JPS63278721A - Program check device for electric discharge machining shape - Google Patents
Program check device for electric discharge machining shapeInfo
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- JPS63278721A JPS63278721A JP11157087A JP11157087A JPS63278721A JP S63278721 A JPS63278721 A JP S63278721A JP 11157087 A JP11157087 A JP 11157087A JP 11157087 A JP11157087 A JP 11157087A JP S63278721 A JPS63278721 A JP S63278721A
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Abstract
Description
本発明は、放電加工機を制御して被加工体を所望の形状
に加工するべく作成したプログラムが、正しく作成され
ているかどうかをチｊ＝ ”／りするための装置に関す
るものである。The present invention relates to an apparatus for checking whether a program created to control an electrical discharge machine to machine a workpiece into a desired shape is correctly created.
近年、ワイヤ放電加工によって製作する物（例えば、「
金型」など）の形状として、３次元の複雑な形状が要求
されるようになって来ている。例えば、被加工体の上面
から下面にわたってテーパを付けた形状にして欲しいと
か、上面は多角形。
下面はなめらかな曲線でつないだ形状というように上下
面を異形状とし、両面をつないで創成される側面形状を
、スムーズな形状にして欲しいとかといった要求である
。
放電加工機を制御するプログラムを作成した時、そのプ
ログラムによれば確かに所望の形状に加工できるかどう
かをチェックする必要がある。
従来、そのチェックは、２次元プロッタやグラフインク
によって行なっていた。In recent years, objects manufactured by wire electrical discharge machining (for example,
Increasingly, complex three-dimensional shapes are required for molds (such as molds). For example, you may want the workpiece to have a tapered shape from the top to the bottom, or the top surface may be polygonal. There are requests for the top and bottom surfaces to be irregularly shaped, such as the bottom surface being connected by a smooth curve, and for the side surface shape created by connecting both surfaces to be a smooth shape. When creating a program to control an electric discharge machine, it is necessary to check whether the program can actually machine the desired shape. Conventionally, this check has been performed using a two-dimensional plotter or graph ink.
【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
前記した２次元プロッタやグラフィックによる従来のチ
ェックは、平面上に描かれた図を見て行うものであるた
め、３次元の複雑な形状の場合、実際に所望の形状にな
ってくれるのかどうかのチェックが、容易且つ正確に行
うことが困難であるという問題点があった。
本発明は、以上のような問題点を解決することを目的と
するものである。[Problem that the invention is trying to solve] However,
Conventional checking using a two-dimensional plotter or graphic described above is performed by looking at a diagram drawn on a flat surface, so in the case of a complex three-dimensional shape, it is difficult to check whether the desired shape will actually be achieved. There was a problem in that it was difficult to check easily and accurately. The present invention aims to solve the above problems.
前記問題点を解決するため、本発明では、平面上でチェ
ックするのではなく、実際に実物大の模型を作ってみて
、その模型の形状を見ることによってプログラムをチェ
ックするという考え方に立ち、次のような手段を講じた
。
即ち、放電加工形状に関するプログラムのチェック装置
において、テスト用材加工ワイヤを張設する手段と、該
テスト用材加工ワイヤを発熱させるための手段と、該テ
スト用材加工ワイヤと低融点材料のテスト用材との相対
位置をプログラムによって制御する手段とを具備するこ
ととした。In order to solve the above problems, the present invention is based on the concept of actually making a full-size model and checking the program by looking at the shape of the model, instead of checking it on a flat surface. The following measures were taken. That is, in a checking device for a program related to an electric discharge machining shape, there are provided a means for tensioning a test material processing wire, a means for generating heat in the test material processing wire, and a means for connecting the test material processing wire and a test material made of a low melting point material. The invention also includes means for controlling the relative position by a program.
被加工体を放電加工により所望の形状にするべく作成し
たプログラムを用いて、前記チェック装置を動作させる
と、テスト用材はテスト用材加工ワイヤによって加工さ
れる。その形状は、前記プログラムを用いてワイヤ放電
加工機を動作させた時、ワイヤ放電加工によって得られ
る形状と同様の形状となる。従って、その形状をチェッ
クすることによって、プログラムが正しく作成されたか
どうかをチェックすることが可能となる。When the checking device is operated using a program created to shape the workpiece into a desired shape by electrical discharge machining, the test material is machined by the test material machining wire. The shape is similar to the shape obtained by wire electrical discharge machining when the wire electrical discharge machine is operated using the program. Therefore, by checking the shape, it is possible to check whether the program has been created correctly.
以下、本発明の実施例を第１図に基づいて詳細に説明す
る。
第１図において、１はテスト用材、２はテスト用材加工
ワイヤ、３は電源、４はＵＶテーブル１３に固定された
ガイド、５は固定ガイド、６．７は通電体、８は上部ロ
ーラ、９は下部ローラ、１０はプーリ、１１は重り、１
２はＸＹテーブル、１３はＵＶテーブルである。
テスト用材加工ワイヤ２は、下部ローラ９から固定ガイ
ド５−ＵＶテーブル１３に固定されたガイド４→上部ロ
ーラ８を経て張設される。テスト用材加工ワイヤ２の上
端は、プーリ１０を経て重り１１に接続されている。こ
の重り１１はテスト用材加工ワイヤ２が弛まないよう、
張力を与えるためのものである。
テスト用材加工ワイヤ２の材料は、テスト用材１の材料
としてどのようなものを使うかに応じて適宜選定する６
例えば、テスト用材１としてワックスとか発泡スチロー
ルのようなプラスチックとかの低融点材料を使うのであ
れば、ニクロム線等の発熱線を用いる。要するに、テス
ト用材１とテスト用材加工ワイヤ２との材料の組み合わ
せは、ワイヤ放電加工の加工速度よりも大なる速度で加
工が進められるような材料の組み合わせであればよい。
第１図では発熱線を用い、これに電源３より通電体６，
７を通じて通電し、発熱させている。
テスト用材１にテスト用材加工ワイヤ２が当てられると
、当てられた部分が熱によ′り溶融する。
従って、テスト用材１とテスト用材加工ワイヤ２との相
対位置を変化させて行けば、テスト用材１はその変化に
応じた形状に加工されて行く。この加工速度は、テスト
用材ｌとテスト用材加工ワイヤ２の組み合わせを前述の
ようにしておけば、ワイヤ放電加工の速度に比べて大に
出来る。
テスト用材１はＸＹテーブル１２の上に載置され、ＸＹ
テーブル１２を制御することによって移動される。一方
、テスト用材加工ワイヤ２の位置。
傾きは、ＵＶテーブル１３に固定されたガイド４と固定
ガイド５によって制御される。従って、テスト用材１と
テスト用材加工ワイヤ２との相対位置を変化させるには
、ＸＹテーブル１２およびＵＶテーブル１３に固定され
たガイド４を制御してやればよい、この制御をプログラ
ムによって行えば、テスト用材１の加工形状は、そのプ
ログラムに対応したものとなる。逆に、加工された形状
を見れば、プログラムが正しく作成されたかどうかをチ
ふ７りすることが出来る。
テスト用材ｌが加工される速度が速いと、プログラムに
対応した形状がどのようなものになるかを、迅速に知る
ことが出来る。
本発明にかかわる装置は、プログラムのチェックを行う
独立した専用装置とすることも出来るし、放電加工機の
ガイド部即ち本機ガイド部をそのまま使用することも出
来る。更に、第２Ｖ！Ｊに示す如くワイヤ放電加工機に
併設することも出来る。併設する場合、一部の構造（例
えば、被加工体を載置するＸＹテーブル）を共用するよ
うにすることは、勿論可能である。なお、第２図におい
て、１４は加工用ワイヤ、１５は放電加工機本機用上部
ガイド、１６は放電加工機本機用下部ガイド、１７は放
電加工機本機用ＸＹテーブル、１８は上部ガイド用延長
アーム、１９は下部ガイド用延長アームである。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on FIG. In FIG. 1, 1 is a test material, 2 is a test material processing wire, 3 is a power source, 4 is a guide fixed to the UV table 13, 5 is a fixed guide, 6.7 is a current carrying body, 8 is an upper roller, 9 is the lower roller, 10 is the pulley, 11 is the weight, 1
2 is an XY table, and 13 is a UV table. The test material processing wire 2 is stretched from the lower roller 9 through the fixed guide 5 - the guide 4 fixed to the UV table 13 -> the upper roller 8. The upper end of the test material processing wire 2 is connected to a weight 11 via a pulley 10. This weight 11 is used to prevent the test material processing wire 2 from loosening.
This is to provide tension. The material of the test material processing wire 2 is appropriately selected depending on the material used for the test material 16.
For example, if a low melting point material such as wax or plastic such as Styrofoam is used as the test material 1, a heat generating wire such as a nichrome wire is used. In short, the combination of materials for the test material 1 and the test material machining wire 2 may be any combination of materials that allows machining to proceed at a speed greater than the machining speed of wire electrical discharge machining. In Fig. 1, a heating wire is used, and a current-carrying body 6,
Electricity is applied through 7 to generate heat. When the test material processing wire 2 is applied to the test material 1, the applied portion is melted by heat. Therefore, if the relative position between the test material 1 and the test material processing wire 2 is changed, the test material 1 will be processed into a shape corresponding to the change. This machining speed can be increased compared to the speed of wire electric discharge machining by combining the test material 1 and the test material machining wire 2 as described above. The test material 1 is placed on the XY table 12,
It is moved by controlling the table 12. On the other hand, the position of the test material processing wire 2. The tilt is controlled by a guide 4 and a fixed guide 5 fixed to the UV table 13. Therefore, in order to change the relative position between the test material 1 and the test material processing wire 2, it is sufficient to control the guide 4 fixed to the XY table 12 and the UV table 13.If this control is performed by a program, the test material The machining shape No. 1 corresponds to the program. Conversely, by looking at the processed shape, you can check whether the program was created correctly. If the test material l is processed at a high speed, it is possible to quickly find out what shape will correspond to the program. The device according to the present invention can be an independent dedicated device for checking programs, or the guide section of the electric discharge machine, that is, the guide section of the main machine can be used as is. Furthermore, the 2nd V! It can also be attached to a wire electrical discharge machine as shown in J. If they are installed together, it is of course possible to share a part of the structure (for example, the XY table on which the workpiece is placed). In Fig. 2, 14 is a machining wire, 15 is an upper guide for the electric discharge machine, 16 is a lower guide for the electric discharge machine, 17 is an XY table for the electric discharge machine, and 18 is an upper guide. 19 is an extension arm for the lower guide.
以上述べた如く、本発明の放電加工形状に関するプログ
ラムのチェック装置は、テスト用材加工ワイヤを張設す
る手段と、該テスト用材加工ワイヤを発熱させるための
手段と、該テスト用材加工ワイヤと低融点材料のテスト
用材との相対位置をプログラムによって制御する手段と
を具備するものであるので、ワイヤ放電加工によって実
際に得られる形状のものと同じ形状の模型を迅速に得る
ことが出来る。
そして、その模型の形状を見ることによって、プログラ
ムが所望通りに作成されたかどうかをチェックするので
、複雑な３次元の形状の場合、平面上で行う従来のチェ
ックに比、べ、より正確なチェックが出来る。As described above, the apparatus for checking a program regarding electrical discharge machining shape of the present invention includes a means for tensioning a test material processing wire, a means for generating heat in the test material processing wire, and a low melting point processing wire for the test material processing wire. Since the apparatus is equipped with means for controlling the relative position of the material with respect to the test material by a program, a model having the same shape as that actually obtained by wire electric discharge machining can be quickly obtained. Then, by looking at the shape of the model, it is checked whether the program has been created as desired, so in the case of complex three-dimensional shapes, the check is more accurate than the conventional check performed on a flat surface. I can do it.
第１図・・・本発明の実施例を示す図
第２図・・・本発明にかかわる放電加工形状に関するプ
ログラムのチェック装置を放電加工機に併設した場合の
図
図において、１はテスト用材、２はテスト用材加工ワイ
ヤ、３は電源、４はＵＶテーブル１３に固定されたガイ
ド、５は固定ガイド、６．７は通電体、８は上部ローラ
、９は下部ローラ、ｌＯはプーリ、１１は重り、１２は
ｘｙＹテーブル１３はＵ■Ｙテーブル１４は加工用ワイ
ヤ、１５は放電加工機本機用上部ガイド、１６は放電加
工機本機用下部ガイド、１７は放電加工機本機用ＸＹテ
ーブル、１８は上部ガイド用延長アーム、１９は下部ガ
イド用延長アームである。
特許出願人 株式会社 放電精密加工研究所代理人弁
理士 森 １） 寛（外３名）第 １ 図Fig. 1: A diagram showing an embodiment of the present invention Fig. 2: A diagram showing a case where a check device for a program related to electrical discharge machining shape according to the present invention is attached to an electrical discharge machine, 1 indicates a test material; 2 is a test material processing wire, 3 is a power source, 4 is a guide fixed to the UV table 13, 5 is a fixed guide, 6.7 is a current carrying body, 8 is an upper roller, 9 is a lower roller, 1O is a pulley, 11 is a Weight, 12 is an xyY table 13 is a U/Y table 14 is a processing wire, 15 is an upper guide for the electric discharge machine, 16 is a lower guide for the electric discharge machine, and 17 is an XY table for the electric discharge machine. , 18 is an extension arm for the upper guide, and 19 is an extension arm for the lower guide. Patent Applicant: Discharge Precision Machining Research Institute Co., Ltd. Representative Patent Attorney: Hiroshi Mori (3 others) Figure 1
Claims (1)
工するプログラムが、正しく作成されているかどうかを
チェックする放電加工形状に関するプログラムのチェッ
ク装置において、テスト用材加工ワイヤを張設する手段
と、該テスト用材加工ワイヤを発熱させるための手段と
、該テスト用材加工ワイヤと低融点材料のテスト用材と
の相対位置をプログラムによって制御する手段とを具備
することを特徴とする放電加工形状に関するプログラム
のチェック装置。A means for tensioning a test material machining wire in a check device for a program related to an electric discharge machining shape that checks whether a program for controlling a wire electric discharge machine and machining a workpiece into a desired shape is correctly created. , a program relating to electrical discharge machining shape, comprising means for generating heat in the test material processing wire; and means for controlling the relative position of the test material processing wire and the test material made of a low melting point material by the program. checking device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111570A JP2576986B2 (en) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Checking device for EDM program |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111570A JP2576986B2 (en) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Checking device for EDM program |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278721A true JPS63278721A (en) | 1988-11-16 |
| JP2576986B2 JP2576986B2 (en) | 1997-01-29 |
Family
ID=14564724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62111570A Expired - Lifetime JP2576986B2 (en) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Checking device for EDM program |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576986B2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50133588A (en) * | 1974-04-10 | 1975-10-22 | ||
| JPS61219529A (en) * | 1985-03-27 | 1986-09-29 | Fanuc Ltd | System of controlling form of wire electric discharge machining |
| JPS6215059A (en) * | 1985-07-10 | 1987-01-23 | Amada Co Ltd | Processing condition check system for wire electric discharge processing machine |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP62111570A patent/JP2576986B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50133588A (en) * | 1974-04-10 | 1975-10-22 | ||
| JPS61219529A (en) * | 1985-03-27 | 1986-09-29 | Fanuc Ltd | System of controlling form of wire electric discharge machining |
| JPS6215059A (en) * | 1985-07-10 | 1987-01-23 | Amada Co Ltd | Processing condition check system for wire electric discharge processing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2576986B2 (en) | 1997-01-29 |
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