JPS63277528A - Production of optical element and production device therefor - Google Patents
Production of optical element and production device thereforInfo
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Classifications
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラスプリフォームを所定の温度まで加熱し
た後成形型間に移送し、前記成形型にて所定の形状にプ
レス成形して所望の光学素子を得る光学素子の製造方法
及びその製造装置を提供することを目的とする。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention involves heating a glass preform to a predetermined temperature, transferring it between molds, and press-molding it into a predetermined shape in the mold to obtain a desired shape. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an optical element and an apparatus for manufacturing the same.
上記この種の技術としては、例えば特開昭61−219
27号公報に開示された技術がある。かかる技術は、ス
リーブ内に上型および下型を嵌挿しかつ少なくとも前記
上型を滑動可能とした押型内に、ガラスプリフォームを
挿入し、そのガラスプリフォームのガラス粘度が10”
・5〜1010°5ポアズに相当する温度で前記上型と
は分離した押棒により前記上型に荷重をかけて数秒ない
し数10秒間プレスし、次いで前記押棒を後退させて荷
重を解除し、ガラス成形体を前記押型に包んだまま前記
ガラス粘度が101)・5ポアズ以上になるまで冷却す
ることによりプレスレンズを製造するものである。そし
て、その具体的な第1実施例として、ガラスプリフォー
ムを上下型間にセットし、押型とプリフォームとをとも
に加熱した後所定加圧力で所定時間加圧し、加圧を解除
した後ガラス成形体を25℃/sinの速度で冷却して
取り出す方法が記載されている。又、第2実施例として
、上下型及びスリーブを予めヒーターにて加熱しておき
、一方、加圧部とは別途に設けた炉内でプリフォームを
所定粘度になるまで加熱するとともに、この加熱したプ
リフォームをトランスファーデバイスを介して上下型間
に移送してプレスし、その後、上型の自重以外の荷重を
除いて15℃/sinの冷却速度で冷却して取り出す方
法が記載されている。As this kind of technology mentioned above, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-219
There is a technique disclosed in Publication No. 27. In this technique, a glass preform is inserted into a press mold in which an upper mold and a lower mold are fitted into a sleeve and at least the upper mold is slidable, and the glass preform has a glass viscosity of 10".
・At a temperature corresponding to 5 to 1010° 5 poise, a load is applied to the upper mold using a push rod separate from the upper mold, and the upper mold is pressed for several seconds to several tens of seconds.Then, the push rod is moved back to release the load, and the glass is pressed. A pressed lens is produced by cooling the molded object while it is wrapped in the mold until the glass viscosity becomes 101).5 poise or more. As a concrete first example, a glass preform is set between upper and lower molds, and after heating both the press mold and the preform, they are pressurized at a predetermined pressure for a predetermined time, and after the pressure is released, the glass is formed. A method for cooling and removing the body at a rate of 25° C./sin is described. In addition, as a second embodiment, the upper and lower molds and the sleeve are heated in advance with a heater, while the preform is heated in a furnace separate from the pressurizing section until it reaches a predetermined viscosity. A method is described in which the preform is transferred between upper and lower molds via a transfer device, pressed, and then cooled at a cooling rate of 15° C./sin, removing any load other than the weight of the upper mold, and then taken out.
上記従来技術は、プレスレンズの製造スピードを向上さ
せることを目的とするものであるが、次のような理由に
より満足できるものではなかった。Although the above-mentioned conventional technology aims to improve the manufacturing speed of press lenses, it is not satisfactory for the following reasons.
即ち、上記公報の第1実施例の技術においては、プリフ
ォームを上下型間にセットした後、プリフォームと押型
(上下型及び上下型を摺動自在に保持するスリーブ等よ
りなる)とをとも乙こ加熱し、プレス成形後に再び冷却
する方法であるので、製造に要する時間が極めて長くな
り、その目的が達成できないという問題点があった。こ
の場合、製造時間を短かくするために型温を高温にする
ことが考えられるが、型温を高温にしようとすると型と
ガラスが反応し、成形できなくなる。又、第2実施例の
技術においても、加熱炉内でガラスプリフォームを加熱
する際に時間がかかるという欠点があり、目的の達成が
困難であるという問題点があった。加えて、加熱炉内で
ガラスプリフォームを成形可能状態に加熱させると、ガ
ラスプリフォームは加熱中に粘度が低下して撓みを生じ
、そのための成形時の成形量が多くなるとともに不均一
化し、上下型間でプレスする際に十分な反転性が得られ
ないという問題点があった。That is, in the technique of the first embodiment of the above publication, after the preform is set between the upper and lower molds, the preform and the pressing mold (consisting of the upper and lower molds and a sleeve etc. that slidably holds the upper and lower molds) are attached together. Since this method involves first heating and then cooling again after press molding, there is a problem in that the time required for production is extremely long and the purpose cannot be achieved. In this case, it is conceivable to raise the mold temperature to a high temperature in order to shorten the manufacturing time, but if you try to raise the mold temperature to a high temperature, the mold and glass will react and molding will not be possible. Furthermore, the technique of the second embodiment also has the disadvantage that it takes time to heat the glass preform in the heating furnace, making it difficult to achieve the objective. In addition, when a glass preform is heated to a moldable state in a heating furnace, the viscosity of the glass preform decreases during heating and becomes warped, which increases the amount of molding and makes it uneven. There was a problem in that sufficient reversibility could not be obtained when pressing between the upper and lower dies.
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、光学素子を製造する際の製造時間の短縮と成形
時の反転性を良好にしうるようにした光学素子の製造方
法とその装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the problems of the prior art described above, and includes a method for manufacturing an optical element that can shorten the manufacturing time when manufacturing the optical element and improve reversibility during molding. The purpose is to provide equipment.
〔問題点を解決するための手段及び作用〕第1図は、本
発明の概念図を示すものである。[Means and effects for solving the problems] FIG. 1 shows a conceptual diagram of the present invention.
図に示すように光学素子3aを製造するための製造装置
1は、ガラスプリフォーム3に対して接触自在であり、
温度制御可能でかつ加圧手段を有する加熱ブロック6.
7と、この加熱ブロック6゜7を介して所定温度に加熱
されたガラスプリフォーム3をプレス成形するための成
形型8,9とより構成しである。As shown in the figure, a manufacturing apparatus 1 for manufacturing an optical element 3a can freely contact a glass preform 3,
6. Heating block with temperature controllable and pressure means.
7, and molds 8 and 9 for press-molding the glass preform 3 heated to a predetermined temperature via the heating block 6°7.
上記製造装置1にて光学素子3aを製造する際には、ま
ず、ガラスプリフォーム3を加熱ブロック6.7間に移
送して停止し、ガラスプリフォーム3に加熱された加熱
ブロック6.7を接触させて加熱する。When manufacturing the optical element 3a using the manufacturing apparatus 1, first, the glass preform 3 is transferred between the heating blocks 6.7 and stopped, and the heating block 6.7 heated by the glass preform 3 is transferred to the heating block 6.7. Heat by contacting.
次に、加熱されたガラスプリフォーム3を成形型8.9
間に移送して所定形状の光学素子3aにプレス成形する
。Next, the heated glass preform 3 is placed in a mold 8.9.
The optical element 3a is then transferred and press-molded into an optical element 3a having a predetermined shape.
上記製造装置1及び製造方法においては、ガラスプリフ
ォーム3は短時間にてプレス成形され、かつ、成形時の
成形型と成形品との反転性が極めて良好となる。In the manufacturing apparatus 1 and manufacturing method described above, the glass preform 3 can be press-molded in a short time, and the reversibility between the mold and the molded product during molding is extremely good.
以下、図面とともに本発明の実施例について詳細に説明
する。なお、以下の説明において、第1図にて示した構
成部と同様の構成部には同一符号を付して説明すLもの
とする。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. In the following description, the same components as those shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as L.
第2図、第3図は、本発明に係る光学素子の製造方法の
1実施例を実施するための製造袋W1を示すものであり
、第2図は正断面図、第3図は第2図の要部の平面図で
ある。2 and 3 show a manufacturing bag W1 for implementing one embodiment of the method for manufacturing an optical element according to the present invention, FIG. 2 is a front sectional view, and FIG. It is a top view of the main part of a figure.
図において2で示すのは成形室(枠体)であり、この成
形室2には、プリフォーム31g12人用の搬入口4と
成形の完了した成形品を成形室2外に搬出するための搬
出口5とが開設しである。In the figure, 2 indicates the molding room (frame body), and this molding room 2 includes an entrance 4 for carrying 31 g of preforms for 12 people, and a transport port for transporting the molded products that have been molded out of the molding room 2. Exit 5 is now open.
成形室2内には、一対の加熱ブロック部6.7と一対の
成形型ブロック部8.9とが配備しである。一対の加熱
ブロック部6.7は、一対の成形型ブロック部8,9に
てプレス成形されるプリフォーム3を成形可能状態に加
熱するためのもので、一対の成形型ブロック部8.9よ
りも搬入口4側に位置させて配置しである。一対の加熱
ブロック部6.7のうちの一側(第2図において上側)
の加熱ブロック部6は、成形室2内の上面に固設してあ
り、他側のブロック部7は一側の加熱ブロック部6に対
して接離する方向に可動自在の構成となっている。各加
熱ブロック部6,7は、プリフォーム3と接触自在の伝
熱部材6a、7aと、熱発生源である加熱ヒータ6b、
7bと、断熱プレー)6c、7cとより構成してあり、
−側の加熱ブロック部6は、断熱プレート6Cを介して
成形室2に固定されている。又、他側の加熱ブロック部
7は、成形室2に固定装備されたシリンダー装置等のブ
ロック駆動部10を介して移動駆動自在の構成となって
いる。伝熱部5a、7aは、SiC等、耐熱性があり熱
伝導率が良好な、かつガラスとのぬれ性の悪いCBN等
のセラミックス系材料にて構成してあり、又、断熱プレ
ー)6c、7cはジルコニア等熱伝導率の悪いセラミッ
クス系の断熱材料にて構成しである。各加熱ブロック部
6゜7の伝熱部6a、7aは、この両転熱部6a、7a
間に搬入されるプリフォーム3と接触してプリフォーム
3を加熱するためのもので、各加熱ブロック6.7の温
度及びプリフォーム3との接触時間は、プリフォーム3
の大きさ、形状に応じて任意に制御できるようになって
いる。A pair of heating block parts 6.7 and a pair of mold block parts 8.9 are provided in the molding chamber 2. The pair of heating block parts 6.7 are for heating the preform 3 to be press-molded by the pair of mold block parts 8 and 9 to a moldable state. It is also located on the loading port 4 side. One side of the pair of heating block parts 6.7 (upper side in Fig. 2)
The heating block section 6 is fixedly installed on the upper surface inside the molding chamber 2, and the block section 7 on the other side is configured to be movable in the direction toward and away from the heating block section 6 on the one side. . Each heating block part 6, 7 includes a heat transfer member 6a, 7a which can freely contact the preform 3, a heating heater 6b which is a heat generation source,
7b, insulation play) 6c, 7c,
The - side heating block section 6 is fixed to the molding chamber 2 via a heat insulating plate 6C. The heating block section 7 on the other side is configured to be freely movable and driven via a block drive section 10 such as a cylinder device fixedly installed in the molding chamber 2. The heat transfer parts 5a and 7a are made of a ceramic material such as SiC, which is heat resistant and has good thermal conductivity, and has poor wettability with glass, such as CBN. 7c is made of a ceramic-based heat insulating material with poor thermal conductivity such as zirconia. The heat transfer portions 6a, 7a of each heating block portion 6°7 are connected to both heat transfer portions 6a, 7a.
This is for heating the preform 3 by contacting it with the preform 3 carried in between, and the temperature of each heating block 6.7 and the contact time with the preform 3 are the same as that of the preform 3.
can be controlled arbitrarily depending on the size and shape of the
成形型ブロック部8.9は、加熱ブロック部6゜7と同
様に一側(第2図において上側)の成形型ブロック部8
を成形室2の上面に固設してあり、又、他側の成形型ブ
ロック部9を一側の成形型ブロック8に対して接離する
方向に可動自在に構成しである。各成形型ブロック8,
9は、加熱ブロック部6.7にて加熱されたプリフォー
ム3をプレス成形するための成形型1).12と、熱発
生源である加熱ヒータ8a、9aと、断熱プレート8b
、9bとより構成してあり、−例の成形型ブロック部8
は、断熱プレート8bを介して成形室2に固定しである
。又、他側の成形型ブロック部9は、成形室2に固定装
備されたシリンダー装置等の成形型駆動部13を介して
移動駆動自在の構成となっている。加熱ヒータ8a、9
a及び断熱プレー)8b、9bは、加熱ブロック部6,
7の加熱ヒータ6b、7b、断熱プレー)6C,7cと
同様に構成しである。成形型1).12は、13クロム
系ステンレス部材、 CrCn又はその他の超硬部材に
て構成してあり、各成形面1)8゜12aは所望の成形
品形状に対応させて球面、平面もしくは非球面形状等に
形成しである。各成形面1)a、12aは、表面粗さR
maxO,02μ−以下に鏡面加工してあり、又各成形
面1)a、12aは窒化クロム、窒化チタン、′窒化ボ
ロン等の被膜を被着(被覆)しである。The mold block part 8.9 is similar to the heating block part 6.
is fixed on the upper surface of the molding chamber 2, and the mold block section 9 on the other side is configured to be movable in the direction toward and away from the mold block 8 on the one side. Each mold block 8,
9 is a mold 1) for press-molding the preform 3 heated in the heating block section 6.7. 12, heaters 8a and 9a which are heat generation sources, and a heat insulating plate 8b
, 9b, - the mold block part 8 of the example
is fixed to the molding chamber 2 via a heat insulating plate 8b. The mold block section 9 on the other side is configured to be movably driven via a mold drive section 13 such as a cylinder device fixedly installed in the molding chamber 2. Heaters 8a, 9
a and heat insulation play) 8b, 9b are heating block parts 6,
It has the same configuration as the heaters 6b, 7b, heat insulation plate) 6C, 7c of No. 7. Molding mold 1). 12 is made of 13 chromium-based stainless steel material, CrCn, or other carbide material, and each molding surface 1) 8° 12a is shaped into a spherical, flat, or aspherical shape to correspond to the desired shape of the molded product. It is formed. Each molding surface 1) a, 12a has a surface roughness R
The molding surfaces 1)a and 12a are coated with a film of chromium nitride, titanium nitride, boron nitride, etc..
成形室2内の雰囲気は、02濃度が1%以下となるよう
に保持してあり、プリフオーム3成形時のガラスと成形
型1).12との反応性を低くしである。The atmosphere in the molding chamber 2 is maintained such that the 02 concentration is 1% or less, and the glass and mold 1) during molding of the preform 3 are maintained at a concentration of 1% or less. This reduces the reactivity with 12.
プリフォーム3は、プリフォーム移送機構部20を介し
て搬入口4から成形室2内に搬入されるとともに、各ブ
ロック部6,7.8.9間を通過して搬出口5から成形
室2外に搬出されるようになっている。搬送機構部20
は、プリフォーム3を保持、搬送するためのアーム21
と、アーム21を第2図において上下方向、即ち成形型
1)゜12の成形方向と同方向に移動操作するためのア
ーム駆動機構22と、先端部にアーム21を固設し、ア
ーム駆動機構22を介して移動駆動されるアーム駆動ヘ
ッド23と、アーム駆動機構22を保持し、ガイドレー
ル24を介して搬入口4.搬出口5を結ぶ線と平行方向
に移動ガイドされる移動台25と、移動台25を移動す
るための台移動部26とより構成しである。アーム21
は、その先端部に2股状のアーム保持部21aを有して
おり、このアーム保持部21aにはプリフォーム3保持
用の溝27が形設しである。レール24は、成形室2の
側面に配設してあり、その長さは成形室2の長さよりも
適宜量長く設定しである0台移動部26は、パルスモー
タ28と、パルスモータ28の駆動軸29に固設された
駆動プーリ30と従動ブーIJ 31との間に巻回され
たワイアー32とより構成してあり、ワイアー32は移
動台25に固定しである。なお、アーム21は、ガラス
とのぬれを悪くするために窒化チタン(TiN) 、窒
化クロム(CrN) 、窒化ボロン(BN)等の窒化物
をコーティングしておくのが望ましい。The preform 3 is carried into the molding chamber 2 from the carry-in port 4 via the preform transfer mechanism section 20, and passes between each block section 6, 7, 8, and 9, and is transferred from the carry-out port 5 to the molding chamber 2. It is being carried outside. Transport mechanism section 20
is an arm 21 for holding and transporting the preform 3;
, an arm drive mechanism 22 for moving the arm 21 in the vertical direction in FIG. 2, that is, the same direction as the molding direction of the mold 1) 12; The arm drive head 23 and the arm drive mechanism 22 are moved and driven via the guide rail 24 and the arm drive head 23 is moved and driven via the guide rail 24. It is composed of a moving table 25 that is guided to move in a direction parallel to the line connecting the outlet 5, and a table moving section 26 for moving the moving table 25. Arm 21
has a bifurcated arm holding portion 21a at its tip, and a groove 27 for holding the preform 3 is formed in this arm holding portion 21a. The rail 24 is disposed on the side surface of the molding chamber 2, and its length is set to be an appropriate amount longer than the length of the molding chamber 2. It is composed of a wire 32 wound between a drive pulley 30 fixed to a drive shaft 29 and a driven boob IJ 31, and the wire 32 is fixed to the movable table 25. Note that the arm 21 is preferably coated with a nitride such as titanium nitride (TiN), chromium nitride (CrN), or boron nitride (BN) in order to reduce wetting with glass.
次に、上記製造装置1にてブl/スレンズ(光学素子)
を製造する方法について説明する。Next, in the manufacturing apparatus 1, a lens/lens (optical element) is manufactured.
The method of manufacturing will be explained.
まず、プレスレンズ3をアーム21に保持させる。この
セツティング操作は、成形室2における搬入口4の外部
にて行なう。First, the press lens 3 is held by the arm 21. This setting operation is performed outside the entrance 4 in the molding chamber 2.
次に、プリフォーム移送機構部20を介してプリフォー
ム3を成形室2内に搬入するとともに、加熱ブロック6
.7間に移送して停止する。Next, the preform 3 is carried into the molding chamber 2 via the preform transfer mechanism 20, and the heating block 6
.. It will be transferred for 7 hours and then stopped.
次に、アーム駆動機構22を介してアーム21を上動せ
しめ、プリフォーム3を固定側加熱ブロック部6の伝熱
部材6aに接触させて停止させる。Next, the arm 21 is moved upward via the arm drive mechanism 22, and the preform 3 is brought into contact with the heat transfer member 6a of the stationary side heating block section 6 and stopped.
次に、可動側加熱ブロック部7を上動させて可動側加熱
ブロック部7の伝熱部材7aをプリフォーム3に接触さ
せて停止させる。Next, the movable heating block section 7 is moved upward to bring the heat transfer member 7a of the movable heating block section 7 into contact with the preform 3 and then stopped.
以上の工程にて、プリフォーム3は両伝熱部材6a、7
aから伝熱されて加熱される。この場合、プリフォーム
3の粘度が109〜10’ポアズになるように各加熱ブ
ロック部6,7の温度及びプリフォーム3との接触時間
をコントロールする。この温度と時間は、プリフォーム
3の大きさ、形状に左右されるが、各伝熱部5a、7a
の温度をプリフォーム3の粘度IO9〜105ポアズに
相当する温度に、又、時間を2〜15秒程度に設定すれ
ば、プリフォーム3の加熱は可能となる。In the above steps, the preform 3 is formed into both heat transfer members 6a and 7.
Heat is transferred from a and heated. In this case, the temperature of each heating block section 6, 7 and the contact time with the preform 3 are controlled so that the viscosity of the preform 3 is 109 to 10' poise. This temperature and time depend on the size and shape of the preform 3, but each heat transfer portion 5a, 7a
The preform 3 can be heated by setting the temperature to a temperature corresponding to the viscosity of the preform 3 of IO 9 to 105 poise and setting the time to about 2 to 15 seconds.
プリフォーム3の加熱が完了したら、加熱ブロック部7
を下動せしめるとともに、続いてアーム21も下動せし
める。When the heating of the preform 3 is completed, the heating block section 7
At the same time, the arm 21 is also moved downward.
次に、プリフォーム移送機構部20を介してプリフォー
ム3を成形型ブロック部8.9間に移送して停止させる
。Next, the preform 3 is transferred between the mold block sections 8 and 9 via the preform transfer mechanism section 20 and stopped.
次に、アーム21を上動せしめ、プリフォーム3が成形
型1)の成形面1)aに接触した時点で停止させる。続
いて、成形型ブロック9を上動せしめ、成形型12の成
形面12aをプリフォーム3に接触、押圧させてプリフ
ォーム3をプレス成形する。Next, the arm 21 is moved upward and stopped when the preform 3 contacts the molding surface 1) a of the mold 1). Subsequently, the mold block 9 is moved upward to bring the molding surface 12a of the mold 12 into contact with and press the preform 3, thereby press-molding the preform 3.
プレス成形が完了したら、成形型ブロック9を下動せし
め、続いてアーム21を下動せしめる。When the press molding is completed, the mold block 9 is moved down, and then the arm 21 is moved down.
そして、成形品であるプレスレンズを保持したアーム2
1を搬出口5を経て成形室2外に搬出移送する。Arm 2 holds the press lens, which is a molded product.
1 is carried out and transferred to the outside of the molding chamber 2 via the carrying out port 5.
以上の工程にて、プレスレンズを製造する工程が完了す
る。With the above steps, the process of manufacturing a press lens is completed.
以上のように本実施例によれば、熱伝導によるプリフォ
ーム3の加熱時間が2〜15秒程度であり、しかも成形
室2内にて短時間内に加熱、成形が行なえるので、製造
工程に要する時間を極めて短縮化させることができる。As described above, according to this embodiment, the heating time of the preform 3 by heat conduction is about 2 to 15 seconds, and moreover, heating and molding can be performed within a short time in the molding chamber 2, so that the manufacturing process The time required for this can be significantly shortened.
又、以下に示すシュミレーション結果から明らかなよう
に、プリフオーム3加熱時の撓みをなくして成形性を向
上させることができる。即ち、従来技術に示したような
、加熱方式によると、温度の上昇とともにガラスプリフ
ォーム3の粘度が低くなり、第4図すに示すように撓み
を生ずる。なお、第4図aは加熱前のプリフォーム3を
示すものである。このまま成形を行なうと、ガラスプリ
フォーム3が成形型と接触した瞬間に大量の熱が、成形
型に奪われ、ガラスプリフォーム3の粘度が、瞬時に高
くなり、型形状を反転する前にガラスが固化してしまう
。このことを、数値計算によりシュミレーションすると
第5図のようになり、図に示すシュミレーション結果の
ように急激にガラスプリフォーム温度が下り、ガラスの
固化が数秒の間に急激に進行していることがわかる。な
お、本シュミレーションは、型温度340℃、プリフォ
ーム温度590℃の条件にて行なったものである。Furthermore, as is clear from the simulation results shown below, the bending during heating of the preform 3 can be eliminated and the moldability can be improved. That is, according to the heating method as shown in the prior art, the viscosity of the glass preform 3 decreases as the temperature rises, causing warping as shown in FIG. Note that FIG. 4a shows the preform 3 before heating. If molding is continued in this state, a large amount of heat will be absorbed by the mold the moment the glass preform 3 comes into contact with the mold, the viscosity of the glass preform 3 will instantly increase, and the glass becomes solidified. When this is simulated through numerical calculations, the result is shown in Figure 5.As shown in the simulation results shown in the figure, the temperature of the glass preform drops rapidly, and the solidification of the glass progresses rapidly within a few seconds. Recognize. Note that this simulation was conducted under conditions of a mold temperature of 340°C and a preform temperature of 590°C.
本実施例においては、加熱時にプリフォーム3の形状が
所定の形状に保持されて撓みを生ずることがないので、
成形時の変形量が少なく、従って、最適な加熱プリフォ
ーム形状からのプレス成形が可能となる。その結果、型
形状の反転が短時間で完了し、反転不良を生じさせるこ
となく、かつ成形条件をより低い温度に設定できる利点
がある。In this example, since the shape of the preform 3 is maintained in a predetermined shape during heating and no bending occurs,
The amount of deformation during molding is small, so press molding from an optimal heated preform shape is possible. As a result, there is an advantage that the inversion of the mold shape can be completed in a short time, no inversion failure occurs, and the molding conditions can be set at a lower temperature.
なお、上記実施例におけるガラスプリフォーム3を加熱
する加熱ブロック部6.7の伝熱部6aの形状を成形型
1).12の成形面1)a、12aに近似した形状に形
設しておいてもよい。このような構成によれば、成形時
におけるガラスの流動量を少なくすることができ、より
短時間で反転性の良いプレス作業を行なうことができる
。Note that the shape of the heat transfer section 6a of the heating block section 6.7 for heating the glass preform 3 in the above embodiment is the same as that of the mold 1). The molding surfaces 1)a and 12a of No. 12 may be formed in a shape similar to that of the molding surfaces 1)a and 12a. According to such a configuration, the amount of glass flow during molding can be reduced, and pressing work with good reversibility can be performed in a shorter time.
以上のように本発明によれば、プリフォームを熱伝導に
て加熱するので、短時間にてプリフォームを加熱するこ
とができ、光学素子の製造時間を極めて短縮化すること
ができる。又、プリフォームの加熱時にプリフォームが
変形しないので、成形時に変形量が少ない最適な加熱プ
リフォーム形状からのプレス成形が実現でき、良好な反
転性を得ることができるものである。As described above, according to the present invention, since the preform is heated by thermal conduction, the preform can be heated in a short time, and the manufacturing time of the optical element can be extremely shortened. Furthermore, since the preform is not deformed during heating, press molding can be realized from an optimal heated preform shape with a small amount of deformation during molding, and good reversibility can be obtained.
第1図は、本発明の概念図、第2図は本発明の1実施例
を示す正断面図、第3図は第2図の要部の平面図、第4
図a、b、第5図は、本実施例の効果を説明するための
説明図である。
2・・・成形室
3・・・プリフォーム
6.7・・・加熱ブロック部
5a、7a・・・伝熱部
8.9・・・成形型ブロック部
1).12・・・成形型
1)a、12a・・・成形面
一 −′ニー′2・
第1図
1)a、12a・・・成形面FIG. 1 is a conceptual diagram of the present invention, FIG. 2 is a front sectional view showing one embodiment of the present invention, FIG. 3 is a plan view of the main part of FIG. 2, and FIG.
Figures a, b, and 5 are explanatory diagrams for explaining the effects of this embodiment. 2...Molding chamber 3...Preform 6.7...Heating block parts 5a, 7a...Heat transfer part 8.9...Mold block part 1). 12...Molding mold 1)a, 12a...Molding surface -'knee'2・Figure 1 1)a, 12a...Molding surface
Claims (3)
接触させて所定温度まで加熱し、しかる後に加熱された
ガラスプリフォームを成形型間に移送して所定の形状に
プレス成形することを特徴とする光学素子の製造方法。(1) The glass preform is brought into contact with a heated heating block and heated to a predetermined temperature, and then the heated glass preform is transferred between molds and press-molded into a predetermined shape. A method for manufacturing an optical element.
度制御可能でかつ加圧手段を有する加熱ブロックと、前
記加熱ブロックを介して所定温度に加熱されたガラスプ
リフォームをプレス成形するための成形型とより構成し
たことを特徴とする光学素子の製造装置。(2) A heating block that can freely contact the glass preform, is temperature controllable, and has a pressurizing means, and molding for press-molding the glass preform heated to a predetermined temperature via the heating block. 1. An optical element manufacturing device characterized by comprising a mold.
型の成形面形状に近似させて形設されていることを特徴
とする特許請求の範囲第2項記載の光学素子の製造装置
。(3) The optical element manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the heating block is formed so that its heating surface shape approximates the shape of the molding surface of the mold.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11158687A JPS63277528A (en) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Production of optical element and production device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11158687A JPS63277528A (en) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Production of optical element and production device therefor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63277528A true JPS63277528A (en) | 1988-11-15 |
Family
ID=14565125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11158687A Pending JPS63277528A (en) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Production of optical element and production device therefor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63277528A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009280449A (en) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Olympus Corp | Method for producing optical element, and production device therefor |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP11158687A patent/JPS63277528A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009280449A (en) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Olympus Corp | Method for producing optical element, and production device therefor |
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