JPS6327156A - 製造工程及び試験・実験工程における物理変化量の監視方法及びその装置 - Google Patents
製造工程及び試験・実験工程における物理変化量の監視方法及びその装置Info
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- JPS6327156A JPS6327156A JP17017886A JP17017886A JPS6327156A JP S6327156 A JPS6327156 A JP S6327156A JP 17017886 A JP17017886 A JP 17017886A JP 17017886 A JP17017886 A JP 17017886A JP S6327156 A JPS6327156 A JP S6327156A
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Landscapes
- Alarm Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は製造工程及び試験・実験工程における検出器に
より電気信号に変換し得る物理変化量、例えば石油化学
工業、ゴｔ１．プラスチック、繊維製造工業、薬品製造
業等の有機合成化学工業、鉄則、肥料、窯業等の無機化
学工業、あるいは食品加工業などにおける大規模又は試
験規模の各種制御システムの遠隔地における監視方法及
びその装置に関する。
より電気信号に変換し得る物理変化量、例えば石油化学
工業、ゴｔ１．プラスチック、繊維製造工業、薬品製造
業等の有機合成化学工業、鉄則、肥料、窯業等の無機化
学工業、あるいは食品加工業などにおける大規模又は試
験規模の各種制御システムの遠隔地における監視方法及
びその装置に関する。
〈従来の技術〉
従来、製造工程及び試験・実験工程において、物理変化
量の監視は１人によって直接検出器により確認する方法
又はセンサにより電気的に変換された信号を予め敷設さ
れた信号線又は専用回線等を経由して表示或いは処理さ
れたものを確認する方法等により行なわれていた。
量の監視は１人によって直接検出器により確認する方法
又はセンサにより電気的に変換された信号を予め敷設さ
れた信号線又は専用回線等を経由して表示或いは処理さ
れたものを確認する方法等により行なわれていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来の方法においては、監視人が物理変化量を１ａ認出
来る場所で常時又は、定期的に監視しなければならない
。
来る場所で常時又は、定期的に監視しなければならない
。
したがって、夜間あるいは休日運転等においても、物理
変化量を監視する目的のみにて監視要員を確保する必要
があった。
変化量を監視する目的のみにて監視要員を確保する必要
があった。
く問題点を解決するための手段〉
この様な問題点を本発明は、製造工程及び試験・実験工
程における物理変化量情報を音声信号に変換し、公衆電
話回線を利用して、遠隔地へ自動的に物理変化量の異常
等を音声にて知らしめるシステム（自動警報システム）
、あるいは公衆電話回線が敷設されている任意の遠隔地
から物理変化量情報を音声にて確認することが出来るシ
ステム（自動確認システム）を完成することにより解決
した。
程における物理変化量情報を音声信号に変換し、公衆電
話回線を利用して、遠隔地へ自動的に物理変化量の異常
等を音声にて知らしめるシステム（自動警報システム）
、あるいは公衆電話回線が敷設されている任意の遠隔地
から物理変化量情報を音声にて確認することが出来るシ
ステム（自動確認システム）を完成することにより解決
した。
すなわち、（Ｉ）製造工程及び試験・実験工程における
物理変化量が予め設定された範囲を越えた場合、自動的
に予め設定された電話番号に公衆電話回線が接続され、
制御温度が設定範囲を越えた旨あるいはその物理変化量
を音声により通知することを特徴とする製造工程及び試
験・実験工程における物理変化量の監視方法と、（Ｕ）
製造工程及び試験・実験工程における物理変化量情報を
公衆電話回線により自動的に音声にて確認することを特
徴とする製造工程及び試験・実験工程における物理変化
量の監視方法と、（■）上記（Ｉ）（ｎ）の方法を実行
するための装置としての、製造工程及び試験・実験工程
の所定位置に設置されたセンサ（Ｓ）と、物理変化量検
出装置（１）と、情報処理装置（２）と、音声変換装置
（３）と、自動受発信装置（４）と、公衆電話回線（Ｐ
ｕ）とこれに設置された電話機（Ｔｅ）とからなること
を特徴とする製造工程及び試験・実験工程における物理
変化量の監視装置である。
物理変化量が予め設定された範囲を越えた場合、自動的
に予め設定された電話番号に公衆電話回線が接続され、
制御温度が設定範囲を越えた旨あるいはその物理変化量
を音声により通知することを特徴とする製造工程及び試
験・実験工程における物理変化量の監視方法と、（Ｕ）
製造工程及び試験・実験工程における物理変化量情報を
公衆電話回線により自動的に音声にて確認することを特
徴とする製造工程及び試験・実験工程における物理変化
量の監視方法と、（■）上記（Ｉ）（ｎ）の方法を実行
するための装置としての、製造工程及び試験・実験工程
の所定位置に設置されたセンサ（Ｓ）と、物理変化量検
出装置（１）と、情報処理装置（２）と、音声変換装置
（３）と、自動受発信装置（４）と、公衆電話回線（Ｐ
ｕ）とこれに設置された電話機（Ｔｅ）とからなること
を特徴とする製造工程及び試験・実験工程における物理
変化量の監視装置である。
ここで云う物理変化量とは、通常の製造工業で制御の対
象としているもので、温度、圧力、濃度、イオン濃度、
比重・密度、熱量、水分、成分組成、流量、流速、振動
、ひずみ１回転・直線変位、レベル、移動距離、煙、有
害ガス、臭気、屈折率等各種の物理変化を示すものであ
る。したがって、これらの物理変化量を適確に把握する
検出器を選択してセンサ（Ｓ）とする。例えば、温度に
は温度センサ、圧力には圧力センサ、濃度にはイオンセ
ンサ、光センサ、その他の各種分析センサ、流量には流
量センサや流速センサなどである。
象としているもので、温度、圧力、濃度、イオン濃度、
比重・密度、熱量、水分、成分組成、流量、流速、振動
、ひずみ１回転・直線変位、レベル、移動距離、煙、有
害ガス、臭気、屈折率等各種の物理変化を示すものであ
る。したがって、これらの物理変化量を適確に把握する
検出器を選択してセンサ（Ｓ）とする。例えば、温度に
は温度センサ、圧力には圧力センサ、濃度にはイオンセ
ンサ、光センサ、その他の各種分析センサ、流量には流
量センサや流速センサなどである。
く作用〉
上記構成（１）の方法により、昼夜連続操業又は運転の
工程管理が装置の近傍に作業員又は研究員を常駐させな
くとも物理変化量の異常を遠隔地にいる監視者に報知す
る。また、上記構成（ＩＩ）の方法により公衆電話回線
のある遠隔地からでも装置の物理変化量情報を応答する
。
工程管理が装置の近傍に作業員又は研究員を常駐させな
くとも物理変化量の異常を遠隔地にいる監視者に報知す
る。また、上記構成（ＩＩ）の方法により公衆電話回線
のある遠隔地からでも装置の物理変化量情報を応答する
。
〈実施例〉
以下実施例により本発明の構成を具体的に説明する。
■、白Ｉ！ｌＪ’Ｊ報システムとしての構成■の方法と
その装置。
その装置。
第１図に本装置のブロック図を、第２図にそのフローチ
ャートを示す。
ャートを示す。
まず、センサ（Ｓ）及び物理変化量検出装置（１）によ
り物理変化量を検出しく５ＴＥＰ ｌ ）、情報処理装
置（２）により、予め設定された物理変化量範囲を越え
ているかどうかを判断する（ＳＴＥＰ ２ ）。設定範
囲を越えている場合は、 自動受発信装置（４）により
予め設定された公衆電話回線（Ｐｕ）の電話機（Ｔｅｌ
）の電話番号に自動的に電話がかけられる（ＳＴＥＰ
３ ）。
り物理変化量を検出しく５ＴＥＰ ｌ ）、情報処理装
置（２）により、予め設定された物理変化量範囲を越え
ているかどうかを判断する（ＳＴＥＰ ２ ）。設定範
囲を越えている場合は、 自動受発信装置（４）により
予め設定された公衆電話回線（Ｐｕ）の電話機（Ｔｅｌ
）の電話番号に自動的に電話がかけられる（ＳＴＥＰ
３ ）。
相手の電話機（Ｔｅ Ｉ）の受話器が外されると（ＳＴ
ＥＰ４）、音声変換装置（３）により、警報メツセージ
あるいは物理変化量情報が音声信号に変換され、その信
号は公衆電話回線（Ｐｕ）に流れる（ＳＴＥＰ ５ ）
。相手の電話機（Ｔｅ ｌ）の受話器が置かれると（Ｓ
ＴＥＰ ６ ）自動受発信装置（４）は、公衆電話回線
（Ｐｕ）の接続を解除する。物理変化量が正常な範囲に
戻る様に処理された後、このシステムをリセットするこ
とにより（ＳＴＥＰ ８ ）、物理変化量の監視を再開
する（ＳＴＩＥ）’ １ 、５ＴＥＰ ２ ）。
ＥＰ４）、音声変換装置（３）により、警報メツセージ
あるいは物理変化量情報が音声信号に変換され、その信
号は公衆電話回線（Ｐｕ）に流れる（ＳＴＥＰ ５ ）
。相手の電話機（Ｔｅ ｌ）の受話器が置かれると（Ｓ
ＴＥＰ ６ ）自動受発信装置（４）は、公衆電話回線
（Ｐｕ）の接続を解除する。物理変化量が正常な範囲に
戻る様に処理された後、このシステムをリセットするこ
とにより（ＳＴＥＰ ８ ）、物理変化量の監視を再開
する（ＳＴＩＥ）’ １ 、５ＴＥＰ ２ ）。
■、自動確認システムとしての構成Ｈの方法及びその装
置。
置。
第３図にブロック図を、第４図にそのフローチャートを
示す。
示す。
この場合、任意の電話機（Ｔｅ ２ ）より公衆電話口
ａ （Ｐｕ）を通して自動受発信装置（４）に電話がか
かると（ＳＴＥＰＩＩ）−自動受発信装置（４）は電話
回線を接続する（ＳＴＥＰ１２）、 同時に、センサ
（Ｓ）及び物理変化量検出装置（１）により検出され、
情報処理装置（２）で処理された物理変化量情報は（Ｓ
ＴＨＰ１３）、音声変換装置（３）により音声信号に変
換され公衆電話口ｖＡ（Ｐｕ）に流される（ＳＴＥＰ１
４）、相手電話機の受話器が置かれると（ＳＴＥＰ１５
）、自動受発信装置（４）は公衆電話回線（Ｐｕ）の接
続を解除しく５ＴＥＰ１６）、電話受信受付の待機を再
開する（ＳＴＥＰＩＩ）。
ａ （Ｐｕ）を通して自動受発信装置（４）に電話がか
かると（ＳＴＥＰＩＩ）−自動受発信装置（４）は電話
回線を接続する（ＳＴＥＰ１２）、 同時に、センサ
（Ｓ）及び物理変化量検出装置（１）により検出され、
情報処理装置（２）で処理された物理変化量情報は（Ｓ
ＴＨＰ１３）、音声変換装置（３）により音声信号に変
換され公衆電話口ｖＡ（Ｐｕ）に流される（ＳＴＥＰ１
４）、相手電話機の受話器が置かれると（ＳＴＥＰ１５
）、自動受発信装置（４）は公衆電話回線（Ｐｕ）の接
続を解除しく５ＴＥＰ１６）、電話受信受付の待機を再
開する（ＳＴＥＰＩＩ）。
■、￥ａ油醸造用製麹工程に対して、本発明の自動警報
システムと自動確認システムを設置した場合の具体例は
次のとおりである。
システムと自動確認システムを設置した場合の具体例は
次のとおりである。
第５図は品温の時間経過を表わしているグラフである６
曲線■は理想品温経過であり、これに沿う様に品温は制
御される。この製麹は約４４時間の連続運転であり、当
然夜間も行なわれる。麹は、もし温度制御を行なってい
る空気調和機等の故障によって４０℃を越えることがあ
れば品質不良となり商品価値を失うことがある。
曲線■は理想品温経過であり、これに沿う様に品温は制
御される。この製麹は約４４時間の連続運転であり、当
然夜間も行なわれる。麹は、もし温度制御を行なってい
る空気調和機等の故障によって４０℃を越えることがあ
れば品質不良となり商品価値を失うことがある。
この工程に本自動２報システムを利用すると、曲線■に
より警報発生範囲を設定し、センサ（Ｓ）により品温を
検出しておく。実際の品温がＡ点で空気調和機の故障で
曲線■の経過を辿どったと仮定して説明する。Ａ点で上
昇し始めた品温はＢ点で曲線■を越えると同時に、予め
設定された工程責任者の自宅の電話番号に自動的に電話
がかけられ、例えば品温が３５℃になった旨を音声にて
この異常を知らせる。工程責任者は現場に駆けつけるこ
とによりＣ点すなわち３６℃にて温度低下処置を講する
ことにより４０℃以上になることを未然に防止し、正常
な温度制御を回復することが出来る。
より警報発生範囲を設定し、センサ（Ｓ）により品温を
検出しておく。実際の品温がＡ点で空気調和機の故障で
曲線■の経過を辿どったと仮定して説明する。Ａ点で上
昇し始めた品温はＢ点で曲線■を越えると同時に、予め
設定された工程責任者の自宅の電話番号に自動的に電話
がかけられ、例えば品温が３５℃になった旨を音声にて
この異常を知らせる。工程責任者は現場に駆けつけるこ
とによりＣ点すなわち３６℃にて温度低下処置を講する
ことにより４０℃以上になることを未然に防止し、正常
な温度制御を回復することが出来る。
この時点から再び本システムの監視を再開するのである
に の工程に木自動確認システムを利用すると、すなわち本
システムに電話がかけられると、その時点の品温がセン
サにより検出され、音声によすその温度を確認すること
が出来る。例えば第５図のグラフで製麹終期のＤ点で十
分な冷却がなされているかどうかを確認するために電話
機（Ｔｅ ２ ）で自動受発信装置（４）へ電話すると
、 そのときのＤ点の温度をセンサ（Ｓ）が捕えて２５
℃付近であることを音声で応答してくれるのである。
に の工程に木自動確認システムを利用すると、すなわち本
システムに電話がかけられると、その時点の品温がセン
サにより検出され、音声によすその温度を確認すること
が出来る。例えば第５図のグラフで製麹終期のＤ点で十
分な冷却がなされているかどうかを確認するために電話
機（Ｔｅ ２ ）で自動受発信装置（４）へ電話すると
、 そのときのＤ点の温度をセンサ（Ｓ）が捕えて２５
℃付近であることを音声で応答してくれるのである。
■１食品工業では、米、大豆、小麦、いもなどを連続的
に蒸煮・煮沸する工程が必ずある。その際。
に蒸煮・煮沸する工程が必ずある。その際。
原料の計量供給、加圧・加熱、冷却等の工程管理があり
、多くの各種センサが使用される。第６図はいものアル
コール醗酵における連続蒸煮装置の一例である。図中り
はレベルセンサ、Ｗは計量センサ、Ｔは温度センサ、Ｐ
は圧力センサ、Ｆは流量センサである。これらそれぞれ
のセンサからの出力信号に対して、（ｍ）の製麹温度で
例示した第５図のように、設定曲線に対する実測値の偏
位を感知して公衆電話回線の利用により、自動的に音声
により報知する第１図の装置や、公衆電話回線からの呼
出しにより自動的にそのときの状態を応答する第３図の
装置が作動するようにして、全工程が管理できるのであ
る。
、多くの各種センサが使用される。第６図はいものアル
コール醗酵における連続蒸煮装置の一例である。図中り
はレベルセンサ、Ｗは計量センサ、Ｔは温度センサ、Ｐ
は圧力センサ、Ｆは流量センサである。これらそれぞれ
のセンサからの出力信号に対して、（ｍ）の製麹温度で
例示した第５図のように、設定曲線に対する実測値の偏
位を感知して公衆電話回線の利用により、自動的に音声
により報知する第１図の装置や、公衆電話回線からの呼
出しにより自動的にそのときの状態を応答する第３図の
装置が作動するようにして、全工程が管理できるのであ
る。
その他、プラスチックスのペレットから押出機を利用し
て、フィルム、シート、七の他の成形物の製造工程や、
窯炉の加熱用燃焼ガスの製造工程等の工程における物理
変化量等はすべて上記と同様に管理可能である。
て、フィルム、シート、七の他の成形物の製造工程や、
窯炉の加熱用燃焼ガスの製造工程等の工程における物理
変化量等はすべて上記と同様に管理可能である。
〈発明の効果〉
本発明の製造工程及び試験・実験工程における物理変化
量の監視方法及びその装置により、製造工程及び試験・
実験工程等の夜間あるいは休日運転における無人化が可
能となり、自動化、省力化と共に製品品質の向−ヒ、実
験精度の向上をも達成することができるのである。
量の監視方法及びその装置により、製造工程及び試験・
実験工程等の夜間あるいは休日運転における無人化が可
能となり、自動化、省力化と共に製品品質の向−ヒ、実
験精度の向上をも達成することができるのである。
第１図は自動警報システム装置のブロック図、第２図１
′ｉそのフローチャート、第３図は自動確認システムの
ブロック図、第４図はそのフローチャート、第５図は製
麹工程の品温−時間曲線を示すグラフ、第６図は連続蒸
煮装置のフローシートである。 （１）物理変化量検出装置 （３）情報処理装置（２）
音声変換装置 （４）自動受発信装置（Ｔｅ ｌ
） 、 （’ｒｅ ２ ）電話機（Ｓ）センサ
（Ｐｕ）公衆電話回線（Ｆ）流量センサ
（Ｌ）レベルセンサ（Ｐ）圧力センサ （Ｔ
）温度センサ（Ｖ）計量センサ 以上
′ｉそのフローチャート、第３図は自動確認システムの
ブロック図、第４図はそのフローチャート、第５図は製
麹工程の品温−時間曲線を示すグラフ、第６図は連続蒸
煮装置のフローシートである。 （１）物理変化量検出装置 （３）情報処理装置（２）
音声変換装置 （４）自動受発信装置（Ｔｅ ｌ
） 、 （’ｒｅ ２ ）電話機（Ｓ）センサ
（Ｐｕ）公衆電話回線（Ｆ）流量センサ
（Ｌ）レベルセンサ（Ｐ）圧力センサ （Ｔ
）温度センサ（Ｖ）計量センサ 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 製造工程及び試験・実験工程における検出器により
電気信号に変換し得る物理変化量が予め設定された範囲
を越えた場合、自動的に予め設定された電話番号に公衆
電話回線が接続され、該物理変化量が設定範囲を越えた
旨あるいはその物理変化量情報を音声により通知するこ
とを特徴とする製造工程及び試験・実験工程における物
理変化量の監視方法。 ２ 製造工程及び試験・実験工程における検出器により
電気信号に変換し得る物理変化量情報を公衆電話回線に
より自動的に音声にて確認することを特徴とする製造工
程及び試験・実験工程における物理変化量の監視方法。 ３ 製造工程及び試験・実験工程の所定位置に設置され
たセンサ（Ｓ）と、物理変化量検出装置（１）と、情報
処理装置（２）と、音声変換装置（３）と、自動受発信
装置（４）と、公衆電話回線（Ｐｕ）とこれに設置され
た電話機（Ｔｅ）とからなることを特徴とする製造工程
及び試験・実験工程における物理変化量の監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17017886A JPS6327156A (ja) | 1986-07-19 | 1986-07-19 | 製造工程及び試験・実験工程における物理変化量の監視方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17017886A JPS6327156A (ja) | 1986-07-19 | 1986-07-19 | 製造工程及び試験・実験工程における物理変化量の監視方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327156A true JPS6327156A (ja) | 1988-02-04 |
Family
ID=15900133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17017886A Pending JPS6327156A (ja) | 1986-07-19 | 1986-07-19 | 製造工程及び試験・実験工程における物理変化量の監視方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6327156A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007288776A (ja) * | 1995-06-05 | 2007-11-01 | Ricoh Co Ltd | 被モニター装置とモニター装置との間の通信方法および通信システム |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS55146596A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-14 | Takuwa Co Ltd | Automatic call*response device for river alarm |
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1986
- 1986-07-19 JP JP17017886A patent/JPS6327156A/ja active Pending
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