JPS63290708A - グリ−ンシ−トの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は例えば積層コンデンサ等の電子部品を製造す
る場合に用いるグリーンシートの成形方法に関するもの
である。

〈従来の技術〉 従来のグリーンシートの成形方法を第５図に示す。この
図において、１は公知のグリーンシートの押出成形装置
で、セラミックの粉末とバインダーをねり合して粘土状
としたものを、帯状にして連続的に押出すものである。

この押出された帯状グリーンシート２は、押出成形装置
１と乾燥・機４の間において適当にタルミながら乾燥機
４内に入り適度に乾燥されて次の工程へと送り出される
。

上記のグリーンシート成形方法の場合、押出成形８Ｗ！
１と乾燥機４の間における帯状グリーンシート２のタル
ミ量が一定でないと帯状グリーンシート２の厚みが一定
にならない。このため、７従来ではタルミ量を作業者が
目視によって観測し、タルミ量が一定に保たれるように
手動操作で押出速度を調節する方法と、タルミ量を検出
器によって検出し、その値を乾燥８１４のコントロール
装置にフィードバックして乾燥機４内における帯状グリ
ーンシート２の移動速度を調整してタルミ吊を一定にす
る方法等がとられていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記のような手動操作では人間のカンに頼ることになる
ので操作に熟練を要し、シートの成分によって常時各部
の調整が必要となり、タルミ量を一定に保ちにくいので
厚みのバラツキが多いという問題があった。

又、乾燥ｆ１４をコントロールする方法は、一般の乾燥
機がベルトにより帯状グリーンシート２を移動させる方
式であるため、制御信号によってスピードを変更させる
ためには相当大がかりな駆動系が必要となり、乾燥機４
が高価となる。

又、帯状グリーンシート２の成分、（特に粘度）による
厚みのバラツキに対してはかえって逆効果になる等の問
題があった。

く問題点を解決するための手段〉 この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、押出成形装置と乾燥機の間に帯状グリーンシ
ートのタルミ量をタルミ検出器によって検出してその値
を押出成形装置のコントロール装置にフィードバックし
、該コントロール装置によって押出成形装置の帯状グリ
ーンシートの押出成形速度を制御して帯状グリーンシー
トのタルミ量が一定に保たれるようにしたものである。

〈実施例〉 第１図はこの発明の実施例を示すもので、１１は公知の
グリーンシートの押出成形＠置であって、原料としての
セラミックの粉末とバインダーをねり合して粘土状とし
たものを帯状にして、連続的に押出すものである。

第４図はグリーンシートの押出成形装置１１の一例を示
すもので、この場合上段押出ｆｉａと下段押出１ｂから
なっている。

各押出＠ａ、ｂにはそれぞれスクリュー１２．１３がａ
ｔされ、それぞれモーター１５．１６により駆動される
。そして、上段押出１１ａのホッパー２２に投入した前
記原料がスクリュー１２によって混練されながら中間室
１７内に入り、下段押出１ｂのスクリュー１３により更
に混練されて押出口１８から帯状となって出てくるので
ある。

このように押出成形Ｖｔ１ｉｌ１１から押出された帯状
グリーンシート２０は、次の乾燥機２１に導くが、押出
成形装置１１と乾燥機２１の間で帯状グリーンシート２
０に適度のタルミをもたせる。

このグリーンシート２０のタルミ量は検出部２３によっ
て常に検出される。

検出部２３の一例として反射式の充電変換方式のものを
示すと、第２図のように検出部２３の先端の光センサ−
２４から出た光がグリーンシート２０のタルミ部に当っ
て反射し、光センサ−２４に戻ってくる光の量を電圧の
変化として検出する。

実験の結果は検出部２３の出力電圧とグリーンシート２
０のタルミ量が比例していることがわかった。

実験では、検出部２３の出力が１ボルト変化すると、グ
リーンシート２０のタルミ嚢の変化は１．０ａｍ＋どな
る。

そして、この検出部２３における光センサ−２４の取付
は方向を第２図のように縦向きとして反射波の幅をでき
る限り狭くした方が安定した検出が可能となり信号のバ
ラツキが少なくなる。又、乾燥ｆ１２１は、第１図のよ
うに、第１ベルトコンベア２５を有する第１炉２７と、
第２ベルトコンベア２６を有する第２炉２８からなって
いる。

又、下方にもベルトコンベア２９．３０を上下２段設け
である。

この乾燥ｌ１２１においては、グリーンシート２０は最
初にベルトコンベア２５．２６上に乗って移動し、その
端部で下方に導かれてベルトコンベア２９上で反転し、
このコンベア２９に乗って反対方向に移動し、その端部
から更に下方に導かれてコンベア３０に乗り、このコン
ベア３０からローラー３１．３２間を通って次の工程へ
と導かれる。

上記の各ベルトコンベア２５．２６．２９．３０はそれ
ぞれモータＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４で回されるが、各ベ
ルトコンベアのベルト速度は一定とする。

一方、前記押出成形装置１１には下段押出機すのモータ
ー１６の回転数を制御するコントロール部３３を付属さ
せ、第３図のブロック図に示すように、前記タルミ検出
部２３からの信号を該コントロール部３３にフィードバ
ックする。

即ち、タルミの量が多くなると、モーター１６の回転数
を下げタルミ吊が少なくなるとモーター１６の回転数を
増加させるように作用する。

これにより、押出成形装置１１と乾燥機２１間のグリー
ンシート２０のタルミ吊は常に一定の範囲に保たれるこ
とになる。

く効果〉 この発明の方法は上記のように、押出成形装置から押出
されてきたグリーンシートが乾燥機に達するまでの間に
おけるタルミ量をタルミ検出部において検出し、その検
出値が常に一定になるように押出成形装置のグリーンシ
ートの押出速度をコントロールするものであるから、乾
燥機側においてはベルトコンベア等を一定速度で運転を
続けることができるので乾燥機のコントロールは容易で
あり、押出成形装置においては押出機のモーター等のコ
ントロールによって押出速度の調整は容易であり、しか
もグリーンシートの成分が変ってもコントロールは容易
に行なえる。

従って厚みや幅が一定の優れたグリーンシートが能率よ
く得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法を実施する装置の一例を示す一部
縦断側面図、第２図は同上に用いるタルミ検出部におけ
る検出状態を示す拡大側面図、第３図は制御系を示すブ
ロック図、第４図は押出成形装置の一例を示す一部縦断
側面図、題５図は従来のグリーンシートの成形方法を示
す側面図である。 １１・・・押出成形装置 １３・・・下段押出機のスクリュー １６・・・下段押出機の駆動モーター ２０・・・帯状グリーンシート　　２１・・・乾燥機２
３・・・タルミ検出部　　　　　２４・・・光センサ−
３３・・・コントロール部 出願人代理人　　弁理士　　和　１）昭手続補正層（自
発） １．事件の表示 昭和６２年特許願第１２６１５２号 ２、発明の名称 グリーンシートの成形方法 住　　所　　京都府長岡京市天神二丁目２６番１０号名
　称　（６２３）株式会社村田製作所４、代　理　人 住　　所　　大阪市大淀区中津１丁目１８番１８号５、
補正の対象 明りｌ書の「発明の名称」の欄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 押出成形装置により帯状に成形されて移動してきた帯状
   グリーンシートを乾燥機に連続的に送り込んで乾燥する
   に当り、該帯状グリーンシートのタルミ量をタルミ検出
   器によつて検出してその値を押出成形装置のコントロー
   ル装置にフィードバックし、該コントロール装置によつ
   て押出成形装置の帯状グリーンシートの押出成形速度を
   制御して帯状グリーンシートのタルミ量が一定に保たれ
   るようにしたことを特徴とするグリーンシート成形方法
   。