JPS63273512A - 複合線材の製造方法 - Google Patents
複合線材の製造方法Info
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- JPS63273512A JPS63273512A JP10724487A JP10724487A JPS63273512A JP S63273512 A JPS63273512 A JP S63273512A JP 10724487 A JP10724487 A JP 10724487A JP 10724487 A JP10724487 A JP 10724487A JP S63273512 A JPS63273512 A JP S63273512A
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は複合線材、特に銅被覆アルミ線に好適する複合
線材の製造方法に関する。
線材の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来よりＣｕ被覆Ａｌ線材を製造する方法とじて静水圧
押出加工によるものが知られている。
押出加工によるものが知られている。
この方法は、第２図に示すようにＣｕ管１の内部にＡｌ
粉末２を充填し、その両端部分を先端部材３および後端
部材４とにより密封した後、Ｃｕ管１と先端部材３およ
び後端部材４とをエレクトロンビーム法により溶接して
押出ビレット５を製作し、次いでこのビレットに静水圧
押出加工および伸線加工を施してＣｕ被覆＾１線を製造
するものである。
粉末２を充填し、その両端部分を先端部材３および後端
部材４とにより密封した後、Ｃｕ管１と先端部材３およ
び後端部材４とをエレクトロンビーム法により溶接して
押出ビレット５を製作し、次いでこのビレットに静水圧
押出加工および伸線加工を施してＣｕ被覆＾１線を製造
するものである。
上記のようなビレットの先端部材の材質はその押出圧力
がビレットの本体部分の押出圧力より低くなるように、
一方、後端部材の材質は本体部分の押出圧力より高くな
るように選定される。
がビレットの本体部分の押出圧力より低くなるように、
一方、後端部材の材質は本体部分の押出圧力より高くな
るように選定される。
しかしながら、例えばＡｌ粉末として高純度＾１を用い
た場合、ビレット本体部分の平均硬度（ビレットの軸方
向に垂直な断面における各素材の硬度をその面積比にお
いて配分した値の平均値−断面積が同一である部分では
押出圧力に近似される。）は１ｌｖ３２程度と非常に小
さくなるための、先端部材の材質をその硬度がこれより
小さく、かつＣｕ管との溶接性に優れたものに選定する
ことは非常に困難である。
た場合、ビレット本体部分の平均硬度（ビレットの軸方
向に垂直な断面における各素材の硬度をその面積比にお
いて配分した値の平均値−断面積が同一である部分では
押出圧力に近似される。）は１ｌｖ３２程度と非常に小
さくなるための、先端部材の材質をその硬度がこれより
小さく、かつＣｕ管との溶接性に優れたものに選定する
ことは非常に困難である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記の難点を解消するなめになされたもので、
金属管内に軟質材料からなる金属粉末を充填したビレッ
トの押出初期の圧力を低下せしめ、押出中の圧力変化、
特に押出初期の圧力上昇をスムーズにすることにより複
合線材を容易に製造することができる方法を提供するこ
とをその目的とする。
金属管内に軟質材料からなる金属粉末を充填したビレッ
トの押出初期の圧力を低下せしめ、押出中の圧力変化、
特に押出初期の圧力上昇をスムーズにすることにより複
合線材を容易に製造することができる方法を提供するこ
とをその目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は、金属管内にこれより軟質の材料からなる金属
粉末を充填し、前記金属管の両端部を先端側がテーパ状
に成形された先端部材および後端部材とにより密封した
後、これを押出すことにより複合線材を製造する方法に
おいて、前記先端部材の内部を中空に形成し、この内部
に前記金属粉末を充填したことを特徴とする。
粉末を充填し、前記金属管の両端部を先端側がテーパ状
に成形された先端部材および後端部材とにより密封した
後、これを押出すことにより複合線材を製造する方法に
おいて、前記先端部材の内部を中空に形成し、この内部
に前記金属粉末を充填したことを特徴とする。
本発明の方法は、金属管内部に充填される金属粉末の硬
度値が小さいほど有効である。この理由はビレットの本
体部分の平均硬度より低い硬度を有する先端部材を材質
的に選定するものが困難なことによる。金属管の材質と
してはＣｕ、 Ｃｕ系合金、［ｅ、Ｆｅ系合金等が、一
方、金属粉末としてはＡｌ、高純度Ａｌ等を上げること
ができる。
度値が小さいほど有効である。この理由はビレットの本
体部分の平均硬度より低い硬度を有する先端部材を材質
的に選定するものが困難なことによる。金属管の材質と
してはＣｕ、 Ｃｕ系合金、［ｅ、Ｆｅ系合金等が、一
方、金属粉末としてはＡｌ、高純度Ａｌ等を上げること
ができる。
（作用）
本発明においては、先端側がテーパ状に成形された先端
部材の内部が中空に形成され、この内部にも軟質材料か
らなる金属粉末が充填されているため、例えば先端部材
を金属管と同一の材質で構成することができ、押出圧力
を徐々に上昇させることができる。即ち、先端部材と金
属管の肉厚をほぼ同一とすれば、先端部分の平均硬度は
若干増大するが、断面積が小さいため押出圧力は本体部
分より低下する。
部材の内部が中空に形成され、この内部にも軟質材料か
らなる金属粉末が充填されているため、例えば先端部材
を金属管と同一の材質で構成することができ、押出圧力
を徐々に上昇させることができる。即ち、先端部材と金
属管の肉厚をほぼ同一とすれば、先端部分の平均硬度は
若干増大するが、断面積が小さいため押出圧力は本体部
分より低下する。
（実施例）
以下本発明の一実施例について説明する。
第１図は本発明に用いられる押出ビレット６の縦断面を
示したもので、符号７は無酸素銅からなる先端部材、８
は銅合金からなる後端部材、９は無酸素銅からなる金属
管、１０は高純度Ａｌからなる金属粉末である。
示したもので、符号７は無酸素銅からなる先端部材、８
は銅合金からなる後端部材、９は無酸素銅からなる金属
管、１０は高純度Ａｌからなる金属粉末である。
まず外径１００ ｕφ、内径９０ｎ＋ｍφの金属管９と
、先端部材７および後端部材８を製作した。この先端部
材７は外径３６ａｕａφの円柱状のノーズ部分と、この
基部から金属管９へと続く長さ６８．６ｎ１１の円錐台
状のテーパ部からなり、このテーパ部の角度は約４７°
で内部は中空である。
、先端部材７および後端部材８を製作した。この先端部
材７は外径３６ａｕａφの円柱状のノーズ部分と、この
基部から金属管９へと続く長さ６８．６ｎ１１の円錐台
状のテーパ部からなり、このテーパ部の角度は約４７°
で内部は中空である。
次に金属管９の内部に高純度Ａｌ粉末を充填し、その両
端側に先端部材７と後端部材８をエレクトロビーム溶接
により接合した。このとき金属管内部は真空に保持され
るため、押出中の粉末相互の結合が阻害されることを防
止し得る。
端側に先端部材７と後端部材８をエレクトロビーム溶接
により接合した。このとき金属管内部は真空に保持され
るため、押出中の粉末相互の結合が阻害されることを防
止し得る。
上記のビレット６の各部分の硬度値は、先端部材・・・
・・・・・・・・・・・・）ｌｖ６Ｇ金属管・・・・・
・・・・・・・・・・・・・ＨｖｌＧＯ金属粉末・・・
・・・・・・・・・・・・Ｈｖ１６円錐部（＾−Ａ′）
・・・Ｈｖ２７．７（平均硬度）本体部（Ｂ−Ｂ’ ）
・・・Ｈｖ３２．１ （平均硬度）である。
・・・・・・・・・・・・）ｌｖ６Ｇ金属管・・・・・
・・・・・・・・・・・・・ＨｖｌＧＯ金属粉末・・・
・・・・・・・・・・・・Ｈｖ１６円錐部（＾−Ａ′）
・・・Ｈｖ２７．７（平均硬度）本体部（Ｂ−Ｂ’ ）
・・・Ｈｖ３２．１ （平均硬度）である。
このビレット６に静水圧押出加工を施して外径４０１１
＋１φの複合体を製造し、次いでこれに伸線加工を施し
てＣｕ被覆Ａｌ線を製造した。この場合の円錐状部分の
平均硬度が本体部分の平均硬度より低いため安定した押
出しを行うことができた。
＋１φの複合体を製造し、次いでこれに伸線加工を施し
てＣｕ被覆Ａｌ線を製造した。この場合の円錐状部分の
平均硬度が本体部分の平均硬度より低いため安定した押
出しを行うことができた。
［発明の効果］
以上述べたように本発明の方法によれば、押出ビレット
の本体部分の押出圧力より、先端部材の押出圧力を低下
させることが容易ななめ、高純度Ａｌのような軟質の金
属粉末を用いても安定した押出加工を行うことができる
。従って軟質材を中心としてその外周に異種金属を配置
した構造の複合線を容易に製造することができる。
の本体部分の押出圧力より、先端部材の押出圧力を低下
させることが容易ななめ、高純度Ａｌのような軟質の金
属粉末を用いても安定した押出加工を行うことができる
。従って軟質材を中心としてその外周に異種金属を配置
した構造の複合線を容易に製造することができる。
第１図は本発明の方法に用いられる押出ビレットの縦断
面図、第２図は従来の押出ビレットの縦断面図である。 ６・・・・・・・・・押出ビレット ７・・・・・・・・・先端部材 ８・・・・・・・・・後端部材 ９・・・・・・・・・金属管 第１ 図 第２図
面図、第２図は従来の押出ビレットの縦断面図である。 ６・・・・・・・・・押出ビレット ７・・・・・・・・・先端部材 ８・・・・・・・・・後端部材 ９・・・・・・・・・金属管 第１ 図 第２図
Claims (2)
- （１）金属管内にこれより軟質の材料からなる金属粉末
を充填し、前記金属管の両端部を先端側がテーパ状に成
形された先端部材および後端部材とにより密封した後、
これを押出すことにより複合線材を製造する方法におい
て、前記先端部材の内部を中空に形成し、この内部に前
記金属粉末を充填したことを特徴とする複合線材の製造
方法。 - （２）金属粉末が、高密度のＡｌ粉末である特許請求の
範囲第１項記載の複合線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10724487A JPS63273512A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 複合線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10724487A JPS63273512A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 複合線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63273512A true JPS63273512A (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=14454130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10724487A Pending JPS63273512A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 複合線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63273512A (ja) |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP10724487A patent/JPS63273512A/ja active Pending
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