JPS63271226A - Production of liquid crystal display element - Google Patents
Production of liquid crystal display elementInfo
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- JPS63271226A JPS63271226A JP10582987A JP10582987A JPS63271226A JP S63271226 A JPS63271226 A JP S63271226A JP 10582987 A JP10582987 A JP 10582987A JP 10582987 A JP10582987 A JP 10582987A JP S63271226 A JPS63271226 A JP S63271226A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、数字等を表示パターンとする液晶表示素子
（ＬＣ：Ｄ）の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal display element (LC:D) whose display pattern is a number or the like.
「従来の技術」
従来より、カメラに組み込まれて表、承部を構成する液
晶表示素子などには、数字等を表示パターンとし、この
表示パターンの視認性を高めるために印刷により背景部
を形成したものがある。``Prior art'' Conventionally, liquid crystal display elements, etc. that are built into cameras and make up the front and rear parts, have a display pattern of numbers, etc., and a background part is formed by printing to increase the visibility of this display pattern. There is something I did.
ところで、このような背景部を形成した液晶表示素子の
製造方法として、例えば第１のガラス基板上ば多数のセ
ルを構成する部材を一体に組み立て、この第１のガラス
基板に該第１のガラス基板と同様にして得た第２のガラ
ス基板を貼り合わせてカッティングし、多数個のセルを
得る量産方法が知られている。By the way, as a method for manufacturing a liquid crystal display element having such a background part, for example, members constituting a large number of cells are assembled together on a first glass substrate, and the first glass plate is attached to the first glass substrate. A mass production method is known in which a second glass substrate obtained in the same manner as the substrate is bonded together and cut to obtain a large number of cells.
すなわち、この方法ではまず第３図に示すようにセル多
数個取り用の透明な第１のガラス基板ｌ上に複数のセグ
メント電極゛からなるセグメント電極群２．２・・・と
図示しないコモン電極とを交互に複数組形成する。ここ
で、セグメント電極群２．２・・・は、第４図に示すよ
うにセグメント電極２ａ。That is, in this method, first, as shown in FIG. 3, a segment electrode group 2.2 consisting of a plurality of segment electrodes and a common electrode (not shown) are placed on a transparent first glass substrate l for forming a large number of cells. A plurality of sets are formed alternately. Here, the segment electrode group 2.2... is the segment electrode 2a as shown in FIG.
２ａ・・・から構成されたもので、第４図中二点鎖線で
囲んだ表示パターン３．４．５を形成するものである。2a..., which form the display pattern 3.4.5 surrounded by the two-dot chain line in FIG.
また、これと同時に、第１のガラス基板１上にセグメン
ト電極２ａ、２ａ・・・およびコモン電極に対応する電
極端子６．６・・・を複数組形成する。At the same time, a plurality of sets of electrode terminals 6, 6, . . . corresponding to the segment electrodes 2a, 2a, . . . and the common electrode are formed on the first glass substrate 1.
次に、この第１のガラス基板ｌ上にセグメント電極群２
．２・・・およびコモン電極を覆って図示しない配向膜
を複数形成する。次いで、セグメント電極群２．２・・
・、コモン電極および配向膜を囲繞してシール材を塗布
し、複数のシール帯８．８・・・を形成する。ここで、
シール帯８．８・・・には、それぞれ液晶を注入するた
めの注入口９．９・・・を形成する。Next, a segment electrode group 2 is placed on this first glass substrate l.
．． 2... and a plurality of alignment films (not shown) are formed to cover the common electrode. Next, segment electrode group 2.2...
A sealing material is applied surrounding the common electrode and the alignment film to form a plurality of sealing bands 8, 8, . . . . here,
Injection ports 9.9 for injecting liquid crystal are formed in the sealing bands 8.8, respectively.
また、第１のガラス基板ｌと同様にして作製した透明な
第２のガラス基板を用意する。Further, a transparent second glass substrate produced in the same manner as the first glass substrate 1 is prepared.
次いで、第１のガラス基板ｌに上記第２のガラス基板を
、シール帯８．８・・・を介してそれぞれのセグメント
電極群２．２・・・とコモン電極とが対向するように貼
着し、シール帯８．８・・・を硬化せしめて多数個のセ
ル１Ｏ１１０・・・を形成する。さらに、後の印刷工程
の前処理として、第１と第２のガラス基板からなる多数
個のセル１０．１０・・・を洗浄液にディッピングし、
セル１０１１０・・・ノ両外面を洗浄する。Next, the second glass substrate is attached to the first glass substrate l through the sealing strip 8.8 so that each segment electrode group 2.2... and the common electrode face each other. Then, the sealing bands 8.8... are cured to form a large number of cells 1O110.... Furthermore, as a pre-treatment for the later printing process, a large number of cells 10, 10, consisting of the first and second glass substrates are dipped in a cleaning liquid,
Both outer surfaces of cells 10110... are cleaned.
次いで、第３図に示すように第１のガラス基板ｌ外面の
、セグメント電極群２．２・・・によって構成された表
示パターン３．４を囲繞する位置に、黒色インキ等を印
刷塗布し、背景部ＩＩ、１２・・・を形成する。Next, as shown in FIG. 3, black ink or the like is printed and coated on the outer surface of the first glass substrate l at a position surrounding the display pattern 3.4 constituted by the segment electrode groups 2.2... Background parts II, 12, . . . are formed.
その後、第１のガラス基板ｌと第２のガラス基板とから
なる多数個のセルｌ０１ｌＯ・・・を第３図中破線Ａで
示す位置でカッティングし、さらにカッティングされた
個々のセル１０中に注入口９から液晶を注入して液晶セ
ルとし、図示しない偏光板等を貼着して液晶表示素子を
得る。Thereafter, a large number of cells 1011O... made up of the first glass substrate 1 and the second glass substrate 10 are cut at the positions indicated by broken lines A in FIG. Liquid crystal is injected through the inlet 9 to form a liquid crystal cell, and a polarizing plate (not shown) or the like is attached to obtain a liquid crystal display element.
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、上記の液晶表示素子の製造方法にあっては、
印刷工程の前処理として第１のガラス基板と第２のガラ
ス基板とからなる多数個のセルの外面にディッピングに
より洗浄を施した際、洗浄液が両ガラス基板間に侵入し
、注入口を介してシール帯内に入り込むことにより、こ
の洗浄液がセル内に残存し、よってこの残存液に起因し
て得られた液晶表示素子に表示不良が発生するという問
題があった。"Problems to be Solved by the Invention" By the way, in the method for manufacturing the above-mentioned liquid crystal display element,
When the outer surface of a large number of cells consisting of a first glass substrate and a second glass substrate is cleaned by dipping as a pretreatment for the printing process, the cleaning liquid enters between the two glass substrates and flows through the injection port. By entering the sealing zone, this cleaning liquid remains in the cell, and this residual liquid causes display defects in the obtained liquid crystal display element, which is a problem.
「問題点を解決するための手段」
そこでこの発明では、第１のガラス基板に液晶注入口を
有する第１のシール材とこの第１のシール材を囲繞する
第２のシール材を塗布し、次にこれら第１および第２の
シール材を介して第１のガラス基板に第２のガラス基板
を貼着してセルを形成し、次いで該セルの外面を洗浄し
、その後上記セルの少なくとも一部をカッティングし、
上記第１のシール材の液晶注入口よりセル内に液晶を注
入して液晶セルを形成することにより上記問題点を解決
した。"Means for Solving the Problems" Therefore, in the present invention, a first sealing material having a liquid crystal injection port and a second sealing material surrounding the first sealing material are applied to a first glass substrate, Next, a second glass substrate is attached to the first glass substrate via these first and second sealants to form a cell, and then the outer surface of the cell is cleaned, and then at least one of the cells is sealed. Cut the part,
The above problem was solved by injecting liquid crystal into the cell through the liquid crystal injection port of the first sealing material to form a liquid crystal cell.
「作用 」
この発明では、第１のガラス基板に液晶注入口を有する
シール材を塗布した際に、このシール材を囲繞する第２
のシール材を塗布し、これらシール材を介して第１のガ
ラス基板に第２のガラス基板を貼着してセルを形成する
ので、該セルをディッピング等により洗浄しても、第２
のシール材がその内側に配置された（第１の）シール材
を囲繞しているため、この（第１の）シール材によって
構成されるセルの内部に洗浄液が入り込むことが防止さ
れる。"Function" In this invention, when a sealing material having a liquid crystal injection port is applied to a first glass substrate, a second sealing material surrounding this sealing material is applied to a first glass substrate.
Since a cell is formed by applying a sealing material of
Since the sealing material surrounds the (first) sealing material disposed inside the sealing material, cleaning liquid is prevented from entering the inside of the cell formed by this (first) sealing material.
また、セルを洗浄した後、該セルの少なくとも一部をカ
ッティングするので、セル内への液晶の注入を支障なく
行うことができる。Furthermore, since at least a portion of the cell is cut after cleaning the cell, liquid crystal can be injected into the cell without any problem.
「実施例」
第１図を利用してこの発明の液晶表示素子の製造方法の
一例を説明する。"Example" An example of a method for manufacturing a liquid crystal display element of the present invention will be explained using FIG.
ここで説明する製造方法の例が従来の製造方法と異なる
ところは、第１のガラス基板にシール材を塗布する際に
、このシール材を囲繞して第２のシール材を塗布し、こ
れらシール材を介して第１のガラス基板に第２のガラス
基板を貼着してセルを形成する点と、該セルを洗浄した
後、上記第２のシール材の少なくとも一部をカッティン
グする点である。The manufacturing method example described here differs from conventional manufacturing methods in that when a sealant is applied to the first glass substrate, a second sealant is applied surrounding this sealant, and these sealants are coated with a second sealant. The second glass substrate is attached to the first glass substrate via a material to form a cell, and after the cell is cleaned, at least a portion of the second sealing material is cut. .
まず、従来の方法と同様にして、第１図に示すようにセ
ル多数個取り用の第１のガラス基板！上にセグメント電
極群２．２・・・およびコモン電極（図示せず）を交互
に複数組形成し、かつこれらに対応する電極端子６．６
・・・を複数組形成し、さらにセグメント電極群２．２
・・・およびコモン電極を覆って図示しない配向膜を複
数形成する。次いで、セグメント電極群２．２・・・、
コモン電極、電極端子６．６・・・および配向膜を囲繞
して第１のシール材を塗布し、注入口９．９・・・を有
する複数のシール帯８．８・・・を形成する。また、こ
れと同時に、上記第１のシール材からなるシール帯８．
８・・・を囲繞して第２のシール材を塗布し、第１のガ
ラス基板１の周線に沿った第２シール帯１３を形成する
。ここで、これら第１および第２のシール材としては、
熱硬化性のエポキシ系接着剤などが用いられる。First, in the same manner as the conventional method, as shown in FIG. 1, a first glass substrate for forming a large number of cells is prepared! Multiple sets of segment electrode groups 2.2... and common electrodes (not shown) are alternately formed on the top, and electrode terminals 6.6 corresponding to these are formed alternately.
. . . are formed in plural sets, and further a segment electrode group 2.2 is formed.
...and a plurality of alignment films (not shown) are formed covering the common electrode. Next, segment electrode group 2.2...
A first sealing material is applied surrounding the common electrode, electrode terminals 6.6..., and alignment film to form a plurality of sealing bands 8.8... having injection ports 9.9... . At the same time, a sealing band 8 made of the first sealing material.
A second sealing material is applied around the first glass substrate 1 to form a second sealing band 13 along the circumference of the first glass substrate 1. Here, these first and second sealants include:
A thermosetting epoxy adhesive or the like is used.
次いで、上記第１のガラス基板１と同様にして得た第２
のガラス基板（図示せず）を、シール帯８．８・・・お
よび第２シール帯１３を介して第１のガラス基板ｌに貼
着し、これらシール帯８．８・・・およびシール帯１３
を硬化せしめて多数個のセル１０．１０・・・を形成す
る。さらに、第１と第２のガラス基板からなる多数個の
セル１Ｏ１１０・・・を洗浄液にディッピングし、セル
１０、ｌＯ・・・の両外面を洗浄する。この場合に第１
のシール材からなるシール帯８．８・・・においては、
これらシール帯８．８・・・の周囲に第２シール帯１３
が設けられていることにより、洗浄液がその内部に入り
込むことが防止されている。Next, a second glass substrate obtained in the same manner as the first glass substrate 1 was prepared.
A glass substrate (not shown) is adhered to the first glass substrate l via the sealing bands 8.8... and the second sealing band 13, and these sealing bands 8.8... and the sealing band 13
is cured to form a large number of cells 10, 10, . . . . Furthermore, a large number of cells 1O110... made up of the first and second glass substrates are dipped in a cleaning liquid to clean both outer surfaces of the cells 10, IO110.... In this case, the first
In the seal band 8.8 made of the seal material,
A second seal band 13 is placed around these seal bands 8,8...
The cleaning liquid is prevented from entering the inside thereof.
次いで、従来の場合と同様に第１のガラス基板１外面の
、表示パターン３．４を囲繞する位置に、黒色インキ等
を印刷塗布し、背景部１１、！２・・・を形成する。こ
の場合に印刷は、タコ印刷、シルク印刷、スクリーン印
刷などによって行なわれる。Next, as in the conventional case, black ink or the like is printed and coated on the outer surface of the first glass substrate 1 at a position surrounding the display pattern 3.4, and the background portion 11, ! 2... is formed. In this case, printing is performed by tacho printing, silk printing, screen printing, etc.
その後、第１図中破線Ｂで示す位置でカッティングして
第２シール帯１３を両ガラス基板からなる多数個のセル
１Ｏ１ＩＯ・・・より分離し、かつ第３図中破線Ａで示
した位置でカッティングしてセルを個々に分離する。さ
らに、カッティングされた個々のセル１０中に注入口９
から液晶を注入して液晶セルとし、図示しない偏光板等
を貼着して液晶表示素子を得る。Thereafter, the second seal band 13 is separated from a large number of cells 1O1IO... made of both glass substrates by cutting at the position shown by the broken line B in FIG. 1, and at the position shown by the broken line A in FIG. Separate cells individually by cutting. Furthermore, an inlet 9 is added into each cut cell 10.
Liquid crystal is injected into the cell to form a liquid crystal cell, and a polarizing plate (not shown) or the like is attached to obtain a liquid crystal display element.
また、第１図に示した例では、セル多数個取りによる製
造方法の例を示したが、−個取り用のガラス基板上に第
１および第２のシール材を塗布し、これらを介して同じ
く一個取り用ガラス基板を貼着してセルを形成し、さら
にこのセルの外面を洗浄した後、カッティングして上記
第２のシール材を除去せしめ、液晶を注入して単一の液
晶セルを得るようにしてもよい。In addition, in the example shown in FIG. 1, an example of a manufacturing method using a large number of cells is shown. Similarly, a single glass substrate is attached to form a cell, and the outer surface of this cell is cleaned, the second sealing material is removed by cutting, and liquid crystal is injected to form a single liquid crystal cell. You can also get it.
なお、上記製造方法の例においては、第１のシール材を
囲繞して第２のシール材を塗布し、第２シール帯１３を
形成したが、洗浄液の入り込みをより確実に防＋ｈする
ため、例えば第２図に示すように第２のシール材を囲繞
して第３のシール材を塗布し、第３シール帯１４を形成
してもよい。In the example of the manufacturing method described above, the second sealing material is applied surrounding the first sealing material to form the second sealing band 13, but in order to more reliably prevent the cleaning liquid from entering, For example, as shown in FIG. 2, a third sealing material may be applied surrounding the second sealing material to form the third sealing band 14.
また、上記例では、背景部１１，１２・・・を第１のガ
ラス基板外面に形成したが、°第２のガラス基板外面に
形成してらよく、また両ガラス基板外面に形成してもよ
い。Further, in the above example, the background parts 11, 12... are formed on the outer surface of the first glass substrate, but they may be formed on the outer surface of the second glass substrate, or may be formed on the outer surface of both glass substrates. .
「発明の効果」
以上説明したように、この発明の液晶表示素子の製造方
法によれば、第１および第２のガラス基板からなるセル
をディッピング等により洗浄しても、第２のシール材が
その内側に配置された第１のシール材を囲繞しているた
め、第１のシール材によって構成されるセルの内部に洗
浄液が入り込むことが防止され、したがってセル内への
洗浄液の残存に起因する液晶表示素子の表示不良等を防
止することができる。"Effects of the Invention" As explained above, according to the method for manufacturing a liquid crystal display element of the present invention, even if the cell consisting of the first and second glass substrates is cleaned by dipping or the like, the second sealant remains intact. Since it surrounds the first sealing material disposed inside the first sealing material, the cleaning liquid is prevented from entering the inside of the cell constituted by the first sealing material, and therefore, the cleaning liquid is prevented from remaining inside the cell. Display defects and the like of the liquid crystal display element can be prevented.
第１図はこの発明の液晶表示素子の製造方法の一例を説
明するための図であって、セルの概略構成を示す正面図
、第２図はこの発明の製造方法の他の例を説明するため
の図であって、同じくセルの正面図、第３図および第４
図はこの発明に係わる図であって、第３図は従来の液晶
表示素子の製造方法を説明するためのセルの要部拡大正
面図、第４図は表示パターンの構成を示す拡大図である
。
ｌ・・・・・・第１のガラス基板、
３．４．５・・・・・・表示パターン、８・・・・・・
シール帯、９・・・・・・注入口、ｌＯ・・・・・・セ
ル、１１．１２・・・・・・背景部、１３・・・・・・
第２シール帯。FIG. 1 is a diagram for explaining an example of the method for manufacturing a liquid crystal display element of the present invention, and is a front view showing the schematic structure of a cell, and FIG. 2 is a diagram for explaining another example of the method for manufacturing a liquid crystal display element of the present invention. FIG. 3 is a front view of the cell, FIGS.
The drawings are diagrams related to the present invention, in which Fig. 3 is an enlarged front view of the main part of a cell for explaining the conventional manufacturing method of a liquid crystal display element, and Fig. 4 is an enlarged view showing the structure of a display pattern. . l...First glass substrate, 3.4.5...Display pattern, 8...
Seal band, 9...Inlet, lO...Cell, 11.12...Background part, 13...
Second seal band.
Claims (1)
とこの第１のシール材を囲繞する第２のシール材を塗布
し、次にこれら第１および第２のシール材を介して第１
のガラス基板に第２のガラス基板を貼着してセルを形成
し、次いで該セルの外面を洗浄し、その後上記セルの少
なくとも一部をカッティングし、上記第１のシール材の
液晶注入口よりセル内に液晶を注入して液晶セルを形成
することを特徴とする液晶表示素子の製造方法。[Claims] A method for manufacturing a liquid crystal display element including a cleaning step, comprising: a first sealing material having a liquid crystal injection port on a first glass substrate; and a second sealing material surrounding the first sealing material. and then apply the first sealant through these first and second sealants.
A second glass substrate is attached to the glass substrate to form a cell, the outer surface of the cell is then cleaned, at least a part of the cell is cut, and the liquid crystal injection port of the first sealing material is injected into the cell. A method for manufacturing a liquid crystal display element, comprising forming a liquid crystal cell by injecting liquid crystal into the cell.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10582987A JPS63271226A (en) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Production of liquid crystal display element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10582987A JPS63271226A (en) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Production of liquid crystal display element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63271226A true JPS63271226A (en) | 1988-11-09 |
Family
ID=14417941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10582987A Pending JPS63271226A (en) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Production of liquid crystal display element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63271226A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5410423A (en) * | 1992-02-21 | 1995-04-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of fabricating a liquid crystal panel using a dummy seal which is closed after hardening |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329747A (en) * | 1976-09-01 | 1978-03-20 | Hitachi Ltd | Liquid crystal display device |
| JPS56106219A (en) * | 1980-01-28 | 1981-08-24 | Casio Comput Co Ltd | Manufacture of electrooptical display cell |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP10582987A patent/JPS63271226A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329747A (en) * | 1976-09-01 | 1978-03-20 | Hitachi Ltd | Liquid crystal display device |
| JPS56106219A (en) * | 1980-01-28 | 1981-08-24 | Casio Comput Co Ltd | Manufacture of electrooptical display cell |
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| US5410423A (en) * | 1992-02-21 | 1995-04-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of fabricating a liquid crystal panel using a dummy seal which is closed after hardening |
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