JPS6330308A - 活性炭の製造法 - Google Patents
活性炭の製造法Info
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- JPS6330308A JPS6330308A JP61171740A JP17174086A JPS6330308A JP S6330308 A JPS6330308 A JP S6330308A JP 61171740 A JP61171740 A JP 61171740A JP 17174086 A JP17174086 A JP 17174086A JP S6330308 A JPS6330308 A JP S6330308A
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- activated carbon
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- Pending
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的Ｊ
本発明は活性炭の製造法に係り、有用なガスを回収せし
めると共に安定且つ容易に操業することのできる活性炭
の製造技術を提供しようとするものである。
めると共に安定且つ容易に操業することのできる活性炭
の製造技術を提供しようとするものである。
産業上の利用分野
活性炭の製造。
従来の技術
活性炭は吸着能力が大きく、排水処理やガス処理、溶剤
回収等に広く用いられ、公害防止を始めとし種々に利用
され、従ってその製造法についてもそれなりの開発がな
されている。即ち木材、石炭、ピッチなどの原料を炭化
、賦活して製造するもので、石炭を原料とするものには
特公昭４８−２７５９５号、同５１−７１５８号、同５
３−２８１６１号、同５７−４９４８９号、特開昭４７
−３３９−８８号、同４Ｂ−４１９９３号、同４９−８
８７９９号、同５０−１５２９９３号、同５６−１１３
３４１号などがあり、原料石炭を不活性ガス中で加熱す
る炭化工程と、例えば水蒸気、ＣＯ□、酸素などの活性
化ガス雰囲気中で加熱する賦活工程によって活性炭を得
ようとするものである。
回収等に広く用いられ、公害防止を始めとし種々に利用
され、従ってその製造法についてもそれなりの開発がな
されている。即ち木材、石炭、ピッチなどの原料を炭化
、賦活して製造するもので、石炭を原料とするものには
特公昭４８−２７５９５号、同５１−７１５８号、同５
３−２８１６１号、同５７−４９４８９号、特開昭４７
−３３９−８８号、同４Ｂ−４１９９３号、同４９−８
８７９９号、同５０−１５２９９３号、同５６−１１３
３４１号などがあり、原料石炭を不活性ガス中で加熱す
る炭化工程と、例えば水蒸気、ＣＯ□、酸素などの活性
化ガス雰囲気中で加熱する賦活工程によって活性炭を得
ようとするものである。
なお特公昭５３−４５１９６号においては賦活炉から発
生したガスの顕熱を回収した後燃焼させ、熱回収する方
法、又特開昭４８−５０９９０号においては賦活炉から
出たガスを燃焼させ熱源とすることが発表されている。
生したガスの顕熱を回収した後燃焼させ、熱回収する方
法、又特開昭４８−５０９９０号においては賦活炉から
出たガスを燃焼させ熱源とすることが発表されている。
発明が解決しようとする問題点
然し上記のような従来の技術においては瀝青炭（粘結炭
）を原料として用いる場合にその粘結性を低下させるこ
とが必要であって、石炭を酸化処理することによりこの
粘結性低下を図ることが知られているが、その場合の酸
化工程における効率が好ましくない。又炭化物賦活工程
で生成するガスについてはせいぜい燃焼させたときの発
熱量としてしか回収されていないので必ずしも有利な利
用をなし得ない。
）を原料として用いる場合にその粘結性を低下させるこ
とが必要であって、石炭を酸化処理することによりこの
粘結性低下を図ることが知られているが、その場合の酸
化工程における効率が好ましくない。又炭化物賦活工程
で生成するガスについてはせいぜい燃焼させたときの発
熱量としてしか回収されていないので必ずしも有利な利
用をなし得ない。
特開昭５０−１５２９９３号では石炭を流動層において
酸化しているが、その流動層に用いられる石炭粒度に限
定を受け、又粒子の流動化を保つためには流動層に゛吹
込むガス量にも上下限があり、しかも流動層内で石炭が
激しく攪拌されるので粒子の粉化を避は得ない。
酸化しているが、その流動層に用いられる石炭粒度に限
定を受け、又粒子の流動化を保つためには流動層に゛吹
込むガス量にも上下限があり、しかも流動層内で石炭が
激しく攪拌されるので粒子の粉化を避は得ない。
発明の構成
問題点を解決するための手段
石炭を炭化、賦活して活性炭を製造するに当り、炭化に
先行してロータリーキルン炉において含酸素ガスにより
石炭を酸化し粘結性を低下させ、次いで外熱式ロータリ
ーキルンで賦活し、賦活排ガスを回収することを特徴と
する活性炭の製造法。
先行してロータリーキルン炉において含酸素ガスにより
石炭を酸化し粘結性を低下させ、次いで外熱式ロータリ
ーキルンで賦活し、賦活排ガスを回収することを特徴と
する活性炭の製造法。
作用
ロータリーキルン炉で原料石炭を酸化することにより粘
結性を低減させ取扱いを容易に自由度の高い操業を可能
とする。賦活を外熱式ロータリーキルンで行うことによ
り賦活に必要な熱を与える燃焼排ガスと賦活排ガスを的
確に分離し、賦活排ガスをガス体として回収させる。
結性を低減させ取扱いを容易に自由度の高い操業を可能
とする。賦活を外熱式ロータリーキルンで行うことによ
り賦活に必要な熱を与える燃焼排ガスと賦活排ガスを的
確に分離し、賦活排ガスをガス体として回収させる。
実施例
上記したような本発明について更に説明すると、本発明
は添付図面に示すように、原料石炭ｌを粉砕すると共に
粒度調整２してから酸化炉３に装入して酸化処理する。
は添付図面に示すように、原料石炭ｌを粉砕すると共に
粒度調整２してから酸化炉３に装入して酸化処理する。
この酸化処理されたものは次いで炭化炉４を経て賦活炉
５に装入され、水蒸気などの賦活ガス６を送入して賦活
され、この賦活炉５から排出されたものを冷却子して活
性炭８を得る。前期賦活炉５が発生した賦活排ガス１５
はその顕熱回収設備９においてガス顕熱を回収し、次い
でガス回収設備１０に回収される。
５に装入され、水蒸気などの賦活ガス６を送入して賦活
され、この賦活炉５から排出されたものを冷却子して活
性炭８を得る。前期賦活炉５が発生した賦活排ガス１５
はその顕熱回収設備９においてガス顕熱を回収し、次い
でガス回収設備１０に回収される。
具体的な操業例として、天分が３％以下の瀝青炭（粘結
炭）を用い、該瀝青炭を０．５〜３璽鳳程度に粉砕ふる
い分けしつつ同時に乾燥し、次いで０！分圧が約１３％
のガスによりロータリーキルンによる酸化炉３で酸化処
理した。即ち温度２４０℃で６０分間の酸化を行い、粘
結性を失った石炭は炭化炉４に装入され不活性ガス雰囲
気下で７００’ｃｘ６０分間の炭化処理を行い、得られ
た炭化物は外熱式ロータリーキルンによる賦活炉５で水
蒸気を吹込みつつ９００℃で約２４０分の賦活処理を行
った。この賦活処理反応により生成したガスは、該ガス
中の残留水蒸気を取り除いて回収し、一方賦活炉５から
排出された活性炭は冷却してから回収した。
炭）を用い、該瀝青炭を０．５〜３璽鳳程度に粉砕ふる
い分けしつつ同時に乾燥し、次いで０！分圧が約１３％
のガスによりロータリーキルンによる酸化炉３で酸化処
理した。即ち温度２４０℃で６０分間の酸化を行い、粘
結性を失った石炭は炭化炉４に装入され不活性ガス雰囲
気下で７００’ｃｘ６０分間の炭化処理を行い、得られ
た炭化物は外熱式ロータリーキルンによる賦活炉５で水
蒸気を吹込みつつ９００℃で約２４０分の賦活処理を行
った。この賦活処理反応により生成したガスは、該ガス
中の残留水蒸気を取り除いて回収し、一方賦活炉５から
排出された活性炭は冷却してから回収した。
上記のように酸化過程でロータリーキルンを用いること
により、例えば流動層を利用した酸化処理（特開昭５０
−１５２９９３）のように流動化状態を形成維持ために
吹込むガス量の制限を受け、又流動層内で石炭が激しく
攪拌されるため粒子が粉化するような恐れがないことに
なり、操業の自由度が高くなると共に粉化に伴う粉塵爆
発の危険性も低下する。又賦活炉に外熱式ロータリーキ
ルンを用いることにより従来のように賦活に必要な熱を
燃焼排ガスと原料との直接接触で与えた場合の発生ガス
と燃焼排ガスとの分離困難性を回避し、賦活発生ガスを
完全状態に分離し、その回収を容易ならしめる。
により、例えば流動層を利用した酸化処理（特開昭５０
−１５２９９３）のように流動化状態を形成維持ために
吹込むガス量の制限を受け、又流動層内で石炭が激しく
攪拌されるため粒子が粉化するような恐れがないことに
なり、操業の自由度が高くなると共に粉化に伴う粉塵爆
発の危険性も低下する。又賦活炉に外熱式ロータリーキ
ルンを用いることにより従来のように賦活に必要な熱を
燃焼排ガスと原料との直接接触で与えた場合の発生ガス
と燃焼排ガスとの分離困難性を回避し、賦活発生ガスを
完全状態に分離し、その回収を容易ならしめる。
得られた活性炭はヨウ素吸着量が１０１０■／ｇの吸着
力をもったものであり、又回収された賦活ガス量、Ｈｚ
： ６６！、Ｃｏ ： ３３％、ＣＨ＊：１χの組成
を有し、生成活性炭１ ｋｇ当りで約６ＮｒＩ？の量に
達した。このようにして回収された賦活ガスは上記のよ
うに水蒸気を吹込んで処理した場合、活性化過程で、Ｃ
＋ＨｚＯ−ＣＯ＋Ｈ。
力をもったものであり、又回収された賦活ガス量、Ｈｚ
： ６６！、Ｃｏ ： ３３％、ＣＨ＊：１χの組成
を有し、生成活性炭１ ｋｇ当りで約６ＮｒＩ？の量に
達した。このようにして回収された賦活ガスは上記のよ
うに水蒸気を吹込んで処理した場合、活性化過程で、Ｃ
＋ＨｚＯ−ＣＯ＋Ｈ。
の反応が得られ、主としてＣｏ、Ｈ２と残留１１２０が
含まれることになり、Ｈ２Ｏは顕熱および潜熱を回収し
冷却することにより容易にＣＯ，Ｈｚガスと分離される
。又吹込みガスとしてＣＯ２を用いると、 Ｃ＋ＣＯｚ −２ＣＯ の反応が起こり、ＣＯ＋ＣＯ２ガスが回収され、この混
合ガスから純ｃｏを分離する方法としてはＰＳＡ、深冷
法、吸収法などが知られており比較的容易である。
含まれることになり、Ｈ２Ｏは顕熱および潜熱を回収し
冷却することにより容易にＣＯ，Ｈｚガスと分離される
。又吹込みガスとしてＣＯ２を用いると、 Ｃ＋ＣＯｚ −２ＣＯ の反応が起こり、ＣＯ＋ＣＯ２ガスが回収され、この混
合ガスから純ｃｏを分離する方法としてはＰＳＡ、深冷
法、吸収法などが知られており比較的容易である。
回収されたガスは燃料としてのみならず、Ｃ１化学の原
料やＨ２ガスの原料としても利用でき、例えば ＣＯ＋ Ｈｚ Ｏ＝ ＣＯＺ ＋ Ｈｚの反応により
Ｈ２に冨むガスを得ることは他のガス源を用いて容易で
あり、このように賦活ガスを回収することにより活性炭
とＣＯ＋Ｈｚガスの如きを同時に得ることができる。
料やＨ２ガスの原料としても利用でき、例えば ＣＯ＋ Ｈｚ Ｏ＝ ＣＯＺ ＋ Ｈｚの反応により
Ｈ２に冨むガスを得ることは他のガス源を用いて容易で
あり、このように賦活ガスを回収することにより活性炭
とＣＯ＋Ｈｚガスの如きを同時に得ることができる。
「発明の効果」
以上説明したような本発明によるときは、粘結炭を用い
、容易な取扱いにより適切に活性炭を製造することがで
き、しかも同時に有用な賦活ガスを回収することができ
て有効な利用を得しめるものであり、工業的にその効果
の大きい発明である。
、容易な取扱いにより適切に活性炭を製造することがで
き、しかも同時に有用な賦活ガスを回収することができ
て有効な利用を得しめるものであり、工業的にその効果
の大きい発明である。
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、本発明
方法の概要を示した工程説明図である。 然してこの図面で、１は原料石炭、２は粉砕および粒度
調節、３は酸化炉、４は炭化炉、５は賦活炉、６は賦活
ガス、７は冷却、８は活性炭、９は顕熱回収設備、１０
はガス回収設備、１５は賦活排ガスを示すものである。
方法の概要を示した工程説明図である。 然してこの図面で、１は原料石炭、２は粉砕および粒度
調節、３は酸化炉、４は炭化炉、５は賦活炉、６は賦活
ガス、７は冷却、８は活性炭、９は顕熱回収設備、１０
はガス回収設備、１５は賦活排ガスを示すものである。
Claims (1)
- 石炭を炭化、賦活して活性炭を製造するに当り、炭化に
先行してロータリーキルン炉において含酸素ガスにより
石炭を酸化し粘結性を低下させ、次いで外熱式ロータリ
ーキルンで賦活し、賦活排ガスを回収することを特徴と
する活性炭の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171740A JPS6330308A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 活性炭の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171740A JPS6330308A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 活性炭の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330308A true JPS6330308A (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15928804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61171740A Pending JPS6330308A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 活性炭の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330308A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7897540B2 (en) | 2003-02-25 | 2011-03-01 | Cataler Corporation | Process for producing activated carbon |
| CN104528717A (zh) * | 2015-02-01 | 2015-04-22 | 庄林生 | 一种压块活性炭的制备方法 |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP61171740A patent/JPS6330308A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7897540B2 (en) | 2003-02-25 | 2011-03-01 | Cataler Corporation | Process for producing activated carbon |
| CN104528717A (zh) * | 2015-02-01 | 2015-04-22 | 庄林生 | 一种压块活性炭的制备方法 |
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