JPS63285462A - Controller for gas sensor - Google Patents
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- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
［産業上の利用分野コ
本発明は、ガス拡散制限室を有する構造のガスセンサを
制御する装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Object of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a device for controlling a gas sensor having a structure having a gas diffusion restriction chamber.
［従来の技術］
従来、内燃機関や各種燃焼機器等の排気組成を排気中の
酸素や不完全燃焼ガス・未燃ガス等の温度より検出する
カスセンサとして、例えば酸素イオン伝導性の固体電解
質両面に多孔質電極が形成された２個の素子を備え、画
素子の一方の多孔質電極を、ガスの拡散が制限されたガ
ス拡散制限室に接するように配設してなるものが知られ
ている。[Prior Art] Conventionally, gas sensors have been used to detect the composition of exhaust gas from internal combustion engines and various combustion equipment based on the temperature of oxygen, incompletely burned gas, unburned gas, etc. A device is known that includes two elements each having a porous electrode formed thereon, and one of the porous electrodes of the pixel element is arranged so as to be in contact with a gas diffusion restriction chamber in which gas diffusion is restricted. .
この種のガスセンサは、排気中のガス組成を検出するた
めに、このガスセンサを制御する制御装置を備え、この
制御装置による制御のもとで、周囲の酸素温度もしくは
不完全燃焼ガス・未燃ガスの温度を検出するよう構成さ
れている。制御装置は、ガスセンサを構成する一方の素
子を酸素）調製電池素子、他方の素子を酸素ポンプ素子
として所定温度以上で動作させ、酸素濃淡電池素子両端
の電極に生ずる電圧が一定となるよう酸素ポンプ素子に
流れる電流を制御し、この電流（以下ポンプ電？Ｍ Ｉ
ｐという）の値を出力する。このとき、ポンプ電？Ｍ
、 Ｉ ｐは、ガスセンサの周囲のガスの酸素濃度もし
くは不完全燃＋ｉ−未燃ガス）農産に対応１゜た値とな
る。従って、こうしたガスセンサとその制御装置を用い
、排気組成に基づいて内燃機関等の混合気の空燃比を検
出することができる。This type of gas sensor is equipped with a control device that controls the gas sensor in order to detect the gas composition in the exhaust gas. Under the control of this control device, the ambient oxygen temperature, incompletely burned gas, is configured to detect the temperature of The control device operates at a predetermined temperature or higher, using one element constituting the gas sensor as an oxygen regulating battery element and the other element as an oxygen pump element, and operates the oxygen pump so that the voltage generated at the electrodes at both ends of the oxygen concentration battery element is constant. The current flowing through the element is controlled, and this current (hereinafter referred to as pump electric current) is
The value of p) is output. At this time, the pump electric? M
, I p is a value corresponding to the oxygen concentration of the gas around the gas sensor or incomplete combustion + i - unburned gas) agricultural products. Therefore, using such a gas sensor and its control device, it is possible to detect the air-fuel ratio of an air-fuel mixture in an internal combustion engine or the like based on the exhaust gas composition.
［発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、こうした力゛スセンサとその制（卸装置
では、ガスセンサ周囲の雰囲気やガスセンサの温度等に
よっては、ポンプ電流ｉｐの絶対値が過大となってガス
センサの酸素ポンプ素子が電気化学的に破壊される恐れ
があるという問題があった。例えば、ガスセンサをその
活性温度に加熱するヒータが劣化して十分な加熱ができ
なくなった場合、酸素濃淡電池素子の出力電圧を一定に
するためには過大なポンプ電流Ｉｐが必要となり、この
状態が長時間に亘ると、酸素ポンプ素子は破壊される。[Problems to be Solved by the Invention] However, in such a force sensor and its control device, depending on the atmosphere around the gas sensor, the temperature of the gas sensor, etc., the absolute value of the pump current ip may become excessive, causing the oxygen in the gas sensor to There was a problem in that the pump element could be electrochemically destroyed.For example, if the heater that heats the gas sensor to its activation temperature deteriorates and is no longer able to provide sufficient heating, the output voltage of the oxygen concentration battery element may decrease. An excessively large pump current Ip is required to keep the current Ip constant, and if this state continues for a long time, the oxygen pump element will be destroyed.
また、ガスセンサ周囲の雰囲気が大きく偏った場合、例
えばガスセンサが内燃機関の排気系に設けられている場
合において混合気が極めてリッチな状態になった場合、
ガス拡散制限室の酸素分圧を一定に保つには、過大なポ
ンプ電流Ｉｐを必要とし、同様な問題を招致する。Additionally, if the atmosphere around the gas sensor becomes significantly uneven, for example, if the gas sensor is installed in the exhaust system of an internal combustion engine and the air-fuel mixture becomes extremely rich,
In order to keep the oxygen partial pressure in the gas diffusion restriction chamber constant, an excessive pump current Ip is required, which causes similar problems.
本発明は、上記問題を解決し、ガス濃度を好適に検出す
るガスセンサの保護を十分なものとすることを目的とし
てなされた。The present invention has been made with the aim of solving the above problems and providing sufficient protection for a gas sensor that suitably detects gas concentration.
良肌Ω復或
かかる目的を達成するための本発明の構成について以下
説明する。The structure of the present invention for achieving the above object will be explained below.
［問題点を解決するための手段］
本発明のガスセンサの制御装置は、第１図に例示するよ
うに、
周囲の被測定ガスの流入が制限されたガス拡散制限室Ｍ
１に接して、該ガス拡散制限室Ｍｌ内の酸素温度に応じ
た信号を出力する検出素子Ｍ２、および上記ガス拡散制
限室Ｍ１と上記被測定ガスとの間で酸素イオンを移動さ
せる酸素ポンプ素子Ｍ３を備えたガスセンサＭ４と、
上記検出素子Ｍ２の出力信号に基づいて上記酸素ポンプ
素子Ｍ３に流れる電流を制御し、上記被測定ガス中のガ
ス温度を検出する温度検出手段Ｍ５と、
を具備したガスセンサの制御装置において、更に、上記
酸素ポンプ素子Ｍ３に印加される電圧が所定値以上であ
ることを検出するポンプ電圧検出手段Ｍ６と、
該ポンプ電圧が所定値以上であることが検出されたとき
、上記酸素ポンプ素子Ｍ３への通電を所定時間中断する
中断手段Ｍ７と
を備えたことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] As illustrated in FIG. 1, the gas sensor control device of the present invention includes a gas diffusion restriction chamber M in which the inflow of surrounding gas to be measured is restricted.
1, a detection element M2 that outputs a signal according to the oxygen temperature in the gas diffusion restriction chamber Ml, and an oxygen pump element that moves oxygen ions between the gas diffusion restriction chamber M1 and the gas to be measured. a gas sensor M4 including a gas sensor M3; and a temperature detection means M5 for controlling the current flowing through the oxygen pump element M3 based on the output signal of the detection element M2 and detecting the gas temperature in the gas to be measured. The gas sensor control device further includes pump voltage detection means M6 for detecting that the voltage applied to the oxygen pump element M3 is equal to or higher than a predetermined value, and when it is detected that the pump voltage is equal to or higher than the predetermined value. , and an interrupting means M7 for interrupting energization to the oxygen pump element M3 for a predetermined period of time.
ここで、検出素子Ｍ２及び酸素ポンプ素子Ｍ３は、酸素
イオン伝導性固体電解質板の表裏面に一対の多孔質電極
を設けた素子であってもよい。これらの素子に使用され
る酸素イオン伝導性固体電解質としては、ジルコニアと
イツトリアの固溶体、あるいはジルコニアとカルシアの
固溶体等が代表的なものであり、その他、二酸化セリウ
ム、二酸化トリウム、二酸化ハフニウムの各固溶体、ペ
ロブスカイト型酸化物固溶体、３価金属酸化物固溶体等
も使用可能である。また、その固体電解質両面に設けら
れる多孔質電極としては、酸化反応の触媒作用を有する
白金やロジウム等を用いることができ、その形成方法と
しては、これらの金属粉末を主成分としてペースト化し
、厚膜技術を用いて印刷後、焼結して形成する方法、あ
るいはフレーム溶射、化学メッキ、蒸着等の薄膜技術を
用いて形成する方法を用いてもよい。さらに、被測定カ
スにさらされる多孔質電極はその多孔質に更に、アルミ
ナ、スピネル、ジルコニア、ムライト等の多孔質保護層
を厚膜技術を用いて形成することが好ましい。Here, the detection element M2 and the oxygen pump element M3 may be elements in which a pair of porous electrodes are provided on the front and back surfaces of an oxygen ion conductive solid electrolyte plate. Typical oxygen ion conductive solid electrolytes used in these devices include solid solutions of zirconia and yttria, or solid solutions of zirconia and calcia, as well as solid solutions of cerium dioxide, thorium dioxide, and hafnium dioxide. , perovskite type oxide solid solutions, trivalent metal oxide solid solutions, etc. can also be used. In addition, the porous electrodes provided on both sides of the solid electrolyte can be made of platinum, rhodium, etc., which have a catalytic effect on oxidation reactions. A method of printing and sintering using a film technique, or a method of forming using a thin film technique such as flame spraying, chemical plating, or vapor deposition may be used. Furthermore, it is preferable that a porous protective layer of alumina, spinel, zirconia, mullite, or the like be further formed on the porous electrode exposed to the scum to be measured using a thick film technique.
また、検出素子Ｍ２として、遷移金属酸化物を主成分と
し、周囲の酸素ガス分圧に応じて抵抗の変化する酸素ガ
ス検出素子を用いてもよく、その遷移金属酸化物として
は、ＳｎＯ２，ＴｉＯ２゜Ｃｏｏ、ＺｎＯ，Ｎｂ２Ｏ５
及びＣｒ２Ｏ５から選ばれた、１種または２種以上の物
質が使用可能である。Further, as the detection element M2, an oxygen gas detection element which contains a transition metal oxide as a main component and whose resistance changes depending on the surrounding oxygen gas partial pressure may be used, and the transition metal oxides include SnO2, TiO2゜Coo, ZnO, Nb2O5
It is possible to use one or more substances selected from Cr2O5 and Cr2O5.
ガス拡散制限室Ｍ１は、例えばガスの拡散を制限するガ
ス拡散制限部を設け、これを介して周囲の被測定ガスを
拡散制限的に導入するガス室として形成してもよい。こ
うしたガス室は、検出素子Ｍ２と酸素ポンプ素子Ｍ３と
の間に、Ａｌ２２０３゜スピネル、フォルステライト、
ステアタイトジルコニア等からなる層状中間部材として
のスペーサを挟むことによって、検出素子Ｍ２の多孔質
電極と酸素ポンプ素子Ｍ３の多孔質電極との間に形成さ
れる偏平な閉鎖状の空間として形成することができる。The gas diffusion restriction chamber M1 may be formed as a gas chamber that is provided with, for example, a gas diffusion restriction section that restricts the diffusion of gas, and through which the surrounding gas to be measured is introduced in a diffusion-limited manner. Such a gas chamber has Al2203° spinel, forsterite,
By sandwiching a spacer as a layered intermediate member made of steatite zirconia or the like, a flat closed space is formed between the porous electrode of the detection element M2 and the porous electrode of the oxygen pump element M3. Can be done.
また、ガス拡散制限部は、このスペーサの一部に設けら
れ、周囲被測定ガス雰囲気とガス拡散制限室Ｍ１とを連
通させる孔であってもよい。このガス拡散制限部は、周
囲被測定ガス雰囲気とガス室とを拡散制限的に連通させ
るものであって形状は制限されるものではなく、例えは
上記スペーサの一部あるいは全部を多孔質体で置き換え
たり、スペーサ（厚膜コートを含む）に孔を設けたり、
更には、スペーサを検出素子Ｍ２の端子側と酸素ポンプ
素子Ｍ３の端子側との間のみに設けて検出素子Ｍ２と酸
素ポンプ素子Ｍ３との間に空隙を形成し、この空隙をガ
ス室と一体のガス拡散制限間隙として設けることも可能
である。また、ガス拡散制限室Ｍ１全体に多孔質材（電
気絶縁性であることが望ましい）を配してもよい。Further, the gas diffusion restricting portion may be a hole provided in a part of this spacer and communicating the surrounding gas atmosphere to be measured and the gas diffusion restricting chamber M1. This gas diffusion restricting part connects the surrounding gas atmosphere to be measured and the gas chamber in a diffusion restricted manner, and is not limited in shape. For example, part or all of the spacer may be made of a porous material. or by making holes in the spacer (including thick film coating),
Furthermore, a spacer is provided only between the terminal side of the detection element M2 and the terminal side of the oxygen pump element M3 to form a gap between the detection element M2 and the oxygen pump element M3, and this gap is integrated with the gas chamber. It is also possible to provide a gas diffusion limiting gap. Further, a porous material (preferably electrically insulating) may be provided throughout the gas diffusion restriction chamber M1.
こうしたガス拡散制限室Ｍｌ、検出素子Ｍ２゜酸素ポン
プ素子Ｍ３を備えたガスセンサＭ４は、検出素子Ｍ２の
酸素ポンプ素子Ｍ３に対向しない面に接して基準酸素室
を設け、ガス拡散制限室Ｍｌ内の酸素濃度を検出素子Ｍ
２で検出する場合の基準とすることが考えられる。この
基準酸素室は、外部から大気を導入するように形成され
たガス室、またはガス拡散制限室Ｍ１と漏出抵抗部を介
して連通ずるよう形成されたガス室等であればよい。A gas sensor M4 including such a gas diffusion restriction chamber Ml, a detection element M2 and an oxygen pump element M3 has a reference oxygen chamber in contact with the surface of the detection element M2 that does not face the oxygen pump element M3, Oxygen concentration detection element M
It is conceivable to use this as the standard for detection using 2. This reference oxygen chamber may be a gas chamber formed to introduce atmospheric air from the outside, or a gas chamber formed so as to communicate with the gas diffusion restriction chamber M1 via a leakage resistor.
また、このようなガス室を設けずに、検出素子Ｍ２の酸
素ポンプ素子Ｍ３に対向しない面に設けろれた多孔質電
極の連通孔自体を上記基準酸素室として使用することも
可能である。Furthermore, without providing such a gas chamber, it is also possible to use the communication hole itself of the porous electrode provided on the surface of the detection element M2 that does not face the oxygen pump element M3 as the reference oxygen chamber.
濃度検出手段Ｍ５は、検出素子Ｍ２の出力信号に基づい
て記酸素ポンプ素子Ｍ３に流れる電流を制御し、被測定
ガス中のガス濃度を検出する手段であり、一般にガス拡
散制限室Ｍ１の酸素分圧を一定に制御するのに要するポ
ンプ電流Ｉｐから被測定ガス中の酸素濃度（場合によっ
ては、不完全燃焼ガス・未燃ガスの濃度）を検出する構
成をとる。こうした濃度検出手段Ｍ５は、ポンプ電圧検
出手段Ｍ６や中断手段Ｍ７と共にディスクリートな回路
として容易に実現することができるが、検出素子Ｍ２の
電極間電圧を−Ｈディジタル値に変換して読み込み、周
知のマイクロプロセッサを用いた算術論理演算回路によ
って酸素ポンプ素子Ｍ３のポンプ電流（検出電流）Ｉｐ
を制御するような構成とすることもできる。この場合、
濃度検出手段Ｍ５はポンプ電圧検出手段Ｍ６や中断手段
Ｍ７と一体に構成することも可能である。The concentration detection means M5 controls the current flowing through the oxygen pump element M3 based on the output signal of the detection element M2, and detects the gas concentration in the gas to be measured. The configuration is such that the oxygen concentration in the gas to be measured (in some cases, the concentration of incompletely burned gas or unburned gas) is detected from the pump current Ip required to control the pressure to a constant level. Such a concentration detection means M5 can be easily realized as a discrete circuit together with the pump voltage detection means M6 and the interruption means M7. The pump current (detected current) Ip of the oxygen pump element M3 is determined by an arithmetic logic operation circuit using a microprocessor.
It is also possible to have a configuration that controls the in this case,
The concentration detection means M5 can also be constructed integrally with the pump voltage detection means M6 and the interruption means M7.
ポンプ電圧検出手段Ｍ６は、コンパレータ等により簡易
に構成することができるが、濃度検出手段Ｍ５等と共に
算術論理演算回路として構成する場合には、酸素ポンプ
素子Ｍ３への印加電圧を−Ｈディジタル信号に変換する
変換器を設け、そのディジタル信号を所定値と比較する
ことにより検出する構成としてもよい。また、ポンプ電
圧検出手段Ｍ６は、酸素ポンプ素子Ｍ３の印加電圧が所
定以上であることを３０秒を越えて検出したとき、酸素
ポンプ素子Ｍ３への通電を遮断すると共に警報信号を発
生する異常検出手段を備えることも、システム全体の信
頼性を高める上で有効である。The pump voltage detection means M6 can be simply configured with a comparator or the like, but when configured as an arithmetic and logic operation circuit together with the concentration detection means M5 etc., the voltage applied to the oxygen pump element M3 is converted into a -H digital signal. A configuration may also be adopted in which a converter is provided and the digital signal is detected by comparing it with a predetermined value. Further, when the pump voltage detection means M6 detects that the voltage applied to the oxygen pump element M3 is equal to or higher than a predetermined value for more than 30 seconds, the pump voltage detection means M6 cuts off the power to the oxygen pump element M3 and generates an alarm signal. Providing means is also effective in increasing the reliability of the entire system.
中断手段Ｍ７は、酸素ポンプ素子Ｍ３への通電の中断を
行なうものであり、単安定マルチバイブレータ等により
構成することができる。もとより、算術論理演算回路に
おけるタイマとして構成しても良い。こうした中断手段
Ｍ７は、通電の中断を解除した後、ガス拡散制限室Ｍ１
内の酸素濃度が略一定となるまでの時間、濃度検出手段
Ｍ５の動作を停止させる停止手段を備えることも、被測
定ガス中の酸素（もしくは不完全燃焼・未燃ガス）濃度
の検出精度を向上される上で好適である。尚、停止手段
による濃度検出手段の停止時間は、ガス拡散制限室Ｍ１
の体積や酸素のポンピング能力等により定まり、例えは
０．２秒ないし０．３秒とすることができる。The interrupting means M7 interrupts the supply of electricity to the oxygen pump element M3, and can be constituted by a monostable multivibrator or the like. Of course, it may also be configured as a timer in an arithmetic and logic circuit. Such interruption means M7 stops the gas diffusion restriction chamber M1 after canceling the interruption of energization.
Providing a stop means for stopping the operation of the concentration detection means M5 until the oxygen concentration in the gas becomes approximately constant can also improve the detection accuracy of the oxygen (or incompletely burned/unburned gas) concentration in the gas to be measured. It is suitable for improvement. In addition, the stop time of the concentration detection means by the stop means is as follows:
The time is determined by the volume of the gas, the oxygen pumping ability, etc., and can be set to 0.2 seconds to 0.3 seconds, for example.
また、中断手段Ｍ７による通電の中断時間は、ポンプ電
圧検出手段Ｍ６が、初めて酸素ポンプ素子Ｍ３の印加電
圧が所定値以上であると検出したときには０．５秒ない
し２秒として、局部的な）農産の偏りによる通電中断の
過度の影響を回避し、２回目以降の検出時には４秒ない
し１０秒としてガスセンサＭ４の保護を十分なものとす
ることも好適である。Furthermore, the interruption time of energization by the interruption means M7 is set to 0.5 seconds to 2 seconds when the pump voltage detection means M6 detects that the voltage applied to the oxygen pump element M3 is equal to or higher than a predetermined value for the first time (locally). It is also preferable to avoid the excessive influence of interruption of energization due to imbalance in agricultural products, and to set the period of time for 4 to 10 seconds at the second and subsequent detections to sufficiently protect the gas sensor M4.
［作用］
以上のように構成された本発明のガスセンサの制′Ｉｎ
装置は、濃度検出手段Ｍ５により、ガスセンサＭ４の検
出素子Ｍ２の出力信号に基づいて酸素ポンプ素子Ｍ３に
流れる電流を制御し、被測定ガス中のガス濃度を検出す
るよう働く。しかも、本発明のガスセンサの制御装置は
、ポンプ電圧検出手段Ｍ６によって、酸素ポンプ素子Ｍ
３の印加電圧が所定値以上となったことを検出し、この
とき、中断手段Ｍ７により、酸素ポンプ素子Ｍ３への通
電を所定時間中断する。従って、ガスセンサＭ４の温度
が不十分であったり、ガスセンサＭ４の雰囲気がいわゆ
る極リッチな状態となった場合、酸素ポンプ素子Ｍ３へ
の過剰な電流の流れは所定時間中断され、ガスセンサＭ
４の保護がなされる。[Function] The control 'In' of the gas sensor of the present invention configured as described above
The device operates to detect the gas concentration in the gas to be measured by controlling the current flowing through the oxygen pump element M3 using the concentration detection means M5 based on the output signal of the detection element M2 of the gas sensor M4. Moreover, in the gas sensor control device of the present invention, the oxygen pump element M is controlled by the pump voltage detection means M6.
It is detected that the applied voltage of No. 3 becomes equal to or higher than a predetermined value, and at this time, the interrupting means M7 interrupts the supply of electricity to the oxygen pump element M3 for a predetermined period of time. Therefore, if the temperature of the gas sensor M4 is insufficient or the atmosphere of the gas sensor M4 becomes extremely rich, the flow of excessive current to the oxygen pump element M3 is interrupted for a predetermined period of time, and the
4 protection is provided.
［実施例］
以上説明したガスセンサの制御装置の構成を一層明らか
にするため、次に本発明の好適な実施例について説明す
る。実施例としてのガスセンサの制御装置は、図示しな
い内燃機関の排気系に設けられたガスセンサを制御して
内燃機関混合気の空燃比Ａ／Ｆを検出する機能を有する
。第２図は、このガスセンサの制御装置の概略構成図で
ある。[Example] In order to further clarify the configuration of the gas sensor control device described above, a preferred example of the present invention will be described next. A gas sensor control device according to an embodiment has a function of controlling a gas sensor provided in an exhaust system of an internal combustion engine (not shown) to detect an air-fuel ratio A/F of an internal combustion engine air-fuel mixture. FIG. 2 is a schematic diagram of a control device for this gas sensor.
図示するように、このガスセンサの制御装置は、センサ
素子部１．ポンプ電流供給回路２およびガスセンサ制御
回路３から構成されている。As shown in the figure, the control device for this gas sensor includes a sensor element section 1. It is composed of a pump current supply circuit 2 and a gas sensor control circuit 3.
センサ素子部１は、安定化ジルコニア等からなる酸素イ
オン伝導性固体電解質板４の両側面に、各々白金等から
なる多孔質電極５，６が設けられた酸素ポンプ素子７と
、この酸素ポンプ素子７と同様に、酸素イオン伝導性固
体電解質板８の両側面に白金等からなる多孔質電極９，
１０が設けられた酸素濃淡電池素子１１とを備えている
。この酸素ポンプ素子７と酸素濃淡電池素子１１とは、
ガス拡散制限室１２を形成し、かつ互いに対向するよう
配設され、その足元部はスペーサ１３を介して固定され
ている。こうして形成されたガス拡散制限室１２は、そ
の上部に設けられた絞り連通孔１４を介して周囲の被測
定ガス雰囲気と連通している。The sensor element section 1 includes an oxygen pump element 7 in which porous electrodes 5 and 6 made of platinum or the like are provided on both sides of an oxygen ion conductive solid electrolyte plate 4 made of stabilized zirconia or the like, and this oxygen pump element 7. Similarly to 7, porous electrodes 9 made of platinum or the like are provided on both sides of the oxygen ion conductive solid electrolyte plate 8.
10 is provided. The oxygen pump element 7 and the oxygen concentration battery element 11 are
They form a gas diffusion restriction chamber 12 and are arranged to face each other, and their foot portions are fixed via spacers 13. The gas diffusion restriction chamber 12 thus formed communicates with the surrounding gas atmosphere to be measured via the throttle communication hole 14 provided in the upper part thereof.
酸素濃淡電池素子１１のガス拡散制限室１２と接しない
側には、この酸素濃淡電池素子１１と凹型遮蔽体１５と
により、基準酸素室１６が形成されており、この基準酸
素室１６は、酸素イオン伝導性固体電解質板８に設けら
れたスルーホール１７を介してガス拡散制限室１２と連
通されている。On the side of the oxygen concentration battery element 11 that is not in contact with the gas diffusion restriction chamber 12, a reference oxygen chamber 16 is formed by the oxygen concentration battery element 11 and a concave shield 15. It communicates with the gas diffusion restriction chamber 12 via a through hole 17 provided in the ion conductive solid electrolyte plate 8 .
尚、スペーサ１３および凹型遮蔽体１５の材質は、ジル
コニアである。The material of the spacer 13 and the concave shield 15 is zirconia.
以上説明した構成のセンサ素子部１にポンプ電流ｒｐの
供給等を行なうポンプ電流供給回路２は、演算増幅器１
８．１９．２０を中心に構成され、酸素濃淡電池素子１
１の出力電圧に基づいて、酸素ポンプ素子７へのポンプ
電流ｉｐを制御するもので°ある。A pump current supply circuit 2 that supplies pump current rp to the sensor element section 1 having the configuration described above includes an operational amplifier 1.
8.19.20, oxygen concentration battery element 1
The pump current ip to the oxygen pump element 7 is controlled based on the output voltage of the oxygen pump element 7.
酸素濃淡電池素子１１の多孔質電極９，１ｏ間には、基
準電源Ｅ１の基準電圧ｖ１（本実施例では１０ ［Ｖ］
）が、抵抗器Ｒ１，Ｒ２を介して印加されている。従
って、酸素ポンプ素子１１には微小電流Ｉｃｐが流れ、
ガス拡散制限室１２から基準酸素室１６に酸素が供給さ
れ、基準酸素室１６の酸素分圧は一定に保たれる。一方
、ガス拡散制限室１２と基準酸素室１６との酸素濃度差
に依存する酸素濃淡電池素子１工の両電極間電圧は、演
算増幅器１つによって増幅され、更に増幅後の電圧Ｖｓ
と基準電源Ｅ２の基準電圧Ｖｃ（例えば４５０［ｍＶ］
）とは、演算増幅器２０．抵抗器Ｒ３，Ｒ４，コンデン
サｃ１からなる積分回路で比較・積分され、検出電圧Ｖ
λとして出力される。A reference voltage v1 (10 [V] in this embodiment) of a reference power source E1 is applied between the porous electrodes 9 and 1o of the oxygen concentration battery element 11.
) is applied through resistors R1 and R2. Therefore, a minute current Icp flows through the oxygen pump element 11,
Oxygen is supplied from the gas diffusion restriction chamber 12 to the reference oxygen chamber 16, and the oxygen partial pressure in the reference oxygen chamber 16 is kept constant. On the other hand, the voltage between the two electrodes of the oxygen concentration battery element 1, which depends on the oxygen concentration difference between the gas diffusion restriction chamber 12 and the reference oxygen chamber 16, is amplified by one operational amplifier, and the amplified voltage Vs
and the reference voltage Vc of the reference power supply E2 (for example, 450 [mV]
) means operational amplifier 20. The detection voltage V is compared and integrated by an integrating circuit consisting of resistors R3, R4 and capacitor c1
Output as λ.
この電圧■入は、抵抗器Ｒ５を介して演算増幅器１日の
一方の入力端子に人力されている。演算増幅器１８の他
方の入力端子には、オフセット電圧Ｖ３（本実施例で５
［Ｖ］ ’）を与える基準電源Ｅ３が接続されている
。従って、演算増幅器１日からの出力電流、即ちポンプ
電流Ｉｐは、両電圧■λ、Ｖ３の偏差に基づいて双方向
に制御される。This voltage input is applied to one input terminal of the operational amplifier via resistor R5. The other input terminal of the operational amplifier 18 has an offset voltage V3 (5 in this embodiment).
[V]') is connected to the reference power source E3. Therefore, the output current from the operational amplifier 1, ie, the pump current Ip, is bidirectionally controlled based on the deviation between the two voltages λ and V3.
ポンプ電流Ｉｐの符号によって、ガス拡散制限室１２か
らセンサ素子部１の周囲へと、あるいは周囲からガス拡
散制限室１２へと、酸素は汲み出され、ガス拡散制限室
１２内の酸素濃度は常に一定に保たれる。即ち、ポンプ
電流供給回路２は、ガス拡散制限室１２と基準酸素室１
６との酸素濃度差を一定に保つように、酸素ポンプ素子
７にポンプ電流Ｉｐを流すことになる。Depending on the sign of the pump current Ip, oxygen is pumped out from the gas diffusion restriction chamber 12 to the surroundings of the sensor element section 1 or from the surroundings to the gas diffusion restriction chamber 12, and the oxygen concentration in the gas diffusion restriction chamber 12 is always maintained. is kept constant. That is, the pump current supply circuit 2 has a gas diffusion restriction chamber 12 and a reference oxygen chamber 1.
A pump current Ip is caused to flow through the oxygen pump element 7 so as to keep the difference in oxygen concentration from the oxygen pump element 7 constant.
従って、ポンプ電流供給回路２全体としては、酸素）調
製電池素子１１に一定の小電流Ｉｃｐを流すことによっ
てガス拡散制限室１２から基準酸素室１６へ酸素を供給
して基準酸素室１６内の酸素分圧を一定に保つと共に、
ガス拡散制限室１２内の酸素分圧が一定となるように酸
素ポンプ素子７に流れるポンプ電流Ｉｐを双方向に制御
し、その電？禿値に相当する電圧■入をガス濃度の検出
信号として出力する。Therefore, the pump current supply circuit 2 as a whole supplies oxygen from the gas diffusion restriction chamber 12 to the reference oxygen chamber 16 by passing a constant small current Icp through the oxygen) adjustment battery element 11, thereby increasing the oxygen content in the reference oxygen chamber 16. While keeping the partial pressure constant,
The pump current Ip flowing through the oxygen pump element 7 is bidirectionally controlled so that the oxygen partial pressure within the gas diffusion restriction chamber 12 is constant. A voltage input corresponding to the baldness value is output as a gas concentration detection signal.
次にガスセンサ制御回路３の構成とその働きとについて
説明する。ガスセンサ制御回路３は、検出電圧ｖ入に基
づいて、空燃沈入を算出・出力すると共に、ポンプ電流
供給回路２を制御する回路であり、周知のＣＰＵ３１．
ＲＯＭ３２．ＲＡＭ３３等を中心に、算術論理演算回路
として構成されている。このガスセンサ制御回路３には
、これらの素子とバス３４により相互に接続されたタイ
マ３５１人力ポート３６．出力ボート３７と共に、ポン
プ電流制御回路２からの検出電圧Ｖ入をディジタル信号
に変換して人力ボート３６に人力するＡ／Ｄコンバータ
４１および出力ポート３７から出力されるディジタル信
号をアナログ信号に変換し空燃比信号として出力するＤ
／Ａコンバータ４３が備えられている。尚、出力ポート
３７には、オープンコレクタの出力端子がいくつか用意
されており、そのひとつは、ポンプ電流供給回路２のダ
イオードＤ１．Ｄ２を介して演算増幅器２０゜１日の出
力に、いまひとつは、警報ランプ５０に、各々接続され
ている。Next, the configuration and function of the gas sensor control circuit 3 will be explained. The gas sensor control circuit 3 is a circuit that calculates and outputs the air/fuel sink based on the detected voltage v input, and also controls the pump current supply circuit 2, and is a circuit that is operated by a well-known CPU 31.
ROM32. It is configured as an arithmetic and logic operation circuit centering around the RAM 33 and the like. The gas sensor control circuit 3 includes a timer 351, a human power port 36, and a timer 351 interconnected with these elements by a bus 34. Together with the output port 37, the detected voltage V input from the pump current control circuit 2 is converted into a digital signal, and the A/D converter 41 and the output port 37 convert the digital signal into an analog signal. D output as air-fuel ratio signal
/A converter 43 is provided. Note that the output port 37 is provided with several open collector output terminals, one of which is connected to the diode D1. of the pump current supply circuit 2. The output of the operational amplifier 20.degree. 1 is connected to the output of the operational amplifier 20.degree.
以上の構成を有するガスセンサ制御回路３によって実行
される処理について、第３図に示すフローチャートに基
づいて説明する。同図に示すガスセンサ制御ルーチンは
、センサ素子部１が活性化されたと判断された後、ガス
センサ制御回路３の動作中、常に実行される。The processing executed by the gas sensor control circuit 3 having the above configuration will be explained based on the flowchart shown in FIG. 3. The gas sensor control routine shown in the figure is always executed during the operation of the gas sensor control circuit 3 after it is determined that the sensor element section 1 has been activated.
本ルーチンが起動されると、まず、センサ素子部１の出
力として、ポンプ電流Ｉｐ（実際には■ｐに相当する検
出電圧Ｖλ）を、Ａ／Ｄコンバータ４１を介して読み込
み（ステップ１００）、続いてこの検出電圧■λの絶対
値が、予め定められた許容値Ｖｒ未満であるか否かの判
断を行なう（ステ・ンブ１１０）。検出電圧Ｖλが所定
値Ｖｒ以下であれば、続いて空燃比の算出を行なう（ス
テップ１２０）。When this routine is started, first, the pump current Ip (actually the detection voltage Vλ corresponding to ■p) is read as the output of the sensor element section 1 via the A/D converter 41 (step 100). Subsequently, it is determined whether the absolute value of this detected voltage λ is less than a predetermined tolerance value Vr (step 110). If the detected voltage Vλ is less than or equal to the predetermined value Vr, the air-fuel ratio is subsequently calculated (step 120).
空燃比算出の処理は、図示しない内燃機関に吸入される
混合気の空燃比Ａ／Ｆとポンプ電流Ｉｐとが第４図に示
す相関を有することに基づいてなされる。即ち、第４図
に示す相関を予めＲ０Ｍ３２に記憶しておき、ステップ
１００で読み込んだ検出電圧■λから換算されるポンプ
電流Ｉｐに従って、空燃比Ａ／Ｆを求めるのである。空
燃比算出の処理の後、センサ素子ｉＢ １は正常である
として、変数Ｎに値０をセットしくステップ１３０）、
処理は、ステップ１００に戻る。従って、センサ素子部
１が正常に動作している場合には、上述した処理、ステ
ップ１００ないし１３０が繰り返される。The air-fuel ratio calculation process is performed based on the fact that the air-fuel ratio A/F of the air-fuel mixture taken into the internal combustion engine (not shown) and the pump current Ip have a correlation shown in FIG. 4. That is, the correlation shown in FIG. 4 is stored in advance in the R0M 32, and the air-fuel ratio A/F is determined according to the pump current Ip converted from the detected voltage λ read in step 100. After the air-fuel ratio calculation process, the sensor element iB 1 is assumed to be normal, and the variable N is set to the value 0 (step 130).
Processing returns to step 100. Therefore, when the sensor element section 1 is operating normally, the above-described processes, steps 100 to 130, are repeated.
これに対して、燃料噴射量制御に起因して内燃機関の空
燃比が極端なリッチ状態になったり、センサ素子部１の
図示しないヒータが劣化して十分な活性化温度が得られ
なくなった場合等には、センサ素子部１のポンプ電？Ｆ
Ｅ ■ｐが異當な値になり、検出電圧Ｖ入が所定（１ｕ
Ｖｒ以上となって（ステップ１１０）、処理はステップ
１４０以下に移行する。On the other hand, if the air-fuel ratio of the internal combustion engine becomes extremely rich due to fuel injection amount control, or if the heater (not shown) of the sensor element section 1 deteriorates and a sufficient activation temperature cannot be obtained. etc., the pump voltage of sensor element part 1? F
E ■ p becomes an abnormal value, and the detection voltage V input becomes the specified value (1u
When it becomes equal to or higher than Vr (step 110), the process moves to step 140 and subsequent steps.
この場合には、まず出力ポート３７を介して、ロウアク
ティブのリセット信号をポンプ電流制御回路２に出力す
る。この結果、演算増幅器２０゜１８の出力は共にグラ
ンドレベルに落ち、ポンプ電流■ｐは、零となる。ステ
ップ１４０の処理に統いて、変数Ｎの値を１だけインク
リメクトシ（ステップ１５０）、変数Ｎの値が１となっ
ているか否かの判断を行なう（ステップ１６０）。検出
電圧■入が、初めて許容値Ｖｒ以上となった直後には、
変数Ｎの値は１となっており、処理はステップ１７０以
下に移行する。In this case, first, a row active reset signal is output to the pump current control circuit 2 via the output port 37. As a result, the outputs of the operational amplifier 20.18 both fall to the ground level, and the pump current p becomes zero. Following the process of step 140, the value of variable N is incremented by 1 (step 150), and it is determined whether the value of variable N is 1 (step 160). Immediately after the detection voltage ■ exceeds the allowable value Vr for the first time,
The value of the variable N is 1, and the process moves to step 170 and subsequent steps.
この場合には、タイマ３５をアクセスしてその内部のタ
イマＴ１を起動しくステップ１７０）、約１秒待機して
から（ステップ１８ｏ）、リセット信号をオフ状態とす
る（ステップ１９０）。この結果、初めて検出電圧Ｖλ
が許容（ＩＭＶｒ以上となった直後には、約１秒間、セ
ンサ素子部１の酸素ポンプ素子７への通電が中断される
ことになる。In this case, the timer 35 is accessed to start the internal timer T1 (step 170), and after waiting for about 1 second (step 18o), the reset signal is turned off (step 190). As a result, for the first time, the detected voltage Vλ
Immediately after the voltage exceeds the allowable value (IMVr), the energization to the oxygen pump element 7 of the sensor element section 1 is interrupted for about 1 second.
その後、約２００ ｍ５ｅｃ待機してから、上述したス
テップ１００に戻り、再び検出電圧Ｖλの読み込みから
処理を実行する。車両が急加速された場合などに、混合
気の空燃比が一時的に極リッチな状態となることがある
が、１秒はど待てば、空燃比は正常に復する。従って、
上述したステップ１４０ないし２００の処理により、こ
うした一時的な空燃比の乱れに対して、酸素ポンプ素子
７への通電の中断時間を最小（約１秒）にすることがで
きる。Thereafter, after waiting for approximately 200 m5ec, the process returns to step 100 described above, and the process is executed again from reading the detection voltage Vλ. When the vehicle is suddenly accelerated, the air-fuel ratio of the air-fuel mixture may temporarily become extremely rich, but if you wait at least one second, the air-fuel ratio will return to normal. Therefore,
By performing the processing in steps 140 to 200 described above, the interruption time of energization to the oxygen pump element 7 can be minimized (approximately 1 second) in response to such temporary disturbances in the air-fuel ratio.
一方、空燃比が長時間に亘って極めてリッチとなったり
、センサ素子部１のヒータの劣化等によリセンサ素子部
１の温度が低下した場合等では、約１秒通電を中断した
だけで、過大なポンプ電流Ｉｐが元の状態に復帰するこ
とはない。従って、再度実行されるステップ１１０では
、再び検出電圧Ｖ入は許容値Ｖｒ以上になっていると判
断し、リセット信号の出力（ステップ１４０）と変数Ｎ
のインクリメクト（ステップ１５０）と変数Ｎに関する
判断（ステップ１６０）とを実行する。On the other hand, if the air-fuel ratio becomes extremely rich for a long time or the temperature of the re-sensor element part 1 drops due to deterioration of the heater of the sensor element part 1, etc., interrupting the energization for about 1 second will cause Excessive pump current Ip will not return to its original state. Therefore, in step 110, which is executed again, it is determined that the detected voltage V input is equal to or higher than the allowable value Vr, and the reset signal is output (step 140) and the variable N
(step 150) and a determination regarding the variable N (step 160).
この場合には、変ｒＡＮの値は１より大きくなっている
ので、処理はステップ２１０以・下に移行し、まず、タ
イマＴ１の値が３０秒を越えたか否かの判断を行なう。In this case, since the value of variable rAN is greater than 1, the process moves to step 210 and below, and first, it is determined whether or not the value of timer T1 exceeds 30 seconds.
内燃機関の運転状態やセンサ素子部１のヒータが正常で
あれば、検出電圧■入が許容値Ｖｒを越える時間は３０
秒以内と考えられる。If the operating condition of the internal combustion engine and the heater of the sensor element section 1 are normal, the time for the detected voltage to exceed the allowable value Vr is 30
It is thought to be within seconds.
そこで、３０秒が経過するまでは、単に５秒待機しくス
テップ２２０）、その後、既述した処理、即ちリセット
信号をオフとする処理（ステップ１９０）と、２００ｍ
５ｅｃ待機する処理（ステップ２００）とを実行する。Therefore, until 30 seconds have elapsed, the user simply waits for 5 seconds (step 220), then performs the process described above, that is, the process of turning off the reset signal (step 190), and then waits for 200 seconds.
5ec wait processing (step 200) is executed.
その後、再びステップ１００に戻ってセンサ素子部１の
検出電圧Ｖλを計測する処理から繰り返す。Thereafter, the process returns to step 100 and repeats from the process of measuring the detected voltage Vλ of the sensor element section 1.
一方、検出電圧Ｖ入が許容値を越える状態が３０秒以上
継続した場合には（ステップ２２０）、内燃機関の運転
の異當もしくはヒータ等の故障であるとして、ステップ
２３０の処理に移行し、警報処理を実行した後、 ｒＥ
ＮＤ」に抜けて本ルーチンを終了する。警報処理として
は、例えは出力ポート３７を介して警報ランプ５０を点
灯し、運転者にセンサ素子部１が正常に働く状態でない
ことを報知することなどがある。On the other hand, if the state in which the detected voltage V on exceeds the allowable value continues for 30 seconds or more (step 220), it is determined that there is an abnormality in the operation of the internal combustion engine or a failure in the heater, etc., and the process proceeds to step 230. After executing alarm processing, rE
ND" to end this routine. As the warning process, for example, the warning lamp 50 may be turned on via the output port 37 to notify the driver that the sensor element section 1 is not in a normal working state.
以上のように構成された本実施例のガスセンサの＞！ｉ
ＩＪ御装置は、センサ素子部１の酸素ポンプ素子７に流
れるポンプ電流Ｉｐが過大になったとき、これをポンプ
電流供給回路２の出力である検出電圧Ｖ入によって検出
し、ポンプ電流Ｉｐの異常が初めて生じたときには約１
秒、継続して生じたときには約５秒ずつ、酸素ポンプ素
子７への通電を中断する。従って、空燃比の一時的な偏
り等によリボンブ電流ＩＩ）が過大となって酸素ポンプ
素子７が電気化学的に破壊されるという問題は十分に解
消される。この結果、センサ素子部１の耐久性が向上す
る。>! of the gas sensor of this embodiment configured as above! i
When the pump current Ip flowing through the oxygen pump element 7 of the sensor element section 1 becomes excessive, the IJ control device detects this using the detection voltage V input which is the output of the pump current supply circuit 2, and detects an abnormality in the pump current Ip. When it first occurs, it is about 1
If this occurs continuously, the supply of electricity to the oxygen pump element 7 is interrupted for approximately 5 seconds. Therefore, the problem that the oxygen pump element 7 is electrochemically destroyed due to excessive ribbon current II) due to a temporary deviation in the air-fuel ratio, etc., can be sufficiently solved. As a result, the durability of the sensor element section 1 is improved.
また、ポンプ電流ＩＩ）が許容値を越える状態が長間に
亘って生じた場合には、センサ素子部１のヒータ等の故
障であるとして、通電を停止し、これを警報することが
できるので、センサ素子部１による排気組成の誤った検
出に基づいて、空燃比制御等の車両制御を続行してしま
い、エミッションの悪化等を招くといった問題も解決す
ることができる。In addition, if the pump current II) exceeds the allowable value for a long period of time, it is assumed that there is a failure in the heater, etc. of the sensor element section 1, and the power supply can be stopped and an alarm can be issued. It is also possible to solve the problem that vehicle control such as air-fuel ratio control is continued based on erroneous detection of the exhaust gas composition by the sensor element section 1, leading to deterioration of emissions.
以上本発明の一実施例について、詳細に説明したが、本
発明はこうした実施例に同等限定されるものではなく、
例えば検出電圧Ｖ入の大きざをウィンドコンパレータに
より弁別し、コンパレータの出力をリセット信号とする
構成など、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、
種々なる態様で実施し得ることは勿論である。Although one embodiment of the present invention has been described in detail above, the present invention is not equally limited to such embodiment.
For example, within the scope of the present invention, such as a configuration in which the magnitude of the detected voltage V input is discriminated by a window comparator and the output of the comparator is used as a reset signal,
Of course, it can be implemented in various ways.
発明の詳細
な説明したように、本発明のガスセンサの制御装置によ
れば、ガスセンサの酸素ポンプ素子に流れる電流が過大
になったとき、酸素ポンプ素子への通電を所定時間中断
することができ、ガスセンサの保護を十分なものにする
ことができるという優れた効果を奏する。この結果、ガ
スセンサの長寿命化、信頼性の向上等を図ることができ
る。As described in detail, according to the gas sensor control device of the present invention, when the current flowing through the oxygen pump element of the gas sensor becomes excessive, the current supply to the oxygen pump element can be interrupted for a predetermined period of time, This provides an excellent effect in that the gas sensor can be sufficiently protected. As a result, it is possible to extend the life of the gas sensor and improve its reliability.
第１図は本発明の基本的構成を例示するブロック図、第
２図は本発明の一実施例としてのガスセンサの制御装置
の概略構成図、第３図は実施例において実行されるガス
センサ制御ルーチンを示すフローチャート、第４図はポ
ンプ電流と空燃比との関係を実験データにより示すグラ
フ、である。
１・・・センサ素子部
２・・・ポンプ電流供給回路
３・・・ガスセンサ制御回路
７・◆・酸素ポンプ素子
１１・・・酸素濃淡電池素子
１２・・・ガス拡散制限室FIG. 1 is a block diagram illustrating the basic configuration of the present invention, FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a gas sensor control device as an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a gas sensor control routine executed in the embodiment. FIG. 4 is a graph showing the relationship between pump current and air-fuel ratio using experimental data. 1... Sensor element section 2... Pump current supply circuit 3... Gas sensor control circuit 7... Oxygen pump element 11... Oxygen concentration battery element 12... Gas diffusion restriction chamber
Claims (1)
室に接して、該ガス拡散制限室内の酸素濃度に応じた信
号を出力する検出素子、および上記ガス拡散制限室と上
記被測定ガスとの間で酸素イオンを移動させる酸素ポン
プ素子を備えたガスセンサと、 上記検出素子の出力信号に基づいて上記酸素ポンプ素子
に流れる電流を制御し、上記被測定ガス中のガス濃度を
検出する濃度検出手段と、 を具備したガスセンサの制御装置において、更に、上記
酸素ポンプ素子に印加される電圧が所定値以上であるこ
とを検出するポンプ電圧検出手段と、 該ポンプ電圧が所定値以上であると検出されたとき、上
記酸素ポンプ素子への通電を所定時間中断する中断手段
と を備えたことを特徴とするガスセンサの制御装置。 ２ 中断手段は、酸素ポンプ素子への通電の中断を解除
した後、ガス拡散制限室内の酸素濃度が略一定となるま
での時間、濃度検出手段の動作を停止させる停止手段を
備えた特許請求の範囲第１項記載のガスセンサの制御装
置。 ３ 停止手段による濃度検出手段の停止時間が０．２秒
ないし０．３秒である特許請求の範囲第１項もしくは第
２項記載のガスセンサの制御装置。 ４ 中断手段による通電の中断時間は、ポンプ電圧検出
手段が、酸素ポンプ素子の印加電圧が所定値以上である
ことを初めて検出したときには０．５秒ないし２秒とし
、２回目以降の検出時には４秒ないし１０秒である特許
請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかの項に記載の
ガスセンサの制御装置。 ５ ポンプ電圧検出手段は、酸素ポンプ素子の印加電圧
が所定以上であることを３０秒を越えて検出したとき酸
素ポンプ素子への通電を遮断すると共に警報信号を発生
する異常検出手段を備えた特許請求の範囲第１項ないし
第４項のいずれかの項に記載のガスセンサの制御装置。[Scope of Claims] 1. A detection element that is in contact with a gas diffusion restriction chamber in which the inflow of surrounding gas to be measured is restricted and outputs a signal according to the oxygen concentration in the gas diffusion restriction chamber, and the gas diffusion restriction chamber. a gas sensor equipped with an oxygen pump element that moves oxygen ions between the detection element and the gas to be measured; Concentration detection means for detecting concentration; A gas sensor control device further comprising: pump voltage detection means for detecting that the voltage applied to the oxygen pump element is equal to or higher than a predetermined value; 1. A control device for a gas sensor, comprising: interrupting means for interrupting energization to the oxygen pump element for a predetermined period of time when it is detected that the oxygen pump element is equal to or higher than the oxygen pump element. 2. The interrupting means is provided with a stopping means for stopping the operation of the concentration detecting means for a period of time after the interruption of energization to the oxygen pump element is released until the oxygen concentration in the gas diffusion restriction chamber becomes approximately constant. A control device for a gas sensor according to scope 1. 3. The gas sensor control device according to claim 1 or 2, wherein the stop time of the concentration detection means by the stop means is 0.2 seconds to 0.3 seconds. 4 The interruption time of energization by the interruption means shall be 0.5 seconds to 2 seconds when the pump voltage detection means detects that the voltage applied to the oxygen pump element is equal to or higher than a predetermined value for the first time, and shall be 0.5 seconds to 2 seconds when the voltage applied to the oxygen pump element is detected for the second time or later. The control device for a gas sensor according to any one of claims 1 to 3, wherein the time is 10 seconds to 10 seconds. 5. The pump voltage detection means is patented as having an abnormality detection means that cuts off current to the oxygen pump element and generates an alarm signal when it is detected that the voltage applied to the oxygen pump element is higher than a predetermined value for more than 30 seconds. A gas sensor control device according to any one of claims 1 to 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62120395A JPS63285462A (en) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Controller for gas sensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62120395A JPS63285462A (en) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Controller for gas sensor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63285462A true JPS63285462A (en) | 1988-11-22 |
Family
ID=14785148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62120395A Pending JPS63285462A (en) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Controller for gas sensor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63285462A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001027602A3 (en) * | 1999-10-15 | 2001-12-13 | Delphi Tech Inc | Gas sensor design and method for using the same |
-
1987
- 1987-05-18 JP JP62120395A patent/JPS63285462A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001027602A3 (en) * | 1999-10-15 | 2001-12-13 | Delphi Tech Inc | Gas sensor design and method for using the same |
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