の金属・セラミッ
ク複合体。 ４、セラミック体の表面に金属およびセラミックスとか
らなる複合被覆層を設けることを特徴とする金属・セラ
ミック複合体。 ５、前記金属が貴金属またはVIａ族あるいはVIａ族を含
む合金である特許請求の範囲第４項記載の金属・セラミ
ック複合体。 ６、前記複合被覆層が溶射、メッキ、ＣＶＤ、ＰＶＤよ
り選ばれる一種又は二種以上の組み合わせから形成され
る特許請求の範囲第４項記載の金属・セラミック複合体
。 ７、前記複合被覆層が、金属被覆層とセラミック被覆層
との複層構造である特許請求の範囲第４項ないし第６項
のいずれかに記載の金属・セラミック複合体。 ８、前記複合被覆層が、金属とセラミックスとの混合物
の被覆層からなる特許請求の範囲第４項ないし第６項の
いずれかに記載の金属・セラミック複合体。 ９、金属・セラミック複合体がターボチャージャーロー
ターのタービンホイール又はガスタービン部品である特
許請求の範囲第４項ないし第８項のいずれかに記載の金
属・セラミック複合体。[Claims] 1. Metallic material formed by coating the surface of a ceramic body with a metal layer.
In the ceramic composite, the metal layer is made of noble metal or V
A metal-ceramic composite characterized by being made of an alloy containing Group Ia or Group VIa. 2. The metal-ceramic composite according to claim 1, wherein the metal layer is formed by one or a combination of two or more selected from thermal spraying, plating, CVD, and PVD. 3. The metal-ceramic composite according to claim 1 or 2, wherein the metal-ceramic composite is a turbine wheel of a turbocharger rotor or a gas turbine component. 4. A metal-ceramic composite, characterized in that a composite coating layer made of metal and ceramics is provided on the surface of the ceramic body. 5. The metal-ceramic composite according to claim 4, wherein the metal is a noble metal, group VIa, or an alloy containing group VIa. 6. The metal-ceramic composite according to claim 4, wherein the composite coating layer is formed by one or a combination of two or more selected from thermal spraying, plating, CVD, and PVD. 7. The metal-ceramic composite according to any one of claims 4 to 6, wherein the composite coating layer has a multilayer structure of a metal coating layer and a ceramic coating layer. 8. The metal-ceramic composite according to any one of claims 4 to 6, wherein the composite coating layer is a coating layer of a mixture of metal and ceramics. 9. The metal-ceramic composite according to any one of claims 4 to 8, wherein the metal-ceramic composite is a turbine wheel of a turbocharger rotor or a gas turbine component.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149228A JPH0679992B2 (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Metal-ceramic composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149228A JPH0679992B2 (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Metal-ceramic composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315585A true JPS63315585A (en) | 1988-12-23 |
| JPH0679992B2 JPH0679992B2 (en) | 1994-10-12 |
Family
ID=15470668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62149228A Expired - Lifetime JPH0679992B2 (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Metal-ceramic composite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679992B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005351183A (en) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | High temperature and moisture resistant structural element and gas turbine |
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1987
- 1987-06-17 JP JP62149228A patent/JPH0679992B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2005351183A (en) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | High temperature and moisture resistant structural element and gas turbine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679992B2 (en) | 1994-10-12 |
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