JPS63293039A - Ｆｒｐ製成形品の成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製成形品の成形方法Info
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- JPS63293039A JPS63293039A JP62129116A JP12911687A JPS63293039A JP S63293039 A JPS63293039 A JP S63293039A JP 62129116 A JP62129116 A JP 62129116A JP 12911687 A JP12911687 A JP 12911687A JP S63293039 A JPS63293039 A JP S63293039A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明はＦＲＰ製浄化槽のようなＦＲＰ！ＩＩ成形品の
スプレーアップ成形において、スプレーアップ後の脱泡
工程の改良に関するものである。
スプレーアップ成形において、スプレーアップ後の脱泡
工程の改良に関するものである。
［背景技術１
従来、浄化槽等の大型ＦＲＰ！ｉ！製成形品を成形する
場合には、材料コスト面及び作業性の面からスプレーア
ップ法によりＦＲＰ＊成形品を製造するのが一般的であ
る。これは第３図に示すような成形型１の成形面にスプ
レーアップ法によりＦＲＰ成形材料２を吹き付け、その
後にＦＲＰ成形材料２をローラ３でａ−ラがけしてＦＲ
Ｐ成形材料２に含まれている気泡を脱泡する。このよう
な従来例にあっては作業効率を上げようとした場合には
ＦＲＰ成形材料２を成形型１の成形面に吹き付けた後の
ローラ３による脱泡作業が成形工程のネックとなる。即
ち成形型１へのＦＲＰ成形材料２の吹き付は作業は塗装
ロボット等の適用で機械化も可能であるが、その後のＦ
ＲＰ成形材料２の脱泡作業は成形型が複雑な場合には成
形型１の成形面に吹き付けられたＦ ＲＰ Ｔ、ｌｉｔ
形材形材全２形型１の複雑な曲面に沿ってロー２３でロ
ーラがけして脱泡するという作業内容から脱泡作業を機
械化することは難しく、人手にたよっているため、二の
脱泡作業で多くの工数がかかってぃろのが現状であった
。
場合には、材料コスト面及び作業性の面からスプレーア
ップ法によりＦＲＰ＊成形品を製造するのが一般的であ
る。これは第３図に示すような成形型１の成形面にスプ
レーアップ法によりＦＲＰ成形材料２を吹き付け、その
後にＦＲＰ成形材料２をローラ３でａ−ラがけしてＦＲ
Ｐ成形材料２に含まれている気泡を脱泡する。このよう
な従来例にあっては作業効率を上げようとした場合には
ＦＲＰ成形材料２を成形型１の成形面に吹き付けた後の
ローラ３による脱泡作業が成形工程のネックとなる。即
ち成形型１へのＦＲＰ成形材料２の吹き付は作業は塗装
ロボット等の適用で機械化も可能であるが、その後のＦ
ＲＰ成形材料２の脱泡作業は成形型が複雑な場合には成
形型１の成形面に吹き付けられたＦ ＲＰ Ｔ、ｌｉｔ
形材形材全２形型１の複雑な曲面に沿ってロー２３でロ
ーラがけして脱泡するという作業内容から脱泡作業を機
械化することは難しく、人手にたよっているため、二の
脱泡作業で多くの工数がかかってぃろのが現状であった
。
Ｅ９に明の目的Ｊ
本発明は、成形型の成形面に積層したＦＲＰ成形材料を
押さえ型により脱泡することでスプレーアップ法による
ＦＲＰ製成形品の成形の効率を向上させることを目的と
するものである。
押さえ型により脱泡することでスプレーアップ法による
ＦＲＰ製成形品の成形の効率を向上させることを目的と
するものである。
［発明め開示１
本発明ＦＲＰ製成形品の成形方法は成形型１の成形面に
ＦＲＰ成形材料２を積層しＦＲＰ成形材料２に押さえ型
４を覆い被せ、押さえ型４の内部の中空部５に気体、液
体等の流体６を圧入し、押さえ型４のＦＲＰ成形材料２
と対向した弾性膜７を上記圧入した流体６にて加圧して
ＦＲＰ成形材料２を脱泡することにより従来例の欠点を
解決したものである。
ＦＲＰ成形材料２を積層しＦＲＰ成形材料２に押さえ型
４を覆い被せ、押さえ型４の内部の中空部５に気体、液
体等の流体６を圧入し、押さえ型４のＦＲＰ成形材料２
と対向した弾性膜７を上記圧入した流体６にて加圧して
ＦＲＰ成形材料２を脱泡することにより従来例の欠点を
解決したものである。
以下本発明を実施例により詳述する。
第１図に示すように中央部が突出した凸状の成形型１の
成形面にＦＲＰ成形材料２をスプレーアップ用〃ンで吹
き付けるスプレー７ツブ法にて積層させた後に中央部が
凹み門状をした押さえ型４をＦＲＰ成形材料２に覆い被
せるように配置する。
成形面にＦＲＰ成形材料２をスプレーアップ用〃ンで吹
き付けるスプレー７ツブ法にて積層させた後に中央部が
凹み門状をした押さえ型４をＦＲＰ成形材料２に覆い被
せるように配置する。
この押さえ型４は内部に中空部５を有した２重構造でＦ
ＲＰ成形材料２と対向した内面は弾性のある弾性膜７で
構成され、外面８は変形しにくい剛体構造であって、ま
た中空部５に気体、液体等の流体６を圧入するためにパ
イプ９介してポンプ１０と中空ｆｆ１Ｓ５とをつないで
ある。そして上記中空部５に流体６を圧入することによ
り弾性膜７は流体６で加圧されて膨張すると共に成形型
１上のＦＲＰ成形材料２を加圧してＦＲＰ成形材料２の
気泡を脱泡する。また、気体、液体等の流体６を加熱し
た状態で中空部５に供給することにより、ＦＲＰ成形材
料２を脱泡すると共に加熱硬化も行うことができて更に
効率的である。また他の実施例として第２図に示すよう
な中央部が凹み凹状をした成形型１の場合には中央部が
凹み凹状をした押さえ型４を成形型１の成型面に吹き付
けたＦＲＰ成形材料２に覆い被せるように配置し、押さ
え型４の内部の中空部５に気体、液体等の流体６を圧入
して弾性膜７でＦＲＰ成形材料２の気泡を脱泡する。
ＲＰ成形材料２と対向した内面は弾性のある弾性膜７で
構成され、外面８は変形しにくい剛体構造であって、ま
た中空部５に気体、液体等の流体６を圧入するためにパ
イプ９介してポンプ１０と中空ｆｆ１Ｓ５とをつないで
ある。そして上記中空部５に流体６を圧入することによ
り弾性膜７は流体６で加圧されて膨張すると共に成形型
１上のＦＲＰ成形材料２を加圧してＦＲＰ成形材料２の
気泡を脱泡する。また、気体、液体等の流体６を加熱し
た状態で中空部５に供給することにより、ＦＲＰ成形材
料２を脱泡すると共に加熱硬化も行うことができて更に
効率的である。また他の実施例として第２図に示すよう
な中央部が凹み凹状をした成形型１の場合には中央部が
凹み凹状をした押さえ型４を成形型１の成型面に吹き付
けたＦＲＰ成形材料２に覆い被せるように配置し、押さ
え型４の内部の中空部５に気体、液体等の流体６を圧入
して弾性膜７でＦＲＰ成形材料２の気泡を脱泡する。
［発明の効果Ｊ
本発明は成形型の成型面に吹き付けたＦＲＰ成形材料に
押さえ型を覆い被せ、押さえ型の内部の中空部に気体、
液体等の流体を圧入することによって押さえ型のＦＲＰ
成形材料と対向した弾性膜を流体が加圧してＦＲＰ成形
材料から気泡を脱泡するので、ＦＲＰ製成形品のスプレ
ーアップ成形において押さえ型をＦＲＰ成形材料に覆い
被せると共に中空部に流体を圧入するだけで脱泡できる
ものであって、従来の手作業をしなくてもｆｉ械的にＦ
ＲＰ成形材料を脱泡できるものであり、しがもＦＲＰ成
形材料の全面を同時に押圧して全面に亘って一挙に脱泡
できて脱泡に時間がかからないものである。従って脱泡
を機械化できることと脱泡に時間がかからないことによ
ってスプレー７ツブ法によるＦＲＰ製成形品の効率を向
上させることができる。
押さえ型を覆い被せ、押さえ型の内部の中空部に気体、
液体等の流体を圧入することによって押さえ型のＦＲＰ
成形材料と対向した弾性膜を流体が加圧してＦＲＰ成形
材料から気泡を脱泡するので、ＦＲＰ製成形品のスプレ
ーアップ成形において押さえ型をＦＲＰ成形材料に覆い
被せると共に中空部に流体を圧入するだけで脱泡できる
ものであって、従来の手作業をしなくてもｆｉ械的にＦ
ＲＰ成形材料を脱泡できるものであり、しがもＦＲＰ成
形材料の全面を同時に押圧して全面に亘って一挙に脱泡
できて脱泡に時間がかからないものである。従って脱泡
を機械化できることと脱泡に時間がかからないことによ
ってスプレー７ツブ法によるＦＲＰ製成形品の効率を向
上させることができる。
ｆｊＳ１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は同上
の他の実施例の断面図、第３図は従来の断面図であって
、１は成形型、２はＦＲＰ成形材料、４は押さえ型、５
は中空部、７は弾性膜である。
の他の実施例の断面図、第３図は従来の断面図であって
、１は成形型、２はＦＲＰ成形材料、４は押さえ型、５
は中空部、７は弾性膜である。
Claims (1)
- ［１］成形型の成形面にＦＲＰ成形材料を積層し、ＦＲ
Ｐ成形材料に押さえ型を覆い被せ、押さえ型の内部の中
空部に気体、液体等の流体を圧入し、押さえ型のＦＲＰ
成形材料と対向した弾性膜を上気圧入した流体にて加圧
してＦＲＰ成形材料を脱泡することを特徴とするＦＲＰ
製成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62129116A JPS63293039A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Ｆｒｐ製成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62129116A JPS63293039A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Ｆｒｐ製成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63293039A true JPS63293039A (ja) | 1988-11-30 |
Family
ID=15001464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62129116A Pending JPS63293039A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Ｆｒｐ製成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63293039A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000046015A1 (en) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | The B.F. Goodrich Company | Process for the vacuum-assisted resin impregnation of reinforcing material with equalized pressure |
| US6149844A (en) * | 1994-09-09 | 2000-11-21 | Decta Holdings Pty Ltd. | Method of manufacturing composites |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP62129116A patent/JPS63293039A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6149844A (en) * | 1994-09-09 | 2000-11-21 | Decta Holdings Pty Ltd. | Method of manufacturing composites |
| WO2000046015A1 (en) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | The B.F. Goodrich Company | Process for the vacuum-assisted resin impregnation of reinforcing material with equalized pressure |
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