JPS63294238A - End bracket for motor - Google Patents
End bracket for motorInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はモータのエンドブラケットに関し、特に、電気
回路を構成する導体パターンおよびブラシばねを含めた
モータのエンドブラケットの構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a motor end bracket, and more particularly to a structure of a motor end bracket including a conductor pattern and a brush spring constituting an electric circuit.
従来、直流モータなどブラシ付きのモータにあっては、
回路基板上に通電用のブラシやノイズ除去用のコンデン
サおよびコイルなどを接続固定してユニット化し、この
回路基板をモータケースの端面を形成するエンドブラケ
ットに取付ける構造が採られていた。Conventionally, for brushed motors such as DC motors,
A structure was adopted in which a current-carrying brush, a noise-eliminating capacitor, a coil, etc. were connected and fixed onto a circuit board to form a unit, and this circuit board was attached to an end bracket that formed the end face of the motor case.
このため、前記回路基板やブラシばね又は端子板などは
エンドブラケットにねじ止めまたは半田付は等で固定さ
れることになり、組付けにかなりの工数を必要とし、コ
ストアンプの要因にもなっていた。For this reason, the circuit board, brush spring, terminal board, etc. must be fixed to the end bracket with screws or soldering, which requires a considerable number of man-hours for assembly, which also increases costs. Ta.
本発明は上記従来技術に鑑みなされたものであり、回路
基板をなくし、導体パターンおよびブラシばね又は端子
板をエンドブラケットと一体化することができ、部品点
数の削減並びに加工工数を減少させうるモータのエンド
ブラケットを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned prior art, and provides a motor in which a circuit board is eliminated, a conductor pattern and a brush spring or a terminal plate can be integrated with an end bracket, and the number of parts and processing steps can be reduced. The purpose is to provide end brackets for
本発明は、薄板ばね材又は金属ブラシ用端子板と同材質
で導体パターン部およびブラシばね部又は端子板を一体
に形成し、前記導体パターン部をプラスチックと一体整
形してブラシばね又は端子板および導体パターンと一体
のエンドブラケットを形成し、カーボンブラシ又は金属
ブラシを前記ブラシばね部又は端子板に取付けるととも
に該ブラシばね部もしくは端子板を整形してモータに組
付けて成るモータのエンドブラケットにより、上記目的
を達成するものである。In the present invention, a conductor pattern part and a brush spring part or a terminal board are integrally formed of the same material as a thin plate spring material or a terminal board for a metal brush, and the conductor pattern part is integrally formed with plastic to form a brush spring or a terminal board and a terminal board for a brush spring or a metal brush. By forming an end bracket integral with a conductor pattern, attaching a carbon brush or a metal brush to the brush spring part or the terminal plate, shaping the brush spring part or the terminal plate, and assembling it to the motor, This aims to achieve the above objectives.
以下図面を参照して本発明を具体的に説明する。 The present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
第６図は本発明によるエンドブラケットを備えた小型モ
ータを例示する。FIG. 6 illustrates a small motor with an end bracket according to the invention.
第６図において、有底筒状のモータケース１の底面２に
軸受３が設けられ、モータケース１の内周面４の底面２
近くには環状の界磁磁石５が取付けられている。In FIG. 6, a bearing 3 is provided on the bottom surface 2 of a cylindrical motor case 1 with a bottom.
An annular field magnet 5 is attached nearby.
この磁石５と半径方向空隙を介して対問する電機子鉄心
６は回転軸７に取付けられている。An armature core 6, which faces the magnet 5 through a radial gap, is attached to a rotating shaft 7.
回転軸７の一端は前記底面２の軸受３で軸支され他端は
モータケース１の開口端に固定されるエンドブラケット
８の軸受９により軸支されている。One end of the rotating shaft 7 is supported by a bearing 3 on the bottom surface 2, and the other end is supported by a bearing 9 on an end bracket 8 fixed to the open end of the motor case 1.
前記回転軸７には、前記電機子鉄心６から前記エンドブ
ラケット８に向かって、カバナースイッチブロソク１０
および整流子１１が取付けられている。A cover switch block 10 is attached to the rotating shaft 7 from the armature core 6 toward the end bracket 8.
and a commutator 11 are attached.
前記エンドブラケット８には一対のブラシばね１２．１
２が設けられ、各ブラシばね１２の先端には整流子１１
に圧接摺動するカーボンブラシ１８が取付けられている
。A pair of brush springs 12.1 are attached to the end bracket 8.
2, and a commutator 11 is provided at the tip of each brush spring 12.
A carbon brush 18 that slides against pressure is attached to the carbon brush 18.
前記ブラシばね１２．１２の代りに金属ブラシ用の端子
板を設ける場合も同様である。The same applies when a terminal plate for a metal brush is provided in place of the brush spring 12.12.
また、このエンドブラケット８の外面にはシールド鉄板
１３が添設されている。Further, a shield iron plate 13 is attached to the outer surface of the end bracket 8.
而して、このエンドブラケット８は本発明を実施した構
造をしている。Thus, this end bracket 8 has a structure that embodies the present invention.
第１図は前記エンドブラケット８の平面図であり、第２
図は第１図中の線ｎ−ｎに沿った断面図である。FIG. 1 is a plan view of the end bracket 8, and the second
The figure is a sectional view taken along line nn in FIG. 1.
第１図および第２図において、エンドブラケット８は、
プラスチック１６をベースとし、該プラスチック１６に
前記ブラシばね１２．１２又は金属ブラシ用の端子板と
ともに導体パターン１７を形成する薄板ばね材をプラス
チック成形で一体化した構造をしている。In FIGS. 1 and 2, the end bracket 8 is
It has a structure in which a thin plate spring material forming the conductor pattern 17 together with the brush spring 12, 12 or the terminal plate for the metal brush is integrated with the plastic 16 by plastic molding.
前記薄板ばね材としてはリン青銅板などの電導性材料が
使用される。As the thin plate spring material, a conductive material such as a phosphor bronze plate is used.
こうして、本発明のエンドブラケット構造では、従来構
造における別体の回路基板なくすことができる。Thus, the end bracket structure of the present invention can eliminate the separate circuit board in conventional structures.
すなわち、本発明によるモータのエンドブラケット８は
、リン青銅などの薄板ばね材で導体パターン１７および
ブラシばね１２又は金属ブラシ用の端子板の部分をプレ
ス打抜き等で一体に形成し、このばね材の導体パターン
１７部をプラスチック１６に鋳込んでブラシばね１２又
は端子板部および導体パターン１７と一体のエンドブラ
ケット８を成形し、カーボンブラシ１８を前記ブラシば
ね部１２に取付けるとともに該ブラシばね部を整形（折
曲げなど）した構造を有し、外表面にシールド鉄板１３
をはと目等で接合した後モータに組付けられる。That is, in the motor end bracket 8 according to the present invention, the conductor pattern 17 and the brush spring 12 or the terminal plate portion for the metal brush are integrally formed by press punching or the like using a thin plate spring material such as phosphor bronze, and this spring material is The conductor pattern 17 is cast into plastic 16 to form an end bracket 8 integral with the brush spring 12 or the terminal plate part and the conductor pattern 17, and the carbon brush 18 is attached to the brush spring part 12 and the brush spring part is shaped. (bent, etc.) structure, and has a shield iron plate 13 on the outer surface.
After joining with eyelets etc., it is assembled into the motor.
第３図は薄板ばね材からブラシばね部１２および導体パ
ターン部１７を有するブランクを打抜く状態を示す。FIG. 3 shows a state in which a blank having a brush spring portion 12 and a conductor pattern portion 17 is punched out of a thin plate spring material.
第３図において、番号２０は薄板ばね材として使用され
るフープ材を示し、番号２１は打抜き開口部を示す。In FIG. 3, numeral 20 indicates a hoop material used as a thin leaf spring material, and numeral 21 indicates a punched opening.
なお、ブラシばね部１２の先端部には、ブランク打抜き
と同時にカーボンブラシ圧入部２２が整形されている。Note that a carbon brush press-fit portion 22 is formed at the tip of the brush spring portion 12 at the same time as blank punching.
第４図は打抜いた薄板ばね材のブランクを金型にセント
しプラスチック成形で一体のエンドブラケット８を成形
した状態を示し、第５図は第４図の中心部の断面図であ
る。FIG. 4 shows a state in which a punched thin plate spring material blank is placed in a mold and an integral end bracket 8 is formed by plastic molding, and FIG. 5 is a sectional view of the central part of FIG. 4.
こうしてプラスチック１６と一体成形した後、図示のよ
うに、各ブラシばね部１２．１２のカーボンブラシ圧入
部２２．２２に矢印Ａ方向からカーボンブラシ１８．１
Ｂを圧入固定し、しかる後、各ブラシばね部１２．１２
を矢印Ｂ方向からプレス曲げなどによってほぼ直角に折
り曲げ加し、前述の第１図および第２図に示す完成状態
にする。After integrally molding with the plastic 16 in this way, as shown in the figure, the carbon brush 18.1 is inserted into the carbon brush press-fitted part 22.22 of each brush spring part 12.12 from the direction of arrow A.
B is press-fitted and fixed, and then each brush spring part 12.12
is bent at a substantially right angle from the direction of arrow B by press bending or the like to obtain the completed state shown in FIGS. 1 and 2 described above.
以上説明した実施例によれば次のような効果が得られる
。According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
（ｉ）導体パターン１７およびブラシばね１２又は端子
板を一体のばね材で形成するとともに、このばね材をプ
ラスチック成形品であるエンドブラケット８と一体成形
するので、回路基板をな（して部品点数を削減できる他
、ブラシばね１２又は端子板の単品もなくすことができ
る。(i) The conductor pattern 17 and the brush spring 12 or the terminal plate are formed of an integral spring material, and this spring material is integrally molded with the end bracket 8, which is a plastic molded product. In addition to being able to reduce the number of times, the brush spring 12 or the terminal board can also be eliminated.
したがって、部品点数削減効果とともに、加工組付は工
数低減効果をも達成することができた。Therefore, in addition to the effect of reducing the number of parts, it was also possible to reduce the number of man-hours for processing and assembly.
（ｉｉ＞ブラシばね１２又は端子板はエンドブラケット
８と一体成形されるので、エンドブラケット８との相対
位置を正確に規制することができ、従来のブラシ１８の
位置決め工程をなくすことができる。(ii> Since the brush spring 12 or the terminal plate is integrally molded with the end bracket 8, the relative position with the end bracket 8 can be accurately regulated, and the conventional positioning process of the brush 18 can be eliminated.
また、カーボンブラシ１８の圧入は、従来の小さなブラ
シばね単品に対してではなく、一体成形でユニット化し
た状態で行うので、ブラシ圧入工程を容易かつ正確に行
うことが可能になった。In addition, the carbon brush 18 is press-fitted into a single piece of small brush spring, as is the case with conventional brush springs, but the brush spring is integrally molded into a unit, making it possible to perform the brush press-fitting process easily and accurately.
（ｉｉ ）導体パターン１７およびブラシばね１２又は
端子板をエンドブラケット８と一体成形するので、電気
接続のための半田付けや取付けのためのビス止めなどの
構造および工程を大幅に減少させることができた。また
、導体パターン１７も容易に自由に選定することができ
る。(ii) Since the conductor pattern 17 and the brush spring 12 or the terminal plate are integrally molded with the end bracket 8, the structure and processes such as soldering for electrical connection and screwing for installation can be significantly reduced. Ta. Further, the conductor pattern 17 can also be easily and freely selected.
なお、本発明はブラシ付きモータであれば各種のモータ
に対し広く適用可能なものである。Note that the present invention is widely applicable to various types of motors as long as they are motors with brushes.
以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、薄板
ばね材で導体パターン部およびブラシばね部を又は端子
板一体に形成し、前記導体パターン部をプラスチックと
一体成形してブラシばね又は端子板を導体パターンと一
体のエンドブラケットに形成し、カーボンブラシ又は金
属ブラシを前記ブラシばね部又は端子板に取付けるとと
もに該ブラシばね部又は端子板を整形してモータに組付
けるので、回路基板をな（し、導体パターンおよびブラ
シばね又は金属ブラシ用の端子板に関する部品点数の削
減並びに加工組立工数の低減を達成できるモータのエン
ドブラケットが得られる。As is clear from the above description, according to the present invention, the conductor pattern portion and the brush spring portion are integrally formed with a thin plate spring material, and the conductor pattern portion is integrally molded with plastic to form the brush spring or the terminal plate. is formed into an end bracket integrated with the conductor pattern, and the carbon brush or metal brush is attached to the brush spring part or terminal plate, and the brush spring part or terminal plate is shaped and assembled to the motor, so that the circuit board can be easily attached to the motor. However, a motor end bracket is obtained that can reduce the number of parts related to the conductor pattern and the terminal plate for the brush spring or metal brush, and reduce the number of processing and assembly steps.
第１図は本発明の一実施例によるモータのエンドブラケ
ットの平面図、第２図は第１図中の線■−Ｈに沿った断
面図、第３図はブラシばね部および導体パターン部のブ
ランクをフープ材から打抜く時の平面図、第４図はばね
材のブランクとプラスチックを一体成形したエンドブラ
ケットの平面図、第５図は第４図中の線Ｖ−Ｖに沿った
断面図、第６図は本発明によるエンドブラケットを備え
た小型モータの縦断面図である。
８−−−−−−−−−一エンドブラケソト、１２−−一
−−−−−−−−ブラシばね、１６−−−−−−−−−
−−ブラスチソク、１７−−−−−−−−−導体パター
ン、１８−−−−−−−−一カーボンブラシ、２０−−
−−−−−薄板ばね材（フープ材）。Fig. 1 is a plan view of an end bracket of a motor according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line -H in Fig. 1, and Fig. 3 is a cross-sectional view of a brush spring portion and a conductor pattern portion. A plan view when blanks are punched out from hoop material, Fig. 4 is a plan view of an end bracket integrally molded from a spring material blank and plastic, and Fig. 5 is a sectional view taken along the line V-V in Fig. 4. , FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a small motor equipped with an end bracket according to the present invention. 8------------One end bracket, 12--One--Brush spring, 16--------
--Blast brush, 17-----Conductor pattern, 18--Carbon brush, 20--
−−−−−Thin plate spring material (hoop material).
Claims (1)
または端子板を一体に形成し、前記導体パターン部をプ
ラスチックと一体成形してブラシばね又は端子板を導体
パターンと一体のエンドブラケットに形成し、カーボン
ブラシ又は金属ブラシを前記ブラシばね部もしくは端子
板に取付けるとともに該ブラシばね部又は端子板を整形
してモータに組付けることを特徴とするモータのエンド
ブラケット。(1) A conductor pattern portion and a brush spring portion or a terminal plate are integrally formed from a thin plate spring material, and the conductor pattern portion is integrally molded with plastic to form an end bracket that is integral with the conductor pattern. An end bracket for a motor, characterized in that a carbon brush or a metal brush is attached to the brush spring part or the terminal plate, and the brush spring part or the terminal plate is shaped and assembled to the motor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12947387A JPS63294238A (en) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | End bracket for motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12947387A JPS63294238A (en) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | End bracket for motor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63294238A true JPS63294238A (en) | 1988-11-30 |
Family
ID=15010357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12947387A Pending JPS63294238A (en) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | End bracket for motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63294238A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009515504A (en) * | 2005-11-04 | 2009-04-09 | コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Brush system for automotive adjuster |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP12947387A patent/JPS63294238A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009515504A (en) * | 2005-11-04 | 2009-04-09 | コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Brush system for automotive adjuster |
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