JPS63295323A - Granular material feeder - Google Patents
Granular material feederInfo
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- JPS63295323A JPS63295323A JP12978687A JP12978687A JPS63295323A JP S63295323 A JPS63295323 A JP S63295323A JP 12978687 A JP12978687 A JP 12978687A JP 12978687 A JP12978687 A JP 12978687A JP S63295323 A JPS63295323 A JP S63295323A
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Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、粉粒体の供給装置、特に一定の微流量で粉
粒体を供給する装置（テーブルフィーダ）に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a feeding device for powder or granular material, and particularly to a device (table feeder) for feeding powder or granular material at a constant, minute flow rate.
従来の技術
上記の種類に属する粉粒体供給装置は、特公昭５１−４
５８６２号公報に開示されているように、定速回転する
上面が平坦な円盤上にホッパ等の粗流量の粉粒体供給装
置を設置し、この円盤に流出した粉粒体を、円盤上面よ
り離して設置した粗スクレーバである第１スクレーパを
用いて、先ず均等な層に均らす。次いで、この第１スク
レーパの直後に設置した第２スクレーパ（掻取スクレー
パ）を用いて、上記均等な層の一定幅を掻取り、円盤か
ら排出口に落下させ、極めて流量変動の少ない微’ＩＮ
、 ’ｉｆにして粉粒体を供給している。流量は円盤の
回転速度及び、上記の粉粒体の均等な層の厚さとその幅
を変えることにより可変できる。Prior art A powder supply device belonging to the above type is disclosed in Japanese Patent Publication No. 51-4
As disclosed in Japanese Patent No. 5862, a powder supply device such as a hopper with a coarse flow rate is installed on a disk with a flat upper surface that rotates at a constant speed, and the powder and granules flowing into this disk are fed from the top surface of the disk. First, an even layer is leveled using a first scraper, which is a coarse scraper placed at a distance. Next, using a second scraper (scraping scraper) installed immediately after the first scraper, a certain width of the above-mentioned uniform layer is scraped off and dropped from the disk to the discharge port, resulting in a micro-IN with very little flow rate fluctuation.
, 'if' and supplies powder and granules. The flow rate can be varied by changing the rotational speed of the disc and the thickness and width of the uniform layer of powder and granules.
発明が解決しようとする問題点
上記の粉粒体供給装置では、第１スクレーパで均等な厚
さの層を作るには、ホッパから円盤」二に流出する粉粒
体の流量は、円盤と第１スクレーパとの間で形成される
隙間に対応する流量以上にする必要がある。従って、前
記の対応する適切な流’ｄを超過する余分な粉粒体は、
第１スクレーパに沿って円盤外の上記定流量用以外の貯
槽、又は他の粉粒体通路に排出される。Problems to be Solved by the Invention In the powder supply device described above, in order to create a layer of uniform thickness with the first scraper, the flow rate of the powder flowing out from the hopper to the disk and the second scraper must be equal to each other. It is necessary to make the flow rate higher than that corresponding to the gap formed between the two scrapers. Therefore, excess granules exceeding the corresponding appropriate flow'd are
The powder is discharged along the first scraper to a storage tank other than the one for constant flow outside the disk, or to another powder passage.
投入した全ての粉粒体を定流量用の排出通路、又は貯槽
に送るためには、上記の余分な粉粒体をＩＴｆび、元の
投入口に入れる必要がある。この再供給作業は何度ら反
復して実行する必要があり、実際には、人力で行うか、
あるいは自動回収装置として動力駆動による別な搬送路
を設置している。In order to send all the powder and granules that have been input to the constant flow discharge passage or storage tank, it is necessary to remove the above-mentioned excess powder and granules and put them into the original input port. This resupply work must be repeated many times, and in reality, it is either done manually or
Alternatively, a separate conveyance path driven by power is installed as an automatic collection device.
上記した解決法の内、人力による方法では、操作員は絶
えず貯槽を監視し、必要な場合には、貯槽の移し換えを
行う。この監視を怠ると、大切な実験又は製造工程に取
り返しのつかない失敗を招くことになる。また、第２の
解決方法では、無人運転が可能であるが、別な搬送路を
設けるための経費及び運転コストの上昇を避けることは
できない。In the manual method of the solutions described above, the operator constantly monitors the reservoir and, if necessary, transfers the reservoir. Failure to monitor this can result in irreversible failure of important experiments or manufacturing processes. Furthermore, although unmanned operation is possible in the second solution, it is not possible to avoid the expense of providing a separate conveyance path and the increase in operating costs.
この発明の課題は、上記の不便あるいは付加的に生じる
設備と運転の経費を不要とする、自動的に再回収できる
機能を粉粒体供給装置自体に組み込み、その場合、構造
が単純で、保守も容易にして、付加的な動力源を導入す
る必要のない一定の微流量で粉粒体を供給する装置を提
供することにこの発明の課題は、特許請求の範囲第１項
の上位部分に記載した装置の構成に対して、更に上記第
１項の特徴部分の構成を付加することによって解決され
ている。An object of the present invention is to incorporate a function for automatic re-collection into the powder supply device itself, which eliminates the above-mentioned inconvenience or additional equipment and operating costs, and in which case the structure is simple and maintenance is possible. An object of the present invention is to provide an apparatus for supplying powder and granular material at a constant minute flow rate without introducing an additional power source. The problem is solved by adding the features of the above-mentioned item 1 to the structure of the device described above.
この発明の他の有利な構成は、特許請求の範囲第２項か
ら第６項に記載されている。Further advantageous developments of the invention are specified in the claims 2 to 6.
作用
（１） ホッパ下部の開口部から流出する粉粒体は、一
定の安息角を保った形状になり、この粉粒体を取り除か
ない限りは、ホッパより粉粒体はこれ以上は流出しない
。Effect (1) The powder and granules flowing out from the opening at the bottom of the hopper have a shape that maintains a constant angle of repose, and unless this powder and granules are removed, no more powder and granules will flow out from the hopper.
（２） この発明による第１スクレーパの上下方向の高
さ及び案内板の高さは、いずれもホッパ下部に形成した
開口部の高さより高くしであるので、粉粒体は第１スク
レーパ下端の隙間の全面を満たして通過する。(2) Since the vertical height of the first scraper and the height of the guide plate according to the present invention are both higher than the height of the opening formed at the bottom of the hopper, the powder and granules are It passes by filling the entire gap.
（３） 第１スクレーパの下端の円盤上面からの高さは
、ホッパ下部の開口部より流出した粉粒体の安息角に対
応する斜面の高さより低いか、あるいは円盤の内側では
斜面の高さより低く、外周近くで高い場合、では、最終
的には粉粒体の上面は第１スクレーパの下端より高くな
る。何故ならば、後の状況では、第１スクレーパが円盤
の回転方向に対して斜めに設置されているため、内側で
余分な粉粒体は、第１スクレーパに沿って外周方向に押
しやられるためである。(3) The height of the lower end of the first scraper from the top surface of the disk is lower than the height of the slope corresponding to the angle of repose of the powder and granules flowing out from the opening at the bottom of the hopper, or is lower than the height of the slope inside the disk. If it is low and high near the outer periphery, the upper surface of the powder will eventually be higher than the lower end of the first scraper. This is because in the latter situation, the first scraper is installed obliquely to the rotating direction of the disk, so the excess powder on the inside is pushed toward the outer circumference along the first scraper. be.
（４） 第１スクレーパの後には均等な厚さの粉粒体の
層が形成され、第２スクレーパで掻取られ、排出される
。(4) A layer of granular material having an even thickness is formed after the first scraper, is scraped off by the second scraper, and is discharged.
（５） 案内板が第１スクレーパの前方から、第２スク
レーパの後方に取り付けられていて、第１スクレーパと
第２スクレーパの間にはこの案内板がないため、この部
分でのみ粉粒体が円盤外に落下排出される。(5) A guide plate is attached from the front of the first scraper to the rear of the second scraper, and since there is no guide plate between the first scraper and the second scraper, the powder and granules are only collected in this area. It falls out of the disk and is ejected.
以上、（１）〜（５）の過程により、この発明の粉粒体
の経過は一定流量にした粉粒体のみ排出口に排出される
。As described above, according to the processes (1) to (5), only the powder and granular material of the present invention is discharged to the discharge port at a constant flow rate.
実施例
この発明による粉粒体供給装置を平面図にして第１図に
示す。点状の粒で暗示しである粉粒体のある円盤８上に
、この発明に直接関連する部材のみ模式的に示しである
。第１図のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線からこの供給装置を眺
めた側面の矢視図をそれぞれ第２図及び第３図に示す。Embodiment FIG. 1 shows a plan view of a powder supply device according to the present invention. Only members directly related to the present invention are schematically shown on a disk 8 with powder particles, which are indicated by dotted grains. 2 and 3 are side views of the supply device viewed from line A-A and line B-B in FIG. 1, respectively.
ホッパ９に供給しようとする粉粒体が貯えである。ホッ
パ下部２０は、断面が円形、又は多角形の筒状に形成し
てあり、この下部２０の一部に切欠２１を有する。The powder and granular material to be supplied to the hopper 9 is stored. The hopper lower part 20 is formed into a cylindrical shape with a circular or polygonal cross section, and has a notch 21 in a part of the lower part 20.
更に、このホッパ下部２０の外周に当接して滑動する排
出ゲート１０が設置しである。ホブバリ自体は、固設さ
れている台２５上のカバー１６に設置されている。台２
５の上部に上面が平坦な回転円盤８が設置しである。こ
の回転円盤８はモータ及び減速ギアにより定速回転させ
であるシャフト２４に連結しである。取付方法、減速方
法等は、この発明の対象外であるので図示していない。Furthermore, a discharge gate 10 that slides in contact with the outer periphery of this hopper lower part 20 is installed. The hob burr itself is installed on a cover 16 on a fixed stand 25. stand 2
A rotating disk 8 with a flat top surface is installed on top of the rotating disk 5. This rotating disk 8 is connected to a shaft 24 which is rotated at a constant speed by a motor and a reduction gear. The mounting method, deceleration method, etc. are not shown because they are outside the scope of this invention.
粉粒体はホッパ９の上部からホッパ下部２０にシャフト
２４に連結しているアーチブレーカ１５の回転によって
導かれ、切欠２１及び円盤８の上面より上方に離して設
置しである排出ゲート１０より形成される開口部５０を
経由して、回転円盤８上に流出する。後で詳しく述べる
ように、この円盤８上の粉粒体を均等な層にし、その一
部を掻取り、排出口１８に落下導入する。The granular material is guided from the upper part of the hopper 9 to the lower part 20 of the hopper by the rotation of an arch breaker 15 connected to a shaft 24, and is formed by a notch 21 and a discharge gate 10 installed apart above the upper surface of the disk 8. The liquid flows out onto the rotating disk 8 through the opening 50 . As will be described in detail later, the powder on the disk 8 is formed into an even layer, a portion of which is scraped off, and introduced into the discharge port 18 by falling.
回転円盤８の上面に置かれた粉粒体を掻取る方法を知る
ため、この発明の主要部を第１図の平面図で見ることに
する。ホッパ下部２０の切欠２１から排出した粉粒体は
、円盤８の回転につれて、第１図中の矢印の方向に搬送
され、第１スクレーパ（層成用スクレーパ）１１に達す
る。この第１スクレーパ１１は下端を円盤８の上面に平
行する直線状に形成した平板で、先端を排出デー１−１
０側面に当接させて配設しである。In order to understand how to scrape off the powder and granular material placed on the upper surface of the rotating disk 8, the main part of this invention will be seen in the plan view of FIG. The powder discharged from the notch 21 of the hopper lower part 20 is conveyed in the direction of the arrow in FIG. 1 as the disk 8 rotates, and reaches the first scraper (stratification scraper) 11. This first scraper 11 is a flat plate whose lower end is formed in a straight line parallel to the upper surface of the disk 8, and whose tip is connected to the discharge date 1-1.
It is placed in contact with the 0 side.
第１スクレーパ１１は、上下方向にのみ微動することの
できる機構が組み込まれていて、第１スクレーパ１１と
回転円盤８の上面との間で形成される隙間は、開口部５
０の高さよりも充分小さくしである。従って、後で更に
詳しく説明するように、回転円盤８の動きに従い、第１
スクレーパ１１の後には、上記隙間に等しい均等な粉粒
体の層が形成される。（ここで以後に使用する「萌」又
は「後」の用語は円盤の回転方向を基準にして使用する
。）
回転円盤８上から掻取り排出させる粉粒体以外は、この
円盤８上からこぼさないようにするため、円盤８の外周
又はその内側に、第１図に一例が示しであるように、案
内板１４を設ける。この案内板１４は第１スクレーパ１
１の前部の円盤８の外周を始点にしてこのスクレーパ１
１に先端部を密接し、円盤８上を円弧状（この円弧に段
階を設けても同等支障はない）に曲げ、第２スクレーバ
■３の後部の円盤８の外周で終り、同時にこの案内板１
４の下端は円盤８の上面よりわずかに離して、又は一部
をわずかに当接して、しかも、例えばサポート１７を介
してカバー１６に固設しである。The first scraper 11 has a built-in mechanism that can slightly move only in the vertical direction, and the gap formed between the first scraper 11 and the upper surface of the rotating disk 8 is the opening 5.
It is sufficiently smaller than the height of 0. Therefore, as will be explained in more detail later, following the movement of the rotating disk 8, the first
After the scraper 11, a uniform layer of granular material is formed which is equal to the above-mentioned gap. (The terms "moe" and "back" used hereinafter are used with reference to the direction of rotation of the disk.) Except for the powder and granules that are scraped and discharged from the top of the rotating disk 8, the particles are not spilled from the top of the rotating disk 8. In order to prevent this, a guide plate 14 is provided on the outer periphery of the disk 8 or inside it, as an example is shown in FIG. This guide plate 14 is the first scraper 1
This scraper 1 starts from the outer periphery of the disk 8 at the front of the
1, and bend the top of the disc 8 into an arc shape (there is no problem even if this arc is stepped), and end at the outer periphery of the disc 8 at the rear of the second scraper 3. At the same time, this guide plate 1
The lower end of the disc 4 is fixed to the cover 16 via a support 17, for example, at a slight distance from the upper surface of the disc 8, or slightly abutting a part thereof.
この案内板１４の配置によって、粉粒体が円盤８の外部
に落下排出できるのは、第１スクレーバｌｌとその直後
に設置されている第２スクレーパＩ３の間の部分である
（第１図参照）。又定流量で粉粒体を排出させる排出口
１８はこの部分に設置するのが有利である。Due to the arrangement of the guide plate 14, the part where the powder and granules can fall and be discharged to the outside of the disk 8 is between the first scraper 11 and the second scraper I3 installed immediately after it (see Fig. 1). ). Further, it is advantageous to install the discharge port 18 for discharging the powder at a constant flow rate in this part.
案内板１４及び第１スクレーパ１１の上下方向の幅は、
切欠２１の高さより大きく形成する必要がある。The vertical width of the guide plate 14 and the first scraper 11 is
It is necessary to form the height larger than the height of the notch 21.
第２スクレーパ１３の役目は、公知の粉粒体供給装置（
特公昭５１−４５８６２号）と同じように、水平方向に
可動でき微調する機構が組み込んであり、このスクレー
パ１３の下端は直線状で円盤８の上面と当接ないしは、
わずかに離して設置されている。また、第１スクレーパ
１１と第２スクレーパ１３との間は特に指定する要因は
ないが、できる限り接近して配置した方が便利である。The role of the second scraper 13 is a known powder supply device (
Similar to Japanese Patent Publication No. 51-45862), a mechanism that can be moved horizontally and finely adjusted is incorporated, and the lower end of this scraper 13 is linear and comes into contact with the upper surface of the disk 8 or
They are placed slightly apart. Further, although there is no particular factor to specify the distance between the first scraper 11 and the second scraper 13, it is more convenient to arrange them as close as possible.
両スクレーパ１１．１３とも各スクレーパの前方で回転
方向となす角は、鋭角にする必要がある。その理由は以
下による：第１スクレーパの前方では、開口部５０から
流出した粉粒体の円盤８上の高さは、安息角として知ら
れるように、内側が高く、外側に向かって低いなだらか
な傾斜を持っていて、場合によっては、外側での粉粒体
の高さはスクレーパ１１が円盤となす隙間より低くなり
、スクレーパｌ！の後に均等な層ができなくなる恐れが
ある。Both scrapers 11, 13 must form acute angles at the front of each scraper with the direction of rotation. The reason for this is as follows: In front of the first scraper, the height of the granular material flowing out from the opening 50 on the disk 8 is a slope that is higher on the inside and lower towards the outside, known as the angle of repose. In some cases, the height of the powder on the outside is lower than the gap between the scraper 11 and the disk, and the scraper l! There is a risk that an even layer may not be formed after washing.
しかし、スクレーパ１１が回転方向に対して鋭角をもっ
て配設しであると、上記内側で高くなっていて隙間を通
過しない余分な粉粒体が、円盤８の回転に伴い、このス
クレーパ１１に沿って外側に押し出され、常時円盤上の
粉粒体の高さが、上記の隙間より高く維持できるからで
ある。第２スクレーパ１３も、同じように鋭角の傾斜を
もって設置されていると、円盤８の回転に伴い、掻取ら
れる粉粒体がこのスクレーパ１３に沿って円盤８の外周
方向に移動させられ、ついには落下排出させられるから
である。この鋭角は、両スクレーパ１１．１３とも第１
図からも想定できるように、４５°以内にすると効果的
である。However, if the scraper 11 is arranged at an acute angle with respect to the rotational direction, the excess powder and granules that are high on the inner side and do not pass through the gap will move along the scraper 11 as the disk 8 rotates. This is because the height of the powder and granular material on the disk can be maintained higher than the above-mentioned gap by being pushed outward. If the second scraper 13 is also installed with an acute angle of inclination, as the disk 8 rotates, the scraped powder and granules are moved along this scraper 13 toward the outer circumference of the disk 8, and finally This is because they are caused to fall and be ejected. This acute angle is
As can be assumed from the figure, it is effective to set the angle within 45°.
上記の幾何学的関係から、第１スクレーパ１１の隙間に
常時、不足しない粉粒体が供給されるには、この隙間の
全断面積を、ホッパー下部２０の切欠２１及び排出ゲー
ト１０の構成する開口部５０の面積より充分小さくすべ
きである。From the above geometrical relationship, in order to always supply sufficient powder to the gap of the first scraper 11, the entire cross-sectional area of this gap should be made up of the notch 21 of the hopper lower part 20 and the discharge gate 10. It should be sufficiently smaller than the area of the opening 50.
最終的に排出される粉粒体の流量は、公知の粉粒体供給
装置（特公昭５ｌ−４５８６２）の場合と同じように、
以下の因子によって定まる。The flow rate of the powder finally discharged is the same as in the case of the known powder supply device (Japanese Patent Publication No. 51-45862).
Determined by the following factors.
ａ） 第１スクレーパＩＩによって円盤８上に形成され
る層の厚さ、即ち、このスクレーパ１１によって形成さ
れる隙間の高さ。a) The thickness of the layer formed on the disc 8 by the first scraper II, ie the height of the gap formed by this scraper 11.
ｂ） 第２スクレーパ１３の掻取り分の上記粉粒体の層
の幅。b) Width of the layer of powder scraped by the second scraper 13.
Ｃ） 円盤８の回転速度。C) Rotation speed of disk 8.
排出する粉粒体の流量に見合った開口部５０の面積は、
一般に粉粒体の特性に依存する。即ち、流動性（安息角
）。そのため、開口部５０は可変できる方が良く、排出
ゲートＩＯの上下で調整する。The area of the opening 50 commensurate with the flow rate of the powder and granular material to be discharged is:
It generally depends on the characteristics of the powder or granule. i.e. fluidity (angle of repose). Therefore, it is better if the opening 50 is variable, and is adjusted above and below the discharge gate IO.
開口部５０、従って切欠２１の位置（正確には回転方向
での終端）は第１スクレーパ１１の直前に置く方が有利
で、第１スクレーパ１１と第２スクレーパ１３の間に置
いてはならい。何故なら開口５０から流出した粉粒体は
、前記したように、安息角に対応する傾斜を持つため、
第１スクレーパでせっかく形成した均等な厚さの層が乱
されるからである。The position of the opening 50 and therefore the notch 21 (more precisely, the end in the direction of rotation) is advantageously located just before the first scraper 11 and not between the first scraper 11 and the second scraper 13. This is because the granular material flowing out from the opening 50 has an inclination corresponding to the angle of repose, as described above.
This is because the layer of uniform thickness formed with the first scraper is disturbed.
第１スクレーパ１１及び第２スクレーパ１３の微調機構
は共に、ガイドピンによって回転が防止されているネジ
によって一方向に可動するもので、カバー１８の外部に
設したダイヤル２６．２７の回転によって伝達し、−足
位置が決定したら、固定できるロック付き機構が組み込
んであると更に有利である。The fine adjustment mechanisms of the first scraper 11 and the second scraper 13 are both movable in one direction by screws whose rotation is prevented by guide pins, and are transmitted by rotation of dials 26 and 27 provided on the outside of the cover 18. , it is further advantageous if a locking mechanism is incorporated which can be secured once the foot position has been determined.
次に案内板１４は、カバー１６を利用することもできる
。即ち、第４ａ図に示すようにカバーの内側に段６０を
設け、この段６０の下面が円盤８の上面と当接するか、
又はわずかに離れているように設置する。ただ、このよ
うな配置を全円周に沿って均等に機械加工することは、
必ずしも容易でないので、第４ｂ図に示すように、可撓
性のあるブラシ、又はエラストマの薄板にし、円盤８の
上面に密接し粉粒体を外部に逃さない方法も利用できる
。この第４ｂ図の方法は、第１図及び第２図に示した案
内板１４の場合にも適用できる。Next, the guide plate 14 can also utilize a cover 16. That is, as shown in FIG. 4a, a step 60 is provided inside the cover, and the lower surface of this step 60 abuts the upper surface of the disk 8, or
Or install it slightly apart. However, machining such an arrangement evenly along the entire circumference is
Since this is not always easy, it is also possible to use a flexible brush or a thin plate of elastomer, as shown in FIG. 4b, which is brought into close contact with the upper surface of the disk 8 to prevent the powder from escaping to the outside. The method of FIG. 4b can also be applied to the guide plate 14 shown in FIGS. 1 and 2.
開口部５０の面積は排出ゲートＩＯを上下させて行い、
一旦その位置を決定したら、固定ネジ２２によって固定
する。その際、固定ネジ２２に対向するカバー１６の部
分に開閉可能な扉２３を取付けると便利である。The area of the opening 50 is determined by moving the discharge gate IO up and down.
Once the position is determined, it is fixed with the fixing screw 22. At this time, it is convenient to attach an openable/closable door 23 to the portion of the cover 16 facing the fixing screw 22.
更に、使用する粉粒体が一定していて、流量の可変範囲
が狭い範囲に限定されているときには、開口部５０を可
変にする必要性はない。この場合には、排出ゲートＩＯ
を使用しなくて、開口部５０をホッパ下部２０にある切
欠２１として使用することもできる。Further, when the powder or granular material used is constant and the range of variable flow rate is limited to a narrow range, there is no need to make the opening 50 variable. In this case, the discharge gate IO
It is also possible to use the opening 50 as the notch 21 in the hopper lower part 20 without using the hopper.
発明の効果
実施例で詳しく作用、効果についても触れたように、こ
の発明の特色は、下記の通りである。Effects of the Invention As described in detail in the working examples, the features of this invention are as follows.
（ｉ） ホッパ下部の開口部より回転円盤上に流出し
た粉粒体は、一定の安息角の傾斜になるまでしか排出さ
れない。(i) The powder and granules flowing out onto the rotating disk from the opening at the bottom of the hopper are discharged only until the inclination reaches a constant angle of repose.
（ｉｉ） 傾斜した粉粒体の上面は、第１スクレーパ
により均等な層にし、更に第２スクレーパで一定の横幅
分のみ掻取られる。従ってこの第１、及び第２スクレー
パの働きは、公知の粉粒体供給装置と同じ働きをする。(ii) The top surface of the slanted granular material is made into an even layer by the first scraper, and then only a certain width is scraped off by the second scraper. Therefore, the functions of the first and second scrapers are the same as those of a known powder supply device.
（ｉｉｉ） この発明によって、初めて導入された案
内板によって開口と第１スクレーバの間では円盤の外側
に粉粒体を排出させない働きをし、第１スクレーパと第
２スクレーパの間のみで円盤外に一定流儀分のみ掻取り
、排出される。従って、従来の装置に見られる余分な、
一定流量外の粉粒体は生じない。(iii) With this invention, the guide plate introduced for the first time works to prevent powder from being discharged to the outside of the disk between the opening and the first scraper, and only between the first scraper and the second scraper to prevent the powder from being discharged to the outside of the disk. Only a certain amount is scraped off and discharged. Therefore, the extra
Powder particles outside the constant flow rate are not generated.
第１図は、この発明による粉粒体供給装置を模式的に示
す平面図、第２図は、上記供給装置を第１図のＡ−Ａ面
より見た矢視図、第３図は、上記供給装置を第１図のＢ
−Ｂ面より見た矢視図、第４ａ及び４ｂ図は、この発明
による案内板の他の構成を簡略化して示した断面図であ
る。
図中引用記号：
８・・・回転円盤
１１・・・第１スクレーバ
１３・・・第２スクレーパ
１４・・・案内板
２１・−・切欠FIG. 1 is a plan view schematically showing a powder supply device according to the present invention, FIG. 2 is a view of the supply device viewed from the A-A plane in FIG. 1, and FIG. The above supply device is shown in Figure 1.
4a and 4b are sectional views showing other structures of the guide plate according to the present invention in a simplified manner. Reference symbols in the figure: 8... Rotating disk 11... First scraper 13... Second scraper 14... Guide plate 21... Notch
Claims (1)
覆う外筒カバーにホッパを固設し、ホッパより粉粒体を
上記円盤に供給し、円盤上の粉粒体を上下に可動する第
１スクレーパを用いて均等な層に形成し、水平方向に可
動する第２スクレーパを用いて円盤の外周より一定の間
隔の上記粉粒体の層のみ掻取り排出口に落下供給する微
流量粉粒体供給装置において、 ホッパ下部（２０）を筒状に形成し、その下端に切欠（
２１）を設け、またこの下端を回転する円盤（８）の上
面に当接させ、 ホッパ下部（２０）の外囲に当接して上下に滑動する排
出ゲート（１０）を設け、前記切欠（２１）と排出ゲー
ト（１０）と円盤（８）の上面とで可変する開口部（５
０）を形成し、円盤（８）の回転方向から見て、第１ス
クレーパ（１１）の前部で、円盤（８）の外周部分から
出発し、第２スクレーパ（１３）の後部で円盤（８）の
外周部分で終り、第１スクレーパ（１１）、第２スクレ
ーパ（１３）及び円盤（８）の上面に当接あるいはわず
かは間隔を保って案内板（１４）を設け、 第１スクレーパ（１１）及び第２スクレーパ（１３）と
も円盤（８）の回転方向の前方で外周の接線となす角度
は、鋭角であり、 第１スクレーパ（１１）は排出ゲートに当接して設置さ
れ、開口部（５０）は第１スクレーパ（１１）の前方で
、第２スクレーパ （１３）から離した位置に設置してあり、 第１スクレーパ（１１）の上下方向の高さ、及び案内板
（１４）の高さは切欠（２１）の高さよりも高いことを
特徴とする粉粒体供給装置。 ２）案内板（１４）は外筒カバー（１６）の内側に設け
た段（６０）によって形成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の粉粒体供給装置。 ３）案内板（１４）の下部をエラストマから成る薄板又
は可撓性のあるブラシで形成し、この下部は円盤（８）
に接していることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の粉粒体供給装置。 ４）第１スクレーパ（１１）及び第２スクレーパ（１３
）の微調用可動機構はガイドピン付のネジで構成され、
外筒カバー（１６）の外部より駆動できるダイヤル（２
６）を有し、更にこのダイヤル（２６）には調節設定後
固定できるストッパが付加されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記載の粉粒
体供給装置。 ５）排出ゲート（１０）の上下位置を固定するネジ（２
２）をこのゲート（１０）に設け、前記ネジ（２２）に
対向する外筒カバー（１６）の一部分に開閉できる扉（
２３）を設置してあることを特徴とする特許請求の範囲
第１〜４項のいずれか１項に記載の粉粒体供給装置。 ６）排出ゲートがホッパ下部（２０）自体で形成されて
いて、開口部（５０）はホッパ下部（２０）の切欠（２
１）であることを特徴とする特許請求の範囲第１〜４項
のいずれか１項に記載の粉粒体供給装置。[Claims] 1) A hopper is fixed to an outer cylinder cover that covers the disk above a disk that rotates at a constant speed and has a flat top surface, and the powder and granules are supplied from the hopper to the disk, and the powder on the disk is A first scraper that moves vertically is used to form the granules into an even layer, and a second scraper that moves horizontally is used to scrape off only the layer of the granules at a constant interval from the outer periphery of the disk. In a micro-flow powder/granular material supply device that drops and supplies powder to
A discharge gate (10) is provided, the lower end of which contacts the upper surface of the rotating disk (8), and which slides up and down while contacting the outer circumference of the lower part of the hopper (20). ), the discharge gate (10), and the top surface of the disc (8).
0), starting from the outer periphery of the disk (8) at the front of the first scraper (11) and forming a disk ( A guide plate (14) is provided, which ends at the outer peripheral part of the first scraper (11), the second scraper (13), and the disk (8), in contact with or with a slight gap between them. Both the scraper 11) and the second scraper (13) form an acute angle with the tangent to the outer circumference at the front of the disc (8) in the rotating direction, and the first scraper (11) is installed in contact with the discharge gate, and the opening (50) is installed in front of the first scraper (11) and away from the second scraper (13), and the vertical height of the first scraper (11) and the guide plate (14) are A powder supply device characterized in that the height is higher than the height of the notch (21). 2) The powder supply device according to claim 1, wherein the guide plate (14) is formed by a step (60) provided inside the outer cylinder cover (16). 3) The lower part of the guide plate (14) is formed by a thin plate made of elastomer or a flexible brush, and this lower part is formed by a disk (8).
2. A powder supply device according to claim 1 or 2, characterized in that the powder supply device is in contact with . 4) First scraper (11) and second scraper (13)
) The movable mechanism for fine adjustment consists of a screw with a guide pin.
A dial (2) that can be driven from the outside of the outer cylinder cover (16).
6), and the granular material according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the dial (26) is further provided with a stopper that can be fixed after adjustment and setting. Feeding device. 5) Screw (2) to fix the vertical position of the discharge gate (10).
2) is provided on this gate (10), and a door (
23) is installed, The powder supply device according to any one of claims 1 to 4. 6) The discharge gate is formed in the hopper lower part (20) itself, and the opening (50) is formed in the notch (2) in the hopper lower part (20).
1) The powder supply device according to any one of claims 1 to 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62129786A JPH0637253B2 (en) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Powder and granular material feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62129786A JPH0637253B2 (en) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Powder and granular material feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295323A true JPS63295323A (en) | 1988-12-01 |
| JPH0637253B2 JPH0637253B2 (en) | 1994-05-18 |
Family
ID=15018193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62129786A Expired - Fee Related JPH0637253B2 (en) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Powder and granular material feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637253B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7390158B2 (en) * | 2003-03-28 | 2008-06-24 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Handling device for electronic chip components and handling method for electronic chip components |
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-
1987
- 1987-05-28 JP JP62129786A patent/JPH0637253B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637253B2 (en) | 1994-05-18 |
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