JPS63270223A - Installation of door impact beam - Google Patents
Installation of door impact beamInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば自動車等のドアの空間内にて、この
ドアの幅方向に架設されるドアインパクトビームに関し
、特にこのドアインパクトビームのドアへの取付方法に
関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a door impact beam installed in the width direction of a door of an automobile, etc. This relates to how to attach it to.
従来、自動車等の例えば車体側部に装着されるドアに他
車が衝突した場合（所謂側突された場合）において、前
記ドアの車室方向への変形（侵入）を防止するべく前記
ドアの剛性を高める、即ちドアを補強するため、ドア内
部の空間内にドアインパクトビーム（以下インパクトビ
ームと称する）が架設されるようにして取付けられてお
り、具体的には第５図乃至第１２図に示すように、ドア
内板１０とドア外板２０との間に形成される空間３０内
にて、ドアの幅方向（車体側部のドアの場合には車両前
後方向）にインパクトビーム５０が架設されるとともに
、このインパクトビーム５０の長手方向（車両前後方向
）の端部５１０を前記ドア内板１０に固着することによ
り取付けられるよう構成されている。そしてこのインパ
クトビーム５０は強度上及び成形上等により第５図乃至
第１０図に示すように断面形状が円形の所謂パイプ状の
ものが多く使用されているとともに、このようなパイプ
状のインパクトビーム５０をドア内部の前記空間３０内
に取付ける場合には、前記パイプ状のインパクトビーム
５０（端部５１ｏ）を直接前記ドア内板１０に溶接等で
固着することはできないものである。Conventionally, when another vehicle collides with a door attached to the side of a vehicle body, such as a vehicle (in a so-called side collision), the door is closed in order to prevent the door from deforming (invading) toward the passenger compartment. In order to increase the rigidity of the door, i.e. to reinforce the door, a door impact beam (hereinafter referred to as impact beam) is installed in the space inside the door, specifically as shown in Figures 5 to 12. As shown in the figure, an impact beam 50 is generated in the width direction of the door (in the case of a door on the side of the vehicle body, in the longitudinal direction of the vehicle) in the space 30 formed between the door inner panel 10 and the door outer panel 20. The impact beam 50 is constructed so that it can be attached by fixing the end 510 of the impact beam 50 in the longitudinal direction (vehicle longitudinal direction) to the door inner plate 10. The impact beam 50 is often used in a so-called pipe shape with a circular cross section as shown in FIGS. 5 to 10 due to its strength and shape. 50 in the space 30 inside the door, the pipe-shaped impact beam 50 (end portion 51o) cannot be directly fixed to the door inner plate 10 by welding or the like.
そこでこのインパクトビーム５０の端部５１０はプレー
ト４０を介して前記ドア内板１０に固着するよう構成さ
れており、この固着（取付）方法は具体的には第５図及
び第６図に示すようにインパクトビーム端部５１０を潰
して、この潰した端部５１０をプレート４０に溶着した
後、このプレート４０を前記ドア内板１０に溶着する方
法、第７図及び第８図に示すようにインパクトビーム端
部５１０は潰す等の形成を施すことなく、この端部５１
０の形状に合致するようプレート４０をプレス成形して
前記端部５１０を溶着した後、このプレート４０を前記
ドア内板１０に溶着する方法、第９図及び第１０図に示
すようにインパクトビーム端部５１０を突き合わせて接
合するようプレート４０をプレス成形等にて折曲げ形成
して前記端部５１０を突き合わせて溶着した後、このプ
レート４０を前記ドア内板１０に溶着する方法等がある
。Therefore, the end portion 510 of the impact beam 50 is configured to be fixed to the door inner plate 10 via the plate 40, and this fixing (attachment) method is specifically as shown in FIGS. 5 and 6. A method of crushing the impact beam end 510 and welding the crushed end 510 to the plate 40, and then welding the plate 40 to the door inner plate 10, as shown in FIGS. 7 and 8. The beam end 510 is formed without being crushed or otherwise formed.
0, and after welding the end portion 510, weld the plate 40 to the door inner plate 10 using an impact beam as shown in FIGS. 9 and 10. There is a method in which the plate 40 is bent by press molding or the like so that the end portions 510 are butted and welded, and then the plate 40 is welded to the door inner plate 10.
また、パイプ状でないインパクトビームを使用する構造
としては、第１１図及び第１２図に示すように、板状部
材を凹凸状にプレート成形等してインパクトビーム５０
を形成するとともに、その端部５１０を平板状に形成し
、プレート４ｏを介在することなく前記平板状端部５１
０を直接ドア内板１０に溶着することにより、インパク
トビーム５０をドア内部の空間３０内に架設して取付け
る構造及び方法もある。Further, as a structure using an impact beam that is not pipe-shaped, as shown in FIGS. 11 and 12, an impact beam 50 is formed by forming a plate-like member into an uneven shape.
At the same time, the end portion 510 is formed into a flat plate shape, and the flat end portion 51 is formed without intervening the plate 4o.
There is also a structure and method in which the impact beam 50 is constructed and attached within the space 30 inside the door by directly welding the impact beam 50 to the door inner plate 10.
尚、このようなドアインパクトビーム取付構造及び取付
方法を示す従来技術であって、インパクトビーム端部を
潰して固着するような構造を示すものとして、例えば実
開昭５３−１７２９号公開公報（実願昭５１−８３４６
９号）があり、またプレートをプレス成形して固着する
ような構造を示すものとして、例えば実開昭５２−１１
２０２５号公開公報（実願昭５１−２０８３８号）があ
る。In addition, as a conventional technology showing such a door impact beam mounting structure and mounting method, which shows a structure in which the end of the impact beam is crushed and fixed, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 1729/1983 Gansho 51-8346
No. 9), and there is also a structure in which plates are press-formed and fixed, for example, Utility Model Application No. 52-11
There is Publication No. 2025 (Utility Application No. 51-20838).
しかし、第５図及び第６図に示すドアインパクトビーム
取付方法の場合、ドア内板１０にインパクトビーム５０
を取付けるべく介在するプレート４０に、前記インパク
トビーム５０の端部５１０を溶着するため、この端部５
１０を潰すこと（成形）が必要となり、このように端部
５１０を潰すための成形工程及び成形装置が必要になる
とともに、第７図乃至第１０図に示すドアインパクトビ
ーム取付方法の場合、インパクトビーム端部５１０を潰
すことはないが、この端部５１０が溶着されるべくプレ
ート４０をプレス成形する（第７図及び第８図の構成で
は前記端部５１０の形状に合致するようプレート４０を
プレス成形するとともに、第９図及び第１０図の構成で
は前記端部５１０を突き合わせ接合するようプレー）４
０をプレス成形にて折曲げ形成する）必要がある。また
第１１図及び第１２図の構成ではインパクトビーム５０
を凹凸形状にするため、板状部材を凹凸状にプレス成形
する必要がある。However, in the case of the door impact beam installation method shown in FIGS. 5 and 6, the impact beam 50 is attached to the door inner plate 10.
In order to weld the end 510 of the impact beam 50 to the intervening plate 40 for attaching the impact beam 50, the end 510 of the impact beam 50 is
In addition, in the case of the door impact beam mounting method shown in FIGS. 7 to 10, the impact The beam end 510 is not crushed, but the plate 40 is press-formed so that the end 510 is welded (in the configurations of FIGS. 7 and 8, the plate 40 is pressed to match the shape of the end 510). In addition to press forming, in the configurations of FIGS. 9 and 10, the end portions 510 are played so as to butt and join) 4
0 by press molding). In addition, in the configuration shown in FIGS. 11 and 12, the impact beam 50
In order to make the plate into an uneven shape, it is necessary to press-form the plate-like member into an uneven shape.
したがって第５図乃至第１θ図のいずれのインパクトビ
ーム取付方法においても、各種成形工程及び装置等が必
要になるとともに、前記インパクトビーム端部５１０と
プレー）４０を所定位置に溶着するべく、両部材の位置
決めを行なう必要があり、位置決め治具等が必要となる
ため、インパクトビーム５０（端部５１０）とプレート
４ｏを溶着するべく工程（工数）、装置及びこれらに伴
なうコスト等が増加することになり、所謂生産性が低下
するものである。Therefore, in any of the impact beam attachment methods shown in FIG. 5 to FIG. It is necessary to perform positioning, and a positioning jig, etc. is required, which increases the process (man-hours), equipment, and costs associated with these to weld the impact beam 50 (end portion 510) and plate 4o. This results in a decline in so-called productivity.
そこでこの発明の目的は、ドアインパクトビームをドア
内部の空間内（ドア内板）に取付けるべく介在するプレ
ートとドアインパクトビームとを極めて簡単な方法で固
着し、ドアインパクトビームを取付けるようにして、こ
のドアインパクトビーム取付けのための生産性を向上す
ることである。Therefore, an object of the present invention is to fix the intervening plate and the door impact beam in an extremely simple manner in order to install the door impact beam in the space inside the door (inner door plate), and to install the door impact beam. This is to improve productivity for door impact beam installation.
ｃ問題点を解決するための手段〕
そのためこの発明は上述の問題点を、ドアインパクトビ
ームの端部にその長手方向に沿って設けたスリットに、
ドアインパクトビーム取付のためのプレートを差し込ん
で固着した後、このプレートをドア内板に固着して、ド
アインパクトビームをドア内部（空間内）に架設して取
付けるようにした取付方法により解決しようとするもの
である。Means for Solving Problem c] Therefore, the present invention solves the above-mentioned problem by providing a slit provided at the end of the door impact beam along its longitudinal direction.
We attempted to solve this problem by using an installation method that involves inserting and fixing a plate for installing the door impact beam, then fixing this plate to the inner panel of the door, and installing the door impact beam inside the door (inside the space). It is something to do.
さらに詳しくは第１図の符号を付して説明すると、ドア
内板１とドア外板２との間の空間３内にて、ドアの幅方
向に架設され、かつ長手方向の端部５１がプレート４を
介してドア内板１に取付けられるパイプ状のドアインパ
クトビーム５であって、このドアインパクトビーム５の
端部５１に、この端部５１を２分割するスリット６を前
記長手方向に沿って設け、このスリット６に前記プレー
ト４を差し込んで固着した後、このプレート４を前記ド
ア内板１ （取付段部１１）に固着して、前記ドアイン
パクトビーム５をドア内部の前記空間３内に架設して取
付けるようにしたものである。More specifically, it is explained using the reference numerals shown in FIG. 1. It is constructed in the width direction of the door in the space 3 between the door inner panel 1 and the door outer panel 2, and the end portion 51 in the longitudinal direction is A pipe-shaped door impact beam 5 is attached to the door inner plate 1 via a plate 4, and a slit 6 is formed in the end portion 51 of the door impact beam 5 to divide the end portion 51 into two along the longitudinal direction. After inserting and fixing the plate 4 into the slit 6, the plate 4 is fixed to the door inner plate 1 (attachment step 11), and the door impact beam 5 is inserted into the space 3 inside the door. It is designed to be installed by erecting it on the ground.
上述の手段によれば、ドア内部の空間３内にドアインパ
クトビーム５を取付けるべくプレート４を介在するドア
インパクトビーム取付方法において、このドアインパク
トビーム５の取付時にはドアインパクトビーム５の端部
５１を潰したり、プレート４をプレス成形（折曲げ形成
）したりすることなく、ドアインパクトビーム端部５１
にその長手方向に沿ってスリット６を形成し、かつこの
スリット６に平板状のプレート４を差し込み固着するの
みでドアインパクトビーム端部５１とプレート４を固着
することができるとともに、このようにして両部材５（
５１）、４を固着した後プレート４をドア内板１ （取
付段部１１）に固着することによりドア内部の空間３内
にドアインパクトビーム５を架設して取付けることがで
き、このドアインパクトビーム５を取付けるべく介在さ
れるプレート４とドアインパクトビーム端部５１とを特
別な成形工程及び装置等を用いることなく極めて簡単な
方法で固着することができるため、ドアインパクトビー
ム端部５１とプレート４との固着のための工程（工数）
、装置及びこれらに伴なうコスト等を低減することがで
き、ドアインパクトビーム端部５１とプレート４を固着
するための所謂生産性及びドアインパクトビーム５を取
付けるための生産性を向上することができる。According to the above-mentioned means, in the door impact beam installation method in which the plate 4 is interposed in order to install the door impact beam 5 in the space 3 inside the door, the end portion 51 of the door impact beam 5 is not attached when the door impact beam 5 is installed. Door impact beam end 51 without crushing or press forming (bending forming) plate 4.
The door impact beam end 51 and the plate 4 can be fixed by simply forming a slit 6 along the longitudinal direction and inserting and fixing the flat plate 4 into the slit 6. Both members 5 (
51), by fixing the plate 4 to the door inner plate 1 (mounting step 11) after fixing the door impact beam 5, it is possible to construct and install the door impact beam 5 in the space 3 inside the door. The door impact beam end 51 and the door impact beam end 51 can be fixed together in an extremely simple manner without using any special molding process or equipment. Process (man-hours) for fixing with
, it is possible to reduce the equipment and the costs associated therewith, and it is possible to improve the so-called productivity for fixing the door impact beam end portion 51 and the plate 4 and the productivity for attaching the door impact beam 5. can.
以下、添付図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.
第１図から第４図までの図面はこの発明の実施例を示し
ており、第１図に示すように、ドア内板１とドア外板２
との間の所謂ドア内部の空間３内には、ドアの幅方向（
車体側部のドアの場合には車両前後方向）にパイプ状の
ドアインパクトビーム５ （以下インパクトビーム５と
称する）が架設されるようにして取付けられており、こ
のインパクトビーム５の取付方法は、インパクトビーム
５がパイプ状であるため直接ドア（内板１）に取付ける
ことはできず、インパクトビーム５の長手方向の端部５
１にプレート４を固着してこのプレート４をドア内板１
に固着することにより成されるものである。The drawings from FIG. 1 to FIG. 4 show an embodiment of the present invention, and as shown in FIG.
In the so-called space 3 inside the door between the
In the case of a door on the side of the vehicle body, a pipe-shaped door impact beam 5 (hereinafter referred to as the impact beam 5) is installed so as to extend in the front-rear direction of the vehicle.The method for installing the impact beam 5 is as follows. Since the impact beam 5 is pipe-shaped, it cannot be directly attached to the door (inner plate 1), and the longitudinal end 5 of the impact beam 5 cannot be attached directly to the door (inner plate 1).
Fix the plate 4 to the door inner plate 1 and attach the plate 4 to the door inner plate 1.
This is done by fixing it to the
このようなドアインパクトビーム取付方法であヮて、第
１図乃至第４図に示すように、インパクトビーム５の端
部５１に、この端部５１を２分割し、かつインパクトビ
ーム５を取付けるべく介在される平板状のプレート４が
差し込まれるような間隔を有する（即ちプレート４の板
厚化を有する）スリット６をインパクトビーム５の長手
方向に沿って設け、このスリット６に前記平板状を成す
プレート４を差し込んで溶着等で固着した後、このプレ
ート４をドア内板１に溶接等で固着することにより、前
記インパクトビーム５をドア内部の空間３内に架設して
取付けるようにしたものである。In this method of attaching a door impact beam, as shown in FIGS. 1 to 4, the end portion 51 of the impact beam 5 is divided into two parts, and the impact beam 5 is attached to the end portion 51 of the impact beam 5. A slit 6 is provided along the longitudinal direction of the impact beam 5 with a spacing such that the intervening flat plate 4 can be inserted (that is, the plate 4 is thickened), and the slit 6 has the flat plate shape. After the plate 4 is inserted and fixed by welding or the like, the plate 4 is fixed to the door inner plate 1 by welding or the like, so that the impact beam 5 is constructed and installed in the space 3 inside the door. be.
したがって、インパクトビーム５の取付時において、ド
ア内部（空間３内）にインパクトビーム５を架設するよ
うにして取付けるべ（介在されるプレート４と前記イン
パクトビーム５の端部５Ｉを溶着する場合（インパクト
ビーム５を取付けるための所謂前工程）には、前記イン
パクトビーム端部５１を潰したり、前記プレート４をプ
レス成形（折曲げ形成）したりすることは全くなく、前
記インパクトビーム端部５１に設けたスリット６に平板
状のままの前記プレート４差し込んで溶着するのみで、
この両部材５（５１）、４を固着することができ、かつ
このようにして固着した後に前記プレート４をドア内板
１に溶着することによりドア内部の空間３内にインパク
トビーム５を架設して取付けることができるため、この
ようにインパクトビーム５を取付けるための所謂前工程
であるインパクトビーム５を取付けるべく介在されるプ
レート４とインパクトビーム端部５１との固着作業工程
時においては、第５図乃至第１２図に示す従来技術のよ
うに特別な成形工程及び装置等を用いることなく、前述
したように極めて簡単な方法で固着することができ、前
記インパクトビーム端部５１とプレート４との固着のた
めの工程（工数）、装置及びこれらに伴なうコスト等を
大幅に低減することができて、前記インパクトビーム端
部５１とプレート４を固着するための（固着作業におけ
る）所謂生産性を大幅に向上することができるとともに
、これによりこのような固着作業工程（所謂前工程）を
経ての前記インパクトビーム５の取付けのための（取付
作業における）所謂生産性をも大幅に向上することがで
きるものきである。Therefore, when installing the impact beam 5, it is necessary to install the impact beam 5 by constructing it inside the door (inside the space 3). In the so-called pre-process for attaching the beam 5, there is no crushing of the impact beam end 51 or press forming (bending formation) of the plate 4; Simply insert the flat plate 4 into the slit 6 and weld it.
Both members 5 (51), 4 can be fixed together, and after being fixed in this way, the plate 4 is welded to the door inner plate 1, thereby constructing the impact beam 5 in the space 3 inside the door. Therefore, during the so-called pre-process for attaching the impact beam 5, which is the work step of fixing the plate 4 and the impact beam end 51 which are interposed to attach the impact beam 5, the fifth The impact beam end portion 51 and the plate 4 can be fixed by an extremely simple method as described above without using any special forming process or equipment as in the prior art shown in FIGS. It is possible to significantly reduce the fixing process (man-hours), equipment, costs associated with these, etc., and improve the so-called productivity (in the fixing work) for fixing the impact beam end portion 51 and the plate 4. Not only can this greatly improve the so-called productivity (in the attachment work) for attaching the impact beam 5 after such a fixing work process (so-called pre-process) I am a person who can do things.
このようなインパクトビーム５の取付方法において、前
述したような作用効果を得るべく最良の取付方法を第１
図乃至第４図の図面により具体的に説明すると、第３図
に示すようにパイプ状のインパクトビーム５の端部５１
を潰したりすることなく、この端部５１にプレート４が
差し込み可能なこのプレート４の板厚化を有するスリッ
ト６を設ける（このスリット６は前述したように前記端
部５１を２分割するよう前記インパクトビーム５の長手
方向に沿って設けられている）とともに、第４図に示す
ようにこのスリット６に差し込まれて固着される前記プ
レート４はプレス成形等をすることなく単なる平板状と
し、かつこのプレート４には前記インパクトビーム端部
５１に設けたスリット６に差し込まれてこのインパクト
ビーム５の長手方向（軸方向）に直交する方向の位置決
めをするべく、前記インパクトビーム５（外周側）に当
接して所謂保合する（第２図参照）ような切り込み部４
１がカッティング等により設けられている。In such a method of mounting the impact beam 5, the best mounting method is the first one to obtain the above-mentioned effects.
To explain more specifically with reference to the drawings in FIGS. 4 to 4, as shown in FIG.
A slit 6 is provided to thicken the plate 4 so that the plate 4 can be inserted into the end 51 without crushing the end 51. The impact beam 5 is provided along the longitudinal direction of the impact beam 5), and the plate 4, which is inserted into the slit 6 and fixed as shown in FIG. This plate 4 is inserted into a slit 6 provided in the impact beam end 51 to position the impact beam 5 in a direction perpendicular to the longitudinal direction (axial direction). A notch 4 that abuts and locks together (see Figure 2)
1 is provided by cutting or the like.
また前記インパクトビーム端部５１は、第１図乃至第３
図に示すようにスリット６により２分割されたドア内板
１側のインパクトビーム端部５１ａをドア外板２側のイ
ンパクトビーム端部５１ｂより長手方向に短くなるよう
切除して（切り落して）形成されている。Further, the impact beam end portion 51 is shown in FIGS.
As shown in the figure, the impact beam end 51a on the door inner panel 1 side, which is divided into two by the slit 6, is cut off (cut off) so as to be shorter in the longitudinal direction than the impact beam end 51b on the door outer panel 2 side. has been done.
而して前記インパクトビーム５の取付方法は、第２図に
示すようにインパクトビーム端部５１に設けたスリット
６に平板状プレート４の切り込み部４１を係合させるよ
うにして差し込み、この切り込み部４１が前記インパク
トビーム５（端部５１）の外周側に当接する（所謂保合
する）ようにして、この両部材５（５１）、４を溶着等
で固着した後、第１図に示すようにドア内板１のインパ
クトビーム取付段部１１にインパクトビーム端部５１に
おける長手方向に長い側のドア外板２例のインパクトビ
ーム端部５１ｂが重なる（所謂寸法１分だけオーバーラ
ツプする）よう配設し、前記プレート４をこのドア内板
１ （取付段部１１）に溶着等で固着することにより、
インパクトビーム５をプレート４を介してドア内板ｌに
固着し、このインパクトビーム５をドア内部３内に架設
して取付けることができるものである。The method of attaching the impact beam 5 is as shown in FIG. 2, by inserting the flat plate 4 into the slit 6 provided in the end portion 51 of the impact beam so as to engage the notch 41 of the flat plate 4. After fixing the two members 5 (51) and 4 by welding or the like so that the impact beam 5 (end portion 51) comes into contact with the outer circumferential side of the impact beam 5 (end portion 51), the two members 5 (51) and 4 are fixed together by welding or the like, as shown in FIG. The impact beam end portions 51b of the two door outer panels on the longer side in the longitudinal direction of the impact beam end portions 51 are arranged so as to overlap the impact beam mounting step portion 11 of the door inner panel 1 (so-called overlapping by one dimension). Then, by fixing the plate 4 to the door inner plate 1 (mounting step 11) by welding or the like,
The impact beam 5 is fixed to the door inner plate l via the plate 4, and the impact beam 5 can be installed by being constructed inside the door interior 3.
したがって、この第１図乃至第４図に示すドアインパク
トビーム取付方法において、まずインパクトビーム端部
５１とプレート４を固着する場合には、前述したように
、インパクトビーム端部５１を潰したりプレート４をプ
レス成形したりすること（第５図乃至第１２図に示す従
来技術のような取付方法）は全くなく、特別な成形工程
及び装置等を用いることはなく、極めて簡単な方法で固
着することができるとともに、前記インパクトビーム端
部５１のスリット６に前記プレート４の切り込み部４１
を係合するようにして差し込むのみで両部材５（５１）
、４の相互の位置決めをすることができるため、この位
置決めのための治具及び位置決め作業等を不要とするこ
とができ、前記インパクトビーム端部５１とプレート４
とを固着するための工程（工数）、装置及びこれらに伴
なうコスト等をさらに大幅に低減することができて、こ
のような固着のための所謂生産性及びこのような固着作
業（所謂前工程）を経ての前記インパクトビーム５の取
付のための所謂生産性をもさらに大幅に向上することが
できるものである。Therefore, in the door impact beam mounting method shown in FIGS. 1 to 4, when first fixing the impact beam end 51 and the plate 4, as described above, the impact beam end 51 is crushed or the plate 4 is fixed. There is no need for press molding (the mounting method used in the prior art shown in Figures 5 to 12), and there is no need for special molding processes or equipment, and it can be fixed using an extremely simple method. At the same time, the notch 41 of the plate 4 is inserted into the slit 6 of the impact beam end 51.
Both members 5 (51) can be connected by simply inserting them so that they are engaged.
, 4 can be positioned with respect to each other, so that a jig and positioning work for this positioning can be eliminated, and the impact beam end 51 and the plate 4 can be positioned with respect to each other.
It is possible to further significantly reduce the process (man-hours), equipment, and associated costs for fixing the parts, and the so-called productivity for such fixing and the cost of such fixing work (so-called front The so-called productivity for attaching the impact beam 5 through the process (step) can also be significantly improved.
また第３図に示すようにドア内板１側のインパクトビー
ム端部５１ａをドア外板２側のインパクトビーム端部５
１ｂより短く形成したことにより、プレート４を固着し
た後のこのプレート４の前記ドア内板１ （取付段部１
１）への固着時には、第１図に示すようにドア外板２側
のインパクトビーム端部５１ｂが前記ドア内板１の取付
段部１１に長手方向に長い分（寸法１分）だけ重なる（
所謂オーバーラツプする）ようにして固着することがで
き、所謂ドア内板１ （取付段部１１）には前記プレー
ト４のみではなく、インパクトビーム端部５１（５１ｂ
）自体も固着されることになるため、このインパクトビ
ーム５ （端部５１）のドア内板１ （取付段部１１）
への固着（取付）強度を高めることができる、即ち固着
（取付）剛性を大幅に向上することができるものである
。In addition, as shown in FIG.
1b, the door inner plate 1 (attachment step 1) of this plate 4 after the plate 4 is fixed.
1), the impact beam end 51b on the door outer panel 2 side overlaps the mounting step 11 of the door inner panel 1 by an amount corresponding to its length in the longitudinal direction (dimension 1 minute), as shown in FIG.
The impact beam end portion 51 (51 b
) itself will be fixed, so the door inner plate 1 (mounting step 11) of this impact beam 5 (end 51)
It is possible to increase the strength of fixation (attachment) to, that is, to significantly improve the rigidity of fixation (attachment).
尚、以上の実施例（第１図乃至第４図）においテハ、こ
の発明における最良のインパクトビーム取付方法につい
て説明したが、これに限定されることなく、例えばイン
パクトビーム端部５１とプレート４とを固着する場合に
おいて、スリット６で２分割された各インパクトビーム
端部５１ａ。In the above embodiments (FIGS. 1 to 4), the best method of attaching the impact beam according to the present invention has been described, but the present invention is not limited thereto. Each impact beam end 51a is divided into two parts by the slit 6.
５１ｂの長さを変えるよう形成すること、及び平板状の
プレート４に切り込み部４１を形成すること等を行わな
いで、単にインパクトビーム端部５１にスリット６を設
け、このスリット６に平板状のプレート４を固着する（
勿論この固着後にプレート４をドア内板１に固着してイ
ンパクトビーム５を取付ける）ような方法があってもよ
いとともに、このインパクトビーム端部５１とプレート
４及びこのプレート４とドア内板１（取付段部１１）と
の固着方法として溶着を示したが、これに限定されるこ
となく、如何なる固着方法であってもよいものである。Instead of forming the length of the impact beam 51b to change or forming the notch 41 in the flat plate 4, a slit 6 is simply provided in the impact beam end 51, and a flat plate is inserted into the slit 6. Fix plate 4 (
Of course, there may be a method in which the impact beam 5 is attached by fixing the plate 4 to the door inner plate 1 after this fixation. Although welding is shown as a method of fixing to the mounting step portion 11), any fixing method may be used without being limited to this.
また、パイプ状のインパクトビーム５の断面形状として
、円形断面を示したが、如何なる断面形状（パイプ状）
のインパクトビーム５であってもよく、プレート４を介
して取付けるインパクトビーム５であれば如何なるドア
インパクトビーム取付方法（構成）にも適用でき得るも
のである。In addition, although a circular cross section is shown as the cross-sectional shape of the pipe-shaped impact beam 5, any cross-sectional shape (pipe shape)
The impact beam 5 may be any door impact beam mounting method (configuration) as long as the impact beam 5 is mounted via the plate 4.
この発明は上述のように、ドアインパクトビームの端部
にスリットを設けこのスリットに平板状のプレートを溶
着した後、このプレートをドア内板に固着することによ
り、ドアインパクトビームをドア内板（空間内）に架設
して取付けるようにしたものであって、ドアインパクト
ビーム端部とプレートとの固着時において、ドアインパ
クトビーム端部を潰したり、プレートをプレス成形した
りすることは全くなく、所謂特別な成形工程及び装置（
位置決め治具等）を用いることはなく極めて簡単な方法
で固着することができるため、ドアインパクトビーム端
部とプレートとの固着のための工程（工数）、装置及び
これらに伴なうコスト等を大幅に低減することができ、
このような固着のための所謂生産性及びこのような固着
作業を経てのドアインパクトビームのドア内部（空間内
）への架設による取付けのための生産性を大幅に向上す
ることができる。As described above, this invention provides a slit at the end of the door impact beam, welds a flat plate to the slit, and then fixes this plate to the door inner plate, thereby connecting the door impact beam to the door inner plate ( When the end of the door impact beam and the plate are fixed together, there is no need to crush the end of the door impact beam or press-form the plate. So-called special molding process and equipment (
Because it can be fixed in an extremely simple way without using any positioning jig, etc., the process (man-hours), equipment, and associated costs for fixing the edge of the door impact beam and the plate can be saved. can be significantly reduced,
The so-called productivity for such fixing and the productivity for installing the door impact beam by constructing it inside the door (inside the space) after such fixing work can be greatly improved.
第１図から第４図までの図面はこの発明の実施例を示し
ており、第１図はドアインパクトビーム取付状態を示す
ドア前端部近傍の横断面図（第２図１−１線相当の断面
図）、第２図はドアインパクトビーム取付前におけるド
アインパクトビーム端部とプレートとの固着状態を示す
斜視図、第３図はドアインパクトビーム端部近傍の斜視
図、第４図はプレートの斜視図、第５図から第１２図ま
での図面はそれぞれ異なる構成（取付方法）を示す従来
例を示しており、第５図、第７図、第９図、第１１図は
第１図相当断面図、第６図、第８図、第１０・図、第１
２図は第２図相当斜視図である。
１−−−−−−−・・ドア内板
２・−・−・ドア外板
３・−−−−−−一空間
４−−−−−−−・プレート
５・−・−・ドアインパクトビーム
５１・−−−−・−・端部
６−・−・−スリット
出願人 トヨタ自動車株式会社
第１図
第２図
コＩＬ）１０ノ
第３図
第４図
第５図
第６図
第７図
第９図
第１０図
第１１図
第１２図The drawings from FIG. 1 to FIG. 4 show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a cross-sectional view of the vicinity of the front end of the door (corresponding to line 1-1 in FIG. 2) showing the door impact beam installed state. 2 is a perspective view showing how the end of the door impact beam is fixed to the plate before installation of the door impact beam, FIG. 3 is a perspective view of the vicinity of the end of the door impact beam, and FIG. 4 is a perspective view of the plate. The perspective view and drawings from Fig. 5 to Fig. 12 each show conventional examples showing different configurations (installation methods), and Fig. 5, Fig. 7, Fig. 9, and Fig. 11 correspond to Fig. 1. Cross-sectional view, Figure 6, Figure 8, Figure 10, Figure 1
FIG. 2 is a perspective view corresponding to FIG. 1------------Door inner plate 2---Door outer plate 3---One space 4---------Plate 5---Door impact Beam 51 --- End 6 --- Slit Applicant Toyota Motor Corporation Figure 1 Figure 2 (IL) 10 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 7 Figure 9 Figure 10 Figure 11 Figure 12
Claims (1)
に架設され、かつ長手方向の端部がプレートを介してド
ア内板に取付けられるパイプ状のドアインパクトビーム
であって、このドアインパクトビームの端部に、この端
部を２分割するスリットを前記長手方向に沿って設け、
このスリットに前記プレートを差し込んで固着した後、
このプレートを前記ドア内板に固着して、前記ドアイン
パクトビームをドア内部の前記空間内に架設して取付け
るようにしたドアインパクトビーム取付方法。A pipe-shaped door impact beam that is installed in the width direction of the door in the space between the door inner plate and the door outer plate, and whose longitudinal end is attached to the door inner plate via a plate. , a slit is provided at the end of the door impact beam along the longitudinal direction to divide the end into two;
After inserting the plate into this slit and fixing it,
A method for installing a door impact beam, in which the plate is fixed to the door inner plate, and the door impact beam is constructed and installed in the space inside the door.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10725087A JPS63270223A (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Installation of door impact beam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10725087A JPS63270223A (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Installation of door impact beam |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270223A true JPS63270223A (en) | 1988-11-08 |
Family
ID=14454287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10725087A Pending JPS63270223A (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Installation of door impact beam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63270223A (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1987
- 1987-04-29 JP JP10725087A patent/JPS63270223A/en active Pending
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