JPS63302085A - プリンタのカラ−印字方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数色のインクによりカラー印字を行なうプ
リンタのカラー印字方法に係り、特に、多数色の印字を
可能としたプリンタのカラー印字方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、各種の情報機器の出力機器として幅方向に複数
の色トラツクが形成されたインクリボンを用いたり、複
数色のインクをノズルから噴射したり、あるいは複数色
のトナーを潜像に付着したりしてカラー印字を行なうプ
リンタが知られている。

ところで、このようなカラー印字用のプリンタによるカ
ラー印字方法は、一般に、シアン、マゼンダ、イエロー
という３原色とブラックの合計４色のインク、トナーな
どの色素を用意し、３原色を単色で印字するか適宜組合
せて重積印字するかして複数の色のカラーを印字を行な
い得るようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このように各色を重積して中間色の印字
を行なう場合、従来は各色の色素を１回ずつしか印字し
なかったため、各３原色の単独印字で３色、各３原色の
いずれか２色の選択印字で３色、３原色すべての印字で
１色とブラックの印字で１色と合計８色の印字しか行な
うことができず、多数色の情報の印字を行なう場合に元
の色を出し切れず、単調になってしまうという問題点が
あった。

本発明は、前述した従来のものにおける問題点を解決し
、少ない数の色の異なる色素により多数色の印字を行な
うことのできるプリンタのカラー印字方法を提供するこ
とを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

前述した問題点を解決するため本発明は、用紙上の同一
箇所に必要に応じて複数色の色素を重積せしめてカラー
印字を行なうプリンタのカラー印字方法において、用紙
上の同一箇所に同一色の色素により複数回の印字を行な
うようにしたことを特徴としている。

〔作　用〕

前述した構成の本発明によれば、例えば２色の色素の中
間色の印字を行なう場合に肉色素の印字回数を違えるこ
とにより複数色を形成することができるので、少ない数
の色の異なる色素により多数色の印字を行なうことがで
ききる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。

第１図ないし第４図は本発明に係るプリンタのカラー印
字方法を実施するためのプリンタの一例を示すものであ
り、このプリンタは、色素としてのインクからなる複数
の色トラツクが幅方向に形成されたインクリボンを内装
したリボンカセットを用いるものである。

第１図および第２図において符号１は長尺な回動自在な
プラテンであり、プリンタのフレーム（図示せず）には
このプラテン１と平行に延在する２本の案内杆２，３が
横架されており、これらの案内杆２，３に印字ヘッド４
を搭載したキャリッジ５が往復摺動自在に装着されてい
る。このキャリッジ５の上方には、リボンカセット６を
載置するリボンカセット載置台７が、キャリッジ５の移
動方向両端部にそれぞれ設けた１対の支承アーム８およ
び幅方向駆動機ａ９を介して支承されている。一方の各
支承アーム８は略コ字形に形成されており、キャリッジ
５の後部（プラテン１から遠い位置：第１図右側部分）
にそれぞれ設けられている。そして、各支承アーム８は
その下端部をプラテン１と平行な枢軸１０をもってキャ
リッジ５に枢着されており、その上端部を同じくプラテ
ン１と平行な枢軸１１をもってリボンカセット載置台７
の下面に突設したブラケット１２に枢着されている。こ
れにより、リボンカセット載置台７はその後部を枢軸１
０．１１の２箇所の枢点をもって支持され、キャリッジ
５に対する支承アーム８および支承アーム８に対するリ
ボンカセット載置台７の相対移動範囲内において、プラ
テン１の軸方向と直交する平面内で自由移動自在とされ
る。

他方の幅方向駆動機１９は、リボンカセット載置台７と
一緒にリボンカセット６を支承するとともに、２箇所の
枢点をもって一平面内で自由移動自在なリボンカセット
載置台７を所定の方向性をもって移動させて、リボンカ
セット６に内装されているインクリボンをその幅方向す
なわちプラテン１に対して相対移動させるものであり、
この幅−４一 方向駆動機構９はリボンカセット載置台７の下方位置に
設けられている。前記インクリボンは、幅方向にシアン
、マゼンダ、イエローの３原色とブラックの合計４色の
色トラツクが形成されている。

前記幅方向駆動機構９を設けるための取付ステー１３が
キャリッジ５に緊締ねじ１４．１４をもって固着されて
いる。この取付ステー１３にはリボンカセット載置台７
を駆動させる幅方向駆動プレート１５が所定方向に往復
移動自在に取付けられている。すなわち、長尺な幅方向
駆動プレート１５の上部に案内用細長孔１６を穿設する
とともに下部に内歯ラック１７を形成し、一方の案内用
細長孔１６を取付ステー１３に枢軸１０と平行にして突
設した案内ピン１８と係合させ、他方の内歯ラック１７
を取付ステー１３に枢軸１０と平行にして突設した中心
軸１９を中心として回転自在な駆動歯車２０に噛合させ
て、案内ビン１８と中心軸１９とを結ぶ直線に沿って往
復移動自在とされている。そして、幅方向駆動プレート
１５の上端部はリボンカセット載置台７の下面に突設し
たブラケット２１とビン２２を介してヒンジ結合されて
いる。この幅方向駆動プレート１５の移動方向は、支承
アーム８の枢軸１０を中心としだ回動範囲およびリボン
カセット載置台７の枢軸１１を中心としだ回動範囲との
関連で、リボンカセット６に内装されているインクリボ
ンの最上下部の色トラツクがプラテン１および印字ヘッ
ド４に対して適正位置に来た時の上下２位置の間を移動
させることのできる方向とされている。そして、駆動歯
車２０にはこれと同軸に一体回転する伝達歯車２３が設
けられており、この伝達歯車２３には取付ステー１３に
固着したステッピングモータ２４の出力軸に固着した出
力歯車２５が噛合させられている。このステッピングモ
ータ２４を正逆回転させることにより、出力歯車２５、
伝達歯車２３を介して駆動歯車２０を正逆回転させて、
内歯ラック１７を介して幅方向駆動プレート１５を上下
動させる。

さらに、幅方向駆動機構９の幅方向駆動プレート１５を
インクリボンの色トラツクを選択した位置に停止状態に
保持するディテント機構２６が、幅方向駆動機構９と直
接的に関連動作するように設けられている。すなわち、
伝達歯車２３の駆動歯車２０と反対側の側面に同軸に一
体的に回動するディテントカム２７を設け、また取付ス
テー１３のディテントカム２７側の側面にディテントプ
レート２９を幅方向駆動プレート１５と平行移動自在に
して添設するとともに、このディテントプレート２９に
上方へ向う押圧力を圧縮ばね３０によって付与し、さら
にディテントプレート２９の下端部にディテントカム２
７の複数の凹部２７ａと係合するディテントボスト３１
を突設している。ディテントプレート２９は案内ピン１
８および中心軸１９と長渦３２および細長孔３３をもっ
て遊嵌されることにより、上下動自在とされている。ま
た、ディテントカム２７には、インクリボンの色トラツ
ク数に対応する数の凹部２７ａ。

２７ａ・・・が各色トラツクを適正位置に移動せしめる
に必要な駆動歯車２０の回動中心角の大きさに応じて設
けられている。そして、インクリボンの最上下のいずれ
かの色トラツクをプラテン１　（＋３よび印字ヘッド４
に対向させた状態を初期位置とし、その初期位置に相当
する四部２７ａのさらに外側となる位置に、ディテント
ボスト３１と係合してディテントカム２７がさらに回動
するのを阻止するストッパ３４をディテントカム２７に
設けている。

また、本実施例においては、リボンカセット載置台７の
下方に、支承アーム８の近傍にリボン巻取り用プーリ３
６が回転自在にして取付けられている。このリボン巻取
り用プーリ３６には、第２図に示すように、両端がプリ
ンタのフレームに固着されているワイヤ３７の途中が１
回だけ巻回されており、キャリッジ５が移動するとワイ
ヤ３７が巻回されているリボン巻取り用プーリ３６が回
動して、リボンカセット６内のインクリボンが巻取られ
るようになる。

つぎに、前述した本実施例の作用について説明する。

インクリボンの複数の色トラツクの内から、特−８一 定の色トラツクを選択する印字指令が発せられると、先
ずステッピングモータ２４へ幅方向駆動プレート１５を
初期位置に戻す駆動パルスが発せられ、出力歯車２５、
伝達歯車２３を介してディテントカム２７はそのストッ
パ３４がディテントボスト３１と係合する方向（第４図
反時計方向）に回動させられ、そして、ストッパ３４が
ディテントボスト３１と係合し、ステッピングモータ２
４が脱調するとステッピングモータ２４が一旦停止させ
られる。つぎに、初期位置から選択すべき色トラツクに
相当するディテントカム２７の凹部２７ａまでの中心色
分を回動させるための駆動パルスがステッピングモータ
２４に向けて発せられ、ステッピングモータ２４が回動
し、その回動が出力歯車２５、伝達歯車２３および駆動
歯車２０を通して幅方向駆動プレート１５の案内ピン１
８に伝達され、幅方向駆動プレート１５が案内ピン１８
および中心軸１９に案内されて移動する。そして、イン
クリボンの選択すべき色トラツクがプラテン１と印字ヘ
ッド４とに対向する適正位置に到達すると、ステッピン
グモータ２４への通電が遮断されてステッピングモータ
２４の回転が停止し、同時にディテントカム２６のディ
テントポスト３１がディテントカム２７の選択された四
部２７ａと係合し、ステッピングモータ２４への通電を
遮断した後においても、リボンカセット６や幅方向駆動
プレート１５等の自重による下降を阻止して選択すべき
色トラツクを適正位置に保持する。

そこで、キャリッジ５を案内杆２．３に沿って一方向に
移動するとともに印字ヘッド４に通電してプラテン１上
の用紙に選択された色（例えばシアン）の印字を行なう
。そして、再現すべき色に応じて用紙上の同一箇所に同
一色の印字を複数回繰返す。このようにして特定箇所に
おけるシアンの印字がすべて終了したら、つぎに他の色
トラツクを選択する印字指令が発せられ、前述したと同
様の作動によりインクリボンの新たに選択された色（例
えばマゼンダ）の色トラツクがプラテン１と印字ヘッド
４とに対向する適正位置に到達する。

すると、前述したと同様にキャリッジ５の移動と印字ヘ
ッド４への通電が行なわれてプラテン１上の用紙のすで
にシアンの印字が行なわれている箇所にマゼンダの印字
を行なう。このマゼンダの印字も再現すべき色に応じ゛
て複数回繰返され、このマゼンダの同一箇所におけるマ
ゼンダの印字がすべて終了したら、続いて他色（例えば
イエロー）の印字を繰返す。その後同一箇所にブラック
の印字を行ない当該箇所に対する印字がすべて終了した
ら用紙を送って用紙上の次位の箇所への印字を行なう。

このようにして用紙の同一箇所に３原色のそれぞれの印
字を必要に応じて複数回行なうことにより、各色の混合
比を種々に変化させることができ、多数色を再現するこ
とができる。したがって、少ない数のインクにより多数
色の印字を行なうことができる。

なお、本発明は、前述した実施例に限定されるものでは
な（、必要に応じて種々の変更が可能である。

〔発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、同一箇所に同一色
を複数回行なうようにして中間色の色の混合比を適宜変
化せしめて少ない数の色により多数色の印字を行なうこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るプリンタのカラー印字方法を実施す
るためのリボン選択機構の一実施例を示し、第１図は一
部切断側面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１
図の羽根矢視図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿っ
た断面図である。 １・・・プラテン、４・・・印字ヘッド、５・・・キャ
リッジ、６・・・リボンカセット、７・・・リボンカセ
ット載置台、８・・・支承アーム、９・・・幅方向駆動
ｔａ８６．１５・・・幅方向駆動プレート、１７・・・
内歯ラック、２０・・・駆動歯車、２４・・・ステッピ
ングモータ、２６・・・ディテント機構、２７・・・デ
ィテントカム、２９・・・ディテントプレート、３１・
・・ディテントポスト、３６・・・リボン巻取り用プー
リ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 用紙上の同一箇所に必要に応じて複数色の色素を重積せ
   しめてカラー印字を行なうプリンタのカラー印字方法に
   おいて、用紙上の同一箇所に同一色の色素により複数回
   の印字を行なうようにしたことを特徴とするプリンタの
   カラー印字方法。