JPS6327108B2 - - Google Patents
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- JPS6327108B2 JPS6327108B2 JP59247830A JP24783084A JPS6327108B2 JP S6327108 B2 JPS6327108 B2 JP S6327108B2 JP 59247830 A JP59247830 A JP 59247830A JP 24783084 A JP24783084 A JP 24783084A JP S6327108 B2 JPS6327108 B2 JP S6327108B2
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- core
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- cores
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/12—Accessories
- B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、シリンダブロツクを鋳造する際に用
いられる中子同志の位置決めを行うシリンダブロ
ツク鋳造用ケレンに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a cylinder block casting wand for positioning cores used when casting cylinder blocks.
（従来技術）
エンジンのシリンダブロツクを鋳造するのに、
シリンダボア形成用のボア中子およびシリンダボ
アを取巻くウオータジヤケツト形成用のウオータ
ジヤケツト中子が用いられる。このボア中子は、
多気筒エンジン用である場合は、極めて大型化す
る等のため一体成形することが実際状なかなか困
難であり、このため、それぞれボア形成部を有す
る複数個のボア中子を列状に連設することによ
り、ボア中子連設体として構成されるのが一般的
である。そして、ウオータジヤケツト中子は、上
記ボア中子連設体を構成する各ボア中子のボア形
成部に対して所定間〓を有するようにして挿通さ
れる。(Prior art) To cast engine cylinder blocks,
A bore core for forming the cylinder bore and a water jacket core for forming the water jacket surrounding the cylinder bore are used. This boa core is
In the case of a multi-cylinder engine, it is actually quite difficult to mold it in one piece due to the extremely large size, and for this reason, a plurality of bore cores each having a bore forming part are arranged in a row. Therefore, it is generally constructed as a bore core connected body. The water jacket core is inserted into the bore forming portion of each bore core constituting the bore core connection body with a predetermined distance therebetween.
上述のようなボア中子連設体は、そのボア形成
部すなわち各ボア中子のボア形成部が所定のボア
間ピツチを有するように連設されるものである
が、このボア中子連設体組立後にボア中子同士が
互いに離反する傾向にあり、このため所望通りの
ボア間ピツチを正確に得る上での一つの問題点と
なつていた。 The above-mentioned bore core connecting bodies are connected so that the bore forming portions thereof, that is, the bore forming portions of each bore core, have a predetermined pitch between the bores. After the body is assembled, the bore cores tend to separate from each other, which poses a problem in accurately obtaining the desired pitch between the bores.
また、ウオータジヤケツト中子は、ボア形成部
に対して所定間〓（この間〓は、鋳造後において
シリンダボアとウオータジヤケツトとを画成する
隔壁部を構成する）を有するように当該ボア形成
部に挿通されるものであるが、このウオータジヤ
ケツト中子はボア中子連設体に対して位置ずれを
生じ易い。特に注湯の関係あるいはＶ型エンジン
のようなエンジン形式からくる制約のため、ウオ
ータジヤケツト中子が傾斜（ボア形成部が鉛直線
に対して傾斜する）して配置せざるを得ない場合
は、上記位置ずれを生じ易くなる。 In addition, the water jacket core is attached to the bore forming portion so as to have a predetermined distance from the bore forming portion (this distance constitutes a partition portion that defines the cylinder bore and the water jacket after casting). However, this water jacket core tends to be misaligned with respect to the bore core connecting body. In particular, when the water jacket core must be arranged at an angle (the bore forming part is inclined with respect to the vertical line) due to restrictions related to pouring metal or the type of engine such as a V-type engine. , the above-mentioned positional deviation is likely to occur.
このため、ボア中子連設体とウオータジヤケツ
ト中子との仮組みの後に、さらに他の中子（サイ
ド中子、枕芯等）を組付ける際に、相互の位置決
めに多大の時間をかけながら煩雑な作業を行うこ
とを余儀なくされることとなつていた。 For this reason, after temporarily assembling the bore core assembly and the water jacket core, when assembling other cores (side cores, pillow cores, etc.), it takes a lot of time to position them relative to each other. This meant that they were forced to perform tedious tasks at the same time.
（発明の目的）
本発明は以上のような事情を勘案してなされた
もので、ボア中子連設体を構成するボア中子同士
の位置ずれと、このボア中子連設体に対するウオ
ータジヤケツト中子の位置ずれとを防止し得るよ
うにしたシリンダブロツク鋳造用ケレンを提供す
ることを目的とする。(Object of the Invention) The present invention has been made in consideration of the above-mentioned circumstances. It is an object of the present invention to provide a cylinder block casting keratin which can prevent displacement of a kettle core.
（発明の構成）
前述の目的を達成するため、本発明におけるケ
レンは、基本的には、溶湯の熱を受けて消失（溶
解）される熱消失性材料から構成されている。そ
して、ボア中子連設体を構成するボア中子同士が
離反するのを防止するため、所定のボア間ピツチ
を有するように列状に配設されて、ボア中子連設
体における各ボア形成部の基部に対してがたつき
なく嵌合される複数個の位置決用孔部を有するも
のとしてある。また、ボア中子連設体に対するウ
オータジヤケツト中子の位置ずれを防止するた
め、ボア形成部の基部に対して嵌合された状態
で、該ボア形成部にウオータジヤケツト中子を挿
通させた際、このウオータジヤケツト中子の底部
に凹凸嵌合される位置決用嵌合部を有するものと
してある。(Structure of the Invention) In order to achieve the above-mentioned object, the keren in the present invention is basically composed of a heat-dissipating material that disappears (melts) by receiving the heat of the molten metal. In order to prevent the bore cores constituting the bore core series body from separating from each other, the bore cores are arranged in a row with a predetermined pitch between the bores, and each bore core in the bore core series body is arranged in a row with a predetermined pitch between the bores. It has a plurality of positioning holes that fit into the base of the forming part without play. In addition, in order to prevent the water jacket core from misaligning with respect to the bore core connecting body, the water jacket core is inserted into the bore forming portion while being fitted to the base of the bore forming portion. At this time, the water jacket core has a positioning fitting portion which is fitted into the bottom of the water jacket core in a concave and convex manner.
このような構成とすることにより、ケレンによ
つて、ボア中子連設体を構成するボア中子同士が
互いに離反すること、すなわちボア間ピツチが広
がつていまつたり、ボアの軸心が互いに傾斜して
しまうことが確実に防止される。また、ケレンに
よつて、ウオータジヤケツト中子を各ボア形成部
に対して嵌合させた際に、このウオータジヤケツ
ト中子とボア形成部との間には常に所定間〓が正
確に確保されることになる。 With such a configuration, the bore cores that make up the bore core connection body become separated from each other due to the burr, that is, the pitch between the bores widens, and the axis of the bore becomes distorted. This ensures that they are not tilted to each other. In addition, when the water jacket core is fitted to each bore forming part, the predetermined distance is always ensured accurately between the water jacket core and the bore forming part. will be done.
（実施例）
以下本発明の実施例を添付した図面に基いて説
明する。(Example) Examples of the present invention will be described below with reference to the attached drawings.
第１図は、Ｖ型６気筒エンジンのシリンダブロ
ツクを鋳造する際に使用される中子を示し、この
第１図において、１はボア中子、２は左右一対の
ウオータジヤケツト中子、３はチヤンバ中子、４
は一対のサイド中子、５はウオータポンプ中子、
６は左右一対の枕芯である。 Fig. 1 shows a core used when casting a cylinder block for a V-type six-cylinder engine. In Fig. 1, 1 is a bore core, 2 is a pair of left and right water jacket cores, and 3 is a bore core. Chiyamba Nakako, 4
is a pair of side cores, 5 is a water pump core,
6 is a pair of left and right pillow cores.
上記ボア中子１は、３つ設けられて、第３図に
も示すように、互いに列状に連設することにより
ボア中子連設体７を構成しており、この各ボア中
子１は、それぞれ、第２図にも示すように互いに
Ｖ型エンジンをなすように傾斜した左右一対のボ
ア形成部８を有する。すなわち、ボア中子連設体
７は、各ボア中子１の左側のボア形成部８によつ
て、Ｖ型エンジンの左側バンクのシリンダボアを
列状に形成するものとされ、また、各ボア中子１
の右側のボア形成部８によつて、Ｖ型エンジンの
右側バンクのシリンダボアを列状に形成するもの
とされている。そして、各ボア中子１は、その基
部側（ボア形成部８よりも下方側）が、クランク
ケース形成部９とされ、このクンクケース形成部
９部分において互いに密着されるようになつてい
る。勿論、図示は略すが、このような正規の組付
状態とされたボア中子連設体７は、各ボア中子１
におけるボア形成部８が所定のボア間ピツチｌ
（第３図参照）を有するようにされている。勿論、
図示は略すが、各ボア中子１は、他のボア中子１
に対する接触面に対する凹凸嵌合部を有して、左
右上下方向に互いに位置ずれが生じないようにさ
れている。 Three of the bore cores 1 are provided, and as shown in FIG. As shown in FIG. 2, each has a pair of left and right bore forming portions 8 that are inclined to form a V-type engine. That is, the bore core connecting body 7 forms the cylinder bores of the left bank of the V-type engine in a row by the bore forming portion 8 on the left side of each bore core 1. Child 1
The right-hand bore forming portion 8 forms the cylinder bores of the right bank of the V-type engine in a row. Each of the bore cores 1 has a crankcase forming section 9 at its base side (below the bore forming section 8), and is adapted to be in close contact with each other at this crankcase forming section 9. Of course, although not shown in the drawings, the bore core connecting body 7 in such a properly assembled state is connected to each bore core 1.
The bore forming part 8 in the predetermined bore pitch l
(See Figure 3). Of course,
Although not shown, each bore core 1 is connected to other bore cores 1.
It has a concave-convex fitting portion for the contact surface of the contact surface, so that positional deviations from each other in the horizontal, vertical, and vertical directions do not occur.
また、前記左右一対のウオータジヤケツト中子
２は、それぞれ、所定のボア間ピツチｌ（第１図
参照）を有するように列状に形成された３つの嵌
合孔１０を有し、この嵌合孔１０の径は、ボア中
子１のボア形成部８の径よりも所定寸法分だけ大
きくされている。 The pair of left and right water jacket cores 2 each have three fitting holes 10 formed in a row so as to have a predetermined bore-to-bore pitch l (see FIG. 1). The diameter of the matching hole 10 is larger than the diameter of the bore forming portion 8 of the bore core 1 by a predetermined dimension.
前述のような各中子は、従来と同様に、まずボ
ア中子１とウオータジヤケツト中子２とが組立て
られ、その後サイド中子４やチヤンバ中子３や枕
芯６がそれぞれ組立られるが、その要部の組付態
様を第２図に示してある。この第２図から明らか
なように、ウオータジヤケツト中子２は、ボア中
子連設体７を構成するボア中子１のボア形成部８
に対して、その孔１０部分で挿通される（第３図
をも参照）。そして、鋳造後は、このボア形成部
８部分がシリンダボアとなり、ボア中子２部分が
ウオータジヤケツトとなる。また、チヤンバ中子
３は、Ｖ型エンジンの左右バンク間の空間を構成
することになる。なお、この第２図においては、
１１は母型であり、また実際上は、左右のボア中
子１は第２図紙面直面方向にずれているものであ
る。 In each core as described above, the bore core 1 and the water jacket core 2 are assembled first, and then the side cores 4, the chamber core 3, and the pillow core 6 are assembled, respectively, as in the conventional case. FIG. 2 shows how the main parts are assembled. As is clear from this FIG.
The hole 10 is inserted through the hole 10 (see also FIG. 3). After casting, the bore forming portion 8 portion becomes the cylinder bore, and the bore core 2 portion becomes the water jacket. Further, the chamber core 3 constitutes a space between the left and right banks of the V-type engine. In addition, in this Figure 2,
Reference numeral 11 denotes a matrix, and in reality, the left and right bore cores 1 are offset in the direction facing the plane of the paper in FIG.
さて次に、本発明によるケレンについて第４
図、第５図により説明すると、このケレン１２
は、発泡樹脂、あるいは鋳造材等の熱焼失性材に
よつて全体的に細長板状とされている。このよう
なケレン１２は、３つの位置決用孔部１３を有
し、この３つの位置決用孔部１３は、所定のボア
間ピツチｌを有するように列状に配置されてい
る。また、ケレン１２の一面側には、各位置決用
孔部１３の周縁部を盛り上げることにより、環状
の３つの位置決用嵌合部１４が形成されている。
この位置決用嵌合部１４の寸法は、第３図に示す
ように、その外径l1がウオータジヤケツト中子２
における孔１０の内径l1と等しく、またその内径
（位置決用孔部１３の内径と同じ）l2がボア中子
１におけるボア形成部８の外径l2と等しくされて
いる。 Now, let's move on to the fourth section regarding Keren according to the present invention.
To explain with reference to Fig. 5, this Keren 12
The entire body is made of a heat-burnable material such as foamed resin or cast material, and has a long and narrow plate shape. Such a dent 12 has three positioning holes 13, and these three positioning holes 13 are arranged in a row so as to have a predetermined pitch l between the bores. Moreover, three annular positioning fitting parts 14 are formed on one side of the keratin 12 by raising the peripheral edge of each positioning hole part 13.
The dimensions of this positioning fitting part 14 are as shown in FIG.
The inner diameter l 1 of the hole 10 is equal to the inner diameter l 1 of the hole 10 , and the inner diameter l 2 (same as the inner diameter of the positioning hole 13 ) is equal to the outer diameter l 2 of the bore forming portion 8 in the bore core 1 .
上述のようなケレン１２を使用するには、先
ず、ボア中子連設体７を構成するボア中子１のボ
ア形成部８に対して、その位置決用嵌合部１４が
第２図上方すなわちボア形成部８先端部側を向く
ようにした状態で、その位置決用孔部１３を当該
ボア形成部８に嵌合させる。この嵌合は、ケレン
１２がボア中子１のクランクケース形成部９に当
接するまで行う。次いで、ウオータジヤケツト中
子２すなわちその孔１０を、ボア形成部８に対し
て挿通させる。このウオータジヤケツト中子２の
挿通の際、前述したｌ、l1、l2の３つの寸法関係
により、ウオータジヤケツト中子２の孔１０底部
に対して、ケレン１２の位置決用嵌合部１４が嵌
合される。 In order to use the above-mentioned keren 12, first, the positioning fitting part 14 is placed in the upper part of FIG. That is, the positioning hole 13 is fitted into the bore forming part 8 with the bore forming part 8 facing toward the distal end side. This fitting is performed until the dent 12 comes into contact with the crankcase forming portion 9 of the bore core 1. Next, the water jacket core 2, that is, the hole 10 thereof, is inserted into the bore forming portion 8. When inserting this water jacket core 2, the positioning fit of the embossment 12 with respect to the bottom of the hole 10 of the water jacket core 2 is determined by the three dimensional relationships l, l 1 and l 2 described above. The portion 14 is fitted.
このように、ケレン１２が用いられたボア中子
連設体７は、このケレン１２（の位置決用孔部１
３）の作用によつて、そのボア中子１同士が互い
に離反（第２図左右方向への離間）するのが防止
され、これにより各ボア形成部８が所定のボア間
ピツチｌに確実に維持される。また、ケレン１２
（の位置決用嵌合部１４）の作用によつて、ウオ
ータジヤケツト中子２がボア形成部８に対して傾
斜することすなわち孔１０の軸心とボア形成部８
との軸心とがずれてしまうのか防止され、これに
より、ボア形成部外周には常に所定の間〓（l1―
l2）／２が確保される。 In this way, the bore core connecting body 7 in which the keren 12 is used has a positioning hole 1 of the keren 12 (
By the action of 3), the bore cores 1 are prevented from separating from each other (separation in the left-right direction in FIG. maintained. Also, Keren 12
Due to the action of the positioning fitting part 14, the water jacket core 2 is inclined with respect to the bore forming part 8, that is, the axis of the hole 10 and the bore forming part 8 are aligned.
This prevents the axial center from being misaligned with the axial center of the
l 2 )/2 is secured.
勿論ケレン１２は、鋳造時に溶湯の高熱を受け
て焼失するので、製品の上で何等の不都合も生じ
ない。 Of course, since the keren 12 is burnt out by the high heat of the molten metal during casting, no inconvenience occurs on the product.
以上実施例について説明したが、本発明はこれ
に限らず例えば次のような場合をも含むものであ
る。 Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited thereto, and includes, for example, the following cases.
Ｖ型エンジン用に限らず、例えば直列４気筒
エンジン用等、適宜形式および気筒数のエンジ
ン用のものとしても適用し得る。 It can be applied not only to V-type engines but also to engines of appropriate type and number of cylinders, such as in-line four-cylinder engines.
ケレン１２の位置決用嵌合部１４は、位置決
用孔部１３と離れた部分に例えば棒状の嵌合用
突起部として形成する一方、ウオータジヤケツ
ト中子２の底面には該突起部ががたつきなく嵌
合される嵌合用凹部を形成してもよく、逆に、
ケレン１２に嵌合用凹部を形成すると共に、ウ
オータジヤケツト中子２に嵌合用突起部を形成
するようにしてもよい。もつとも、ウオータジ
ヤケツト中子１２には位置決用嵌合部用の突起
部ではなく凹部（孔の形成を含む）の形式とし
て形成した分が、ウオータジヤケツト中子２の
形成後に不用意に嵌合用突起部が潰れてしまう
等の事態をさける面で好ましいものである。ま
た、実施例のように、位置決用嵌合部１４をボ
ア形成部８とウオータジヤケツト中子２との間
〓にがたつきなく嵌合される形式のものとすれ
ば、ウオータジヤケツト中子２の孔１０をその
まま位置決用嵌合部用凹部として利用できる利
点がある上、当該位置決用嵌合部１４の内周面
が位置決用孔部１３と協働して実質的に該位置
決用孔部１３の軸心を長くするような作用をな
して、ボア形成部８を所定のボア間ピツチｌと
なるように安定して包持する上で好ましいもの
となる。 The positioning fitting part 14 of the holder 12 is formed, for example, as a rod-shaped fitting protrusion in a part remote from the positioning hole 13, while the protrusion is formed on the bottom surface of the water jacket core 2. A fitting recess that can be fitted without slack may be formed, or conversely,
A fitting recess may be formed in the embossment 12, and a fitting protrusion may be formed in the water jacket core 2. However, since the water jacket core 12 is formed in the form of a recess (including the formation of a hole) rather than a protrusion for the positioning fitting part, it may be inadvertently formed after the water jacket core 2 is formed. This is preferable in terms of avoiding situations such as the fitting protrusion being crushed. Furthermore, if the positioning fitting part 14 is of a type that fits between the bore forming part 8 and the water jacket core 2 without play as in the embodiment, the water jacket There is an advantage that the hole 10 of the core 2 can be used as it is as a recess for the positioning fitting part, and the inner circumferential surface of the positioning fitting part 14 cooperates with the positioning hole part 13 to form a substantially This is preferable in that it acts to lengthen the axis of the positioning hole portion 13, and stably holds the bore forming portion 8 at a predetermined pitch l between the bores.
（発明の効果）
本発明は以上述べたことから明らかなように、
ボア中子連設体を構成する各ボア中子同士が互い
に離反するのを防止して、所定のボア間ピツチを
正確に得る上で好ましいものとなる。また、ウオ
ータジヤケツト中子のボア中子連設体に対する傾
斜すなわち位置ずれを防止できるので、所定寸法
通りに、ウオータジヤケツトとシリンダボアとの
間の隔壁を形成することができる。勿論、１つの
ケレンで、上記各ボア中子同士の離反防止とウオ
ータジヤケツト中子の位置ずれ防止とを行えるの
で、コスト上の点からも安価に実施でき、しかも
単なる嵌合作業によつて、上記離反防止とウオー
タジヤケツト中子の位置ずれ防止とを行えるの
で、その後の他の中子の組付け作業性を著しく容
易にすることができる。(Effects of the Invention) As is clear from the above, the present invention has the following advantages:
This is preferable for preventing the respective bore cores constituting the bore core assembly from separating from each other and accurately obtaining a predetermined pitch between the bores. Furthermore, since it is possible to prevent the water jacket core from tilting or misaligning with respect to the bore core connecting body, it is possible to form the partition wall between the water jacket and the cylinder bore according to predetermined dimensions. Of course, a single seal can prevent the above-mentioned bore cores from separating from each other and prevent the water jacket cores from shifting, so it can be done inexpensively from a cost standpoint, and moreover, it can be done simply by a simple fitting operation. Since it is possible to prevent the water jacket core from separating as described above and to prevent the water jacket core from shifting its position, the subsequent work of assembling other cores can be greatly facilitated.
第１図は本発明の一実施例を示すもので、各中
子の分解斜視図。第２図はボア中子とウオータジ
ヤケツト中子とケレンとの組付関係を他の中子等
と共に示す断面図。第３図はボア中子とウオータ
ジヤケツト中子とケレンとの組付関係を示す側面
断面図。第４図はケレンの一例を示す斜視図。第
５図は第４図に示すケレンの側面断面図。
１：ボア中子、２：ウオータジヤケツト中子、
７：ボア中子連設体、８：ボア形成部、１０：
孔、１２：ケレン、１３：位置決用孔部、１４：
位置決用嵌合部。
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and is an exploded perspective view of each core. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the assembly relationship of the bore core, water jacket core, and keren together with other cores and the like. FIG. 3 is a side cross-sectional view showing the assembly relationship between the bore core, water jacket core, and keren. FIG. 4 is a perspective view showing an example of a keren. FIG. 5 is a side sectional view of the keren shown in FIG. 4. 1: Boa core, 2: Water jacket core,
7: Bore core connected body, 8: Bore forming part, 10:
Hole, 12: Keren, 13: Positioning hole, 14:
Fitting part for positioning.
Claims (1)
として造型されると共にそれぞれボア形成部を有
してなる複数個のボア中子を互いに列状に連設す
ることにより構成されるボア中子連設体と、前記
各ボア中子に対して別体として造型されて前記ボ
ア中子連設体の各ボア形成部に対して所定間〓を
有するように挿通されるウオータジヤケツト中子
とを備え、前記各ボア中子とウオータジヤケツト
中子に対して別体として形成されて前記ボア中子
連設体における各ボア中子同士の位置決めと該ボ
ア中子連設体に対する前記ウオータジヤケツト中
子の位置決めとを行うシリンダブロツク鋳造用ケ
レンであつて、 溶湯の熱を受けて消失される熱消失性材料によ
つて形成され、 所定のボア間ピツチを有するように列状に配設
され、それぞれ前記ボア中子連設体におけるボア
形成部の基部に対してがたつきなく嵌合される複
数個の位置決用孔部を有し、 前記ボア形成部の基部に対して嵌合された状態
で、該ボア形成部に対して前記ウオータジヤケツ
ト中子を挿通させた際、該ウオータジヤケツト中
子の底部に対してがたつきなく凹凸嵌合される位
置決用嵌合部を有する、 ことを特徴とするシリンダブロツク鋳造用ケレ
ン。[Scope of Claims] 1. A cylinder block casting core is constructed by arranging a plurality of bore cores, each of which is molded separately and has a bore forming portion, in a row. a bore core connecting body; and a water gear that is separately molded for each of the bore cores and inserted into each bore forming portion of the bore core connecting body with a predetermined distance. a jacket core, which is formed separately from each of the bore cores and the water jacket core, and is configured to position each of the bore cores with respect to each other in the bore core interconnection body and the bore core interconnection body. A cylinder block casting hole for positioning the water jacket core against the cylinder block, the cylinder block being made of a heat-dissipating material that is dissipated by the heat of the molten metal, and arranged in rows to have a predetermined pitch between the bores. a plurality of positioning holes which are arranged in a shape and each fit into the base of the bore forming part of the bore core connecting body without play; When the water jacket core is inserted into the bore forming portion in the fitted state, the water jacket core is positioned so that the water jacket core is fitted into the bottom part of the water jacket core without any play. A cylinder block casting tool, characterized in that it has a fitting part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24783084A JPS61126943A (en) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | Chaplet for casting cylinder block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24783084A JPS61126943A (en) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | Chaplet for casting cylinder block |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126943A JPS61126943A (en) | 1986-06-14 |
| JPS6327108B2 true JPS6327108B2 (en) | 1988-06-01 |
Family
ID=17169302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24783084A Granted JPS61126943A (en) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | Chaplet for casting cylinder block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61126943A (en) |
Families Citing this family (10)
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Citations (2)
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-
1984
- 1984-11-22 JP JP24783084A patent/JPS61126943A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161547A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-16 | Deere & Co | Preparation of metal casting and core assembling body used for said method |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61126943A (en) | 1986-06-14 |
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