JPS6329420A - Manufacture of keyboard panel - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電算機、電卓、ワードプロセッサなどにおい
て使用される、構造が筒路なキーボードパネルの製造方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method of manufacturing a keyboard panel having a cylindrical structure, which is used in computers, calculators, word processors, and the like.
（従来の技ｊネｉ）
従来のキーボードパネルとしては、次のようなものが知
られており、それぞれ、次のような欠点を有している。(Conventional Techniques) The following types of conventional keyboard panels are known, and each of them has the following drawbacks.
■ウレタンもしくはシリコーンゴム製の１甲しボタンを
、別に成型されたパネルに辿み込んだもの。■A single button made of urethane or silicone rubber is inserted into a separately molded panel.
このものは、部品として少なくとも２種類のものを準備
する必要があり、製造コストが高い上、パネルとボタン
との間からごみが入りやすい。This device requires the preparation of at least two types of parts, is expensive to manufacture, and is prone to dirt entering between the panel and the button.
■回路部分としてはフレキシブルプリント回路を使用し
、別に成型されたパネルに〜■み込んだもの。■The circuit part uses a flexible printed circuit and is embedded in a separately molded panel.
このものも、■と同様な欠点がある。This item also has the same drawbacks as ■.
■プラスチックフィルムに印刷によす回路および表示部
を設けたもの。■A plastic film with a printed circuit and display section.
このものは、パヱル自体を構成するには、更に合成樹脂
製の板を必要とする欠点がある。This method has the disadvantage that it requires an additional synthetic resin plate to construct the pawl itself.
■パネルをＡＢＳ樹脂などで、また、ボタンをウレタン
樹脂などで２色成型したもの。■The panel is made of ABS resin, and the buttons are made of urethane resin, etc. in two colors.
このものは、成型法が７１ ’Ｉｔであり、さらに金型
が高価である。The molding method for this product is 71'It, and the mold is expensive.
（発明が解決しようとする問題点）
本発明においては、上記の従来の技術において、部品の
点数が多く、各部品を別々に製造する工程と、それらを
組み合わせる工程とを必要としていた欠点を解消するこ
とを目的としている。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention solves the drawbacks of the above-mentioned conventional technology, which have a large number of parts and require a process to manufacture each part separately and a process to combine them. It is intended to.
（問題点を解決するための手段）
本発明者の検討によれば、キーボードの模様の印刷と電
気回路の印刷とを表裏に施した合成樹脂シートを使用し
、このシートを各キ一部分が貫通孔となっている合成樹
脂成型体の貫通孔よりジグを突き出させておいて真空ラ
ミネートすることにより上記の問題点が解消することが
見い出された。(Means for Solving the Problems) According to the inventor's study, a synthetic resin sheet with a keyboard pattern printed and an electric circuit printed on the front and back sides is used, and each key portion passes through this sheet. It has been found that the above-mentioned problems can be solved by allowing the jig to protrude from the through-hole of the synthetic resin molded body and performing vacuum lamination.
本発明は、
「 熱成型可能な合成樹脂シートの表側の面にキーボー
ドの表示部が設けられ、裏側の面に表側の表示部に相当
する回路が設けられた構造の絵付はシートを、キーボー
ドの各キーに相当する部分に貫通孔を有する合成樹脂成
型体の表面に真空／圧空ラミネートするに際して、合成
樹脂成型体の貫通孔の裏面側よりジグを突き出させてお
くことにより、貫通孔の上部における絵付はシートに凸
部を形成させることを特徴とするキーボードパネルの製
造方法」
を要旨とするものである。The present invention is based on the following: ``A thermoformable synthetic resin sheet has a keyboard display section on its front surface, and a circuit corresponding to the front display section on its back surface. When vacuum/compressed air lamination is performed on the surface of a synthetic resin molded body that has through holes in the parts corresponding to each key, by having a jig protrude from the back side of the through hole of the synthetic resin molded body, the upper part of the through hole can be The gist of the paper is ``a method for manufacturing a keyboard panel characterized by forming a convex portion on a sheet''.
第１図および第２図は本発明により得られるもの例を示
すもので、この図では電卓のキーボードに応用した例を
示している。FIGS. 1 and 2 show an example of what can be obtained by the present invention, and this figure shows an example in which the invention is applied to a keyboard of a calculator.
第１図はその斜視図であり、合成樹脂成型体ｌは電卓の
シャーシの上側の半分を構成するものであり、表面には
、キーボードの表示部２が印刷により設けられ、かつ各
キーの部分が盛り上がって凸部を形成している。FIG. 1 is a perspective view of the same, and shows that the synthetic resin molded body L constitutes the upper half of the chassis of the calculator, and the display section 2 of the keyboard is provided by printing on the surface, and the parts of each key are printed on the surface. is raised to form a convex portion.
第２図は第１図のものの断面図であり、合成樹脂成型体
１と絵付はシート３との積層体であることを示している
。絵付はシート３は更に細か（見ると、基材シート４と
透明な保護シート５のラミネート体であり、シート４と
シート５）間ニハ、キーボードの表示部を構成するため
文字・数字・小数点、算術記号などの表示印刷部６を有
しており、シート４の裏側（図中では下面）には回路印
１１１部７を有している。FIG. 2 is a sectional view of the one shown in FIG. 1, and the illustration shows that it is a laminate of the synthetic resin molded body 1 and the sheet 3. Sheet 3 is even more detailed (if you look at it, it is a laminate of base sheet 4 and transparent protective sheet 5, and between sheets 4 and 5), there are letters, numbers, decimal points, etc. to make up the display part of the keyboard. It has a display print section 6 for arithmetic symbols, etc., and a circuit mark 111 section 7 on the back side of the sheet 4 (lower surface in the figure).
そして、合成樹脂成型体１は、絵付はノート３において
表側に表示部の各キーの区域が形成されている部分、言
い換えれば、裏側に回路印刷部が設けられている部分毎
に貫通孔８が形成されている。The synthetic resin molded body 1 has through-holes 8 in each part of the notebook 3 where each key area of the display part is formed on the front side, in other words, in each part where the circuit printing part is provided on the back side. It is formed.
従って、第１図もしくは第２図に示した措きのものを使
用すれば、電卓の上側は■■−の部品で構成できるから
、各部分を別個に製造し、その後、アセンブルする手間
が省略される上、コストダウンが可能になり、部品の管
理の手間が軽減される利点が生しる。Therefore, if you use something other than the one shown in Figure 1 or Figure 2, the upper side of the calculator can be constructed from ■■- parts, which eliminates the need to manufacture each part separately and then assemble it. In addition, it has the advantage of reducing costs and reducing the effort involved in managing parts.
上記の発明のキーボードパネルの各部分の材料、および
上記のキーボードパネルの製造方法について次に述べる
。Materials for each part of the keyboard panel of the above invention and a method of manufacturing the above keyboard panel will be described below.
絵付はシート３は、成型体の表面に表示部を与えると共
に、電気的な入力手段としての機能を与えるものである
。絵付はシート３は原則的には熱成型可能な合成樹脂シ
ートの表側の表面に表示印刷部を有していて、裏側の表
面に回路印刷部を有していれば足りるが、表側の表示印
刷部の摩耗を防止する意味で、表示印判部を硬化性イン
キを用いて形成し、形成後に硬化させるか、あるいは、
表示印刷部を覆って前面に透明な合成樹脂からなる保護
層を設けておくのがよい。The illustrated sheet 3 provides a display section on the surface of the molded body and also provides a function as an electrical input means. In principle, sheet 3 is a heat-formable synthetic resin sheet with a display print part on the front surface and a circuit print part on the back surface. In order to prevent wear of the display stamp part, the display stamp part is formed using curable ink and cured after formation, or
It is preferable to provide a protective layer made of a transparent synthetic resin on the front surface to cover the display printing section.
絵付はシートを構成するシートしては熱成型が可能であ
り、繰り返して押す（例えば５０万回）のに耐えられる
ものを選ぶとよく、具（ト的には、ポリウレタン、ボリ
カーボ皐−ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化
ビニル、ポリサルフオンなどのシートを単独で、もしく
は第２図におけるように積層して絵付はシートを構成す
る。The sheets that make up the sheet should be heat moldable and can withstand repeated pressing (for example, 500,000 times), and the materials (for example, polyurethane, polycarbonate, etc.) should be selected. The illustrated sheet is made of sheets of polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polysulfon, etc., either alone or laminated as shown in FIG.
繰り返し折曲強度を向上させるため、上記の成型性のよ
いシートの表面もしくは裏面に曲げ強度のよい薄肉（例
えば５〜５０μｍ）のシートをラミ２−トしてもよい。In order to improve the repeated bending strength, a thin (for example, 5 to 50 μm) sheet with good bending strength may be laminated on the front or back side of the above-mentioned sheet with good moldability.
絵付はシート３の厚みは１００μｍ〜５００μｍである
ことが好ましい。It is preferable that the thickness of the painted sheet 3 is 100 μm to 500 μm.
絵付はシートの表示印刷部６は公知の印刷法により設け
ることができる。The display printing portion 6 of the sheet can be provided by a known printing method.
回路印刷部７は絵付はシートの裏面に導電回路や接点用
導電印刷を施したものである。例えば、銀系のペースト
、金属としての銅やニッケル、導電製プラスチックの貼
り付け、金属の部分蒸着・部分ラミ名−ト等などにより
設けられる。The circuit printed portion 7 is a sheet with conductive circuits and conductive prints for contacts on the back side of the sheet. For example, it may be provided by silver-based paste, metal such as copper or nickel, adhesion of conductive plastic, partial vapor deposition or partial lamination of metal, or the like.
絵付はシート３は、各キーの部分にＷ通孔を有している
予め′！＄晴された合成樹脂成型体の表面に真空ラミネ
ート、圧空ラミネート、もしくは真空／圧空ラミ皐−ト
により貼り合わされるが、これらの手法自体は公知のも
のである。The illustrated sheet 3 has a W hole in each key part in advance'! The surface of the exposed synthetic resin molded body is bonded to the surface by vacuum lamination, pressure-air lamination, or vacuum/pressure-air lamination, and these methods themselves are known.
ここで用いる合成樹脂成型品としては、熱可塑性のプラ
スチックとして、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
メチルメタクリレート樹脂などのアクリル樹脂、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ノリル樹脂、ポリカーボネート樹脂など、または、
熱硬化性樹脂としてメラミン樹脂、ユリア樹脂を用いて
成型されたものである。The synthetic resin molded products used here include thermoplastic plastics such as ABS resin, polystyrene resin, acrylic resin such as polymethyl methacrylate resin, acrylonitrile-styrene copolymer resin, polyvinyl chloride resin, noryl resin, polycarbonate resin, etc. ,or,
It is molded using melamine resin and urea resin as thermosetting resin.
ラミネートに際して、通常の手法通りに行なうと、合成
樹脂成型体の貫通孔部分において凸部を形成することが
出来ないので、第３図に示したように、予め、所定の形
状、高さに突き出すよう”Ａ１１ｌａされたジグ１０を
合成樹脂成型体ｌの裏側より配置して、その突起部１１
を表面側に突き出させる。このジグ１０はラミネート時
のり九や圧力に耐えるものであればよく、例えば金属製
や耐熱性のプラスチックで作成すればよい。If lamination is carried out according to the usual method, it will not be possible to form a convex part in the through-hole part of the synthetic resin molded body, so as shown in Fig. Place the jig 10 which has been shaped like "A11la" from the back side of the synthetic resin molded body l, and
protrude to the surface. This jig 10 may be made of metal or heat-resistant plastic as long as it can withstand the gluing and pressure during lamination.
このようにしてラミネートすることにより、貫通孔の上
部において、絵付はシート３がジグ１０の形状および高
さ通りに成型され、所定の凸部１２を形成することがで
きる。By laminating in this manner, the decorative sheet 3 is molded to the shape and height of the jig 10 above the through hole, and a predetermined convex portion 12 can be formed.
（発明の効果）
本発明によれば、各キーの下側は合成樹脂成型体が開孔
し、各キーの部分では絵付はシートしかなく、指で押す
とその部分が撓んで、スイッチとして働（にも関わらず
、キーボードパネルがンヤーンと一体となっているので
、部品の数が少な（、そのままで、キーボードとそれを
支える部品とを兼ねることができろキーボードパネルを
能率良く製造すること力くできる。(Effects of the Invention) According to the present invention, the synthetic resin molded body has holes on the underside of each key, and there is only a sheet with a picture on the bottom of each key, and when pressed with a finger, that part bends and functions as a switch. (However, since the keyboard panel is integrated with the yarn, the number of parts is small.) Can be done easily.
（実施例）
厚み２００μｍのポリ塩化ビニル樹脂シートの表側に電
卓の各キーの図柄を印刷し、次いで裏側に、表側の各キ
ー毎にカーボンを含有するインキで導電層を印刷して絵
付はソートを作成した。(Example) Print the design of each key of a calculator on the front side of a 200 μm thick polyvinyl chloride resin sheet, then print a conductive layer on the back side with carbon-containing ink for each key on the front side, and sort the pictures. It was created.
□
上記絵付はシートを第グ図に示すように合成樹脂成型体
に貼り合わせる際に、ジグの突起部を合成樹脂成型体の
貫通孔より突き出させて、真空ラミネートした。□ The above painting was vacuum laminated by making the protrusion of the jig protrude from the through hole of the synthetic resin molding when the sheet was attached to the synthetic resin molding as shown in Figure 3.
得られたものをトリミングして電卓の上半分のケースを
得た。I trimmed what I got to get the top half case of the calculator.
このものは、電卓とした後、各キーを５０万回、１００
万回繰り返し押しても復元性は変わらず、又、外観上の
欠点も生じなかった。After using this as a calculator, each key is pressed 500,000 times and 100 times.
Even after repeated pressing ten thousand times, the restorability did not change, and there were no defects in appearance.
第１図は本発明の方法で得られるキーボードパネルの実
施例の斜視図、第２図は第１図のものの断面図、第３図
は本発明の製造方法にδいて用いるジグを示すための断
面図である。
ｌ・・・・・・・・・・・・・・・・・・合成樹脂成型
体２・・・・・・・・・・・・・・・・表示部３・・・
・・・・・・・・・・・・・・絵付はソート４・・・・
・・・・・・・・・・・・基材シート５・・・・・・・
・・・・・・・・・・保護ソート６・・・・・・・・・
・・・・・・・・表示印刷部７・・・・・・・・・・・
・・・・・・回路部ご１１部８・・・・・・・・・・・
・・・・・・・貫通孔１０・・・・・・・・・・・・・
・・・・ジグ１１・・・・・・・・・・・・・・・・・
・突起部１２・・・・・・・・・・・・・・・・・・凸
部第１図
３絵付はシートFIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a keyboard panel obtained by the method of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the keyboard panel of FIG. 1, and FIG. 3 is a diagram showing a jig used in the manufacturing method of the present invention. FIG. l......Synthetic resin molded body 2...Display section 3...
・・・・・・・・・・・・・Pictures are sorted 4・・・・・
......Base sheet 5...
・・・・・・・・・Protection sort 6・・・・・・・・・
・・・・・・・・・Display printing section 7・・・・・・・・・・・・
・・・・・・Circuit part 11 part 8・・・・・・・・・・・・
......Through hole 10...
・・・Jig 11・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・Protrusion 12・・・・・・・・・・・・・・・Protrusion in Figure 1 3 The illustration is the sheet
Claims (1)
ードの表示部が設けられ、裏側の面に表側の表示部に相
当する回路が設けられた構造の絵付けシートを、キーボ
ードの各キーに相当する部分に貫通孔を有する合成樹脂
成型体の表面に真空／圧空ラミネートするに際して、合
成樹脂成型体の貫通孔の裏面側よりジグを突き出させて
おくことにより、貫通孔の上部における絵付けシートに
凸部を形成させることを特徴とするキーボードパネルの
製造方法。(1) A painted sheet with a structure in which a keyboard display section is provided on the front surface of a thermoformable synthetic resin sheet and a circuit corresponding to the front display section is provided on the back surface is attached to each key of the keyboard. When performing vacuum/pressure lamination on the surface of a synthetic resin molded body that has a through hole in the area corresponding to , it is possible to decorate the upper part of the through hole by having a jig protrude from the back side of the through hole of the synthetic resin molded body. A method for manufacturing a keyboard panel, comprising forming a convex portion on a sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61172102A JPH0724178B2 (en) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | Method of manufacturing keyboard board |
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|---|---|---|---|
| JP61172102A JPH0724178B2 (en) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | Method of manufacturing keyboard board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6329420A true JPS6329420A (en) | 1988-02-08 |
| JPH0724178B2 JPH0724178B2 (en) | 1995-03-15 |
Family
ID=15935581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61172102A Expired - Lifetime JPH0724178B2 (en) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | Method of manufacturing keyboard board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724178B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54142573A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-06 | Nikkan Ind | Method of producing key switch compound conductive sheet employing insulating plastic film |
| JPS61114419A (en) * | 1984-11-07 | 1986-06-02 | ブラザー工業株式会社 | Laminated substrate |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP61172102A patent/JPH0724178B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPS61114419A (en) * | 1984-11-07 | 1986-06-02 | ブラザー工業株式会社 | Laminated substrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724178B2 (en) | 1995-03-15 |
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