JPS63307146A - Interlocking block - Google Patents
Interlocking blockInfo
- Publication number
- JPS63307146A JPS63307146A JP62143646A JP14364687A JPS63307146A JP S63307146 A JPS63307146 A JP S63307146A JP 62143646 A JP62143646 A JP 62143646A JP 14364687 A JP14364687 A JP 14364687A JP S63307146 A JPS63307146 A JP S63307146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- interlocking block
- mortar
- rubber latex
- cement mortar
- polymer cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011433 polymer cement mortar Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 12
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 5
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 abstract 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 6
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 6
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- LRTQWXGNPCHTFW-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;methyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC=C.COC(=O)C=C LRTQWXGNPCHTFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- -1 for example Polymers 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は道路あるいは公園等の舗装に用いられるインタ
ーロッキングブロックに係り、特に、弾力性があり、滑
り抵抗性の大きいポリマーセメントモルタルを表層とし
、歩行に際して足に負担がかからず、また、発生する音
が）Ｊｚさく、シかも、滑り難く安全性の高いインター
ロッキングブロックに関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an interlocking block used for paving roads, parks, etc., and in particular, the present invention relates to an interlocking block used for paving roads or parks, etc., and in particular, the interlocking block is made of a polymer cement mortar having elasticity and high slip resistance as a surface layer. This is an interlocking block that does not put any strain on the feet when walking, reduces noise, and is non-slip and highly safe.
［従来の技術］
道路や公園等の舗装面には、美観の向上、歩行性の改善
あるいは雨水を地下に吸収させるなどの目的で、種々の
インターロッキングブロックが敷設されている。[Prior Art] Various types of interlocking blocks are laid on paved surfaces such as roads and parks for the purpose of improving aesthetic appearance, improving walkability, or absorbing rainwater underground.
インターロッキングブロックはコンクリートを基層とし
、モルタルを表層としたブロックであって、一般に、ま
ず基層となるコンクリートを型枠中で振動締固めを行い
、その上に表層となるモルタルを入れ、これを振動締固
めを行いながらプレスし、コンクリートとモルタルを一
体化することにより製造されている。Interlocking blocks are blocks with a base layer of concrete and a surface layer of mortar. Generally, the base layer of concrete is first compacted by vibration in a formwork, then the surface layer of mortar is placed on top of it, and this is then compacted by vibration. It is manufactured by pressing while compacting and integrating concrete and mortar.
［発明が解決しようとする問題点］
このような従来のインターロッキングブロックは、強度
や耐久性に対する技術的な配慮はなされているが、その
上を歩行する人間の快適さや肉体的疲労については、配
慮されていないのが現状でありて、従来のインターロッ
キングブロックを敷設した舗装面は歩行の快適性に劣る
、歩行後疲労感が残るなどの問題があった。また、従来
のインターロッキングブロックはモルタルを表層とする
ため、表面が硬く歩行に際して騒音が発生したり、表面
が濡れると滑り抵抗性が減じ、転倒による事故の発生の
危険性もあるという問題点もある。[Problems to be solved by the invention] Although technical considerations have been made for strength and durability of such conventional interlocking blocks, comfort and physical fatigue of people walking on them are not considered. At present, this is not taken into account, and there are problems such as the pavement surface with conventional interlocking blocks being less comfortable to walk on and leaving a feeling of fatigue after walking. In addition, because conventional interlocking blocks have a mortar surface layer, the surface is hard and generates noise when walking, and when the surface gets wet, the slip resistance decreases and there is a risk of accidents due to falling. be.
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記従来のインターロッキングブロックの問題
点を解決し、快適に歩行することができ、疲労感が少な
く、しかも、安全で、歩行に際して発生する騒音の小さ
いインターロッキングブロックを提供するものである。[Means for Solving the Problems] The present invention solves the problems of the conventional interlocking blocks described above, allows walking comfortably, reduces fatigue, is safe, and reduces the noise generated when walking. It provides a small interlocking block.
本発明のインターロッキングブロックは、セメント、ゴ
ムラテックス及び水を含むバインダーと、ゴムチップ及
び細砂を含む骨材とで主に構成されたポリマーセメント
モルタルを表層とすることを特徴とする。The interlocking block of the present invention is characterized by having a surface layer of polymer cement mortar mainly composed of a binder containing cement, rubber latex, and water, and aggregate containing rubber chips and fine sand.
即ち、本発明のインターロッキングブロックは、弾力性
があり、滑り抵抗値の高いポリマーセメントモルタルを
表層とするため、表面が弾力性に富み、歩行に際して足
に快適さを与え、路面に発生する騒音を緩和し、また滑
り抵抗性が大きいので、歩行の安全性が確保されるので
ある。That is, the interlocking block of the present invention has a surface layer made of polymer cement mortar that is elastic and has high slip resistance, so the surface is highly elastic, provides comfort to the feet when walking, and reduces noise generated on the road surface. It also reduces the risk of slipping and has high slip resistance, ensuring safe walking.
以下に本発明を図面を参照して詳細に説明する。The present invention will be explained in detail below with reference to the drawings.
第１図は本発明のインターロッキングブロックの一実施
例を示す斜視図である。図示の如く、゛本発明のインタ
ーロッキングブロック１は、コンクリート２を基層とし
、表層がポリマーセメントモルタル３で構成されている
ものであって、このポリマーセメントモルタル３が、セ
メント、ゴムラテックス及び水を含むバインダーと、ゴ
ムチップ及び天然砂を含む骨材とで主に構成されている
ものである。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the interlocking block of the present invention. As shown in the figure, the interlocking block 1 of the present invention has a concrete 2 as a base layer and a polymer cement mortar 3 as the surface layer, and this polymer cement mortar 3 absorbs cement, rubber latex, and water. It is mainly composed of a binder containing rubber chips and aggregate containing rubber chips and natural sand.
本発明で、バインダーの構成成分として用いるセメント
としては、ポルトランドセメント、混合セメント等が挙
げられる。In the present invention, examples of the cement used as a component of the binder include Portland cement and mixed cement.
ゴムラテックスとしては、天然又は合成のゴムラテック
スを用いることが可能であり、合成ゴムラテックスとし
ては、例えば、スチレン−ブタジェン系ゴムラテックス
、アクリルニトリル−ブタジェン系ゴムラテックス、そ
の他、ブタジェン系、ポリクロロプレン系、アクリル系
、イソプレン系、アクリル酸メチル−ブタジェン系ゴム
ラテックス等が挙げられる。これらはその２種以上を混
合して使用することも可能である。As the rubber latex, it is possible to use natural or synthetic rubber latex, and as the synthetic rubber latex, for example, styrene-butadiene rubber latex, acrylonitrile-butadiene rubber latex, other butadiene-based rubber latex, polychloroprene-based rubber latex, etc. , acrylic, isoprene, methyl acrylate-butadiene rubber latex, and the like. It is also possible to use a mixture of two or more of these.
バインダー中のセメントとゴムラテックスとは互いに補
完して、得られるポリマーセメントモルタルの結合力の
基となるものであり、その割合はセメント１００重量部
に対し、ゴムラテックス５〜３０重量部（固形分換算）
、特に１０〜２０重量部とするのが好ましい。Cement and rubber latex in the binder complement each other and form the basis of the bonding strength of the obtained polymer cement mortar, and the ratio is 5 to 30 parts by weight of rubber latex (solid content) to 100 parts by weight of cement. conversion)
, particularly preferably 10 to 20 parts by weight.
また、バインダー中の水は、セメントの水和反応あるい
は、モルタルの流動性に影響を与えるものであり、ゴム
ラテックスに含まれる水及び別途に添加する水を合計し
た割合で、セメント１００重量部に対し、３０〜２００
重量部、特に５０〜１５０重量部とするのが好ましい。In addition, water in the binder affects the hydration reaction of cement and the fluidity of mortar, and the water contained in the rubber latex and the water added separately are added to 100 parts by weight of cement. On the other hand, 30-200
It is preferably 50 to 150 parts by weight, particularly 50 to 150 parts by weight.
一方、骨材を構成する成分のうち、ゴムチップは、ポリ
マーセメントモルタルに弾性を付与するために用いるも
のであり、本発明において、ゴムチップとしては、古タ
イヤを粉砕したものを用いることができ、その好ましい
粒径は０．１〜３ｍｍの範囲である。On the other hand, among the components constituting the aggregate, rubber chips are used to impart elasticity to the polymer cement mortar. In the present invention, as the rubber chips, crushed old tires can be used. The preferred particle size is in the range of 0.1 to 3 mm.
細砂としては、一般にコンクリート用として用いられる
天然砂又は人工砂を使用することが可能であり、その好
ましい粗粒率は、１〜２の範囲である。As the fine sand, it is possible to use natural sand or artificial sand that is generally used for concrete, and the preferable coarse grain ratio thereof is in the range of 1 to 2.
細砂はその添加量が多いとインターロッキングブロック
表層の弾性が小さくなり、少ないと表層の収縮が大きく
なるので、その添加割合はゴムチップ１００重量部に対
し２０〜４００重量部、特に４０〜２００重量部とする
のが好ましい。なお、この細砂の割合を変化させること
により、表層のポリマーセメントモルタル層の弾力性の
度合を任意に変えることも可能である。If the amount of fine sand added is large, the elasticity of the surface layer of the interlocking block will be reduced, and if it is small, the shrinkage of the surface layer will be large. It is preferable to set it as part. In addition, by changing the proportion of this fine sand, it is also possible to arbitrarily change the degree of elasticity of the surface polymer cement mortar layer.
ポリマーセメントモルタルの上記バインダー及び骨材の
配合比は、バインダー１００重量部に対し、骨材１２０
〜３００重量部とするのが好ましい。骨材の配合割合が
少な過ぎると滑り抵抗性が小さくなり、逆に多過ぎると
歩行により表面剥離を起こし易く、また、モルタル成形
時の作業性が悪くなる。好ましい配合割合は、バインダ
ー１００重量部に対し、骨材５０〜２００重量部である
。The blending ratio of the binder and aggregate in the polymer cement mortar is 100 parts by weight of the binder and 120 parts by weight of the aggregate.
It is preferable to set it as 300 parts by weight. If the blending ratio of aggregate is too low, the slip resistance will be low, and if it is too high, surface peeling will easily occur due to walking, and workability during mortar molding will deteriorate. A preferred blending ratio is 50 to 200 parts by weight of aggregate to 100 parts by weight of binder.
なお、本発明においては、ポリマーセメントモルタル中
に美観を付与する目的で顔料を添加したり、その他の添
加剤や改質剤を配合使用することもできる。In the present invention, pigments may be added to the polymer cement mortar for the purpose of imparting aesthetic appearance, and other additives and modifiers may also be mixed and used.
また、本発明のインターブロッキングブロックの形状や
大きさ等については特に制限はなく、第１図に示すよう
な形状のものの他、通常路面舗装等に用いられるインタ
ーロッキングブロックのいずれのものにも適用すること
ができる。この場合、ポリマーセメントモルタルで形成
される表層の厚さは、インターロッキングブロックの弾
力性、即ち歩行の快適さに関係し、インターロッキング
ブロックが敷設される施工対象等によっても異なるが、
一般には表層の厚さは５〜２０ｍｍ程度とされる。Furthermore, there are no particular restrictions on the shape or size of the interlocking block of the present invention, and the present invention is applicable to any type of interlocking block normally used for road pavement, etc., in addition to the shape shown in Figure 1. can do. In this case, the thickness of the surface layer formed with polymer cement mortar is related to the elasticity of the interlocking block, that is, the comfort of walking, and varies depending on the construction object on which the interlocking block is being laid.
Generally, the thickness of the surface layer is about 5 to 20 mm.
本発明のインターロッキングブロックは、基層となるコ
ンクリートを型枠で振動締固めをした後、前述のポリマ
ーセメントモルタルを型枠中に入れ、さらに振動締固め
を行いながらプレスし、コンクリートとポリマーセメン
トモルタルを一体化させることにより容易に作成するこ
とができる。なお、この場合に振動締固めのみあるいは
プレスのみの締固めも可能である。The interlocking block of the present invention is produced by vibration-compacting the base concrete in a formwork, placing the aforementioned polymer cement mortar into the formwork, and pressing the concrete and polymer-cement mortar while further performing vibration compaction. It can be easily created by integrating. In this case, compaction using only vibration compaction or only press compaction is also possible.
［作用］
本発明のインターロッキングブロックは第１図に示すよ
うに、コンクリート２を基層とし、ポリマーセメントモ
ルタル３を表層としたものであって、このポリマーセメ
ントモルタル３が、セメント、ゴムラテックス及び水よ
りなるバインダーと、ゴムチップ及び細砂よりなる骨材
で構成されているものである。[Function] As shown in FIG. 1, the interlocking block of the present invention has a concrete 2 as a base layer and a polymer cement mortar 3 as a surface layer. It is made up of a binder made of rubber, and an aggregate made of rubber chips and fine sand.
ポリマーセメントモルタルの構成成分のうち、セメント
は接合剤として用いられる。ゴムラテ・ンクスはセメン
トと同様に結合剤として用いられ、セメントとともに硬
化しモルタルに強度と弾力性を与える。Among the components of polymer cement mortar, cement is used as a binder. Rubber latinx is used as a binder, similar to cement, and hardens with cement to give mortar strength and elasticity.
水はセメントの水和に必要である。ゴムラテックスは水
とゴムとのエマルジョンであり水分を含んでいるので、
セメントの水和に不足する水、あるいはモルタルの流動
性の確保に必要は水は外部より補うようにする。Water is necessary for hydration of cement. Rubber latex is an emulsion of water and rubber and contains water, so
If there is insufficient water to hydrate the cement or if it is necessary to ensure the fluidity of the mortar, supplement it from outside.
ゴムチップはモルタルに弾力性を付与するために用いる
。Rubber chips are used to give mortar elasticity.
細砂はモルタルの収縮性を緩和し、表層と基層との剥離
を防止する。即ち、細砂を含まないポリマーセメントモ
ルタルは、硬化する際に収縮し、これをインターロッキ
ングブロックの表層とすると供用中に基層のコンクリー
トより剥離する。これに対し、モルタルに細砂を添加す
ると、この収縮性が緩和され、供用中の表層の剥離が防
止される。Fine sand reduces the shrinkage of mortar and prevents separation between the surface layer and the base layer. That is, polymer cement mortar that does not contain fine sand shrinks during hardening, and if used as the surface layer of an interlocking block, it will peel off from the base concrete layer during service. On the other hand, when fine sand is added to the mortar, this shrinkage is alleviated and peeling of the surface layer during service is prevented.
このように、セメント、ゴムラテックス及び水よりなる
バインダーと、ゴムチップ及び細砂よりなる骨材とを含
むポリマーセメントモルタルは、弾力性を有し、滑り抵
抗値が小さいので、インターロッキングブロックの表層
として用いた場合、歩行の快適性、疲労感を改善し、安
全性を高め、また歩行による騒音を防止することができ
る。In this way, polymer cement mortar containing a binder consisting of cement, rubber latex and water and an aggregate consisting of rubber chips and fine sand has elasticity and low slip resistance, so it can be used as the surface layer of interlocking blocks. When used, it can improve walking comfort, reduce fatigue, increase safety, and prevent noise caused by walking.
［実施例］
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。[Examples] Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples unless the gist thereof is exceeded.
なお、以下の実施例及び比較例において用いた材料は下
記に示す通りである。The materials used in the following Examples and Comparative Examples are as shown below.
■ セメント：普通ポルトランドセメント■ ゴムラテ
ックス：スチレン−ブタジェンゴムラテックス（日本ゼ
オン製）
■ ゴムチップ：ゴムチップ（東洋防水布製）絶乾比重
、１．１１
平均粒径；１ｍｍ
■ 細砂：細砂（木更津産山砂）
表乾比重、２．５８
粗粒率；１．９４
実施例１
普通ポルトランドセメント１００重量部に対し、スチレ
ン−ブタジェンゴムラテックス（固形分）１５重量部、
水８５重量部、ゴムチップ８０重量部及び細砂８０重量
部をパン型強制練りミキサーで混練し、ポリマーセメン
トモルタルを作製した。■ Cement: Ordinary Portland cement ■ Rubber latex: Styrene-butadiene rubber latex (manufactured by Nippon Zeon) ■ Rubber chips: Rubber chips (manufactured by Toyo Water Resistance Fabric) Absolute dry specific gravity, 1.11 Average particle size: 1 mm ■ Fine sand: Fine sand (Kisarazu) (grown mountain sand) Surface dry specific gravity, 2.58 Coarse particle ratio: 1.94 Example 1 15 parts by weight of styrene-butadiene rubber latex (solid content) for 100 parts by weight of ordinary Portland cement,
A polymer cement mortar was prepared by kneading 85 parts by weight of water, 80 parts by weight of rubber chips, and 80 parts by weight of fine sand using a pan-type forced kneading mixer.
別に混練したコンクリートを縦２０ｃｍ、横１００ｍ、
高さ１０ｃｍの型枠の中に、振動締固めをしながら８ｃ
ｍの高さまで入れた後、上記ポリマーセメントモルタル
を入れ、振動締固めをしながら、ＩＫｇ／ｃｒｎ’の圧
力でプレスし、インターロッキングブロックを作成した
。表層のポリマーセメントモルタルの厚さはＩＱｍｍと
した。Separately mixed concrete was 20cm long and 100m wide.
8cm in a formwork with a height of 10cm while performing vibration compaction.
After filling the block to a height of m, the polymer cement mortar was placed and pressed at a pressure of I kg/crn' while vibrating compaction to create an interlocking block. The thickness of the surface polymer cement mortar was IQmm.
得られたインターロッキングブロックについて、下記試
験方法により、滑り抵抗性及び歩行性、その他の特性を
調べた。結果を第１表に示す。The resulting interlocking blocks were examined for slip resistance, walkability, and other properties using the following test methods. The results are shown in Table 1.
滑り抵抗性：
５℃及び２０℃における、乾燥状態又は湿潤状態の表面
の滑り抵抗値をＡＳＴＭ Ｅ ３０３−６９Ｔ法によ
り調べた。Slip Resistance: The slip resistance values of the dry or wet surfaces at 5°C and 20°C were determined using the ASTM E 303-69T method.
歩行性、騒音、摩耗性ニ
ブロックを歩道に敷設して、実使用し、その歩行性、歩
行時の騒音及び摩耗の状態を調べた。Walkability, Noise, and Wear Niblocks were installed on sidewalks and used, and their walkability, noise during walking, and wear conditions were investigated.
実施例２
ポリマーセメントモルタルの配合を、普通ポルトランド
セメント１００重量部に対し、スチレン−ブタジェンゴ
ムラテックス（固形分）２０重量部、水１１０重量部、
ゴムチップ８０重量部、細砂４０重量部としたこと以外
は、実施例１と同様の方法でインターロッキングブロッ
クを作成した。Example 2 The composition of polymer cement mortar was as follows: 100 parts by weight of ordinary Portland cement, 20 parts by weight of styrene-butadiene rubber latex (solid content), 110 parts by weight of water,
An interlocking block was produced in the same manner as in Example 1, except that 80 parts by weight of rubber chips and 40 parts by weight of fine sand were used.
得られたインターロッキングブロックについて、実施例
１と同様にして諸特性を試験した。結果を第１表に示す
。Various properties of the obtained interlocking block were tested in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
比較例１
通常のインターロッキングブロックについて、実施例１
と同様にして諸特性を試験した。結果を第１表に示す。Comparative Example 1 For a normal interlocking block, Example 1
Various characteristics were tested in the same manner as in . The results are shown in Table 1.
第１表 ※１： ○＝歩行が快適にでき、疲労感も少ない。Table 1 *1: ○ = I can walk comfortably and feel less fatigued.
△＝歩行はさほど快適ではなく、ある 程度の疲労感が残る。△= Walking is not very comfortable, but it is Some degree of fatigue remains.
※２： ○＝騒音は殆どない。*2: ○= There is almost no noise.
△＝騒音がする。△=There is noise.
※３： ○＝１年使用後においても摩耗や表層剥離はな
い。*3: ○ = No wear or surface peeling even after one year of use.
第１表より明らかなように、本発明のインター０ツキン
グブロツクは、乾燥、湿潤の両状態において、いずれも
従来品より滑り抵抗値が大きい。As is clear from Table 1, the interlocking block of the present invention has a higher slip resistance value than the conventional product in both dry and wet conditions.
特に、５℃においても、滑り抵抗値が大きいことは、ゴ
ムの弾力性が低温でも失われないことを示している。更
に、本発明のインターロッキングブロックは、従来品に
比し、歩行性が改善され、騒音等の問題もない。In particular, the fact that the slip resistance value is large even at 5° C. indicates that the elasticity of the rubber is not lost even at low temperatures. Furthermore, the interlocking block of the present invention has improved walkability and no problems such as noise when compared to conventional products.
［発明の効果コ
一以上詳述した通り、本発明のインターロッキングブロ
ックは、従来品と比較して、
■ 表層に弾力性があるため歩き易く、人体、特に足に
対する負担が軽減され、歩行による疲労感がない。[Effects of the Invention] As detailed above, the interlocking block of the present invention has the following advantages compared to conventional products: ■ The surface layer has elasticity, making it easier to walk on, reducing the burden on the human body, especially the feet, and reducing the burden caused by walking. I don't feel tired.
■ 滑り抵抗値が大きく、滑り難いので歩行の際の安全
性が高い。■ It has a high slip resistance value and is difficult to slip, making it highly safe to walk on.
■ 歩行時に路面で発生する騒音が小さい。■ The noise generated on the road surface when walking is small.
等の優れた効果を有し、工業的に極めて有用である。It has excellent effects such as, and is extremely useful industrially.
第１図は本発明のインターロッキングブロックの一実施
例を示す斜視図である。
１・・・インターロッキングブロック、２・・・コンク
リート、
３・・・ポリマーセメントモルタル。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the interlocking block of the present invention. 1...Interlocking block, 2...Concrete, 3...Polymer cement mortar.
Claims (2)
ーと、ゴムチップ及び細砂を含む骨材とで主に構成され
たポリマーセメントモルタルを表層とすることを特徴と
するインターロッキングブロック。(1) An interlocking block characterized by having a surface layer of polymer cement mortar mainly composed of a binder containing cement, rubber latex, and water, and aggregate containing rubber chips and fine sand.
重量部に対し、骨材１２０〜３００重量部を含むことを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のインターロッ
キングブロック。(2) Polymer cement mortar has a binder of 100
The interlocking block according to claim 1, wherein the interlocking block contains 120 to 300 parts by weight of aggregate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62143646A JPS63307146A (en) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | Interlocking block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62143646A JPS63307146A (en) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | Interlocking block |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307146A true JPS63307146A (en) | 1988-12-14 |
Family
ID=15343624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62143646A Pending JPS63307146A (en) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | Interlocking block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63307146A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004142991A (en) * | 2002-10-24 | 2004-05-20 | Toray Ind Inc | High wear resistant cement based solidifying material and cement based block |
| JP2004204636A (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Kazumoto Hashizume | Construction method of heat insulator |
| CN104446256A (en) * | 2014-12-05 | 2015-03-25 | 刘娟 | Building crystalline bloom prevention mortar and building crystalline bloom treatment method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5086826A (en) * | 1973-12-06 | 1975-07-12 | ||
| JPS5243218A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-05 | Manabu Fujimoto | Device for driving back and forth mast member in lift loader |
| JPS58207404A (en) * | 1982-05-26 | 1983-12-02 | 大日本インキ化学工業株式会社 | Paving material |
| JPS61236641A (en) * | 1985-04-10 | 1986-10-21 | 日本セメント株式会社 | Mortar or concrete for pavement |
-
1987
- 1987-06-09 JP JP62143646A patent/JPS63307146A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5086826A (en) * | 1973-12-06 | 1975-07-12 | ||
| JPS5243218A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-05 | Manabu Fujimoto | Device for driving back and forth mast member in lift loader |
| JPS58207404A (en) * | 1982-05-26 | 1983-12-02 | 大日本インキ化学工業株式会社 | Paving material |
| JPS61236641A (en) * | 1985-04-10 | 1986-10-21 | 日本セメント株式会社 | Mortar or concrete for pavement |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004142991A (en) * | 2002-10-24 | 2004-05-20 | Toray Ind Inc | High wear resistant cement based solidifying material and cement based block |
| JP2004204636A (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Kazumoto Hashizume | Construction method of heat insulator |
| CN104446256A (en) * | 2014-12-05 | 2015-03-25 | 刘娟 | Building crystalline bloom prevention mortar and building crystalline bloom treatment method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2529801B2 (en) | Method for manufacturing improved permeable concrete pavement | |
| KR970021514A (en) | Manufacturing method of concrete pavement and sidewalk block using waste concrete | |
| JPS63307146A (en) | Interlocking block | |
| JPH11505903A (en) | Buffered Macadam | |
| JP3672984B2 (en) | Elastic concrete block and method for producing the same | |
| JP2004225283A (en) | Concrete block | |
| KR101375211B1 (en) | Ocher concrete composition | |
| JP4157673B2 (en) | Wood material pavement | |
| JPH10194818A (en) | Production of high strength water permeable concrete | |
| JP4462669B2 (en) | Elastic paved road | |
| JP2670214B2 (en) | Elastic paving block | |
| JPH0136963Y2 (en) | ||
| JP2002128560A (en) | Water-absorbing molded form and its manufacturing method | |
| JPH04302604A (en) | Elastic pavement | |
| JP2797174B2 (en) | Paving blocks | |
| JP2008014103A (en) | Rubber mat and pavement floor | |
| JPH09132441A (en) | Ballast-like cured body | |
| JP4424714B2 (en) | Paving structure | |
| KR100538569B1 (en) | Method of manufacturing blocks using used asphalt concrete | |
| JPH0632638A (en) | Water-retaining agent for blending cement-based composition | |
| JP2006136689A (en) | Antislip member for sole, method of manufacturing antislip sole, antislip sole, and antislip shoes | |
| TW500749B (en) | Calcium hydroxide as additive for improving the durability of asphalt pavements and for the production of drainage asphalt mixtures | |
| KR101038663B1 (en) | Composition for soil pavement and pavement method for using the same | |
| JPH0673703A (en) | Structural body made of pulverized rubber granulated matter | |
| JPS6234881B2 (en) |