JPS63275367A - Cloth feed apparatus in quilting machine - Google Patents
Cloth feed apparatus in quilting machineInfo
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- JPS63275367A JPS63275367A JP62109347A JP10934787A JPS63275367A JP S63275367 A JPS63275367 A JP S63275367A JP 62109347 A JP62109347 A JP 62109347A JP 10934787 A JP10934787 A JP 10934787A JP S63275367 A JPS63275367 A JP S63275367A
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- roller
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B27/00—Work-feeding means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はキルテイングマシンにおける布送り！Ａ置に
関し、更に詳細にはフィードローラ及び引張ローラの同
期を調節して各ローラを正転及び逆転させることにより
、布地を一定張力て前方及び後方に移送させるようにし
たキルテイングマシンにおける布送り装置に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) This invention is a cloth feeder for quilting machines! Regarding position A, more specifically, a fabric feeding device in a quilting machine that transports the fabric forward and backward with a constant tension by adjusting the synchronization of the feed roller and the tension roller and rotating each roller forward and backward. Regarding.
（従来の技術）
従来キルテイングマシンにおける４ｉ送り装置（１）と
しては、実願昭５８−１８７００２号公報に記載された
ものか提案されている。(Prior Art) A conventional 4i feeding device (1) for a quilting machine has been proposed as described in Japanese Utility Model Application No. 187002/1982.
これは、第４図に示すように、フィードローラ（２）と
、このフィードローラ（２）の軸線方向に１没けられた
、フィードローラ（２）を正転及び逆転させる駆動手段
（３ａ）と、前記フィードローラ（２）に対向して取付
けられた引張ローラ（４）と、この引張ローラ（４）の
Ｆ方に設けられ、クラッチ（５）を介して引張ローラ（
４）を駆動させる駆動ｒ段（３ｂ）とを有するものであ
り、Ｉγ１記各記動駆動（３ａ）（３ｂ）によりフィー
ドローラ（２）及び引張ローラ（４）を正転及び逆転さ
せて布地（６）を前方及び後方に連続的に移送させるよ
うになっている。As shown in FIG. 4, this consists of a feed roller (2) and a drive means (3a) sunk in the axial direction of the feed roller (2) that rotates the feed roller (2) forward and reverse. , a tension roller (4) mounted opposite to the feed roller (2), and a tension roller (4) provided on the F side of the tension roller (4) and connected to the tension roller (4) via a clutch (5).
4) and a drive stage (3b) for driving the fabric. (6) is adapted to be continuously transferred forward and backward.
ところか、この布送り装置（１）にあっては、軸線方向
に設けられた駆動り段（３ａ）により駆動されるフィー
ドローラ（２）とド方に設けられた駆動−１段（３ｂ）
によりクラッチ（５）を介して駆動される引張ローラ（
４）とか、大々独ケして駆動するようになっているため
、フィードローラ（２）及び引張ローラ（４）を駆動さ
せる各駆動１段（：１ａ）（ｌｂ）の始動や停止り一或
は正転及び逆転のタイミングかずれたりすることかあっ
た。このため、フィードローラ（２）の回転か速かった
り、引張ローラ（４）の回転か速かったりして、これら
ローラ（２） （４）によって移送される４ｉＡ（６）
を常に均一な張力で移送してキルテイングをすることか
てきず、所定形状のキルト模様を正確に布ｊｌ！！（６
）に現すことかできなかった。However, in this cloth feeding device (1), there is a feed roller (2) driven by a drive stage (3a) provided in the axial direction, and a drive stage (3b) provided in the axial direction.
A tension roller (
4), because they are driven largely independently, the start and stop of each drive stage (:1a) (lb) that drives the feed roller (2) and tension roller (4) is difficult. Or the timing of forward and reverse rotations may be off. For this reason, the rotation speed of the feed roller (2) is fast, and the rotation speed of the tension roller (4) is fast.
It is necessary to transfer the cloth with uniform tension at all times during quilting, so that the quilt pattern of a predetermined shape can be accurately created. ! (6
).
また、この布送り装ｍ（１）にあっては、フィードロー
ラ（２）及び引張ローラ（４）を連続的に正転及び逆転
させて、布Ｊｌ （６）を前方及び後方に連続的に移送
させるようになっており、上針（７）か降Ｆして４１地
（６）中にあるときも布＃！（６）は前方及び後方に移
送されていた。このため、布地（６）中の上針（７）か
布地（６）の移送に伴ない、布地（５）の移送方向に＃
＾んで曲ったり折れたりするということかあった。In addition, in this cloth feeding device m (1), the feed roller (2) and the tension roller (4) are continuously rotated forward and backward to continuously move the cloth Jl (6) forward and backward. Even when the upper needle (7) is in the lower F and is in the 41st fabric (6), the fabric #! (6) had been transported forward and backward. Therefore, as the upper needle (7) in the fabric (6) or the fabric (6) is transferred, #
There have been cases where it has bent or broken.
（発ｉＪか解決しようとする問題点）
本発明は上述した点に鑑みなされたちのてあり、常に均
一な張力で布地を移送すると共に、１−針の破損を減少
させ得るキルテイングマシンにおける布送り’Ａｎを提
供しようとするものである。(Problems to be Solved) The present invention was developed in view of the above-mentioned problems, and is capable of transporting the fabric with uniform tension at all times and reducing needle breakage in a quilting machine. 'An.
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明は布地を移送するフィードローラと、
このフィードローラの軸線方向に設けられた。フィード
ローラを上針の昇降動に合せて間欠的に正転及び逆転さ
せる駆動−１段と、前記フィードローラに平行して設け
られて布地な引張る引張ローラと、フィードローラ及び
引張ローラと直交する方向に設けられた、引張ローラに
フィー１−ローラの駆動を伝えてフィードローラと引張
ローラとを同期運転させる伝動手段とを備えた′１９を
特徴とするキルテイングマシンにおける布送り装置であ
る。(Means for Solving the Problems) That is, the present invention provides a feed roller for transporting fabric;
It was provided in the axial direction of this feed roller. A first stage drive that rotates the feed roller intermittently in forward and reverse directions in accordance with the upward and downward movements of the upper needle, a tension roller that is provided parallel to the feed roller and pulls the fabric, and a tension roller that is perpendicular to the feed roller and the tension roller. A cloth feeding device for a quilting machine characterized by '19', comprising a transmission means for transmitting the drive of the feed roller to the tension roller and driving the feed roller and the tension roller synchronously.
（発明の作用）
従って、本発明のキルテイングマシンにおける、／＋１
送り装置にあっては、布地を移送するフィードローラか
、このフィードローラの軸線方向に設けられた駆動手段
によりＪ−針の昇降動に合せて間欠的に正転及び逆転し
て布地を前方及び後方に間欠的に移送すると共に、前記
フィードローラに平行して設けられた引張ローラか、フ
ィードローラ及び引張ローラの軸線方向に直交するよう
に設けられた伝動−１段によって同期運転し、同しく上
針の５７降動に合せて間欠的に正転及び逆転して、布地
を引張り布地を張った状態に保持するようになっ′Ｃい
る。(Action of the invention) Therefore, in the quilting machine of the present invention, /+1
In the feeding device, a feed roller that transports the fabric or a drive means provided in the axial direction of the feed roller rotates forward and backward intermittently in accordance with the vertical movement of the J-needle to move the fabric forward and backward. In addition to intermittently conveying the material backward, the material is synchronously operated by a tension roller provided parallel to the feed roller or a transmission stage provided perpendicular to the axial direction of the feed roller and the tension roller. It rotates forward and reverse intermittently in synchronization with the lowering of the upper needle to pull the fabric and hold it in a taut state.
（実施例）
以下本発明を図面に示す一実施例に従って詳細に説明す
る。(Example) The present invention will be described in detail below according to an example shown in the drawings.
第１図は本発明の布送り装置が取付けられたキルテイン
グマシンを示す正面図、第２図はその拡大斜視図、第３
図は本発明のキルテイングマシンにおける布送り装置を
示した側面図である。Fig. 1 is a front view showing a quilting machine equipped with the fabric feeding device of the present invention, Fig. 2 is an enlarged perspective view thereof, and Fig. 3
The figure is a side view showing the fabric feeding device in the quilting machine of the present invention.
第１〜３図に示すように、キルテイングマシン（Ｉｌ＋
）において、キルテイングマシン（Ｉｎ）後端の左右方
向には引張ローラ（１４）か設けられ、この引張ローラ
（１４）の前方には、前記引張ローラ（１４）にＶ行し
て一定の間隔をおいてフィードローラ（１２）が回じ〈
キルディングマシン（１０）の左右方向に設けられてい
る。このフィードローラ（１２）の軸線方向には駆動１
段（［３）か設けられ、前記フィードローラ（１２）及
び引張ローラ（１４）と直交するように伝動ｒ段（！５
）か設けられている。以上述べた各部材により末完Ｉ！
＋１のキルテイングマシンにおける布送り装置（１１）
か構成されている。As shown in Figures 1 to 3, the quilting machine (Il+
), a tension roller (14) is provided in the left-right direction at the rear end of the quilting machine (In), and in front of this tension roller (14), a tension roller (14) is arranged in a V row at a constant interval. Then the feed roller (12) turns.
They are provided in the left and right direction of the killing machine (10). A drive 1 is provided in the axial direction of this feed roller (12).
A transmission r stage (!5) is provided perpendicularly to the feed roller (12) and the tension roller (14).
) are provided. Completed with each of the parts mentioned above!
Fabric feeding device in +1 quilting machine (11)
or configured.
フィードローラ（１２）は、第１〜３図に示すように、
キルディングマシン（１０）の左右方向に、；りけられ
た布地（１６）を移送するローラであって、その表面に
は布地（１６）との摩擦力を高めるため格子状の溝（１
７）か形成されている。キルテイングマシン（ｌＯ）の
両端には軸受板（１８）か設けられ、この軸受板（＋８
）に前記フィードローラ（１２）が、このフィードロー
ラ（１２）と共働して布地（１Ｇ）を移送する２本の圧
接ローラ（１９）と共に上前方に向って回転可能に軸支
され圧接状ｊ島に被設されている。また、フィードロー
ラ（１２）の軸線方向には駆動手段（１３）が連結され
、より正確に動力か伝動されるようになっている。As shown in FIGS. 1 to 3, the feed roller (12)
A roller that transports the cut fabric (16) in the left and right direction of the quilting machine (10), and has a grid-like groove (1) on its surface to increase the frictional force with the fabric (16).
7) is formed. Bearing plates (18) are provided at both ends of the quilting machine (lO), and this bearing plate (+8
), the feed roller (12) is rotatably supported upwardly and forwardly together with two pressure rollers (19) that work together with the feed roller (12) to transport the fabric (1G), so that the feed roller (12) is in a pressure contact state. It is located on J Island. Further, a drive means (13) is connected in the axial direction of the feed roller (12), so that power can be transmitted more accurately.
駆動手段（１３）は、第１〜３図に示すように、ＤＣサ
ーボモータてあって、ＮＣ制御装置（図示しない）から
の指示に従ってに針（２０）の昇降動に合せて間欠的に
１Ｆ転及び逆転するようになっている。すなわち、駆動
手段（１３）たるＤＣサーボモータは、上針（２０）の
昇降動を検知するＮＣ制御装置（図示しない）の指示に
より、間欠的に回転すると共に、上針（２０）か上昇す
るとき正転及び逆転し、１−針（２１１）が下降すると
きは停止トするようになっている。そして、この駆動−
１段（１３）の駆動はクラッチ（２１）に伝動されて所
定速度に調節され、更に継手（２２）を介して前記下段
のフィー１〜ローラ（１２）に伝動され、このフィード
ローラ（１２）か、布地（！６）を介して互いに圧接状
態となっている他の圧接ローラ（１９）とともに上針（
２０）の昇降動に合せて間欠的に正転及び逆転し、布地
（１６）を前方及び後方に１Ｊｒｌ欠的に移送するよう
になっている。本、実施例の場合、前記フィードローラ
（１２）の軸線方向てあって左側方に駆動手段（１３）
か連結されている。なお、前記駆動手段（１３）の設置
位置はフィードローラ（１２）の軸線方向に設けられて
いるならば４左側方であっても右側方てあっても良い。As shown in FIGS. 1 to 3, the driving means (13) includes a DC servo motor, and intermittently moves the 1F in accordance with the vertical movement of the needle (20) according to instructions from an NC control device (not shown). It is designed to rotate and reverse. That is, the DC servo motor serving as the driving means (13) rotates intermittently and raises the upper needle (20) according to instructions from an NC control device (not shown) that detects the vertical movement of the upper needle (20). When the needle rotates forward and backward, it stops when the first needle (211) descends. And this drive-
The drive of the first stage (13) is transmitted to the clutch (21) and adjusted to a predetermined speed, and is further transmitted to the feed roller (12) of the lower stage via the joint (22), and this feed roller (12) Or, the upper needle (!
The cloth (16) is intermittently rotated forward and reverse in accordance with the vertical movement of the cloth (16) forward and backward for 1 Jrl. In the case of this embodiment, the drive means (13) is located on the left side in the axial direction of the feed roller (12).
or connected. The driving means (13) may be installed on the left side or the right side as long as it is provided in the axial direction of the feed roller (12).
こうして、前記駆動ｆ・段（１３）により間欠的に正転
及び逆転するフィードローラ（１２）に平行して引張ロ
ーラ（１４）か設けられている。Thus, the tension roller (14) is provided in parallel to the feed roller (12) which is rotated forward and reverse intermittently by the drive stage (13).
弓しルローラ（１４）は、第１〜３図に示すように、キ
ルテイングマシン’（１０）後端の左右方向に設けられ
たローラであって、その表−面には布地（１６）との摩
擦力を高めるため格子状の溝（１７）か形成されている
。巳の引張ローラ（１４）はキルテイングマシン（ｌＯ
）後両端に設けられた取付板Ｃ２３）（２３）に抑圧シ
リンダ（２４）を備えた圧接ローラ（１９）と共に回転
Ｉ可能に軸支され、この圧接ローラ（１９）か４ｊ地（
１６）を介して圧接し布地（１６）を引張るようになっ
ている。また引張ローラ（１４）は、前記フィー１−ロ
ーラ（１２）に４１行して一定の間隔をおいて１没けら
れており、この引張ローラ（１４）とフィードローラ（
１２）との間には、布押え板（２５）とこの布押え板（
２５）内を昇降動する１−針（２０）とか配されている
。このように構成されたフィードローラ（１２）及び引
張ローラ（１４）の軸線方向に直交するように伝動り段
（１５）か設けられている。As shown in FIGS. 1 to 3, the bow roller (14) is a roller provided in the left-right direction at the rear end of the quilting machine' (10), and its surface has a surface that is in contact with the fabric (16). A grid-like groove (17) is formed to increase the frictional force. Snake tension roller (14) is a quilting machine (lO
) The mounting plate C23) (23) provided at both rear ends is rotatably supported together with a pressure roller (19) equipped with a suppression cylinder (24), and the pressure roller (19) or the 4j ground (
16) to pull the fabric (16). Further, the tension roller (14) is sunk into the feed roller (12) in 41 rows at regular intervals, and this tension roller (14) and the feed roller (
12), there is a cloth presser plate (25) and this cloth presser plate (
25) There is a 1-hand (20) that moves up and down inside. A transmission step (15) is provided perpendicular to the axial direction of the feed roller (12) and tension roller (14) configured in this manner.
伝動手段（１５）は、第１〜３図に示すように、フィー
ドローラ（１２）及び引張ローラ（］４）の左側方に夫
々取付けられた、歯付きプーリ（２６）とこれら歯付き
プーリ（２６）に掛装された南付き乎ベルト（２７）と
から構成されている。一方の歯付きプーリ（２６）は前
記フィードローラ（１２）の左側端に突出した軸（２８
）に取付けられ、他方の歯付きプーリ（２６）は前記引
張ローラ（１４）の左側端に突出した軸（２９）に前記
取付板（２３）を介して取付けられ、これら各歯付きプ
ーリ（２Ｇ）（２［１）を結ぶ線かフィードローラ（１
２）及び引張ローラ（１４）の軸線と直交するようにな
っている。このようにＪシけた各歯付きプーリ（２６）
（２６）に由付き平ベルト（２７）力月卦装され、同じ
くフィードローラ（１２）及び引張ローラ（１４）の軸
線と直交するようになっている。そして、フィードロー
ラ（１２）と八に前述した弓し蛋ローラ（１４）か、Ｎ
Ｃ制御装置（ＩＡ示しない）の指示により、Ｉ−針（２
０）のシＬ降動に合せて間欠的にＩＦ転及び逆転方向に
同期運転するようになり、−・定の張力て／Ｉｉ！１ｊ
４（１６）を前方及び後方に移送するようになっている
。As shown in FIGS. 1 to 3, the transmission means (15) consists of a toothed pulley (26) and a toothed pulley (26) attached to the left side of the feed roller (12) and the tension roller (4), respectively. It consists of a southern belt (27) hung on the belt (26). One toothed pulley (26) has a shaft (28) protruding from the left end of the feed roller (12).
), and the other toothed pulley (26) is attached to the shaft (29) protruding from the left end of the tension roller (14) via the mounting plate (23). ) (2 [1) or the feed roller (1
2) and the axis of the tension roller (14). Each toothed pulley (26) with a J-shape like this
(26) is equipped with a flat belt (27), which is also perpendicular to the axes of the feed roller (12) and the tension roller (14). Then, the feed roller (12) and the above-mentioned bow roller (14) or N
The I-hand (2
Synchronized operation intermittently in the IF rotation and reverse directions is started in accordance with the lowering of the L of 0), and with a constant tension /Ii! 1j
4 (16) forward and backward.
なお、伝動ｆ段（１５）は南付きプーリ（２［ｉ）及び
南付き１１ベルト（２７）に限らず、スブロケウ１−と
チェーンとから構成したちのてあっても良い。Note that the transmission stage F (15) is not limited to the south pulley (2[i) and the south belt 11 (27), but may be composed of a subroute 1- and a chain.
（発明の効果）
以Ｉｎ 、ｉＴ述したように、本発明のキルテイングマ
シンにおけるω送り装置にあっては、布地を移送するフ
ィードローラか、このフィードローラの軸線方向に設け
られた駆動り段により■−針のＭ降動に合せて間欠的に
正転及び逆転して布地を前方及び後方に間欠的に移送す
ると共に、前記フィードローラに平行して設けられた引
張ロー゛うが、フィードローラ及び引張ローラと直交す
る方向に設けられた伝動手段によって同期運転し、同じ
く上針の昇降動に合せて間欠的に１転及び逆転して、布
地を引張り／Ｂｙ地を張った状態に保持するようになっ
ている。(Effects of the Invention) As mentioned above, in the ω feeding device of the quilting machine of the present invention, the ω feeding device of the quilting machine of the present invention is operated by the feed roller that transports the fabric or the drive stage provided in the axial direction of the feed roller. - The needle rotates forward and backward intermittently in accordance with the downward movement of the needle M, and intermittently transports the fabric forward and backward, and the tension roller provided parallel to the feed roller And the tension roller is operated synchronously by a transmission means provided in a direction perpendicular to the tension roller, and also intermittently rotates one turn and reverses in accordance with the upward and downward movements of the upper needle to maintain the tension/By fabric in a taut state. It looks like this.
このため、本発明のキルテイングマシンにおける布送り
装置にあっては、同期を調節されたフィードローラ及び
弓１張ローラが、常に同一速度で１転及び逆転するよう
になっているため、常に均一な張力で布地を移送させる
ことかてき、所定形状のキルト模様を正確に布地に現す
ことが°Ｃきる。For this reason, in the fabric feeding device of the quilting machine of the present invention, the synchronized feed roller and bow tension roller always make one rotation and reverse rotation at the same speed, so that the fabric feeding device is always uniform. By using tension to transport the fabric, a quilt pattern of a predetermined shape can be accurately displayed on the fabric.
また、本発明のキルテイングマシンにおける布送り装置
にあっては、各ローラが上針の昇降動に合せて間欠的に
正転及び逆転して、布地を前方及び後方に間欠的に移送
するようになっており、Ｆ針か降下して布地中にあると
きに、布地が前方及び後方に移送されることかなく、上
針の湾曲や折れ等の破損を減少させることかできる。Further, in the fabric feeding device of the quilting machine of the present invention, each roller rotates forward and reverse intermittently in accordance with the upward and downward movement of the upper needle, so that the fabric is intermittently transferred forward and backward. This prevents the fabric from being transferred forward or backward when the F needle is lowered into the fabric, thereby reducing damage such as bending or bending the upper needle.
第１図は本発明のキルテイングマシンにおけるＡｊ送り
装置を示す正面図、第２図はその拡大側視［：４、第３
１′Ａはその側面図、第４図は従来のキルテイングマシ
ンにおける布送り装置を示す側面図である。
符壮の説明
１０・・・キルディングマシン、■・・・布送り装置、
１２・・・フィードローラ、１ト・・駆動手段、■・・
・引張ローラ、１５・・・伝動ｒ一段、２６・・・歯付
きプーリ、２７・・・南付きｆベルト。
特許出願人 株式会社 羽 島
代理人弁ＪＩＩ１１： 廣 ｌ［武 典第１図
第２図
＊３ 図
第４図
手続ネ市正書 （自発）Fig. 1 is a front view showing the Aj feeding device in the quilting machine of the present invention, and Fig. 2 is an enlarged side view [:4, 3rd
1'A is a side view thereof, and FIG. 4 is a side view showing a cloth feeding device in a conventional quilting machine. Fuso explanation 10...quilling machine, ■...cloth feeding device,
12... Feed roller, 1... Drive means, ■...
- Tension roller, 15... Transmission r single stage, 26... Toothed pulley, 27... South f belt. Patent Applicant: Hashima Co., Ltd. Attorney JII11: Hiro I [Takenori Figure 1 Figure 2 *3 Figure 4 Procedure Nei City Authorization (Spontaneous)
Claims (1)
の軸線方向に設けられた、フィードローラを上針の昇降
動に合せて間欠的に正転及び逆転させる駆動手段と、前
記フィードローラに平行して設けられて布地を引張る引
張ローラと、フィードローラ及び引張ローラと直交する
方向に設けられた、引張ローラにフィードローラの駆動
を伝えてフィードローラと引張ローラとを同期運転させ
る伝動手段とを備えた事を特徴とするキルティングマシ
ンにおける布送り装置。A feed roller for transporting the fabric; a drive means provided in the axial direction of the feed roller for intermittently rotating the feed roller forward and reverse in accordance with the vertical movement of the upper needle; and a drive means provided parallel to the feed roller. and a transmission means provided in a direction perpendicular to the feed roller and the tension roller to transmit the drive of the feed roller to the tension roller to cause the feed roller and the tension roller to operate synchronously. A fabric feeding device for a quilting machine featuring:
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62109347A JPS63275367A (en) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | Cloth feed apparatus in quilting machine |
| KR1019870011005A KR890004809B1 (en) | 1987-05-02 | 1987-09-30 | Feed device of fabric in a quilting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62109347A JPS63275367A (en) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | Cloth feed apparatus in quilting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63275367A true JPS63275367A (en) | 1988-11-14 |
Family
ID=14507922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62109347A Pending JPS63275367A (en) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | Cloth feed apparatus in quilting machine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63275367A (en) |
| KR (1) | KR890004809B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0310869U (en) * | 1989-06-20 | 1991-02-01 | ||
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Families Citing this family (2)
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| KR101656704B1 (en) * | 2015-02-16 | 2016-09-12 | 주식회사 젠티스 | Apparatus for manufactuting textiles |
Citations (1)
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| JPS59135092A (en) * | 1982-09-16 | 1984-08-03 | メカ・エツセ・ア−・エツセ・デイ・カニオ−ニ・ランドニ・エ・チ | Method of sending fabric to two directions in quilting sewing machine |
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1987
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- 1987-09-30 KR KR1019870011005A patent/KR890004809B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
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Cited By (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880014173A (en) | 1988-12-23 |
| KR890004809B1 (en) | 1989-11-27 |
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