JPS63294874A - Production of injection ski - Google Patents
Production of injection skiInfo
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- JPS63294874A JPS63294874A JP1997388A JP1997388A JPS63294874A JP S63294874 A JPS63294874 A JP S63294874A JP 1997388 A JP1997388 A JP 1997388A JP 1997388 A JP1997388 A JP 1997388A JP S63294874 A JPS63294874 A JP S63294874A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はインジェクションスキーの製造方法に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a method for manufacturing an injection ski.
（従来の技術）
モールド内にエツジ金具を含むスキー下面構成部材とス
キー上面構成部材とを配置し、該スキー下面構成部材と
スキー上面構成部材との間隙に発泡性合成樹脂液を注入
充填するインジェクションスキーの製造方法は知られて
いる。(Prior art) An injection method in which a ski bottom component including an edge fitting and a ski top component are placed in a mold, and a foamable synthetic resin liquid is injected into the gap between the ski bottom component and the ski top component. Methods of manufacturing skis are known.
この場合のモールド内に樹脂液を注入する手段は、第５
図に示すように、モールド２１に設けた注入口２３に樹
脂液注入ノズル４０をノズルタッチせしめて樹脂液の注
入を行うようにしている。In this case, the means for injecting the resin liquid into the mold is the fifth
As shown in the figure, the resin liquid is injected by touching the resin liquid injection nozzle 40 to the injection port 23 provided in the mold 21.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記従来の方法には次のような問題点があ
る。(Problems to be Solved by the Invention) However, the above conventional method has the following problems.
すなわち、この種インジェクションスキーの製造装置は
、例えばプラスチック成形品を得るための射出成形機の
ように、射出機とモールドとが位置決めされて１つの成
形機に組み付けられているものではなく、一般に両者は
分離されていて、成形の都度位置合せして、すなわち注
入口２３と注大ノズル４０とを位置合せしてノズルタッ
チせしめ、樹脂液の注入を行っている。しかるにこのよ
うな方法では、注入口２３と注入ノズル４０との位置合
せに時間を要し、生産能率に劣るという問題点がある。In other words, this type of injection ski manufacturing equipment is not one in which the injection machine and the mold are positioned and assembled into one molding machine, such as an injection molding machine for obtaining plastic molded products, but generally both are assembled into one molding machine. are separated, and are aligned every time molding is performed, that is, the injection port 23 and the large injection nozzle 40 are aligned and touched, and the resin liquid is injected. However, this method has the problem that it takes time to align the injection port 23 and the injection nozzle 40, resulting in poor production efficiency.
また注入口２３と注入ノズル４０との軸線に位置ずれが
生じると樹脂液の洩れが生じるという問題点がある。Further, there is a problem in that if the axes of the injection port 23 and the injection nozzle 40 are misaligned, the resin liquid may leak.
そこで本発明は上記問題点を解消すべ（なされたもので
あり、その目的とするところは、注入口と注入ノズルと
の位置合せを容易に行うことができ、生産能率の向上を
図ることのできるインジェクションスキーの製造方法を
提供するにある。Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, and its purpose is to easily align the injection port and the injection nozzle, and to improve production efficiency. To provide a method for manufacturing an injection ski.
（問題点を解決するための手段）
上記目的による本発明では、モールド内にエツジ金具を
含むスキー下面構成部材とスキー上面構成部材とを配置
し、該スキー下面構成部材とスキー上面構成部材との間
隙に、樹脂液注入装置の注入ノズルからモールドの注入
口を経由して発泡性合成樹脂液を注入充填するインジェ
クションスキーの製造方法において、前記注入口に可撓
性を有する樹脂液注入用チューブの一端を嵌合し、該樹
脂液注入用チューブの他端を前記注入ノズルに接続して
、該樹脂液注入用チューブを介して発泡性合成樹脂液を
モールド内に注入することを特徴としている。(Means for Solving the Problems) In the present invention according to the above object, a ski lower surface component including an edge fitting and a ski upper surface component are arranged in a mold, and the ski lower surface component and ski upper surface component are arranged in a mold. In a method for manufacturing an injection ski in which a foamable synthetic resin liquid is injected and filled into a gap from an injection nozzle of a resin liquid injection device via an injection port of a mold, a resin liquid injection tube having flexibility is provided at the injection port. One end of the resin liquid injection tube is fitted, the other end of the resin liquid injection tube is connected to the injection nozzle, and the foamable synthetic resin liquid is injected into the mold through the resin liquid injection tube.
（作用）
モールドの注入口と樹脂液注入装置の注入ノズルを可撓
性を有する樹脂液注入用チューブを介して接続するので
、注入口と注入ノズルとの正確な位置合せは不要となり
、生産能率が向上する。(Function) Since the injection port of the mold and the injection nozzle of the resin liquid injection device are connected via the flexible resin liquid injection tube, there is no need to accurately align the injection port and injection nozzle, improving production efficiency. will improve.
樹脂液注入用チューブは使い捨て可能であり、樹脂液流
路の清掃も容易となる。The resin liquid injection tube is disposable, and the resin liquid flow path can be easily cleaned.
（実施例）
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づき詳細に説
明する。(Embodiments) Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図はモールドの平面図を示す。１０．１０は注入口
であり、モールドの長手方向はぼ中央部の両側壁の部位
に設けられ、モールド内にトップ方向、テール方向に向
けて約４５°の角度で発泡性合成樹脂液を注入しうるよ
うになっている。FIG. 1 shows a plan view of the mold. 10. Reference numeral 10 denotes an injection port, which is provided on both side walls of the longitudinally central part of the mold, and injects the foamable synthetic resin liquid into the mold at an angle of about 45° toward the top and tail. It is now possible to do so.
第２図はモールドの断面図を示す。FIG. 2 shows a cross-sectional view of the mold.
図において１２は上型、１４は下型である。１６は下型
１４内に出し入れ自在に組み込まれる、スキーの両側面
形状を決める側壁モールド板である。In the figure, 12 is an upper mold, and 14 is a lower mold. Reference numeral 16 denotes a side wall mold plate which is incorporated into the lower mold 14 so as to be freely put in and taken out, and which determines the shape of both sides of the ski.
側壁モールド板１６の長手方向はぼ中央部には、水平方
向に細長い長孔１８が開口されている。また下型１４側
壁の上記長孔１８に対応する部位には、その内壁に長孔
１８に一致するように長孔状に開口するとともに、外壁
に円形状に開口する樹脂流路２０が形成されている。さ
らに下型１４の側壁の一部は、上記樹脂流路２０の上半
分を含むように割り駒２２に形成され、この割り駒２２
の上面および下面に突ピン２４が設けられて（第３図参
照）、下型１４および上型１２に設けた盲穴内に上記突
ピン２４が嵌入することによって固定される。A horizontally elongated long hole 18 is opened at approximately the center of the side wall mold plate 16 in the longitudinal direction. Further, in a portion of the side wall of the lower mold 14 corresponding to the elongated hole 18, a resin flow path 20 is formed, which has an elongated opening on the inner wall to match the elongated hole 18, and a circular opening on the outer wall. ing. Furthermore, a part of the side wall of the lower mold 14 is formed into a splitting piece 22 so as to include the upper half of the resin flow path 20, and this splitting piece 22
Projection pins 24 are provided on the upper and lower surfaces of the mold (see FIG. 3), and the projection pins 24 are fitted into blind holes provided in the lower mold 14 and the upper mold 12 to be fixed.
上記の長孔１８と樹脂流路２０とで前記注入口１０を形
成している。The elongated hole 18 and the resin flow path 20 form the injection port 10 .
上記モールドを用いて成形する方法について説明する。A method of molding using the above mold will be explained.
まず下型１４内に側壁モールド板１６を配置し、次にソ
ール材２６、エツジ金具２８、下面補強材３０．３２、
上面補強材３４、上面材３６等のスキー構成部材を配置
し、上型１２を載せる。First, the side wall mold plate 16 is placed inside the lower mold 14, and then the sole material 26, the edge fitting 28, the lower surface reinforcing material 30, 32,
Ski constituent members such as the upper surface reinforcing material 34 and the upper surface material 36 are arranged, and the upper mold 12 is placed thereon.
前記樹脂流路２０には可撓性を有する樹脂液注入用チュ
ーブ３８の一端を挿入し、樹脂液注入用チューブ３８の
他端には樹脂液注入装置（図示せず）の樹脂液注入ノズ
ル４０を挿入する。One end of a flexible resin liquid injection tube 38 is inserted into the resin flow path 20, and a resin liquid injection nozzle 40 of a resin liquid injection device (not shown) is inserted into the other end of the resin liquid injection tube 38. Insert.
しかして樹脂液注入ノズル４０から発泡性樹脂液をモー
ルド内に注入することによって、樹脂液は第１図破線に
示すように、モールドに対して約４５°の角度でトップ
方向、テール方向に向けて注入される。By injecting the foamable resin liquid into the mold from the resin liquid injection nozzle 40, the resin liquid is directed toward the top and the tail at an angle of about 45 degrees with respect to the mold, as shown by the broken line in Figure 1. injected.
発泡終了後、樹脂液注入用チューブ３８は樹脂流路２０
および樹脂液注入ノズル４０から取外しで廃棄し、また
樹脂流路２０内の樹脂は割り駒２２を取り外すことによ
って除去しうる。After foaming is completed, the resin liquid injection tube 38 is inserted into the resin flow path 20.
The resin in the resin flow path 20 can be removed by removing the resin liquid injection nozzle 40 and removing the splitting piece 22.
なお上記実施例は注入口１０、ＩＯをモールドの両側壁
に設けたが、どちらか一方の側壁に１個所設けるだけで
もよい。この場合には注入方向はモールド長手方向に対
して垂直とすることによって、トップ方向、テール方向
に分岐して流入される。In the above embodiment, the injection port 10 and IO are provided on both side walls of the mold, but it is also possible to provide the injection port 10 and IO at only one location on either side wall. In this case, the injection direction is perpendicular to the longitudinal direction of the mold, so that the injection is branched into the top direction and the tail direction.
上記実施例においては、得られるスキーが、側壁部に発
泡性樹脂の成形面が露出することになる。In the above embodiment, the molded surface of the foamable resin is exposed on the side wall of the resulting ski.
側壁部にＡＢＳ樹脂等の化粧板を有するスキーを得る場
合には、注入口１０．１０の上記長孔１８に対応する部
位に長孔１８に一致する透孔が設けられたＡ［ｌＳ樹脂
等からなる化粧板をモールド内に配置することによって
前記と同様に樹脂液を注入することができる。When obtaining a ski having a decorative board made of ABS resin or the like on the side wall portion, a through hole corresponding to the elongated hole 18 is provided in a portion of the injection port 10.10 corresponding to the elongated hole 18. By placing a decorative board made of the above in a mold, the resin liquid can be injected in the same manner as described above.
なお、樹脂液の注入口はモールドのトップあるいはテー
ル位置に設けて、樹脂液をモールド長手方向に流入させ
るのでもよい。Note that the injection port for the resin liquid may be provided at the top or tail position of the mold to allow the resin liquid to flow in the longitudinal direction of the mold.
第４図はさらに他の実施例を示す。FIG. 4 shows yet another embodiment.
本実施例では樹脂液注入用チューブ３８の一端を樹脂流
路２０のテーパー穴に嵌合し、他端を樹脂液注入ノズル
４０のノズル穴に嵌入する。In this embodiment, one end of the resin liquid injection tube 38 is fitted into a tapered hole of the resin flow path 20, and the other end is fitted into a nozzle hole of the resin liquid injection nozzle 40.
したがって、樹脂液注入用ノズル３８が樹脂圧によって
拡径する方向に広がろうとしてもテーパー穴、ノズル穴
内壁によって押さえられるので樹脂流路２０、注入ノズ
ル４０から外れるおそれがなくなる。Therefore, even if the resin liquid injection nozzle 38 tries to expand in the direction of diameter expansion due to the resin pressure, it is held down by the tapered hole and the inner wall of the nozzle hole, so there is no risk of it coming off from the resin flow path 20 and the injection nozzle 40.
以上、本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発
明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るの
はもちろんのことである。The present invention has been variously explained above with reference to preferred embodiments, but the present invention is not limited to these embodiments, and it goes without saying that many modifications can be made without departing from the spirit of the invention. That's true.
（発明の効果）
以上のように本発明によるインジェクションスキーの製
造方法によれば、モールドの注入口と樹脂液注入装置の
注入ノズルとを可撓性を有する樹脂液注入用チューブで
接続するので、注入口と注入ノズルとが多少位置ずれし
ていてもチューブを曲げることによって容易に接続でき
、従来のような位置合せのための労力と時間を削減でき
、生産能率の向上を図ることができ、また位置合せ不良
による樹脂洩れのおそれもなくなる。(Effects of the Invention) As described above, according to the method for manufacturing an injection ski according to the present invention, since the injection port of the mold and the injection nozzle of the resin liquid injection device are connected by a flexible resin liquid injection tube, Even if the injection port and injection nozzle are slightly misaligned, they can be easily connected by bending the tube, reducing the labor and time required for alignment, and improving production efficiency. Furthermore, there is no fear of resin leakage due to poor alignment.
さらには、樹脂液注入用チューブは成形の都度使い捨て
ができるので、樹脂流路の清掃も容易になった。Furthermore, since the resin liquid injection tube can be thrown away each time molding is performed, cleaning of the resin flow path has become easier.
第１図は本発明方法に用いるモールドの一例を示す平面
図、第２図はその断面図、第３図は割り駒を示す説明図
、第４図は他の注入方法を示す説明図である。第５図は
従来の樹脂液注入方法を示す説明図である。
１０・・・注入口、 １２・・・上型、１４・・・下型
、 １６・・・側壁モールド板、１８・・・長孔、 ２
０・・・樹脂流路、２２・・・割り駒、 ２３・・・注
入口、３８・・・樹脂液注入チューブ、 ４０・・・樹
脂液注入ノズル。FIG. 1 is a plan view showing an example of a mold used in the method of the present invention, FIG. 2 is a sectional view thereof, FIG. 3 is an explanatory view showing a split piece, and FIG. 4 is an explanatory view showing another injection method. . FIG. 5 is an explanatory diagram showing a conventional resin liquid injection method. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Inlet, 12... Upper mold, 14... Lower mold, 16... Side wall mold plate, 18... Long hole, 2
0...Resin channel, 22...Split piece, 23...Inlet, 38...Resin liquid injection tube, 40...Resin liquid injection nozzle.
Claims (1)
とスキー上面構成部材とを配置し、該スキー下面構成部
材とスキー上面構成部材との間隙に、樹脂液注入装置の
注入ノズルからモールドの注入口を経由して発泡性合成
樹脂液を注入充填するインジェクションスキーの製造方
法において、 前記注入口に可撓性を有する樹脂液注入用 チューブの一端を嵌合し、該樹脂液注入用チューブの他
端を前記注入ノズルに接続して、該樹脂液注入用チュー
ブを介して発泡性合成樹脂液をモールド内に注入するこ
とを特徴とするインジェクションスキーの製造方法。[Claims] 1. A ski lower surface component including an edge fitting and a ski upper surface component are arranged in a mold, and a resin liquid injection device is injected into the gap between the ski lower surface component and the ski upper surface component. In a method for manufacturing an injection ski in which a foamable synthetic resin liquid is injected and filled from a nozzle through an injection port of a mold, one end of a flexible resin liquid injection tube is fitted into the injection port, and the resin liquid is injected into the mold. A method for manufacturing an injection ski, comprising: connecting the other end of the injection tube to the injection nozzle, and injecting a foamable synthetic resin liquid into the mold via the resin liquid injection tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997388A JPS63294874A (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Production of injection ski |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997388A JPS63294874A (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Production of injection ski |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63294874A true JPS63294874A (en) | 1988-12-01 |
Family
ID=12014136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1997388A Pending JPS63294874A (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Production of injection ski |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63294874A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3816573A (en) * | 1970-11-13 | 1974-06-11 | Nippon Gukki Seizo Kk | Laminated ski having cellular plastic core and method for producing the same |
| JPS5116821A (en) * | 1974-06-21 | 1976-02-10 | Thomson Brandt |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP1997388A patent/JPS63294874A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3816573A (en) * | 1970-11-13 | 1974-06-11 | Nippon Gukki Seizo Kk | Laminated ski having cellular plastic core and method for producing the same |
| JPS5116821A (en) * | 1974-06-21 | 1976-02-10 | Thomson Brandt |
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