JPS63273544A - Production of metallic mold - Google Patents
Production of metallic moldInfo
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、製品としての金型の品質を向上すると共に、
工期の短縮を図ることができる。金型の製造方法に関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention improves the quality of a mold as a product, and
It is possible to shorten the construction period. This invention relates to a method for manufacturing a mold.
（従来の技術）
現在一般的に行なわれている簡易プレス型製作法として
は、下記の方法がある。すなわち。(Prior Art) As a simple press mold manufacturing method commonly used at present, there are the following methods. Namely.
■母型から転写し、プレス型を造型する方法。■Method of transferring from a mother mold and creating a press mold.
■上記■のものが工程が多いことから、その工程削減の
ためにダイに直接型材料を注型する直接鋳造法。■Since the above method (■) requires many steps, this is a direct casting method in which the mold material is poured directly into the die in order to reduce the number of steps.
■板金モデルからポンチとダイを直接注造するデュアル
フオーム法。■Dual form method that directly casts punches and dies from sheet metal models.
これら三つの方法のうち、■と■のものは雑誌「金属ブ
レスＪ １９７６年１１月号に掲載されており。Of these three methods, ■ and ■ are published in the November 1976 issue of the magazine "Metal Bracelet J".
■のものは！Ｓ１誌「トヨタ技術」第２７巻第４号に掲
載されている。ここで■のものについて説明すると、ま
ず、木型モデルを製作し、その上にシートワックスを塗
布してその板厚を修正する０次にこのシートワックスの
上に石膏を注型して石膏凹モデルを製作する０次にこの
石膏凹モデルを使用して、この石膏凹モデルの四部に対
応するポンチと、このポンチの外周に位置するポンチリ
ングとを成形する石膏モデル製作工程を終了する。■What is it? Published in S1 magazine "Toyota Technology" Volume 27, No. 4. Here, I would like to explain about item (■).First, a wooden model is made, and sheet wax is applied on it to correct its thickness.Next, plaster is cast on top of this sheet wax and the plaster is recessed. Manufacturing the Model Next, using this plaster concave model, the plaster model manufacturing process is completed, in which punches corresponding to the four parts of this plaster concave model and punch rings located on the outer periphery of this punch are formed.
次に、このようにして製作した石膏をｍｍいての鋳造工
程に入る。これは、容器に鋳型としての砂を注入し、そ
の上に上述の方法で製作した石膏モデルを置いて砂で鋳
型を製作し１次にこの鋳型に溶湯を注湯する。注湯、後
鋳型をばらして石膏モデルと同形の金型を製作して終了
する。この方法によりダイ、ポンチおよびポンチリング
の各々を成形する。成形後に仕上げ工程として、基準面
と表面の仕上げを行なう。Next, a casting process is started in which the plaster produced in this way is cut into mm. This involves pouring sand as a mold into a container, placing the plaster model made by the above method on top of it, making a mold from the sand, and first pouring molten metal into the mold. After pouring the metal, the mold is taken apart and a mold with the same shape as the plaster model is made. Each of the die, punch and punch ring is formed by this method. After molding, the reference surface and surface are finished as a finishing step.
以上のようにして行なう上記■の金型の製造方法にあっ
ては、転写工程が多いので工期が長くなり、したがって
コスト高となる問題がある。そこで上記工程を削減した
直接鋳造法（■）は未だアイデア段階てあり、実用化に
は至っていない、さらにポンチとダイには板ｎ相当のク
リアランスを確保するため、切削作業が必要となる問題
がある。そして上記■のデュアルフオーム法ではモデル
が板金製となるため、精度の維持および部品形状に制約
か生じ、適用範囲が狭くなる問題がある。In the mold manufacturing method (1), which is carried out as described above, there is a problem that the number of transfer steps is large, resulting in a long construction period and, therefore, high costs. Therefore, the direct casting method (■), which reduces the above steps, is still at the idea stage and has not been put into practical use.Additionally, there is the problem that cutting work is required between the punch and die in order to secure a clearance equivalent to plate n. be. In the dual-form method (2) above, since the model is made of sheet metal, there are constraints on maintaining accuracy and the shape of the parts, which narrows the scope of application.
（発明が解決しようとする問題点） そこで、これを解決すべき種々の発明が成されている。(Problem that the invention attempts to solve) Therefore, various inventions have been made to solve this problem.
これら本発明の先行技術としては、特公昭５３−１５９
６９号公報、特開昭５１−５５７３３号公報および特公
昭４８−７５７６号公報に記載されたようなものがある
。これら公報に記載された技術によれば上記各問題は生
じないものの、金型を精密に製作する点においてなお、
改良すべき余地があった０本発明方法は、この点に鑑み
て成されたものである。These prior art of the present invention include Japanese Patent Publication No. 53-159
There are those described in Japanese Patent Application Publication No. 69, Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-55733, and Japanese Patent Publication No. 7576-1987. Although the techniques described in these publications do not cause any of the above problems, they still have problems in terms of precision manufacturing of molds.
There was room for improvement.The method of the present invention was developed in view of this point.
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決することを目的として成され
たものであり、溶融した型材料に木型または樹脂モデル
等の母型を耐熱ゴムを介装して該耐熱ゴムを母型または
ダイに密着させた状態で浸漬してダイを造型し、その後
、ダイに耐熱ゴムを介して型材料を直接注湯し、ポンチ
を造型することを特徴とする金型の製造方法である。(Means for Solving the Problems) The present invention was made with the aim of solving the above-mentioned problems, and involves inserting heat-resistant rubber into a matrix such as a wooden mold or a resin model in a molten mold material. The method is characterized in that the heat-resistant rubber is immersed in a state in close contact with a matrix or die to form a die, and then mold material is directly poured into the die through the heat-resistant rubber to form a punch. This is a method for manufacturing a mold.
（作用）
本発明のこのような製造方法によれば、ダイとポンチの
造型が一連の作業で連続して行なえることになる。そし
てシリコンゴムあるいはフッ素ゴムからなる耐熱ゴムは
母型（部品）形状に馴染みやすいことにより、ゴムに部
分的な伸びが生じてもゴム板厚が全面に渡りほぼ均一に
なる性質からプレス板厚に相当する均一クリアランスが
確保てきることになる。(Function) According to such a manufacturing method of the present invention, the molding of the die and punch can be performed continuously in a series of operations. Heat-resistant rubber made of silicone rubber or fluororubber easily adapts to the shape of the mother mold (part), so even if the rubber stretches locally, the thickness of the rubber plate remains almost uniform over the entire surface, so the thickness of the press plate can be adjusted. A corresponding uniform clearance will be ensured.
（実施例）
次に１本発明方法の手順を第１図および第２図について
説明すると、まずダイを造型する第１の工程において１
はダイ鋳型槽であり、内部に設けられた仕切板２によっ
てリザーブタンク３と連通しているものである。ダイ鋳
型槽ｌと、これに連通されたリザーブタンク３には型材
料４が充填されており、その上部には蓋板５が蔵置され
ている。蓋板５にはダイ鋳型槽ｌの上部に大きな孔６が
設けられており、リザーブタンク３の上部には小さな孔
７が設けられている。孔６には耐熱ゴムとしてのシリコ
ンゴム８が張設されており、上部（孔６の周辺）をアウ
タプレート９で押えである。シリコンゴム８はフッ素ゴ
ムに代えてもよい、一方、リザーブタンク３側の孔７に
は途中に圧力計１０を設けたパイプ１１が接続されてい
る。パイプ１１には圧縮されたエアが供給される。(Example) Next, the procedure of the method of the present invention will be explained with reference to FIGS. 1 and 2. First, in the first step of molding a die,
is a die mold tank, which communicates with a reserve tank 3 through a partition plate 2 provided inside. A die molding tank 1 and a reserve tank 3 connected thereto are filled with molding material 4, and a lid plate 5 is stored above the molding material 4. A large hole 6 is provided in the lid plate 5 at the top of the die mold tank l, and a small hole 7 is provided at the top of the reserve tank 3. Silicone rubber 8 as a heat-resistant rubber is stretched over the hole 6, and the upper part (around the hole 6) is held down by an outer plate 9. The silicone rubber 8 may be replaced with fluororubber. On the other hand, a pipe 11 having a pressure gauge 10 in the middle is connected to the hole 7 on the side of the reserve tank 3. Compressed air is supplied to the pipe 11.
型材料４は溶融状態でダイ鋳型槽ｌに充填されている。The mold material 4 is filled in a die mold tank l in a molten state.
溶融状態にするにはダイ鋳型槽ｌの内部で加熱してもよ
いが、外部で加熱して溶融状態にし、これをダイ鋳型４
６１に充填してもよい、シリコンゴム８は孔６に張設し
た状態では平坦になっているか１次に説明するように母
型１２をａ置すると変形してその形状に変わることにな
る。母型１２にはエア抜き孔１３が設けられている０本
発明方法の手順を説明すると、まず、リザーブタンク３
内に圧縮されたエアを加え、溶融した型材料４をダイ鋳
型槽１の表面まで押し上げる。この状態で液面に密着す
るよう、シリコンゴム８をセットし、アウタプレート９
で固定する１次に母型１２をダイ鋳型槽ｌ内に圧入した
後、エア圧を上げ、シリコンゴム８を母型１２に加圧密
着させる（特に凹形状部）、これにより型材料４の上面
は母型１２の下面形状に維持される。この状態でダイ鋳
型槽１を冷却すると型材料４は凝固し、ダイｐが造型さ
れる。Although it may be heated inside the die mold tank 1 to make it into a molten state, it is heated outside to make it into a molten state and then put into the die mold 4.
The silicone rubber 8, which may be filled into the hole 61, is flat when it is stretched into the hole 6, but when the mother mold 12 is placed a as described next, it will deform and change to that shape. The mother mold 12 is provided with an air vent hole 13. To explain the procedure of the method of the present invention, first, the reserve tank 3 is
Compressed air is added to push the molten mold material 4 up to the surface of the die mold tank 1. In this state, set the silicone rubber 8 so that it is in close contact with the liquid surface, and set the outer plate 9.
First, after press-fitting the mother mold 12 into the die mold tank l, the air pressure is increased to bring the silicone rubber 8 into close contact with the mother mold 12 under pressure (particularly the concave portion). The upper surface is maintained in the shape of the lower surface of the matrix 12. When the die mold bath 1 is cooled in this state, the mold material 4 is solidified and the die p is formed.
ダイＤが造型された後に、ポンチＰを造型する第２の工
程に入る。この工程では、母５！１２を脱型するととも
にアウタプレート９を除去し、ダイ鋳型槽１とは別に設
けたポンチ鋳型槽１４をシリコンゴム８の上部に固定す
る。このポンチ鋳型槽１４には上部に孔１５が設けられ
ており、この孔１５に、途中に圧力計１６を接続したパ
イプ１７が接続されている。ポンチ鋳型Ｊ４９１４には
上部に蓋板１８が設けられており、この蓋板１８を開け
て型材料１９を注入するようになっている。溶融した型
材料１ｇを注湯した後、パイプ１７から圧縮されたエア
を供給し、この型材料１９の下面をシリコンゴム８に密
着させる。After the die D is molded, a second step of molding the punch P begins. In this step, the mother 5!12 is demolded and the outer plate 9 is removed, and a punch mold tank 14 provided separately from the die mold tank 1 is fixed to the top of the silicone rubber 8. A hole 15 is provided in the upper part of the punch mold tank 14, and a pipe 17 with a pressure gauge 16 connected to the hole 15 is connected to the hole 15. The punch mold J4914 is provided with a cover plate 18 at the top, and the cover plate 18 is opened to inject the mold material 19. After pouring 1 g of the molten mold material, compressed air is supplied from the pipe 17 to bring the lower surface of the mold material 19 into close contact with the silicone rubber 8.
この状態でポンチ鋳型槽１４を冷却すると、型材料１９
は凝固してポンチＰが造型される。When the punch mold tank 14 is cooled in this state, the mold material 19
is solidified to form the punch P.
以上説明した造型工程においては、シリコンゴム８を母
型１２またはダイＤに強制的に密着させるのに押湯圧を
使用したが、押湯圧に代えて負圧を活用するようにして
もよい、これを第３図および第４図により説明すると、
まず第１の工程として型材料４をダイ鋳型槽ｌ内で溶融
した後、エアタンク２０を槽下面に埋設する。その後、
パイプ１１から圧縮されたエアを供給してリザーブタン
ク３内の圧力を上げ、溶融した型材料４をダイ鋳型槽ｌ
の表面まで押し上げる。この状態で液面に密着するよう
シリコンゴム８をセットし、アウタプレート９で固定す
る。次に母型１２をダイ鋳型槽ｌ内に圧入する。その後
、負圧槽２１を母型１２に固定し、この負圧槽２１の上
部の孔２２に接続されたパイプ２３途中の真空ポンプ２
４を作動させて母型１２とシリコンゴム８との間に負圧
を加え、シリコンゴム８を母型１２に真空密着させる。In the molding process described above, feeder pressure was used to forcibly bring the silicone rubber 8 into close contact with the matrix 12 or die D, but negative pressure may be used instead of feeder pressure. , this can be explained using FIGS. 3 and 4.
First, as a first step, the mold material 4 is melted in the die mold tank l, and then the air tank 20 is buried in the bottom surface of the tank. after that,
Compressed air is supplied from the pipe 11 to increase the pressure inside the reserve tank 3, and the molten mold material 4 is transferred to the die mold tank l.
push up to the surface of In this state, silicone rubber 8 is set so as to be in close contact with the liquid surface, and fixed with outer plate 9. Next, the mother mold 12 is press-fitted into the die mold tank l. After that, the negative pressure tank 21 is fixed to the mother mold 12, and the vacuum pump 2 in the middle of the pipe 23 connected to the hole 22 at the top of this negative pressure tank 21
4 is activated to apply negative pressure between the mother mold 12 and the silicone rubber 8, and the silicone rubber 8 is vacuum-adhered to the mother mold 12.
この真空密着は、特に凹形状部において行なわれる。最
後に、ダイ鋳型槽１を冷却すると型材料が凝固してダイ
Ｄが造型される。This vacuum adhesion is performed particularly in the concave portions. Finally, when the die mold bath 1 is cooled, the mold material solidifies and the die D is molded.
次に、ポンチＰを造型する第２の工程を説明すると、ダ
イの造型後、母型１２を脱型し、ダイの表面よりエアタ
ンク２０にエア抜き孔２５を穿設加工する０次にシリコ
ンゴム８をダイにセットした後。Next, to explain the second process of molding the punch P, after molding the die, the mother mold 12 is removed from the mold, and an air vent hole 25 is drilled into the air tank 20 from the surface of the die using zero-order silicone rubber. After setting 8 on the die.
ポンチ鋳型槽２６をシリコンゴム８の上に固定し、エア
タンク２Ｇに連通させたパイプ２７途中の真空ポンプ２
８を作動させてシリコンゴム８を図における下方に吸引
する。これによりシリコンゴム８はダイに真空密着する
。この状態でポンチ鋳型槽２６に溶融した型材料２９を
注湯する。最後にポンチ鋳型槽２６を冷却すると型材料
が凝固してポンチＰが造型される。The punch mold tank 26 is fixed on the silicone rubber 8, and the vacuum pump 2 is located in the middle of the pipe 27 which is connected to the air tank 2G.
8 to suck the silicone rubber 8 downward in the figure. As a result, the silicone rubber 8 is vacuum-adhered to the die. In this state, the molten mold material 29 is poured into the punch mold tank 26. Finally, when the punch mold tank 26 is cooled, the mold material solidifies and the punch P is molded.
（発明の効果）
本発明は以上説明したように母型の転写によらず、溶融
した型材料に直接母型を浸漬し、ダイを造型した後、こ
のダイに直接型材料を注型してポンチを造型するもので
あるから、工期の短縮とコスト低減が図れる。そして型
材料を注型するどきに、耐熱ゴムとしてシリコンゴム（
フッ素ゴムでもよい）を介装することにより、このシリ
コンゴムが母型（部品）に馴染みやすいことから、たと
えゴムに部分的な伸びが発生してもゴム板厚が全面にわ
たりほぼ均一になる性質があるので、プレス板厚に相当
する均一クリアランスが確保できることになる。さらに
本発明は母型から直接に型を造型するため、複数の転写
工程を必要とする従来技術に比較して、品質劣化が非常
に少なくなる。(Effects of the Invention) As explained above, the present invention does not rely on transfer of the mother mold, but instead immerses the mother mold directly in the molten mold material, molds the die, and then directly casts the mold material onto the die. Since the punch is molded, the construction period and cost can be reduced. When casting the mold material, silicone rubber (
By interposing silicone rubber (which may also be fluororubber), this silicone rubber easily adapts to the mother mold (part), so even if the rubber stretches locally, the thickness of the rubber plate remains almost uniform over the entire surface. Therefore, a uniform clearance corresponding to the thickness of the press plate can be secured. Furthermore, since the present invention molds the mold directly from the mother mold, quality deterioration is significantly reduced compared to conventional techniques that require multiple transfer steps.
第１図および第２図は本発明方法の手順を説明する工程
図、第３１２ｉ１および第４図は本発明の他の手゛順を
説明する工程図である。
ｌ・・・ダイ鋳型槽
４．１９−・・型材料
８・・・シリコンゴム
１２−・・母型
１４・・・ダイ鋳型型
２４、２８−・・真空ポンプ
２６−・・ポンチＭ型槽
Ｄ・・・ダイ
Ｐ・・・ポンチ
特 許 出願人 トヨタ自動車株式会社沈１図
第２図
第３図 第４図
１ グイ詩聖（曹 ２４，２８−Ｘ
空πＣンブ４．１９−型材料 ２６
ポンチ綺型糟８・シリコンゴｔＡ Ｄ・・
グイ１２・を型 Ｐ ポ〉デ゛シ４・
グイｖ１繋亭當1 and 2 are process diagrams illustrating the procedure of the method of the present invention, and 312i1 and 4 are process diagrams illustrating other procedures of the present invention. l...Die mold tank 4.19-...Mold material 8...Silicon rubber 12-...Material die 14...Die mold mold 24, 28-...Vacuum pump 26-...Punch M-type tank D...Die P...Punch patent Applicant: Toyota Motor Corporation
Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 1 Gui Poetry Saint (Cao 24, 28-X)
Empty πC block 4.19-type material 26
Punchiki type Kasu 8 Silicon Go tA D...
Type 12 P
Gui v1 connecting house
Claims (4)
を、耐熱ゴムを介装して該耐熱ゴムを母型またはダイに
強制的に密着させた状態で浸漬してダイを造型し、その
後、ダイに前記耐熱ゴムを介して型材料を直接注湯し、
ポンチを造型することを特徴とする金型の製造方法。(1) A die, such as a wooden mold or a resin model, is immersed in the molten mold material with a heat-resistant rubber interposed so that the heat-resistant rubber is forced into close contact with the matrix or die to form a die. , then pour the mold material directly into the die through the heat-resistant rubber,
A mold manufacturing method characterized by molding a punch.
用い、該耐熱ゴムにより、前記ポンチとダイの間にクリ
アランスを確保すると共に、型材料注湯時の断熱を行な
うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金型の
製造方法。(2) Silicone rubber or fluororubber is used as the heat-resistant rubber, and the heat-resistant rubber secures a clearance between the punch and the die and provides heat insulation during pouring of mold material. A method for manufacturing a mold according to item 1.
のに、押湯圧を活用することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の金型の製造方法。(3) The method for manufacturing a mold according to claim 1, characterized in that feeder pressure is utilized to forcibly bring the heat-resistant rubber into close contact with the mother mold or the die.
のに、負圧を活用することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の金型の製造方法。(4) The method for manufacturing a mold according to claim 1, characterized in that negative pressure is utilized to forcibly bring the heat-resistant rubber into close contact with the mother mold or the die.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10577187A JPS63273544A (en) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Production of metallic mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10577187A JPS63273544A (en) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Production of metallic mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63273544A true JPS63273544A (en) | 1988-11-10 |
| JPH0571331B2 JPH0571331B2 (en) | 1993-10-07 |
Family
ID=14416428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10577187A Granted JPS63273544A (en) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Production of metallic mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63273544A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02295638A (en) * | 1989-05-10 | 1990-12-06 | Toyota Motor Corp | Manufacture of simple die |
| US5329981A (en) * | 1989-05-10 | 1994-07-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of producing a metal mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571331B2 (en) | 1993-10-07 |
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