JPS632657A

JPS632657A - レ−ザプロ−ブの研磨装置

Info

Publication number: JPS632657A
Application number: JP14036486A
Authority: JP
Inventors: Masaya Yoshihara; 吉原　雅也
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1986-06-18
Filing date: 1986-06-18
Publication date: 1988-01-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明はレーザプローブのファイバを研磨するための
研磨装置に関する。

［従来の技術］近時、レーザ光によって人体組織の切開、蒸散、凝固な
どの外科的手術を行なうことが実用化されている。その
場合、レーザ装置で発生したレーザ光をこのレーザ装置
に接続したレーザプローブで照射部位に導くようにして
いる。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、レーザプローブでレーザ光を照射部位に
導いて外科的手術を行なうようにすると、その際に発生
する血液や煙あるいは空気中の塵埃などが上記レーザプ
ローブに内蔵されたファイバの端面に付着し、焼付いて
しまう。すると、このファイバからのレーザ光の出射ロ
スが大きくなるばかりか、ファイバの焼損を招くという
問題が生じる。

したがって、ユーザは通常レーザプローブを何本も用意
しておき、レーザ光の出射ロスが大きくなると、新しい
レーザプローブに交換するということを行なわなければ
ならず、非常に不経済であった。

この発明は、レーザプローブのファイバの出射端面に血
液や塵埃などが付着して焼付いた場合に、そのファイバ
の端面を容易かつ良好に研磨して付着物を除去できるよ
うにしたレーザプローブの研磨装置を提供することを目
的とする。

［問題点を解決するための手段及び作用〕この発明は、
レーザ光を伝送するファイバ７を有したレーザプローブ
５と、上記ファイバ７の端面に接触する研磨体３と、こ
の研磨体３を回転駆動させる駆動手段１とを具備する。

そして、上記研磨体３によって上記ファイバ７の端面を
研磨するようにしたものである。

［実施例］以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図はこの発明の第１の実施例を示し、図中１は駆動
手段としてのモータである。このモータ１の回転軸２に
は砥粒を円柱状に結合してなる研磨体３が取着されてい
る。また、上記モータ１には電源コード４が接続されて
いる。

−方、レーザプローブ５はシース６を備えている。この
シース６にはファイバ７が挿通されている。このファイ
バ７はコア８にクラッド９が被覆されてなり、そのコア
８の先端部はクラッド９から露出している。また、シー
ス６の先端には内径寸法が上記研磨体３よりも大きなメ
タルチップ１１が取着されている。

このようなレーザプローブ５を外科、的手術に使用して
そのファイバ７の先端面に血液や塵埃などが付着して焼
付いた場合には、モータ１を作動させＣ研磨体３を回転
駆動する。そして、この研磨体３の先端面をファイバ７
の出射端面に接触させて研磨すれば、このファイバ７の
出射端面に焼付いた血液や塵埃などを除去することがで
きるから、上記ファイバ７を再び正常な状態で使用する
ことができる。つまり、ファイバ７の出射端面に血液や
塵埃などが焼付く毎に新しいファイバ７に交換するとい
うことをせずにすむので、経済的である。

第２図はこの発明の第２の実施例で、これはモータ１の
回転軸２に固定ねじ１３を有する筒状の取付体１４を設
ける一方、研磨体３は砥石部１５と軸部１６とから構成
し、その軸部１６を上記取付体１４に挿入して固定ねじ
１３で固定するようにした。また、上記モータ１は電池
１７で駆動されるようになっていて、スイッチ１８でオ
ンオフさせることができる。

このような構造によれば、電源が電池１７であるため、
小形で、持運びに便利である。また、研磨体３がモータ
１の回転軸２に着脱自在に設けられているから、研磨体
３を砥粒の大きさや形状などが異なるものに交換するこ
とができる。たとえば、ファイバ７の出射端面が球形や
円錐状などである場合には、それらの形状を研磨できる
形状の１ｊｌ１体３に交換するようにすればよい。

第３図はこの発明の第３の実施例で、これはモータ１の
回転軸２に別車１９を設けるとともに、モータ１には研
磨体３と上記別車１９を覆うフード２１の一端側を外嵌
させて設けた。また、フード２１には上記別車１９によ
って生じる空気流の下流側となる部分に流出孔２２を穿
設した。そして、上記フード２１の他端側を上記シース
６のメタルチップ１１に嵌合させて研磨体３でファイバ
７を研磨するようにすれば、研磨時に発生する粉体を外
部に良好に排出することができる。

第４図乃至第６図はこの発明の第４の実施例で、これは
モータ１をベース２３上に設置し、このモータ１の回転
軸（図示せず）に第５図と第６図に示す密巻きコイルな
どからなる可撓軸２４の一端を連結し、他端に研磨体３
を取付ける。また、可撓軸２４はフレキシブルチューブ
２５に内装し、その先端にシース６を嵌合させることが
できる口金２６を設けた。また、上記可撓軸２４の口金
２６の箇所に位置する先端部は軸受２７によって回転自
在に支持するようにした。そして、口金２６にシース６
を嵌合すれば、ファイバ７に研磨体３を接触させること
ができるようになっている。

このような構造によれば、口金２６をもって移動させて
ファイバ７を研磨することができるから、モータ１全体
を持って研磨を行なう場合に比べて作業性がよい。

第７図はこの発明の第５の実施例で、この研磨装置は箱
形状の容器３１を備えている。この容器３１の上面中央
部にはモータ３２がその回転軸３３を容器３１内へ向け
て設けられている。この回転軸３３には第１の駆動プー
リ３４と、第２の駆動プーリ３５とが嵌着されている。

また、容器３１内の一端部には中途部に第１の従動プー
リ３６が嵌着された第１の軸３７が軸線を垂直にして回
転自在に設けられていて、この上端には研磨体３が設け
られている。上記容器３１の上記研磨体３と対向する部
分には漏斗状の受部３８が設けられている。また、容器
３１内の他端部には中途部に第２の従動プーリ３９が嵌
着された第２の軸４１が軸線を垂直にして回転自在に設
けられている。この第２の軸４１の上端にはファン４２
が設けられている。上記容器３１の上記ファン４２と対
向する部分にはフード４３が設けられている。

このフード４３にはメインホース４４の一端が接続され
ている。このメインホース４４の他端には三方コック４
５を介して第１の分岐ホース４６と第２の分岐ホース４
７との一端が接続されている。

第１の分岐ホース４６の他端は研磨液を収容した密閉形
の第１のタンク４８の上部空間に位置し、第２の分岐ホ
ース４７の他端は洗浄液を収容した同じく密閉形の第２
のタンク４９の上部空間に位置している。

また、上記第１のタンク４８には第１の供給ホース５１
がその一端を内底部に位置させて設けられ、上記第２の
タンク４９には第２の供給ホース５２がその一端を内底
部に位置させて設けられている。これらホース５１．５
２の他端は上記受部３８の上方に導かれている。さらに
、上記第１の駆動プーリ３４と第１の従動プーリ３６と
には第１のベルト５３が張設され、上記第２の駆動プー
リ３５と上記第２の従動プーリ３９とには第２のベルト
５４が張設されている。また、上記受部３８と対向する
容器３１内には排出管５５を有するドレンパン５６が設
けられている。

このような構造において、ファイバ７の出射端を研磨す
る場合には、まずモータ３２を作動させる。すると、第
１、第２のベルト５３．５４を介して第１の軸３７と第
２の軸４１とが回転駆動される。したがって、上記受部
３８にシース６を差込み、第１の軸３７の上端に取着さ
れた研磨体３ニ上記シース６に挿通されたファイバ７の
出射端を押付ければ、このファイバ７の出射面を研磨す
ることができる。

一方、モータ３２を回転させると、第２のベルト５４を
介して第２の軸４１も回転する。すると、ファン４２に
よって生じる空気流で三方コック４５を介して第１ある
いは第２のタンク４８．４９のいずれか一方を加圧する
ことができる。したがって、ファイバ７を研磨するとき
には第１のタンク４８を加圧して研磨液を供給し、研磨
後には第２のタンク４９を加圧して洗浄液を供給すれば
、上記ファイバ７を精密に、しかもクリーンに研磨する
ことができる。

第８図はこの発明の第６の実施例で、これはモータ６１
の回転軸６２にスパーギヤ６３を嵌着し、このスパーギ
ヤ６３に複数、この実施例では３つのピニオンギヤ６４
を歯合させた。各ピニオンギヤ６４には軸受６５によっ
て回転自在に支持された軸６６の一端を連結し、これら
軸６６の他端にそれぞれ研磨体３を設けるようにした。

このような構造によれば、３つの研磨体３をたとえば荒
仕上げ用、中仕上げ用、最終仕上げ用に分けたり、また
は異なる形状のものにするなどして利用することができ
る。

第９図はこの発明の第７の実施例で、これは第１図に示
した研磨装置をレーザ装置７１に内蔵し、そのモータ１
を作動させるためのスイッチ７２を上記レーザ装置７１
の前面に設けた。また、上記レーザ装置７１の前面の上
記研磨装置の研磨体３と対向する部位には挿入部７３を
形成し、ここにレーザプローブ５を挿入すれば、そのフ
ァイバ７を研磨できるようにした。このような構造によ
れば、研磨装置がレーザ装置７１に組込まれているため
、研磨装置専用の設置場所を必要とせず、便利である。

〔発明の効果〕

以上述べたようにこの発明は、レーザプローブのファイ
バの端面に接触する研磨体を駆動手段で回転駆動するよ
うにした。したがって、上記ファイバの端面に血液や塵
埃などが付着して焼付いた場合、その端面を研磨して良
好な状態にすることができるから、レーザプローブを交
換していた従来に比べて経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はそれぞれこの発明の第１乃至第３の
実施例を示す構成図、第４図はこの発明の第４の実施例
を示す構成図、第５図は同じくフレキシブルチューブの
拡大断面図、第６図は同じく口金の拡大断面図、第７図
乃至第９図はそれぞれこの発明の第５乃至第７の実施例
を示す構成図である。１・・・モータ、２・・・回転軸、３・・・研磨体、５
・・・レーザプローブ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）レーザ光を伝送するファイバを有したレーザプロ
ーブと、上記ファイバの端面に接触する研磨体と、この
研磨体を回転駆動させる駆動手段とを具備したことを特
徴とするレーザプローブの研磨装置。
（２）上記研磨体と駆動手段とはレーザ光を発生させる
レーザ装置に内蔵されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のレーザプローブの研磨装置。
（３）上記レーザ装置にはこれに内蔵された研磨体と対
応する位置にレーザプローブを挿入する挿入部が設けら
れていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
レーザプローブの研磨装置。
（４）上記研磨体は上記駆動手段に対して着脱自在に設
けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項あ
るいは第２項記載のレーザプローブの研磨装置。