JPS6330552B2 - - Google Patents
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- JPS6330552B2 JPS6330552B2 JP60094684A JP9468485A JPS6330552B2 JP S6330552 B2 JPS6330552 B2 JP S6330552B2 JP 60094684 A JP60094684 A JP 60094684A JP 9468485 A JP9468485 A JP 9468485A JP S6330552 B2 JPS6330552 B2 JP S6330552B2
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- Japan
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- organic working
- lubricating oil
- power generation
- oil
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は有機作動媒体および潤滑油の分離回収
装置に関するものであり、更に詳しくは、蒸発
器、セパレータ、発電用タービンならびに凝縮器
の間を閉ループ形成下に循環する有機作動媒体に
よつて発電用タービンを駆動する海洋熱エネルギ
変換方式の発電システムに利用可能な有機作動媒
体および潤滑油の分離回収装置に関するものであ
る。
装置に関するものであり、更に詳しくは、蒸発
器、セパレータ、発電用タービンならびに凝縮器
の間を閉ループ形成下に循環する有機作動媒体に
よつて発電用タービンを駆動する海洋熱エネルギ
変換方式の発電システムに利用可能な有機作動媒
体および潤滑油の分離回収装置に関するものであ
る。
従来の技術
太陽光線によつて加熱された表層海水を発電用
タービン駆動用の有機作動媒体の蒸発熱源として
利用する海洋熱エネルギ変換方式の発電システム
が実用化されつつあり、この発電システムは、経
済性ならびに省資源性に優れた発電プラントを提
供するものとしてその有用性が評価されている。
この型式の発電システムは、無限の流量を持つ海
水の熱エネルギを有機作動媒体の蒸発熱源として
利用しているため発電容量が大きく、これに対応
して発電機の駆動装置として高出力の衝動タービ
ンや軸流タービンを使用している。従つて、該タ
ービンならびにその駆動媒体として使用されるフ
レオンやアンモニヤ等の有機作動媒体の循環ポン
プの性能を長期に亘つて良好な水準に維持するた
めには、該タービンならびに循環ポンプの軸シー
ル部に潤滑油や有機作動媒体の漏れを可及的に減
少せしめた潤滑ならびにシール機構を形成する必
要がある。しかしながら、以上詳述するように在
来の軸シール機構は、この点に実用上の問題点を
付随せしめていた。
タービン駆動用の有機作動媒体の蒸発熱源として
利用する海洋熱エネルギ変換方式の発電システム
が実用化されつつあり、この発電システムは、経
済性ならびに省資源性に優れた発電プラントを提
供するものとしてその有用性が評価されている。
この型式の発電システムは、無限の流量を持つ海
水の熱エネルギを有機作動媒体の蒸発熱源として
利用しているため発電容量が大きく、これに対応
して発電機の駆動装置として高出力の衝動タービ
ンや軸流タービンを使用している。従つて、該タ
ービンならびにその駆動媒体として使用されるフ
レオンやアンモニヤ等の有機作動媒体の循環ポン
プの性能を長期に亘つて良好な水準に維持するた
めには、該タービンならびに循環ポンプの軸シー
ル部に潤滑油や有機作動媒体の漏れを可及的に減
少せしめた潤滑ならびにシール機構を形成する必
要がある。しかしながら、以上詳述するように在
来の軸シール機構は、この点に実用上の問題点を
付随せしめていた。
発明が解決しようとする問題点
即ち、上記の如き大出力のタービンと有機作動
媒体の循環ポンプとを組合せて構成された発電シ
ステムに於いては、該タービンや循環ポンプ等の
軸シーム部から有機作動媒体や潤滑油が漏出する
のを防止するためメカニカルシール方式を採用し
ている。一方、有機作動媒体として使用される高
圧のフレオン（例えばフレオン22）やアンモニヤ
等は、閉ループ状の流動経路をたどりながら飽和
状態で発電プラント内を循環している。ここに於
いて、前記軸シール部の摺動面に潤滑油の被膜を
介在せしめることなくタービンや循環ポンプが回
転し続けると、軸シール部に摩擦熱が発生し、こ
の摩擦熱によつて前記有機作動媒体が急激に気化
し、結果的に前記メカニカルシールのシール機能
を大幅に低下せしめる。
媒体の循環ポンプとを組合せて構成された発電シ
ステムに於いては、該タービンや循環ポンプ等の
軸シーム部から有機作動媒体や潤滑油が漏出する
のを防止するためメカニカルシール方式を採用し
ている。一方、有機作動媒体として使用される高
圧のフレオン（例えばフレオン22）やアンモニヤ
等は、閉ループ状の流動経路をたどりながら飽和
状態で発電プラント内を循環している。ここに於
いて、前記軸シール部の摺動面に潤滑油の被膜を
介在せしめることなくタービンや循環ポンプが回
転し続けると、軸シール部に摩擦熱が発生し、こ
の摩擦熱によつて前記有機作動媒体が急激に気化
し、結果的に前記メカニカルシールのシール機能
を大幅に低下せしめる。
このような障害を回避し得るシール方式として
潤滑油の被膜を常時摺動面上に形成させて置くウ
エツトシール方式が知られているが、このシール
方式には、軸シール部に注入された高圧の潤滑油
が漏出したり、該潤滑油内に有機作動媒体が混入
し、有機作動媒体と潤滑油との分離回収が難しく
なるという別の問題点が付随している。更に上記
の如き有機作動媒体は、膨張すると湿つた気相成
分と液相成分とに容易に分離するから、潤滑油と
混ざり合つた状態で該有機作動媒体がセパレータ
内に流入すると、その液相成分が潤滑油中に完全
に溶け込み、潤滑油に粘度低下や酸化による劣化
等の不都合を発生せしめる。
潤滑油の被膜を常時摺動面上に形成させて置くウ
エツトシール方式が知られているが、このシール
方式には、軸シール部に注入された高圧の潤滑油
が漏出したり、該潤滑油内に有機作動媒体が混入
し、有機作動媒体と潤滑油との分離回収が難しく
なるという別の問題点が付随している。更に上記
の如き有機作動媒体は、膨張すると湿つた気相成
分と液相成分とに容易に分離するから、潤滑油と
混ざり合つた状態で該有機作動媒体がセパレータ
内に流入すると、その液相成分が潤滑油中に完全
に溶け込み、潤滑油に粘度低下や酸化による劣化
等の不都合を発生せしめる。
在来のシール方式に認められた上記の如き問題
点を解決するには、軸シール部に配設されたシー
ル部材の摺動面に潤滑油の油膜を常時介在せしめ
るウエツトシール方式に於いて、シール性能を実
用上満足し得る水準に維持しながら、潤滑油なら
びに有機作動媒体の漏れ込み量を最小限度に抑制
し、且つ混ざり合つた潤滑油と有機作動媒体とを
確実に気液分離し得る分離回収手段を確立する必
要がある。
点を解決するには、軸シール部に配設されたシー
ル部材の摺動面に潤滑油の油膜を常時介在せしめ
るウエツトシール方式に於いて、シール性能を実
用上満足し得る水準に維持しながら、潤滑油なら
びに有機作動媒体の漏れ込み量を最小限度に抑制
し、且つ混ざり合つた潤滑油と有機作動媒体とを
確実に気液分離し得る分離回収手段を確立する必
要がある。
斯かる要請に基づいて本発明の主要な目的は、
密閉型オイルタンクから供給された有機作動媒体
と潤滑油との液状混合物を、オイルヒータで加熱
し、両者の蒸発温度の差を利用して気液分離する
ように構成された有機作動媒体と潤滑油の分離回
収装置を提供することにある。
密閉型オイルタンクから供給された有機作動媒体
と潤滑油との液状混合物を、オイルヒータで加熱
し、両者の蒸発温度の差を利用して気液分離する
ように構成された有機作動媒体と潤滑油の分離回
収装置を提供することにある。
本発明の他の主要な目的は、潤滑機能の維持が
特に要請される高出力タービンを組込んだ海洋熱
エネルギ変換方式の発電システムに適合した有機
作動媒体と潤滑油の分離回収装置を提供すること
にある。
特に要請される高出力タービンを組込んだ海洋熱
エネルギ変換方式の発電システムに適合した有機
作動媒体と潤滑油の分離回収装置を提供すること
にある。
問題点を解決するための手段
このような問題点を解決するための本発明は、
高温の表層海水を熱源としてこの海水よりも低い
蒸発温度を有する有機作動媒体を蒸発させる蒸発
器１、この蒸発器から送出された有機作動媒体を
蒸気成分と液相成分とに分離するセパレータ２、
前記有機作動媒体の凝縮器４ならびに軸シール機
構８を付設した発電用タービン３を具え、上記蒸
発器１、セパレータ２、凝縮器４ならびに発電用
タービン３を閉ループ形成下に循環する有機作動
媒体によつて上記発電用タービン３を駆動する海
洋熱エネルギ変換方式の発電システムに於いて、
前記セパレータ２と、発電用タービン３と、前記
有機作動媒体供給用の軸シール機構９を付設した
循環ポンプP1に供給する潤滑油を貯留するため
の密閉型オイルタンク６とを、前記蒸発器１に分
岐接続されたオイルヒータ７内に導入された有機
作動媒体と潤滑油との液状混合物を取入管１２か
ら導入された高温の海水によつて前記オイルヒー
タの器壁外面から間接加熱して有機作動媒体と潤
滑油とを、両者の蒸発温度の差を利用して有機作
動媒体の蒸気成分と蒸発せず液相状態に維持され
た潤滑油とに気液分離し、この気液分離された有
機作動媒体と潤滑油を前記密封型オイルタンク６
内に還流させ、有機作動媒体の蒸気成分を密封型
オイルタンク６の上方気室と前記凝縮器４とを接
続する閉ループ状の管路１３を介して凝縮器４に
送出すると共に、有機作動媒体の蒸気成分と分離
された潤滑油を前記発電用タービン３および循環
ポンプP1の軸シール機構８，９に送出するよう
に構成してなる有機作動媒体および潤滑油の分離
回収装置を提供するものである。
高温の表層海水を熱源としてこの海水よりも低い
蒸発温度を有する有機作動媒体を蒸発させる蒸発
器１、この蒸発器から送出された有機作動媒体を
蒸気成分と液相成分とに分離するセパレータ２、
前記有機作動媒体の凝縮器４ならびに軸シール機
構８を付設した発電用タービン３を具え、上記蒸
発器１、セパレータ２、凝縮器４ならびに発電用
タービン３を閉ループ形成下に循環する有機作動
媒体によつて上記発電用タービン３を駆動する海
洋熱エネルギ変換方式の発電システムに於いて、
前記セパレータ２と、発電用タービン３と、前記
有機作動媒体供給用の軸シール機構９を付設した
循環ポンプP1に供給する潤滑油を貯留するため
の密閉型オイルタンク６とを、前記蒸発器１に分
岐接続されたオイルヒータ７内に導入された有機
作動媒体と潤滑油との液状混合物を取入管１２か
ら導入された高温の海水によつて前記オイルヒー
タの器壁外面から間接加熱して有機作動媒体と潤
滑油とを、両者の蒸発温度の差を利用して有機作
動媒体の蒸気成分と蒸発せず液相状態に維持され
た潤滑油とに気液分離し、この気液分離された有
機作動媒体と潤滑油を前記密封型オイルタンク６
内に還流させ、有機作動媒体の蒸気成分を密封型
オイルタンク６の上方気室と前記凝縮器４とを接
続する閉ループ状の管路１３を介して凝縮器４に
送出すると共に、有機作動媒体の蒸気成分と分離
された潤滑油を前記発電用タービン３および循環
ポンプP1の軸シール機構８，９に送出するよう
に構成してなる有機作動媒体および潤滑油の分離
回収装置を提供するものである。
作 用
潤滑油の混入した有機作動媒体（例えばフレオ
ン22）をセパレータ２からオイルタンク６を介し
てオイルヒータ７に導き、蒸発器１に分岐接続さ
れた前記オイルヒータ７の器壁外面に供給された
高温の海水によつて前記有機作動媒体と潤滑油と
を間接加熱し、蒸発温度の差を利用して両者を気
液分離し、この後、分離された有機作動媒体と潤
滑油を、前記オイルタンク６への還流を介して凝
縮器４ならびに潤滑油供給経路へそれぞれ送出す
る。
ン22）をセパレータ２からオイルタンク６を介し
てオイルヒータ７に導き、蒸発器１に分岐接続さ
れた前記オイルヒータ７の器壁外面に供給された
高温の海水によつて前記有機作動媒体と潤滑油と
を間接加熱し、蒸発温度の差を利用して両者を気
液分離し、この後、分離された有機作動媒体と潤
滑油を、前記オイルタンク６への還流を介して凝
縮器４ならびに潤滑油供給経路へそれぞれ送出す
る。
上記の如き閉ループ状に接続された分離回収装
置を使用することによつて、発電用タービン３な
らびに有機作動媒体の循環ポンプP1等に於ける
有機作動媒体ならびに潤滑油の漏れ込み量は、潤
滑油の被膜の形成に必要な最少限度の水準に抑制
され、また漏れ込みによつて混ざり合つた有機作
動媒体と潤滑油は効率良く分離回収される。
置を使用することによつて、発電用タービン３な
らびに有機作動媒体の循環ポンプP1等に於ける
有機作動媒体ならびに潤滑油の漏れ込み量は、潤
滑油の被膜の形成に必要な最少限度の水準に抑制
され、また漏れ込みによつて混ざり合つた有機作
動媒体と潤滑油は効率良く分離回収される。
実施例
第１図は本発明装置の全体構造を例示する正面
図である。以下、有機作動媒体として22℃の蒸発
温度を有するフレオン22を使用し、また、蒸発器
１およびオイルヒータ７の熱源として約28℃の温
度を有する表層海水を使用する海洋熱エネルギ変
換方式の発電プラントに基いて本発明装置を例示
説明する。図示する発電プラントは、軸シール機
構８付きの出力軸を発電機（GEN）に接続せし
めた衝動タービン３、上記海水を熱源としてフレ
オン22に蒸発作用を与える蒸発器１、該蒸発器か
ら送出されたフレオン22を蒸気成分と液相成分に
分離するためのセパレータ２、ならびにフレオン
22の循環ポンプP1から構成されており、衝動タ
ービン３の駆動媒体たるフレオン22が前記衝動タ
ービン３、凝縮器４、循環ポンプP1、蒸発器１、
ならびにセパレータ２を閉ループ形成下に循環し
得るように上記構成部材は相互の配設位置と接続
条件を規制されている。一方、フレオン22と潤滑
油との分離回収機構として、前記セパレータ２に
は、軸シール機構８付きの衝動タービン３ならび
に循環ポンプP0に供給する潤滑油を貯留するた
めの密閉型オイルタンク６、ならびにセパレータ
２内に導入されたフレオン22と潤滑油との液状混
合物を気液分離するためのオイルヒータ７が閉ル
ープ状に接続されている。更に前記密封型オイル
タンク６と衝動タービン３との間には、該衝動タ
ービンの軸シール機構８の循環式潤滑油供給装置
を形成するように、ボールカツプ等の液面制御機
構を内蔵した第２のオイルタンク５、循環ポンプ
P2，P3ならびにオイルクーラ１０が接続されて
いる。図示する実施態様に於いては、前記循環ポ
ンプP3の下流側で潤滑油の流路は分岐し、一方
は前記第２のオイルタンク５への潤滑油供給管路
を形成し、他方は前記フレオン22の循環ポンプ
P1の軸シール機構９への潤滑油供給管路を形成
している。
図である。以下、有機作動媒体として22℃の蒸発
温度を有するフレオン22を使用し、また、蒸発器
１およびオイルヒータ７の熱源として約28℃の温
度を有する表層海水を使用する海洋熱エネルギ変
換方式の発電プラントに基いて本発明装置を例示
説明する。図示する発電プラントは、軸シール機
構８付きの出力軸を発電機（GEN）に接続せし
めた衝動タービン３、上記海水を熱源としてフレ
オン22に蒸発作用を与える蒸発器１、該蒸発器か
ら送出されたフレオン22を蒸気成分と液相成分に
分離するためのセパレータ２、ならびにフレオン
22の循環ポンプP1から構成されており、衝動タ
ービン３の駆動媒体たるフレオン22が前記衝動タ
ービン３、凝縮器４、循環ポンプP1、蒸発器１、
ならびにセパレータ２を閉ループ形成下に循環し
得るように上記構成部材は相互の配設位置と接続
条件を規制されている。一方、フレオン22と潤滑
油との分離回収機構として、前記セパレータ２に
は、軸シール機構８付きの衝動タービン３ならび
に循環ポンプP0に供給する潤滑油を貯留するた
めの密閉型オイルタンク６、ならびにセパレータ
２内に導入されたフレオン22と潤滑油との液状混
合物を気液分離するためのオイルヒータ７が閉ル
ープ状に接続されている。更に前記密封型オイル
タンク６と衝動タービン３との間には、該衝動タ
ービンの軸シール機構８の循環式潤滑油供給装置
を形成するように、ボールカツプ等の液面制御機
構を内蔵した第２のオイルタンク５、循環ポンプ
P2，P3ならびにオイルクーラ１０が接続されて
いる。図示する実施態様に於いては、前記循環ポ
ンプP3の下流側で潤滑油の流路は分岐し、一方
は前記第２のオイルタンク５への潤滑油供給管路
を形成し、他方は前記フレオン22の循環ポンプ
P1の軸シール機構９への潤滑油供給管路を形成
している。
発電プラントを起動とすると、セパレータ２で
生成されたフレオン22の蒸気が衝動タービン３の
タービン翼を付勢し、この回転駆動力によつて発
電機（GEN）が回転し始める。衝動タービン３
から排出されたフレオン22の蒸気は、凝縮器４に
送出されて凝縮し、次いで循環ポンプP1によつ
てセパレータ２へ送り込まれる。該セパレータ２
内の液化したフレオン22は、蒸発器１で蒸発し、
斯くして生成されたフレオン22の蒸気は、該セパ
レータ２の上方気室から前記衝動タービン３へ向
けて送出される。
生成されたフレオン22の蒸気が衝動タービン３の
タービン翼を付勢し、この回転駆動力によつて発
電機（GEN）が回転し始める。衝動タービン３
から排出されたフレオン22の蒸気は、凝縮器４に
送出されて凝縮し、次いで循環ポンプP1によつ
てセパレータ２へ送り込まれる。該セパレータ２
内の液化したフレオン22は、蒸発器１で蒸発し、
斯くして生成されたフレオン22の蒸気は、該セパ
レータ２の上方気室から前記衝動タービン３へ向
けて送出される。
ここに於いて、本発明装置には、前記の如く循
環式の潤滑油供給装置が併設されているから、前
記衝動タービン３の軸シール機構８ならびにフレ
オン22の循環ポンプP1に設けられた軸シール機
構９にはフレオン22と共に潤滑油が供給され、該
軸シール機構８，９に対して潤滑ならびにウエツ
トシール機能を発揮する。潤滑油の供給量は、軸
シール機構８，９に於いてフレオン22への潤滑油
の漏込み量を量少限度に抑制し得るように、軸シ
ール機構の寸法精度を調整する等の手段によつて
略１パーセント以下に制御されてはいるが、ウエ
ツトシール方式固有の問題として前記潤滑油の漏
込みを皆無にすることは不可能である。従つて、
本発明に於いては、微量の潤滑油が軸シール機構
から有機作動媒体内に漏込むことを予め許容した
上で、その分離回収手段を用意している。即ち、
前記軸シール機構８，９に於いて有機作動媒体、
例えばフレオン22と混ざり合つた潤滑油は、循環
ポンプP1を駆動することによつてセパレータ２
内に送出される。フレオン22の液相成分と混ざり
合つた潤滑油は、該セパレータ２から密閉型オイ
ルタンク６を経てオイルヒータ７に送出され、高
温の表層海水の取入管１１に分岐接続された第２
の取入管１２から導入された高温の表層海水を熱
源として加熱され、フレオン22の蒸気成分と、蒸
発せずに液相状態に維持されたと潤滑油とに気液
分離され、この状態で再度前記密閉型オイルタン
ク６に還流する。斯くして形成されたフレオン22
の蒸気は、密閉型オイルタンク６の上方気室と凝
縮器４とを接続する閉ループ状の管路１３を通つ
て凝縮器４に送出され、前記同様の閉ループ形成
下に該凝縮器４、セパレータ２、ならびに発電用
タービン３を循環し発電用タービン３のタービン
翼を付勢する。また、フレオン22の蒸気と分離さ
れた潤滑油は、前記循環式の潤滑油供給装置を介
して軸シール部８および９に送出され、潤滑なら
びにシール機能を発揮する。尚、有機作動媒体な
らびに潤滑油の加熱媒体としてオイルヒータ７に
送込まれた高温の表層海水は、その熱エネルギを
放出した後、第２の排出管１４を通つて蒸発器１
に接続された海水排出管１５内に流入し蒸発器１
から排出さた海水と共に系外に排出される。
環式の潤滑油供給装置が併設されているから、前
記衝動タービン３の軸シール機構８ならびにフレ
オン22の循環ポンプP1に設けられた軸シール機
構９にはフレオン22と共に潤滑油が供給され、該
軸シール機構８，９に対して潤滑ならびにウエツ
トシール機能を発揮する。潤滑油の供給量は、軸
シール機構８，９に於いてフレオン22への潤滑油
の漏込み量を量少限度に抑制し得るように、軸シ
ール機構の寸法精度を調整する等の手段によつて
略１パーセント以下に制御されてはいるが、ウエ
ツトシール方式固有の問題として前記潤滑油の漏
込みを皆無にすることは不可能である。従つて、
本発明に於いては、微量の潤滑油が軸シール機構
から有機作動媒体内に漏込むことを予め許容した
上で、その分離回収手段を用意している。即ち、
前記軸シール機構８，９に於いて有機作動媒体、
例えばフレオン22と混ざり合つた潤滑油は、循環
ポンプP1を駆動することによつてセパレータ２
内に送出される。フレオン22の液相成分と混ざり
合つた潤滑油は、該セパレータ２から密閉型オイ
ルタンク６を経てオイルヒータ７に送出され、高
温の表層海水の取入管１１に分岐接続された第２
の取入管１２から導入された高温の表層海水を熱
源として加熱され、フレオン22の蒸気成分と、蒸
発せずに液相状態に維持されたと潤滑油とに気液
分離され、この状態で再度前記密閉型オイルタン
ク６に還流する。斯くして形成されたフレオン22
の蒸気は、密閉型オイルタンク６の上方気室と凝
縮器４とを接続する閉ループ状の管路１３を通つ
て凝縮器４に送出され、前記同様の閉ループ形成
下に該凝縮器４、セパレータ２、ならびに発電用
タービン３を循環し発電用タービン３のタービン
翼を付勢する。また、フレオン22の蒸気と分離さ
れた潤滑油は、前記循環式の潤滑油供給装置を介
して軸シール部８および９に送出され、潤滑なら
びにシール機能を発揮する。尚、有機作動媒体な
らびに潤滑油の加熱媒体としてオイルヒータ７に
送込まれた高温の表層海水は、その熱エネルギを
放出した後、第２の排出管１４を通つて蒸発器１
に接続された海水排出管１５内に流入し蒸発器１
から排出さた海水と共に系外に排出される。
以上、本発明の実施態様をフレオン22の蒸気に
よつて駆動される衝動タービン３に基いて例示的
に説明したが、本考案は斯かる実施例の記載によ
つてその権利範囲を限定解釈されるべきものでは
なく、例えばアンモニヤ蒸気によつて駆動される
軸流タービン等に於いても同一の要領に従つて実
施することができる。更に応用的な実施態様とし
て、上記発電用タービン３の排気を、潤滑油と混
ざり合つた有機作動媒体の蒸発用熱源として利用
することも可能である。
よつて駆動される衝動タービン３に基いて例示的
に説明したが、本考案は斯かる実施例の記載によ
つてその権利範囲を限定解釈されるべきものでは
なく、例えばアンモニヤ蒸気によつて駆動される
軸流タービン等に於いても同一の要領に従つて実
施することができる。更に応用的な実施態様とし
て、上記発電用タービン３の排気を、潤滑油と混
ざり合つた有機作動媒体の蒸発用熱源として利用
することも可能である。
発明の効果
以上の説明から理解し得る如く、本発明装置を
使用することによつて、潤滑油の漏出が最低限度
に留められ、且つ、有機作動媒体の漏込みに起因
する潤滑油の劣化が効果的に回避される。従つ
て、本発明は、潤滑ならびにシール機能の維持が
特に要請される高出力タービンを使用する海洋熱
エネルギ変換方式の発電プラントの稼動率向上な
らびに発電コストの低減に対して顕著な効果を発
揮することができる。
使用することによつて、潤滑油の漏出が最低限度
に留められ、且つ、有機作動媒体の漏込みに起因
する潤滑油の劣化が効果的に回避される。従つ
て、本発明は、潤滑ならびにシール機能の維持が
特に要請される高出力タービンを使用する海洋熱
エネルギ変換方式の発電プラントの稼動率向上な
らびに発電コストの低減に対して顕著な効果を発
揮することができる。
第１図は本発明装置の全体構造を例示する正面
図である。 １……蒸発器、２……セパレータ、３……発電
用タービン、４……凝縮器、P1……循環ポンプ、
６……密閉型オイルタンク、７……オイルヒー
タ。
図である。 １……蒸発器、２……セパレータ、３……発電
用タービン、４……凝縮器、P1……循環ポンプ、
６……密閉型オイルタンク、７……オイルヒー
タ。
Claims (1)
- １ 高温の表層海水を熱源としてこの海水よりも
低い蒸発温度を有する有機作動媒体を蒸発させる
蒸発器、この蒸発器から送出された有機作動媒体
を蒸気成分と液相成分とに分離するセパレータ、
前記有機作動媒体の凝縮器、ならびに軸シール機
構を付設した発電用タービンを具え、上記蒸発
器、セパレータ、凝縮器ならびに発電用タービン
を閉ループ形成下に循環する有機作動媒体によつ
て上記発電用タービンを駆動する海洋熱エネルギ
変換方式の発電システムに於いて、前記セパレー
タと、発電用タービンと、前記有機作動媒体供給
用の軸シール機構を付設した循環ポンプに供給す
る潤滑油を貯留するための密閉型オイルタンクと
を、前記蒸発器に分岐接続されたオイルヒータを
介して閉ループ状に接続し、このオイルヒータ内
に導入された有機作動媒体と潤滑油との液状混合
物を取入管から導入された高温の海水によつて前
記オイルヒータの器壁外面から間接加熱して有機
作動媒体と潤滑油とを、両者の蒸発温度の差を利
用して有機作動媒体の蒸気成分と蒸発せず液相状
態に維持された潤滑油とに気液分離し、この気液
分離された有機作動媒体と潤滑油と前記密封型オ
イルタンク内に還流させ、有機作動媒体の蒸気成
分を密封型オイルタンクの上方気室と前記凝縮器
とを接続する閉ループ状の管路を介して凝縮器に
送出すると共に、有機作動媒体の蒸気成分と分離
された潤滑油を前記発電用タービンおよび循環ポ
ンプの軸シール機構に送出するように構成したこ
とを特徴とする有機作動媒体および潤滑油の分離
回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9468485A JPS61252994A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 有機作動媒体および潤滑油の分離回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9468485A JPS61252994A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 有機作動媒体および潤滑油の分離回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61252994A JPS61252994A (ja) | 1986-11-10 |
| JPS6330552B2 true JPS6330552B2 (ja) | 1988-06-20 |
Family
ID=14117031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9468485A Granted JPS61252994A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 有機作動媒体および潤滑油の分離回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61252994A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5297077A (en) * | 1976-02-12 | 1977-08-15 | Toshiba Corp | Lubricating oil feeder |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP9468485A patent/JPS61252994A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61252994A (ja) | 1986-11-10 |
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