JPS6329017A - 副室式ディーゼル機関の燃焼室 - Google Patents
副室式ディーゼル機関の燃焼室Info
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- JPS6329017A JPS6329017A JP17080686A JP17080686A JPS6329017A JP S6329017 A JPS6329017 A JP S6329017A JP 17080686 A JP17080686 A JP 17080686A JP 17080686 A JP17080686 A JP 17080686A JP S6329017 A JPS6329017 A JP S6329017A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はディーゼル燃焼室に係り、特に燃焼室内に噴射
される燃料油を大気温が極めて低温となる極低温始動時
にあっても緩慢蒸発燃焼させて着火遅れの短縮及び吹き
上り時間の短縮を図って、NOX 、青白煙、スモーク
、燃焼騒音及び刺激臭を低減させることのできるディー
ゼル燃焼室に関する。
される燃料油を大気温が極めて低温となる極低温始動時
にあっても緩慢蒸発燃焼させて着火遅れの短縮及び吹き
上り時間の短縮を図って、NOX 、青白煙、スモーク
、燃焼騒音及び刺激臭を低減させることのできるディー
ゼル燃焼室に関する。
[従来の技術] 。
一般にディーゼル内燃機関では、燃焼室内に噴射された
燃料が着火するまでの時間、即ち着火遅れ時間を短縮す
ることにより燃焼ピーク温度、燃焼室内圧急上昇を抑え
、燃焼騒音及びHCを大巾に低減できることが知られて
いる。
燃料が着火するまでの時間、即ち着火遅れ時間を短縮す
ることにより燃焼ピーク温度、燃焼室内圧急上昇を抑え
、燃焼騒音及びHCを大巾に低減できることが知られて
いる。
そこで、本出願人はその一例として先に実願昭60−1
1507Ei号のディーゼル燃焼室及び特願昭61−
18005号の副室式内燃機関を提案していた。
1507Ei号のディーゼル燃焼室及び特願昭61−
18005号の副室式内燃機関を提案していた。
このディーゼル燃焼室の提案は第7図に示すように、燃
焼室となる渦流副室a内に臨ませて副噴口すを有する燃
料噴射ノズルCを設け、その副噴口すより燃焼室内に噴
射されて拡散する燃料の裾野部分に接するようにグロー
プラグdを設けたもので、副室式内燃機関の提案は第8
図に示すように、渦流副室a1に通路eを介して主・副
噴口f。
焼室となる渦流副室a内に臨ませて副噴口すを有する燃
料噴射ノズルCを設け、その副噴口すより燃焼室内に噴
射されて拡散する燃料の裾野部分に接するようにグロー
プラグdを設けたもので、副室式内燃機関の提案は第8
図に示すように、渦流副室a1に通路eを介して主・副
噴口f。
blを有する燃料噴射ノズルQを臨ませて設け、そのノ
ズルΩの副噴口b1を上記通路eの内壁e1に且つスワ
ール方向下流側に臨ませると共に、主噴口fを上記ノズ
ルqの軸線よりスワール方向下流側に臨ませて形成した
ものである。
ズルΩの副噴口b1を上記通路eの内壁e1に且つスワ
ール方向下流側に臨ませると共に、主噴口fを上記ノズ
ルqの軸線よりスワール方向下流側に臨ませて形成した
ものである。
[発明が解決しようとする問題点コ
上述の提案は、いずれも副噴口からの噴射燃料の一部を
通路内壁に衝突させることで、その周辺に着火蒸発性に
優れた微粒化燃料を分布させ、且つ、残部を燃料膜とし
てスワール方向に沿って渦流副室の内壁に沿わせて、こ
れに上記微粒化燃料の火炎を伝播させ、着火性と緩慢燃
焼とを同時に達成しようとするもので、特に前者はグロ
ープラグの過冷却によるアフタグロー時の失火及びこれ
によるスモーク、燃焼騒音の大巾な改善、後者は燃料噴
霧とスワールとの関係を適正にすることにより異常燃焼
の原因となるサーマルピンチを防止してNOx 、排気
パティキュレート、スモーク、燃焼騒音の大巾な改善を
図ったものである。
通路内壁に衝突させることで、その周辺に着火蒸発性に
優れた微粒化燃料を分布させ、且つ、残部を燃料膜とし
てスワール方向に沿って渦流副室の内壁に沿わせて、こ
れに上記微粒化燃料の火炎を伝播させ、着火性と緩慢燃
焼とを同時に達成しようとするもので、特に前者はグロ
ープラグの過冷却によるアフタグロー時の失火及びこれ
によるスモーク、燃焼騒音の大巾な改善、後者は燃料噴
霧とスワールとの関係を適正にすることにより異常燃焼
の原因となるサーマルピンチを防止してNOx 、排気
パティキュレート、スモーク、燃焼騒音の大巾な改善を
図ったものである。
ところが、大気温度、エンジン冷却水温が極低温の状況
下におけるエンジンの始動時、エンジンの吹き上り時に
あっては、エンジンのフリクションに相応する燃料を増
量して供給する必要があるため、このような時に副噴口
のみならず主噴口も開放させる必要があった。しかし、
主噴口に対して先行開放される副噴口を備えた燃料噴射
ノズルを採用するにあっては、副噴口に対して主噴口が
複数であっても噴口直径が極めて大きく設定されるため
、それら主噴口からの燃料噴霧が渦流副室の壁温を低下
させたり、グロープラグを直接に過冷却する場合が生じ
たりして青白煙、スモークが発生していた。そこでグロ
ープラグへの電流値を増加させることが考えられるがグ
ロープラグの耐久性上で問題がある。ところでグロープ
ラグの有用性については、低温始動時にあって副噴口か
らの燃料噴霧が着火状態にあっても、その着火領域に主
噴口からの燃料噴霧が侵入すると、その燃料噴霧により
熱を奪われて失火するためアフタグロー機能として必要
になる。
下におけるエンジンの始動時、エンジンの吹き上り時に
あっては、エンジンのフリクションに相応する燃料を増
量して供給する必要があるため、このような時に副噴口
のみならず主噴口も開放させる必要があった。しかし、
主噴口に対して先行開放される副噴口を備えた燃料噴射
ノズルを採用するにあっては、副噴口に対して主噴口が
複数であっても噴口直径が極めて大きく設定されるため
、それら主噴口からの燃料噴霧が渦流副室の壁温を低下
させたり、グロープラグを直接に過冷却する場合が生じ
たりして青白煙、スモークが発生していた。そこでグロ
ープラグへの電流値を増加させることが考えられるがグ
ロープラグの耐久性上で問題がある。ところでグロープ
ラグの有用性については、低温始動時にあって副噴口か
らの燃料噴霧が着火状態にあっても、その着火領域に主
噴口からの燃料噴霧が侵入すると、その燃料噴霧により
熱を奪われて失火するためアフタグロー機能として必要
になる。
[問題点を解決するための手段]
本発明は上記問題点を解決することを目的としており、
燃焼室にグロープラグを配設すると共に、その燃焼室に
副噴口及び複数の主噴口を有する燃料噴射ノズルを臨ま
せて設け、上記グロープラグの側部に燃料噴霧の拡散部
分が接するように上記主噴口の噴射方向を設定してディ
ーゼル燃焼室を構成するものである。
燃焼室にグロープラグを配設すると共に、その燃焼室に
副噴口及び複数の主噴口を有する燃料噴射ノズルを臨ま
せて設け、上記グロープラグの側部に燃料噴霧の拡散部
分が接するように上記主噴口の噴射方向を設定してディ
ーゼル燃焼室を構成するものである。
[作 用]
極低温始動時、エンジンの吹き上り特等燃料の増量時に
は主・副噴口が開放される。これらの時はグロープラグ
が通電される。副噴口からの微粒化燃料噴霧は燃料の粒
子直径が極めて小さい上に通路への衝突によって更に微
粒化されるため、圧縮空気熱とグロープラグの熱によっ
て着火し燃焼する。一方、複数の主噴口からの燃料噴霧
は、複数にすることによって噴霧の貫徹力が調節されて
グロープラグの方向に且つスワール下流方向へ噴射され
る。このときこの主噴口からの燃料噴霧の拡散部分、即
ちその噴霧の主流以外はグロープラグの熱により速やか
に着火され燃焼される。これらの燃焼は主・副噴口が燃
焼室の壁面に生成する燃料膜の蒸発燃焼を促進する。
は主・副噴口が開放される。これらの時はグロープラグ
が通電される。副噴口からの微粒化燃料噴霧は燃料の粒
子直径が極めて小さい上に通路への衝突によって更に微
粒化されるため、圧縮空気熱とグロープラグの熱によっ
て着火し燃焼する。一方、複数の主噴口からの燃料噴霧
は、複数にすることによって噴霧の貫徹力が調節されて
グロープラグの方向に且つスワール下流方向へ噴射され
る。このときこの主噴口からの燃料噴霧の拡散部分、即
ちその噴霧の主流以外はグロープラグの熱により速やか
に着火され燃焼される。これらの燃焼は主・副噴口が燃
焼室の壁面に生成する燃料膜の蒸発燃焼を促進する。
ゆえに着火時間を短縮すると同時に失火のない燃焼を確
保してあらゆる使用負荷運転領域でのNOX 、スモー
ク、青白煙、燃焼騒音、HC及び刺激臭を低く抑えるこ
とができる。
保してあらゆる使用負荷運転領域でのNOX 、スモー
ク、青白煙、燃焼騒音、HC及び刺激臭を低く抑えるこ
とができる。
[実施例]
以下に、本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて説
明する。
明する。
第1図は、ディーゼル燃焼室の一例を示し、渦流D1室
を有するシリンダヘッドの凛略縦断面図である。
を有するシリンダヘッドの凛略縦断面図である。
図示する如く、シリンダヘッド1内には、渦流副室2が
形成され、その下方には、渦流副室2とシリンダボディ
(図示せず)のシリンダv4とを結ぶ連絡通路5が形成
されている。連絡通路5の上記副室2側には、上記シリ
ンダ室4から押込まれる高圧空気を、渦流副室2の内壁
2aに沿うスワールSに生成するためのスワールチャン
バ5aが形成されている。
形成され、その下方には、渦流副室2とシリンダボディ
(図示せず)のシリンダv4とを結ぶ連絡通路5が形成
されている。連絡通路5の上記副室2側には、上記シリ
ンダ室4から押込まれる高圧空気を、渦流副室2の内壁
2aに沿うスワールSに生成するためのスワールチャン
バ5aが形成されている。
さて、本発明のディーゼル燃焼室の特長とするところは
、あらゆる使用負荷領域で着火遅れを短縮し、NOX
、スモーク、青白煙、排気パティキュレート、燃焼騒音
及び刺激臭を低減させることにある。
、あらゆる使用負荷領域で着火遅れを短縮し、NOX
、スモーク、青白煙、排気パティキュレート、燃焼騒音
及び刺激臭を低減させることにある。
そのため、渦流副室2に配設される燃料噴射ノズル7が
次のように構成される。
次のように構成される。
第1図に示すように、渦流mj室2の上方には、シリン
ダヘッド1の一側より開口して上記渦流副室2に連通さ
れる通路6に、燃料噴射ノズル7を収容したヒートシー
ルド8及び銅パツキンが一体的に収容されており、この
燃料噴射ノズル7は通路6を介して渦流副室2内に臨ま
せられる。通路6よりスワール方向下流側にはグロープ
ラグ15の加熱部15aが渦流副室2内に適宜突出され
て配設されている。
ダヘッド1の一側より開口して上記渦流副室2に連通さ
れる通路6に、燃料噴射ノズル7を収容したヒートシー
ルド8及び銅パツキンが一体的に収容されており、この
燃料噴射ノズル7は通路6を介して渦流副室2内に臨ま
せられる。通路6よりスワール方向下流側にはグロープ
ラグ15の加熱部15aが渦流副室2内に適宜突出され
て配設されている。
燃料噴射ノズル7は第3図にも示されるように針弁10
を昇降自在に収容するノズルボディ9の先端に、その針
弁10のスロットル部が着座する弁座9aを形成すると
共に、その弁座9aより軸方向に隆起されてスロットル
部9bにより開閉される燃料噴射室9Cを形成し、上記
弁座9 a 1.: DI噴口12を開口すると共に、
上記燃料噴射室9Cにその周方向に間隔を有する位置を
開口してノズルボディ9の軸方向に傾斜された複数の主
噴口11a、bを設けて構成される(本実施例では2噴
口)。即ち、スロットル部9b上方には副噴口12が、
スロットル部9b下方には複数の主噴口11a、bが形
成され、針弁10のリフトが所定リフト値以下で副噴口
12を開放し、そのリフト値を越えたときに主唱口1i
a、bも開放されるように構成されたビントークス形の
ものとなっている。また、副噴口12の噴口径は主噴口
11の噴口径に対して極細径に形成されており、副噴口
12からは微粒化燃料噴霧F1が噴出され、主噴口11
a、bからはそれぞれ燃料噴11F3が噴出されるよう
になっている。従ってB1噴口12は噴射方向の設定の
確実性を得るに対して主噴口11a、bは主燃焼室2に
対して所定の燃料噴霧F3の貫徹力を得る。燃料噴霧F
3は微粒化燃料噴霧F1がもつ貫徹力よりも強い貫徹力
をもつことになる。
を昇降自在に収容するノズルボディ9の先端に、その針
弁10のスロットル部が着座する弁座9aを形成すると
共に、その弁座9aより軸方向に隆起されてスロットル
部9bにより開閉される燃料噴射室9Cを形成し、上記
弁座9 a 1.: DI噴口12を開口すると共に、
上記燃料噴射室9Cにその周方向に間隔を有する位置を
開口してノズルボディ9の軸方向に傾斜された複数の主
噴口11a、bを設けて構成される(本実施例では2噴
口)。即ち、スロットル部9b上方には副噴口12が、
スロットル部9b下方には複数の主噴口11a、bが形
成され、針弁10のリフトが所定リフト値以下で副噴口
12を開放し、そのリフト値を越えたときに主唱口1i
a、bも開放されるように構成されたビントークス形の
ものとなっている。また、副噴口12の噴口径は主噴口
11の噴口径に対して極細径に形成されており、副噴口
12からは微粒化燃料噴霧F1が噴出され、主噴口11
a、bからはそれぞれ燃料噴11F3が噴出されるよう
になっている。従ってB1噴口12は噴射方向の設定の
確実性を得るに対して主噴口11a、bは主燃焼室2に
対して所定の燃料噴霧F3の貫徹力を得る。燃料噴霧F
3は微粒化燃料噴霧F1がもつ貫徹力よりも強い貫徹力
をもつことになる。
このように構成されるいわゆるビントークス形の燃料噴
射ノズル7は、上記通路6を介して渦流副室2内を臨ん
で設けられており、上記副噴口12は通路6の内壁6a
に、且つ渦流01室2に生成されるスワールSの下流側
に臨ませられ、主噴口11a、bのそれぞれは、第1図
に示すようにスワールSの下流側へ臨ませられている。
射ノズル7は、上記通路6を介して渦流副室2内を臨ん
で設けられており、上記副噴口12は通路6の内壁6a
に、且つ渦流01室2に生成されるスワールSの下流側
に臨ませられ、主噴口11a、bのそれぞれは、第1図
に示すようにスワールSの下流側へ臨ませられている。
また、これら主噴口11a、bはそれぞれから噴射され
る燃料噴霧F3の間にグロープラグ15の加熱部15a
が位置するように臨まされる。その際に、燃料噴霧F3
の貫徹力の大きな部分、即ち燃料噴nF3の主流はグロ
ープラグ15を過冷却することのなきように、主流の軸
線がグロープラグ15を避ける方向に向けられる。これ
を換言すれば、各主噴口11a、bからの燃料噴nF3
の貫徹力の弱い部分が、即ち拡散部分がグロープラグ1
5の加熱部15aの側部に僅に接するように臨ませられ
る。
る燃料噴霧F3の間にグロープラグ15の加熱部15a
が位置するように臨まされる。その際に、燃料噴霧F3
の貫徹力の大きな部分、即ち燃料噴nF3の主流はグロ
ープラグ15を過冷却することのなきように、主流の軸
線がグロープラグ15を避ける方向に向けられる。これ
を換言すれば、各主噴口11a、bからの燃料噴nF3
の貫徹力の弱い部分が、即ち拡散部分がグロープラグ1
5の加熱部15aの側部に僅に接するように臨ませられ
る。
ゆえに、第1図、第2図に示すように副噴口12からの
噴射燃料の一部は、通路6の内壁6aに衝突飛散して、
その周辺に分布する微粒化燃料の噴霧層F2を生成し、
残部は、渦流D1室2の内壁2aに沿ってスワールS方
向の下流側に流れる燃料フィルムfを形成する。
噴射燃料の一部は、通路6の内壁6aに衝突飛散して、
その周辺に分布する微粒化燃料の噴霧層F2を生成し、
残部は、渦流D1室2の内壁2aに沿ってスワールS方
向の下流側に流れる燃料フィルムfを形成する。
第2図、第6図にも示すように主噴口11a。
bからの燃料噴霧F3は、渦流1i51!2の内壁2a
に沿って燃料フィルムfを生成する。ここで主唱口11
の数を2としたのは、渦流副室2に対して所定の貫徹力
を確保しつつ上記燃料フィルムfを内壁2a1.:i<
、且つ一様に分布させると共に、燃焼及び火炎伝播に対
して適正なる蒸発面積を確保させることができるからで
ある。
に沿って燃料フィルムfを生成する。ここで主唱口11
の数を2としたのは、渦流副室2に対して所定の貫徹力
を確保しつつ上記燃料フィルムfを内壁2a1.:i<
、且つ一様に分布させると共に、燃焼及び火炎伝播に対
して適正なる蒸発面積を確保させることができるからで
ある。
以下に本発明のディーゼル燃焼室の作用を添付図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
機関始動時の針弁10の極低速域及び軽負荷時では、第
3図にも示す燃料噴射ノズル7の針弁10が、ノズルボ
ディ9内に供給される燃料油圧に応じてリフト方向に作
動される。このときリフトと同時に針弁10のスロット
ル部9bが弁座9aより離れて副噴口12を開とする。
3図にも示す燃料噴射ノズル7の針弁10が、ノズルボ
ディ9内に供給される燃料油圧に応じてリフト方向に作
動される。このときリフトと同時に針弁10のスロット
ル部9bが弁座9aより離れて副噴口12を開とする。
また、スO・ットル部9b先端に形成されたステム部1
0aは針弁10が所定リフト値に達するまで燃料噴射室
9Cを閉成するための長さ」に規定され、第4図に示す
ように噴射油量が略一定のスロットル期間tを形成する
。
0aは針弁10が所定リフト値に達するまで燃料噴射室
9Cを閉成するための長さ」に規定され、第4図に示す
ように噴射油量が略一定のスロットル期間tを形成する
。
第1図及び第5図に示すように副噴口12が開放される
と、そのD1噴口12からは微粒化燃料噴霧F1が通路
6の内壁6aに、且つスワールSの下流側へ向けて噴出
され、その一部はその内壁6aに衝突されることで、さ
らに微粒化されて周辺に飛散分布される微粒化燃料の噴
jJ層F2を生成する。一方、微粒化燃料噴霧F1の残
部は、通路6の内壁6aより渦流副室2の内壁2aに沿
ってスワールS方向下流側に流される燃料フィルムずを
形成する。したがって、上記噴霧flF2は圧縮空気の
高熱により瞬時に蒸発されて燃焼され、その火炎が燃料
フィルムfの蒸気に伝播されることになり、着火遅れの
ない緩慢燃焼が達成される。
と、そのD1噴口12からは微粒化燃料噴霧F1が通路
6の内壁6aに、且つスワールSの下流側へ向けて噴出
され、その一部はその内壁6aに衝突されることで、さ
らに微粒化されて周辺に飛散分布される微粒化燃料の噴
jJ層F2を生成する。一方、微粒化燃料噴霧F1の残
部は、通路6の内壁6aより渦流副室2の内壁2aに沿
ってスワールS方向下流側に流される燃料フィルムずを
形成する。したがって、上記噴霧flF2は圧縮空気の
高熱により瞬時に蒸発されて燃焼され、その火炎が燃料
フィルムfの蒸気に伝播されることになり、着火遅れの
ない緩慢燃焼が達成される。
ゆえに始動時を含む低負荷領域においてNOX 、スモ
ーク、排気パティキュレート及びIIcを抑えた燃焼が
行なわれる。
ーク、排気パティキュレート及びIIcを抑えた燃焼が
行なわれる。
極低温始動時、Tar!Aの吹き上り時や機関中・高負
荷時等燃料の増量時には、上記針弁10のリフト値がス
ロットル期間を越えるリフト値に達するため、第3図に
示すように主唱口11a、bも開となり燃料油の噴射層
が増加し、第4図に示すM点で最大噴射となる。この運
転領域では、複数の主噴口11a、bからノズルボディ
9の軸線よりスワールSの下流側へ且つ渦流副室2の内
壁2aへ向けてそれぞれ燃料噴霧F3が噴射される。燃
料噴IF+の拡散部分は貫徹力が弱く燃料の粒子直径が
小さいから、低温始動時であってもこの拡散部分の燃料
噴霧がグロープラグ15の加熱によって容易かつ確実に
着火される。このとき生じた熱エネルギ及び噴霧層F2
の火炎エネルギによって渦流副室2内は速やかに昇温さ
れ、壁面の燃料フィルムf及び後続して噴射される燃料
噴霧F3の蒸発を促進する。燃料噴霧F3の多くはスワ
ールSの旋回方向に沿って屈曲されるため、上記渦流室
2の内壁2aに沿ってスワールSの順方向に流れる燃料
フィルムfを生成する。燃料フィルムfのそれぞれは、
内壁2aに一様に薄く形成され、これが下流方向に次第
に末広がりとなって分布される。
荷時等燃料の増量時には、上記針弁10のリフト値がス
ロットル期間を越えるリフト値に達するため、第3図に
示すように主唱口11a、bも開となり燃料油の噴射層
が増加し、第4図に示すM点で最大噴射となる。この運
転領域では、複数の主噴口11a、bからノズルボディ
9の軸線よりスワールSの下流側へ且つ渦流副室2の内
壁2aへ向けてそれぞれ燃料噴霧F3が噴射される。燃
料噴IF+の拡散部分は貫徹力が弱く燃料の粒子直径が
小さいから、低温始動時であってもこの拡散部分の燃料
噴霧がグロープラグ15の加熱によって容易かつ確実に
着火される。このとき生じた熱エネルギ及び噴霧層F2
の火炎エネルギによって渦流副室2内は速やかに昇温さ
れ、壁面の燃料フィルムf及び後続して噴射される燃料
噴霧F3の蒸発を促進する。燃料噴霧F3の多くはスワ
ールSの旋回方向に沿って屈曲されるため、上記渦流室
2の内壁2aに沿ってスワールSの順方向に流れる燃料
フィルムfを生成する。燃料フィルムfのそれぞれは、
内壁2aに一様に薄く形成され、これが下流方向に次第
に末広がりとなって分布される。
このように、極低温始動時、中・高負荷時にあっても、
着火遅れを短縮し且つ機関の吹き上り時間を短縮した緩
慢蒸発燃焼が達成できるので燃焼室内圧力急上昇及び燃
焼ピーク温度を抑えることができ、これによってNOX
、スモーク、燃焼騒音を大巾に低下させ、上記したサー
マルピンチをも抑えて排気パティキュレート、スモーク
、青白煙及び刺激臭を低減できる。
着火遅れを短縮し且つ機関の吹き上り時間を短縮した緩
慢蒸発燃焼が達成できるので燃焼室内圧力急上昇及び燃
焼ピーク温度を抑えることができ、これによってNOX
、スモーク、燃焼騒音を大巾に低下させ、上記したサー
マルピンチをも抑えて排気パティキュレート、スモーク
、青白煙及び刺激臭を低減できる。
また、IIcについては、主噴口数を多噴口として薄い
燃料フィルムfとして形成できるので燃料の蒸気化が速
められ、これが上記火炎にて即時燃焼されるので、通常
の副室式燃焼重亜の値に保持できる。
燃料フィルムfとして形成できるので燃料の蒸気化が速
められ、これが上記火炎にて即時燃焼されるので、通常
の副室式燃焼重亜の値に保持できる。
[発明の効果]
以上説明したことから明らかなように本発明のディーゼ
ル燃焼室によれば次の如き優れた効果を発揮できる。
ル燃焼室によれば次の如き優れた効果を発揮できる。
燃焼室にグロープラグを配設すると共に、その燃焼室に
副噴口及び複数の主噴口を有する燃料噴射ノズルを臨ま
せて設け、グロープラグの側部に燃料噴霧の拡散部分が
接するように主唱口の噴射方向を設定したので、着火遅
れを短縮し且つ機関の吹き上り時間を短縮でき、これら
から燃焼室内圧力急上昇及び燃焼ピーク温度を低下させ
ると共にサーマルピンチを解消し、これによってHCを
悪化させることなくNO,、スモーク、青白煙、排気パ
ティキュレート及び燃焼騒音や刺激臭を低減できる完全
な緩慢蒸発燃焼を達成できる。
副噴口及び複数の主噴口を有する燃料噴射ノズルを臨ま
せて設け、グロープラグの側部に燃料噴霧の拡散部分が
接するように主唱口の噴射方向を設定したので、着火遅
れを短縮し且つ機関の吹き上り時間を短縮でき、これら
から燃焼室内圧力急上昇及び燃焼ピーク温度を低下させ
ると共にサーマルピンチを解消し、これによってHCを
悪化させることなくNO,、スモーク、青白煙、排気パ
ティキュレート及び燃焼騒音や刺激臭を低減できる完全
な緩慢蒸発燃焼を達成できる。
第1図は本発明のディーゼル燃焼室の好適一実施例を示
す概略断面図、第2図は第1図の上面からみて主噴口の
噴射方向を示す図、第3図は燃料噴射ノズルを示す概略
断面図、第4図はクランク角度と噴射率及び針弁のリフ
ト量の関係を示す図、第5図及び第6図は本発明のディ
ーゼル燃焼室の燃焼状態を示す概略図、第7図及び第8
図は従来例を示す概略断面図である。 図中、1はシリンダヘッド、2は渦流副室、6は通路、
7は燃料噴射ノズル、11a、bは主噴口、12は副噴
口、15はグロープラグである。
す概略断面図、第2図は第1図の上面からみて主噴口の
噴射方向を示す図、第3図は燃料噴射ノズルを示す概略
断面図、第4図はクランク角度と噴射率及び針弁のリフ
ト量の関係を示す図、第5図及び第6図は本発明のディ
ーゼル燃焼室の燃焼状態を示す概略図、第7図及び第8
図は従来例を示す概略断面図である。 図中、1はシリンダヘッド、2は渦流副室、6は通路、
7は燃料噴射ノズル、11a、bは主噴口、12は副噴
口、15はグロープラグである。
Claims (3)
- (1)燃焼室にグロープラグを配設すると共に、該燃焼
室に副噴口及び複数の主噴口を有する燃料噴射ノズルを
臨ませて設け、上記グロープラグの側部に燃料噴霧の拡
散部分が接するように上記主噴口の噴射方向を設定した
ことを特徴とするディーゼル燃焼室。 - (2)上記燃焼室がシリンダヘッドに形成された渦流副
室から成り、上記噴射ノズルが通路を介してその渦流副
室内に臨まされると共に、上記副噴口が上記通路の内壁
に臨まされ、上記主噴口がスワール下流に位置されたグ
ロープラグを挟む方向に且つ主噴口からの燃料噴霧のそ
れぞれの拡散部分が上記グロープラグの側部に接する方
向に臨ませられた上記特許請求の範囲第1項記載のディ
ーゼル燃焼室。 - (3)上記副噴口が上記主噴口に対して先行開放される
ように構成された上記特許請求の範囲第1項または第2
項記載のディーゼル燃焼室。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61170806A JPH0681900B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 副室式ディーゼル機関の燃焼室 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61170806A JPH0681900B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 副室式ディーゼル機関の燃焼室 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6329017A true JPS6329017A (ja) | 1988-02-06 |
JPH0681900B2 JPH0681900B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=15911684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61170806A Expired - Lifetime JPH0681900B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 副室式ディーゼル機関の燃焼室 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0681900B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0474826A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-10 | Kurosaki Rokogyo Kk | ストランド焼鈍設備の自動給材装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58132130U (ja) * | 1982-02-28 | 1983-09-06 | いすゞ自動車株式会社 | デイ−ゼル機関の渦室 |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP61170806A patent/JPH0681900B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58132130U (ja) * | 1982-02-28 | 1983-09-06 | いすゞ自動車株式会社 | デイ−ゼル機関の渦室 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0474826A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-10 | Kurosaki Rokogyo Kk | ストランド焼鈍設備の自動給材装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0681900B2 (ja) | 1994-10-19 |
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